CN220008358U - 一种高速介砖线 - Google Patents

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刘付剑琪
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Abstract

本实用新型涉及瓷砖加工技术领域,特指一种高速介砖线,包括机架,机架上设有输送机构,输送机构的第一端设有上料端,输送机构的第二端设有下料端,上料端与下料端之间设有对中机构、压料机构、介刀机构、分离机构、排序机构以及并线机构。本实用新型采用自动化机械作业代替人工手动作业,大大提高了速度和效率,又降低了成本,特别适合大批量连线使用。

Description

一种高速介砖线
技术领域
本实用新型涉及瓷砖加工技术领域,特指一种高速介砖线。
背景技术
切割机是目前常用的用于切割瓷砖等板材的工具。通常,切割机包括机架,该机架上设有工作台,且该工作台的上方设有导轨,该导轨上滑动设置有切割架,该切割架上固定有旋转电机,该旋转电机的动力输出轴上固定有切割片。一般而言,切割架上还设有用于推动的手柄,即将工件放置于工作台上,开启该切割电机后,该切割片旋转,使用者握持手柄,人工驱动切割架移动,即可对工件进行切割。这种完全通过手工移动切割架的结构形式,实用较为不便,针对上述问题,公开号为CN205674375U的实用新型专利公开了一种便携式小型加工平台,该平台包括导轨以及滑动设置在导轨上的切割架,切割架上固定有旋转电机。该现有方案通过旋转电机电动切割瓷砖,把瓷砖分成两半时,通常采用人工操作切割机把瓷砖切割开,这种方式速度慢、效率低,且切割机的刀头也损耗大,使用成本高,不适用大批量连线使用。
因此,有必要对现有技术进行改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高速介砖线,采用自动化机械作业代替人工手动作业,大大提高了速度和效率,又降低了成本,特别适合大批量连线使用。
为了实现上述目的,本实用新型应用的技术方案如下:
一种高速介砖线,包括机架,机架上设有输送机构,输送机构的第一端设有上料端,输送机构的第二端设有下料端,上料端与下料端之间设有对中机构、压料机构、介刀机构、分离机构、排序机构以及并线机构。
根据上述方案,所述输送机构有多组,且相邻两组输送机构之间相互抵接,输送机构包括驱动电机、主动轮组、从动轮组以及传送带组,主动轮组与从动轮组间隔安装于机架上,传送带组分别缠绕于主动轮组与从动轮组,主动轮组固定于驱动电机的输出端,并通过驱动电机驱动旋转。
根据上述方案,所述对中机构有两组,分别安装于机架两侧,位于输送机构的上料端,对中机构包括第一驱动气缸与对中板,对中板固定于第一驱动气缸的伸缩杆上。
根据上述方案,所述第一驱动气缸通过安装座固定于机架上,对中板靠近第一驱动气缸的一侧固定有导向杆,导向杆与安装座滑动连接。
根据上述方案,所述对中板靠近输送机构的一侧设有多个并排设置的滚轮。
根据上述方案,所述压料机构有两组,间隔安装于机架上,位于输送机构的上方,压料机构包括第一门型支架、第二驱动气缸以及压杆,第二驱动气缸安装于第一门型支架上,压杆固定于第二驱动气缸的伸缩杆上。
根据上述方案,两组所述压料机构之间通过压杆联动,压杆底部设有多个并排设置的气动压轮。
根据上述方案,所述第一门型支架上设有便于第二驱动气缸调节位置的调节滑槽。
根据上述方案,所述介刀机构设于两组压料机构之间,位于输送机构的上方,介刀机构包括第二门型支架与介刀模块,介刀模块安装于第二门型支架的上。
根据上述方案,所述分离机构设于两组压料机构之间,位于输送机构的下方。
本实用新型有益效果:
本实用新型采用自动化机械作业代替人工手动作业,大大提高了速度和效率,又降低了成本,特别适合大批量连线使用。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是图1中A位置放大图;
图3是图1中B位置放大图;
图4是图1中C位置放大图。
图中:1、机架;2、输送机构;21、驱动电机;22、主动轮组;23、从动轮组;24、传送带组;3、对中机构;31、第一驱动气缸;32、导向杆;33、对中板;34、滚轮;4、压料机构;41、第一门型支架;42、第二驱动气缸;43、压杆;44、气动压轮;45、调节滑槽;5、介刀机构;51、第二门型支架;52、介刀模块;6、分离机构;7、排序机构;8、并线机构。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1至图4所示,本实用新型所述一种高速介砖线,包括机架1,机架1上设有输送机构2,输送机构2的第一端设有上料端,输送机构2的第二端设有下料端,上料端与下料端之间设有对中机构3、压料机构4、介刀机构5、分离机构6、排序机构7以及并线机构8。以上构成本实用新型基本结构。
本实用新型采用这样的结构设置,其工作原理:瓷砖由上料端上到输送机构2,再经输送机构2送到对中机构3对瓷砖进行对齐,对齐后再经输送机构2送到压料机构4,经压料机构4对瓷砖进行压紧输送,再经输送机构2送到介刀机构5进行划痕,更具体地说,是通过锋利的介刀接触瓷砖表面,将瓷砖表面介出一道痕迹,再经输送机构2送到分离机构6,由分离机构6对划痕后的瓷砖进行分离,更具体地说,分离机构6位于输送机构2的下方,当瓷砖经过时,分离机构6发出向上顶的力,将划痕后的瓷砖进行顶开,瓷砖以划痕为基点,分开两块,再经输送机构2送到排序机构7,排序机构7和并线机构8配合将分开的两块并排瓷砖排序成一片接一片,从下料端下料,需要说明的是,本实用新型采用自动化机械作业代替人工手动作业,大大提高了速度和效率,又降低了成本,特别适合大批量连线使用。
