CN115351941B - 一种高分子材料生产用造粒筛选装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高分子材料生产用造粒筛选装置及方法，属于高分子材料领域。一种高分子材料生产用造粒筛选装置包括造粒机以及造粒机下端的筛选箱，还包括：进料口与出料口，均设置在所述筛选箱上，所述造粒机的排料口延伸至进料口内；向下倾斜设置的转盘，转动连接在所述筛选箱的外壁上，所述转盘的轴端固定连接有管状筛网，所述管状筛网的上端设有条形开口，所述管状筛网的末端固定连接有贯穿出料口的弧形导料罩；驱动组件，安装在所述筛选箱的外壁上，用于驱动所述转盘与管状筛网往复摆动；本发明可以防止高分子材料长期堵塞在网孔内，进而大大提升高分子材料的筛选效率。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种高分子材料生产用造粒筛选装置及方法。
背景技术
高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，而合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能是较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性和电绝缘性。
在高分子材料的生产中，需要将高分子材料的原料放入到造粒机内，造粒机即可将原料生产成颗粒状，为了使颗粒状的高分子材料大小更加均匀，于是会对颗粒状的高分子材料进行筛选，而现有造粒机筛选装置容易被颗粒状的高分子材料堵塞，从而影响筛选效率，特别是有些筛选装置都会使筛网产生震动来提升筛选效率，但是震动的筛网会使持续排出的高分子材料顶压堵在网孔内的高分子材料，从而使堵塞越来越严重。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中对高分子材料进行筛选的筛网容易堵塞的问题，而提出的一种高分子材料生产用造粒筛选装置及方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高分子材料生产用造粒筛选装置，包括造粒机以及造粒机下端的筛选箱，还包括：进料口与出料口，均设置在所述筛选箱上，其中，所述造粒机的排料口延伸至进料口内；向下倾斜设置的转盘，转动连接在所述筛选箱的外壁上，所述转盘的轴端固定连接有管状筛网，所述管状筛网的上端设有条形开口，所述管状筛网的末端固定连接有贯穿出料口的弧形导料罩；驱动组件，安装在所述筛选箱的外壁上，用于驱动所述转盘与管状筛网往复摆动。
为了带动管状筛网左右摆动，优选地，所述驱动组件包括固定安装在所述筛选箱外壁的驱动电机，其中，所述筛选箱的外壁上通过转轴转动连接有两个不完全齿轮，所述转盘的外壁固定安装有与两个不完全齿轮啮合连接的被动齿轮，两个转轴之间通过两个啮合的传动齿轮连接，所述驱动电机的输出轴与其中一个转轴的末端固定连接。
为了对管状筛网进行吹气疏通，优选地，所述管状筛网的下端两侧均设有与筛选箱内壁连接的喷管，其中，两个所述喷管的相对侧壁均安装有朝向管状筛网外壁的喷嘴。
为了自动对管状筛网进行吹气疏通，优选地，所述管状筛网的上端两侧均固定连接有摆动板，其中，所述管状筛网的下端两侧均设有与筛选箱内壁固定连接的固定板，两组所述摆动板与固定板之间均安装有伸缩气囊，两组所述伸缩气囊上均固定连接有与其连通的吸气管与排气管，所述吸气管与排气管内均固定安装有单向阀，所述排气管的末端与喷管固定连接并连通。
为了对管状筛网进行敲击疏通，优选地，所述管状筛网的下端两侧均通过抵紧机构连接有敲击板，所述管状筛网的外壁固定里连接有圆周分布的多个弧形凸块，所述敲击板的表面设有与弧形凸块配合的弧形面。
为了带动敲击板自动敲击管状筛网，优选地，所述抵紧机构包括固定连接在所述筛选箱内壁的端盖，所述端盖内滑动连接有滑杆，所述敲击板固定连接在滑杆的一端，所述滑杆的另一端与端盖的内壁之间通过抵紧弹簧弹性连接。
为了减小敲击板与管状筛网之间的摩擦力，优选地，所述敲击板的弧形面上通过转杆转动安装有辊轴，所述喷管通过连接板固定连接在敲击板的外壁上。
