CN216605387U - 一种蒸压加气混凝土砌块切割边角料回收装置 - Google Patents

Abstract

一种蒸压加气混凝土砌块切割边角料回收装置，涉及建材生产加工领域，包括回收箱、托盘、刮板、驱动装置和粉碎装置，回收箱上方设有托盘，托盘侧面设有刮板，回收箱下方设有驱动装置，回收箱内设有粉碎装置；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，不但可以回收切割后散落的坯料边角料，节约生产成本，而且节约工作人员的劳动时间和强度，提高生产效率。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块切割边角料回收装置

【技术领域】

本实用新型涉及建材生产加工领域，尤其是涉及一种蒸压加气混凝土砌块切割边角料回收装置。

【背景技术】

公知的，蒸压加气混凝土砌块是用粉煤灰、水泥石灰等原材料经过搅拌、静养、切割、蒸压等一系列加工作制成，为一种现代建筑填充材料以成本低、重量轻、体积大等优势，在现代建筑行业内得到广泛的使用，蒸压加气混凝土砌块在切割成型的过程中，会产生大量的边角料，大量边角料的产生会造成较大的浪费，既增加企业的生产成本，也会对生产环境造成污染，而且工人在后期需要进行打扫回收，增加了工人的劳动时间和强度，也会降低企业的生产效率。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土砌块切割边角料回收装置，本实用新型通过在回收箱上方设置托盘、驱动装置和粉碎装置，托盘侧面设有刮板，以达到回收切割后坯料边角料的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蒸压加气混凝土砌块切割边角料回收装置，包括回收箱、托盘、刮板、驱动装置和粉碎装置，回收箱上方设有托盘，托盘侧面设有刮板，回收箱下方设有驱动装置，回收箱内设有粉碎装置。

所述回收箱设置在坯料切割传送轨道沟槽内，回收箱由壳体、底板、第一连接板、第二连接板、第一导向板、第二导向板、第一支撑板、第二支撑板、防尘罩和支撑杆构成，壳体上设有底板、第一连接板、第二连接板、第一支撑板和第二支撑板，第一连接板上设有第一导向板，第二连接板上设有第二导向板，底板上设有防尘罩和支撑杆，壳体为空心长方形结构，底板、第一连接板、第二连接板、第一导向板、第二导向板、第一支撑板、第二支撑板、防尘罩和支撑杆均设置在壳体内。

所述底板为长方形结构，底板的下部面与壳体的下部面平齐，底板的一端与壳体内壁的一端相连接，底板的另一端与壳体内壁的另一端相连接，底板的上方设有第一连接板、第二连接板、第一支撑板、第二支撑板、防尘罩和支撑杆。

所述第一连接板与第二连接板结构相同，第一连接板与第二连接板均为长方形结构，第一连接板与第二连接板均与底板垂直设置，第一连接板与第二连接板的下部面均与底板的上部面相连接，第一连接板的一端与壳体内壁的一端相连接，第一连接板的另一端与壳体内壁的另一端相连接，第二连接板的一端与壳体内壁的一端相连接，第二连接板的另一端与壳体内壁的另一端相连接，第一连接板与第二连接板均与壳体的内壁垂直设置，第一连接板与第二连接板上均设有穿孔，第一连接板与第二连接板的穿孔对应设置，各穿孔内设有驱动装置，第一连接板的上方设有第一导向板，第二连接板的上方设有第二导向板，第一连接板与第二连接板之间设有第一支撑板和第二支撑板。

所述第一支撑板与第二支撑板结构相同，第一支撑板与第二支撑板均为长方形结构，第一支撑板与第二支撑板均与底板垂直设置，第一支撑板与第二支撑板的下部面均与底板的上部面相连接，第一支撑板的一端与壳体内壁的一端相连接，第一支撑板的另一端与壳体内壁的另一端相连接，第二支撑板的一端与壳体内壁的一端相连接，第二支撑板的另一端与壳体内壁的另一端相连接，第一支撑板与第二支撑板均与壳体的内壁垂直设置，第一支撑板与第二支撑板之间设有至少一个支撑杆，各支撑杆结构相同，支撑杆的下部面与底板的上部面相连接，支撑杆与底板垂直设置，各支撑杆均匀设置在底板上方，第一连接板与第一支撑板之间设有第一料仓，第一料仓内设有防尘罩和粉碎装置，第二连接板与第二支撑板之间设有第二料仓，第二料仓内设有防尘罩和粉碎装置。

所述第一导向板与第二导向板结构相同，第一导向板与第二导向板对称设置，第一导向板的下部面与第一连接板的上部面相连接，第一导向板的一侧面与第一连接板相邻一侧壳体内壁相连接，第一导向板的一端与壳体内壁的一端相连接，第一导向板的另一端与壳体内壁的另一端相连接，第二导向板的下部面与第二连接板的上部面相连接，第二导向板的一侧面与第二连接板相邻一侧壳体内壁相连接，第二导向板的一端与壳体内壁的一端相连接，第二导向板的另一端与壳体内壁的另一端相连接，第一导向板与第二导向板的上部面均与壳体的上部面平齐。