在本实施例中,所述输送机构2有多组,且相邻两组输送机构2之间相互抵接,输送机构2包括驱动电机21、主动轮组22、从动轮组23以及传送带组24,主动轮组22与从动轮组23间隔安装于机架1上,传送带组24分别缠绕于主动轮组22与从动轮组23,主动轮组22固定于驱动电机21的输出端,并通过驱动电机21驱动旋转。采用这样的结构设置,工作时,通过驱动电机21驱动主动轮组22旋转,进而带动从动轮组23以及传送带组24同步转动,将置于传送带组24上的瓷砖进行输送。
在本实施例中,所述对中机构3有两组,分别安装于机架1两侧,位于输送机构2的上料端,对中机构3包括第一驱动气缸31与对中板33,对中板33固定于第一驱动气缸31的伸缩杆上。采用这样的结构设置,通过第一驱动气缸31驱动两侧对中板33对位于输送机构2上的瓷砖进行推动对中,便于后序压紧与分离。
在本实施例中,所述第一驱动气缸31通过安装座固定于机架1上,对中板33靠近第一驱动气缸31的一侧固定有导向杆32,导向杆32与安装座滑动连接。采用这样的结构设置,使得对中板33伸缩时,对中效果更平稳可靠,不会倾斜。
在本实施例中,所述对中板33靠近输送机构2的一侧设有多个并排设置的滚轮34。采用这样的结构设置,使得对中板33推动瓷砖时不会损坏瓷砖。
实际应用中,所述的滚轮34外部包覆有橡胶层。
在本实施例中,所述压料机构4有两组,间隔安装于机架1上,位于输送机构2的上方,压料机构4包括第一门型支架41、第二驱动气缸42以及压杆43,第二驱动气缸42安装于第一门型支架41的上,压杆43固定于第二驱动气缸42的伸缩杆上。采用这样的结构设置,通过第二驱动气缸42驱动压杆43升降,从而对位于输送机构2上的瓷砖进行压紧。
在本实施例中,两组所述压料机构4之间通过压杆43联动,压杆43底部设有多个并排设置的气动压轮44。采用这样的结构设置,使得压紧效果更稳定可靠。
在本实施例中,所述第一门型支架41上设有便于第二驱动气缸42调节位置的调节滑槽45。采用这样的结构设置,可根据实际瓷砖的大小,进行调整第二驱动气缸42的位置,进而调整压杆43的位置。
在本实施例中,所述介刀机构5设于两组压料机构4之间,位于输送机构2的上方,介刀机构5包括第二门型支架51与介刀模块52,介刀模块52安装于第二门型支架51的上。采用这样的结构设置,通过介刀模块52对输送中的瓷砖进行表面划痕。
实际应用中,所述的介刀模块52可根据瓷砖的厚度以及需要划痕的深度进行调整高度。
在本实施例中,所述分离机构6设于两组压料机构4之间,位于输送机构2的下方。
以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高速介砖线,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上设有输送机构(2),所述输送机构(2)的第一端设有上料端,所述输送机构(2)的第二端设有下料端,所述上料端与下料端之间设有对中机构(3)、压料机构(4)、介刀机构(5)、分离机构(6)、排序机构(7)以及并线机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高速介砖线,其特征在于:所述输送机构(2)有多组,且相邻两组输送机构(2)之间相互抵接,所述输送机构(2)包括驱动电机(21)、主动轮组(22)、从动轮组(23)以及传送带组(24),所述主动轮组(22)与从动轮组(23)间隔安装于机架(1)上,所述传送带组(24)分别缠绕于主动轮组(22)与从动轮组(23),所述主动轮组(22)固定于驱动电机(21)的输出端,并通过驱动电机(21)驱动旋转。
3.根据权利要求1所述的一种高速介砖线,其特征在于:所述对中机构(3)有两组,分别安装于机架(1)两侧,位于输送机构(2)的上料端,所述对中机构(3)包括第一驱动气缸(31)与对中板(33),所述对中板(33)固定于第一驱动气缸(31)的伸缩杆上。
4.根据权利要求3所述的一种高速介砖线,其特征在于:所述第一驱动气缸(31)通过安装座固定于机架(1)上,所述对中板(33)靠近第一驱动气缸(31)的一侧固定有导向杆(32),所述导向杆(32)与安装座滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种高速介砖线,其特征在于:所述对中板(33)靠近输送机构(2)的一侧设有多个并排设置的滚轮(34)。
6.根据权利要求1所述的一种高速介砖线,其特征在于:所述压料机构(4)有两组,间隔安装于机架(1)上,位于输送机构(2)的上方,所述压料机构(4)包括第一门型支架(41)、第二驱动气缸(42)以及压杆(43),所述第二驱动气缸(42)安装于第一门型支架(41)上,所述压杆(43)固定于第二驱动气缸(42)的伸缩杆上。
7.根据权利要求6所述的一种高速介砖线,其特征在于:两组所述压料机构(4)之间通过压杆(43)联动,所述压杆(43)底部设有多个并排设置的气动压轮(44)。
8.根据权利要求6所述的一种高速介砖线,其特征在于:所述第一门型支架(41)上设有便于第二驱动气缸(42)调节位置的调节滑槽(45)。
9.根据权利要求1所述的一种高速介砖线,其特征在于:所述介刀机构(5)设于两组压料机构(4)之间,位于输送机构(2)的上方,所述介刀机构(5)包括第二门型支架(51)与介刀模块(52),所述介刀模块(52)安装于第二门型支架(51)上。
10.根据权利要求1所述的一种高速介砖线,其特征在于:所述分离机构(6)设于两组压料机构(4)之间,位于输送机构(2)的下方。
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