为了对高分子材料进行除尘，优选地，所述转盘的轴端设有转槽，所述转槽内转动连接有延伸至管状筛网内的吸热管，其中，所述吸热管位于管状筛网内的一端安装有过滤板，所述吸热管的另一端固定安装有扇叶，所述驱动电机的输出轴与吸热管之间通过链传动连接。
为了方便排出高分子材料的碎屑，进一步地，所述管状筛网的下端设有弧形板，所述弧形板固定连接在两个摆动板的下端。
一种高分子材料生产用造粒筛选方法，操作步骤如下：
步骤1：将原料放入到造粒机内，造粒机会将产出的颗粒状高分子材料会从进料口持续掉落到管状筛网内；
步骤2：驱动电机会带动两个转轴与不完全齿轮转动，并且转动方向相反，管状筛网则会带动内部的颗粒状高分子材料进行左右往复滑动；
步骤3：在管状筛网往复摆动时，会带动两个摆动板往复摆动，喷嘴会使堵在网孔内的高分子材料被吹回到管状筛网内；
步骤4：与此同时，敲击板会在多个弧形凸块的作用下往复滑动，即可对管状筛网的外壁进行间接性敲击；
步骤5：最终筛选出的高分子材料会顺着管状筛网与弧形导料罩排出出料口。
与现有技术相比，本发明提供了一种高分子材料生产用造粒筛选装置，具备以下有益效果：
1、该高分子材料生产用造粒筛选装置，通过驱动电机带动两个不完全齿轮转动，并且转动方向相反，于是会带动管状筛网往复摆动，高分材料则会更高面积的与管状筛网的内壁接触，提升了筛选效率，并且还能防止高分子材料长期堵塞在网孔内，进而大大提升高分子材料的筛选效率；
2、该高分子材料生产用造粒筛选装置，通过往复摆动的管状筛网会带动两个摆动板往复摆动，在摆动板压缩伸缩气囊时，喷嘴会对往复摆动的管状筛网外壁进行吹气，从而使堵在网孔内的高分子材料被吹回到管状筛网内，即可更加高效的防止管状筛网内高分子材料堵塞；
3、该高分子材料生产用造粒筛选装置，通过多个弧形凸块可以带动敲击板往复滑动，敲击板即可对管状筛网的外壁进行间接性敲击，进而使管状筛网的筛选效率以及疏通网孔的效率均大大提升；
4、该高分子材料生产用造粒筛选装置，通过掉落到筛选箱内的高分子材料会沿着吸热管的表面滑落到管状筛网内底部，滑动的高分子材料能将堵在网孔内的高分子材料带出，提升疏通效果，进一步的可以减小高分子材料掉落到管状筛网内的冲击力，防止直接掉落的高分子材料使网孔内堵塞的高分子材料堵塞更加严重。
附图说明
图1为本发明提出的一种高分子材料生产用造粒筛选装置的轴测结构示意图一；
图2为本发明提出的一种高分子材料生产用造粒筛选装置的轴测结构示意图二；
图3为本发明提出的一种高分子材料生产用造粒筛选装置的局部轴测剖切结构示意图一；
图4为本发明提出的一种高分子材料生产用造粒筛选装置的局部轴测剖切结构示意图二；
图5为本发明提出的一种高分子材料生产用造粒筛选装置的筛选箱轴测结构示意图；
图6为本发明提出的一种高分子材料生产用造粒筛选装置的局部剖切结构示意图；
图7为本发明提出的一种高分子材料生产用造粒筛选装置的局部结构示意图；
图8为本发明提出的一种高分子材料生产用造粒筛选装置的图6中A部分放大图。
图中：1、造粒机；2、筛选箱；3、出料口；4、进料口；5、转盘；6、管状筛网；7、弧形板；8、摆动板；9、驱动电机；10、被动齿轮；11、转轴；12、不完全齿轮；13、传动齿轮；14、弧形导料罩；15、喷管；16、喷嘴；17、固定板；18、伸缩气囊；19、排气管；20、吸气管；21、转槽；22、吸热管；23、过滤板；24、链传动；25、辊轴；26、弧形凸块；27、转杆；28、端盖；29、滑杆；30、抵紧弹簧；31、敲击板；32、扇叶；33、连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-8，一种高分子材料生产用造粒筛选装置，包括造粒机1以及造粒机1下端的筛选箱2，还包括：进料口4与出料口3，均设置在筛选箱2上，其中，造粒机1的排料口延伸至进料口4内；向下倾斜设置的转盘5，转动连接在筛选箱2的外壁上，转盘5的轴端固定连接有管状筛网6，管状筛网6的上端设有条形开口，管状筛网6的末端固定连接有贯穿出料口3的弧形导料罩14；驱动组件，安装在筛选箱2的外壁上，用于驱动转盘5与管状筛网6往复摆动；
在使用时，造粒机1产出的颗粒状高分子材料会从进料口4持续掉落到管状筛网6内，而驱动组件会带动转盘5与管状筛网6往复摆动，管状筛网6则会带动内部的颗粒状高分子材料进行左右往复滑动，高分材料则会更高面积的与管状筛网6的内壁接触，提升了筛选效率，并且左右往复滑动的高分子材料会带动网孔内堵塞的高分子材料滑出，从而防止高分子材料长期堵塞在网孔内，进而大大提升高分子材料的筛选效率，由于管状筛网6向下倾斜设置，筛选出的高分子材料会顺着管状筛网6与弧形导料罩14排出出料口3。
实施例2：
参照图2-图5以及图7，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体公开了驱动组件具体实施方案。
驱动组件包括固定安装在筛选箱2外壁的驱动电机9，其中，筛选箱2的外壁上通过转轴11转动连接有两个不完全齿轮12，转盘5的外壁固定安装有与两个不完全齿轮12啮合连接的被动齿轮10，两个转轴11之间通过两个啮合的传动齿轮13连接，驱动电机9的输出轴与其中一个转轴11的末端固定连接；
驱动电机9会通过两个相互啮合的传动齿轮13带动两个转轴11与不完全齿轮12转动，并且转动方向相反，于是两个不完全齿轮12会交替的与被动齿轮10啮合，于是带动被动齿轮10间断性的正转与反转，被动齿轮10则会带动转盘5与管状筛网6往复摆动，管状筛网6则会带动内部的颗粒状高分子材料进行左右往复滑动，高分材料则会更高面积的与管状筛网6的内壁接触，提升了筛选效率。
实施例3：
参照图4-图6以及图8，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体增加了对管状筛网6进行自动疏通具体实施方案。
管状筛网6的下端两侧均设有与筛选箱2内壁连接的喷管15，其中，两个喷管15的相对侧壁均安装有朝向管状筛网6外壁的喷嘴16；管状筛网6的上端两侧均固定连接有摆动板8，其中，管状筛网6的下端两侧均设有与筛选箱2内壁固定连接的固定板17，两组摆动板8与固定板17之间均安装有伸缩气囊18，两组伸缩气囊18上均固定连接有与其连通的吸气管20与排气管19，吸气管20与排气管19内均固定安装有单向阀，排气管19的末端与喷管15固定连接并连通；
在管状筛网6往复摆动时，会带动两个摆动板8往复摆动，摆动板8则会间接性压缩与拉伸伸缩气囊18，伸缩气囊18被压缩时，会通过排气管19将空气输送到喷管15内，喷管15则会通过喷嘴16对往复摆动的管状筛网6外壁进行吹气，从而使堵在网孔内的高分子材料被吹回到管状筛网6内，即可更加高效的防止管状筛网6内高分子材料堵塞，在伸缩气囊18被拉伸使，伸缩气囊18则会通过吸气管20吸取外界筛选箱2外壁的空气。
更进一步的是，管状筛网6的下端设有弧形板7，弧形板7固定连接在两个摆动板8的下端，弧形板7可以接住管状筛网6筛选出的高分子材料碎屑，并从出料口3滑出筛选箱2，在管状筛网6往复摆动时，摆动板8可以带动弧形板7摆动，从而提升排出高分子材料碎屑的效率。
实施例4：
参照图6与图8，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体增加了提升疏通管状筛网6效率的具体实施方案。
管状筛网6的下端两侧均通过抵紧机构连接有敲击板31，管状筛网6的外壁固定里连接有圆周分布的多个弧形凸块26，敲击板31的表面设有与弧形凸块26配合的弧形面；抵紧机构包括固定连接在筛选箱2内壁的端盖28，端盖28内滑动连接有滑杆29，敲击板31固定连接在滑杆29的一端，滑杆29的另一端与端盖28的内壁之间通过抵紧弹簧30弹性连接；
在管状筛网6往复摆动时，敲击板31会在抵紧弹簧30的作用下在管状筛网6的外壁往复滑动，当弧形凸块26顶压到敲击板31时，敲击板31则会向抵紧弹簧30方向滑动，当敲击板31越过弧形凸块26时，敲击板31则会在抵紧弹簧30的作用下复位而抵紧在管状筛网6的外壁，于是敲击板31会在多个弧形凸块26的作用下往复滑动，即可对管状筛网6的外壁进行间接性敲击，进而使管状筛网6的筛选效率以及疏通网孔的效率均大大提升。
更进一步的是，敲击板31的弧形面上通过转杆27转动安装有辊轴25，喷管15通过连接板33固定连接在敲击板31的外壁上，敲击板31可以通过辊轴25与管状筛网6以及弧形凸块26接触，从而可以减小滑动摩擦力。
实施例5：
参照图2-图7，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体增加了对高分子材料进行除尘具体实施方案。
转盘5的轴端设有转槽21，转槽21内转动连接有延伸至管状筛网6内的吸热管22，其中，吸热管22位于管状筛网6内的一端安装有过滤板23，吸热管22的另一端固定安装有扇叶32，驱动电机9的输出轴与吸热管22之间通过链传动24连接；
而掉落到筛选箱2内的高分子材料会沿着吸热管22的表面滑落到管状筛网6内底部，高分子材料在经过吸热管22与管状筛网6之间的间隙时，高分子材料即可开始筛选，并且滑动的高分子材料还能将堵在网孔内的高分子材料带出，提升疏通效果，进一步的可以减小高分子材料掉落到管状筛网6内的冲击力，防止直接掉落的高分子材料使网孔内堵塞的高分子材料堵塞更加严重，而驱动电机9还会通过链传动24带动吸热管22转动，吸热管22则会带动扇叶32转动，扇叶32则会时吸热管22吸取管状筛网6内的空气，从而将筛选过程中的高分子材料的浮尘与余热吸走，并通过过滤板23过滤掉浮尘。
一种高分子材料生产用造粒筛选方法，操作步骤如下：
步骤1：将原料放入到造粒机1内，造粒机1会将产出的颗粒状高分子材料会从进料口4持续掉落到管状筛网6内；
步骤2：驱动电机9会带动两个转轴11与不完全齿轮12转动，并且转动方向相反，管状筛网6则会带动内部的颗粒状高分子材料进行左右往复滑动；
步骤3：在管状筛网6往复摆动时，会带动两个摆动板8往复摆动，喷嘴16会使堵在网孔内的高分子材料被吹回到管状筛网6内；
步骤4：与此同时，敲击板31会在多个弧形凸块26的作用下往复滑动，即可对管状筛网6的外壁进行间接性敲击；
步骤5：最终筛选出的高分子材料会顺着管状筛网6与弧形导料罩14排出出料口3。
本高分子材料生产用造粒筛选装置，在使用时，造粒机1产出的颗粒状高分子材料会从进料口4持续掉落到管状筛网6内，而驱动电机9会通过两个相互啮合的传动齿轮13带动两个转轴11与不完全齿轮12转动，并且转动方向相反，于是两个不完全齿轮12会交替的与被动齿轮10啮合，于是带动被动齿轮10间断性的正转与反转，被动齿轮10则会带动转盘5与管状筛网6往复摆动，管状筛网6则会带动内部的颗粒状高分子材料进行左右往复滑动，高分材料则会更高面积的与管状筛网6的内壁接触，提升了筛选效率，并且左右往复滑动的高分子材料会带动网孔内堵塞的高分子材料滑出，从而防止高分子材料长期堵塞在网孔内，进而大大提升高分子材料的筛选效率，由于管状筛网6向下倾斜设置，筛选出的高分子材料会顺着管状筛网6与弧形导料罩14排出出料口3；
在管状筛网6往复摆动时，会带动两个摆动板8往复摆动，摆动板8则会间接性压缩与拉伸伸缩气囊18，伸缩气囊18被压缩时，会通过排气管19将空气输送到喷管15内，喷管15则会通过喷嘴16对往复摆动的管状筛网6外壁进行吹气，从而使堵在网孔内的高分子材料被吹回到管状筛网6内，即可更加高效的防止管状筛网6内高分子材料堵塞，在伸缩气囊18被拉伸使，伸缩气囊18则会通过吸气管20吸取外界筛选箱2外壁的空气；
在管状筛网6往复摆动时，敲击板31会在抵紧弹簧30的作用下在管状筛网6的外壁往复滑动，当弧形凸块26顶压到敲击板31时，敲击板31则会向抵紧弹簧30方向滑动，当敲击板31越过弧形凸块26时，敲击板31则会在抵紧弹簧30的作用下复位而抵紧在管状筛网6的外壁，于是敲击板31会在多个弧形凸块26的作用下往复滑动，即可对管状筛网6的外壁进行间接性敲击，进而使管状筛网6的筛选效率以及疏通网孔的效率均大大提升。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高分子材料生产用造粒筛选装置，包括造粒机（1）以及造粒机（1）下端的筛选箱（2），其特征在于，还包括：
进料口（4）与出料口（3），均设置在所述筛选箱（2）上，
其中，所述造粒机（1）的排料口延伸至进料口（4）内；
向下倾斜设置的转盘（5），转动连接在所述筛选箱（2）的外壁上，所述转盘（5）的轴端固定连接有管状筛网（6），所述管状筛网（6）的上端设有条形开口，所述管状筛网（6）的末端固定连接有贯穿出料口（3）的弧形导料罩（14）；
驱动组件，安装在所述筛选箱（2）的外壁上，用于驱动所述转盘（5）与管状筛网（6）往复摆动；
所述管状筛网（6）的下端两侧均设有与筛选箱（2）内壁连接的喷管（15），
其中，两个所述喷管（15）的相对侧壁均安装有朝向管状筛网（6）外壁的喷嘴（16）；
所述管状筛网（6）的上端两侧均固定连接有摆动板（8），
其中，所述管状筛网（6）的下端两侧均设有与筛选箱（2）内壁固定连接的固定板（17），两组所述摆动板（8）与固定板（17）之间均安装有伸缩气囊（18），两组所述伸缩气囊（18）上均固定连接有与其连通的吸气管（20）与排气管（19），所述吸气管（20）与排气管（19）内均固定安装有单向阀，所述排气管（19）的末端与喷管（15）固定连接并连通。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用造粒筛选装置，其特征在于，所述驱动组件包括：
固定安装在所述筛选箱（2）外壁的驱动电机（9），
其中，所述筛选箱（2）的外壁上通过转轴（11）转动连接有两个不完全齿轮（12），所述转盘（5）的外壁固定安装有与两个不完全齿轮（12）啮合连接的被动齿轮（10），两个转轴（11）之间通过两个啮合的传动齿轮（13）连接，所述驱动电机（9）的输出轴与其中一个转轴（11）的末端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用造粒筛选装置，其特征在于，所述管状筛网（6）的下端两侧均通过抵紧机构连接有敲击板（31），所述管状筛网（6）的外壁固定里连接有圆周分布的多个弧形凸块（26），所述敲击板（31）的表面设有与弧形凸块（26）配合的弧形面。
4.根据权利要求3所述的一种高分子材料生产用造粒筛选装置，其特征在于，所述抵紧机构包括：
固定连接在所述筛选箱（2）内壁的端盖（28），所述端盖（28）内滑动连接有滑杆（29），所述敲击板（31）固定连接在滑杆（29）的一端，所述滑杆（29）的另一端与端盖（28）的内壁之间通过抵紧弹簧（30）弹性连接。
5.根据权利要求4所述的一种高分子材料生产用造粒筛选装置，其特征在于，所述敲击板（31）的弧形面上通过转杆（27）转动安装有辊轴（25），所述喷管（15）通过连接板（33）固定连接在敲击板（31）的外壁上。
6.根据权利要求2所述的一种高分子材料生产用造粒筛选装置，其特征在于，所述转盘（5）的轴端设有转槽（21），所述转槽（21）内转动连接有延伸至管状筛网（6）内的吸热管（22），
其中，所述吸热管（22）位于管状筛网（6）内的一端安装有过滤板（23），所述吸热管（22）的另一端固定安装有扇叶（32），所述驱动电机（9）的输出轴与吸热管（22）之间通过链传动（24）连接。
7.根据权利要求2所述的一种高分子材料生产用造粒筛选装置，其特征在于，所述管状筛网（6）的下端设有弧形板（7），所述弧形板（7）固定连接在两个摆动板（8）的下端。
8.一种高分子材料生产用造粒筛选方法，采用权利要求1-7任一项所述的一种高分子材料生产用造粒筛选装置，其特征在于，操作步骤如下：
步骤1：将原料放入到造粒机（1）内，造粒机（1）会将产出的颗粒状高分子材料会从进料口（4）持续掉落到管状筛网（6）内；
步骤2：驱动电机（9）会带动两个转轴（11）与不完全齿轮（12）转动，并且转动方向相反，管状筛网（6）则会带动内部的颗粒状高分子材料进行左右往复滑动；
步骤3：在管状筛网（6）往复摆动时，会带动两个摆动板（8）往复摆动，喷嘴（16）会使堵在网孔内的高分子材料被吹回到管状筛网（6）内；
步骤4：与此同时，敲击板（31）会在多个弧形凸块（26）的作用下往复滑动，即可对管状筛网（6）的外壁进行间接性敲击；
步骤5：最终筛选出的高分子材料会顺着管状筛网（6）与弧形导料罩（14）排出出料口（3）。
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