所述驱动装置由转轴、驱动轴承、第一锥齿轮和滚轮构成，转轴上设有驱动轴承、第一锥齿轮和滚轮，转轴的两端均设有驱动轴承，两驱动轴承均套在转轴上，第一连接板上驱动装置的转轴穿过第一连接板的穿孔，转轴的一端设置在第一连接板与相邻壳体内壁之间，第一连接板与相邻壳体内壁之间转轴的驱动轴承底面与壳体内壁相连接，驱动轴承与第一连接板之间转轴的侧面设有滚轮，转轴的另一端设置在第一料仓的防尘罩内，第一料仓防尘罩内转轴的驱动轴承底面与防尘罩的内壁相连接，第一料仓防尘罩内转轴的侧面设有第一锥齿轮，第二连接板上驱动装置的转轴穿过第二连接板的穿孔，转轴的一端设置在第二连接板与相邻壳体内壁之间，第二连接板与相邻壳体内壁之间转轴的驱动轴承底面与壳体内壁相连接，驱动轴承与第二连接板之间转轴的侧面设有滚轮，转轴的另一端设置在第二料仓的防尘罩内，第二料仓防尘罩内转轴的驱动轴承底面与防尘罩的内壁相连接，第二料仓防尘罩内转轴的侧面设有第一锥齿轮。

所述粉碎装置由从动轴、固定轴承、第二锥齿轮和粉碎辊构成，从动轴上设有固定轴承、第二锥齿轮和粉碎辊，从动轴的两端均设有固定轴承，两固定轴承均套在从动轴上，第一料仓内从动轴一端的固定轴承底面与壳体内壁的一端面相连接，第一料仓内从动轴另一端的固定轴承底面与壳体内壁另一端面相连接，第一料仓内从动轴的侧面设有粉碎辊，第一料仓内粉碎辊一端从动轴的侧面设有第二锥齿轮，第二锥齿轮设置在第一料仓的防尘罩内，第一料仓的防尘罩内的第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，第二料仓内从动轴一端的固定轴承底面与壳体内壁的一端面相连接，第二料仓内从动轴另一端的固定轴承底面与壳体内壁另一端面相连接，第二料仓内从动轴的侧面设有粉碎辊，第二料仓内粉碎辊一端从动轴的侧面设有第二锥齿轮，第二锥齿轮设置在第二料仓的防尘罩内，第二料仓的防尘罩内的第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。

所述托盘设置在支撑杆上方，托盘为长方形结构，托盘的下部面设有至少一个限位孔，限位孔与支撑杆对应设置，支撑杆的上端设置在限位孔内，各限位孔均匀设置在托盘的下部面，托盘的两侧面均设有刮板。

所述两刮板结构相同，两刮板对称设置，刮板的一端与托盘的一侧面相连接，刮板的另一端设置在传送轨道沟槽上沿的地面上，刮板的下部面与传送轨道沟槽上沿平齐，一侧刮板设置在第一料仓上方，另一侧刮板设置在第二料仓上方。

本实用新型所述的一种蒸压加气混凝土砌块切割边角料回收装置，包括回收箱、托盘、刮板、驱动装置和粉碎装置，通过在回收箱上方设置托盘、驱动装置和粉碎装置，托盘侧面设有刮板，以达到回收切割后坯料边角料的目的；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，不但可以回收切割后散落的坯料边角料，节约生产成本，而且节约工作人员的劳动时间和强度，提高生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的托盘与刮板连接示意图；

图3为本实用新型的回收箱截面图；

图4为本实用新型的回收箱截面图；

图5为本实用新型的驱动装置立体结构示意图；

图6为本实用新型的粉碎装置立体结构示意图；

图中：1、托盘；2、刮板；3、回收箱；4、滚轮；5、限位孔；6、壳体；7、底板；8、第一连接板；9、第二连接板；10、穿孔；11、第一导向板；12、第二导向板；13、第一支撑板；14、第二支撑板；15、第一料仓；16、第二料仓；17、防尘罩；18、支撑杆；19、驱动轴承；20、固定轴承；21、转轴；22、第一锥齿轮；23、从动轴；24、第二锥齿轮；25、粉碎辊。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~6一种蒸压加气混凝土砌块切割边角料回收装置，包括回收箱3、托盘1、刮板2、驱动装置和粉碎装置，回收箱3上方设有托盘1，托盘1侧面设有刮板2，回收箱3下方设有驱动装置，回收箱3内设有粉碎装置。

所述回收箱3设置在坯料切割传送轨道沟槽内，回收箱3由壳体6、底板7、第一连接板8、第二连接板9、第一导向板11、第二导向板12、第一支撑板13、第二支撑板14、防尘罩17和支撑杆18构成，壳体6上设有底板7、第一连接板8、第二连接板9、第一支撑板13和第二支撑板14，第一连接板8上设有第一导向板11，第二连接板9上设有第二导向板12，底板7上设有防尘罩17和支撑杆18，壳体6为空心长方形结构，底板7、第一连接板8、第二连接板9、第一导向板11、第二导向板12、第一支撑板13、第二支撑板14、防尘罩17和支撑杆18设置在壳体6内。

所述底板7为长方形结构，底板7的下部面与壳体6的下部面平齐，底板7的一端与壳体6内壁的一端相连接，底板7的另一端与壳体6内壁的另一端相连接，底板7的上方设有第一连接板8、第二连接板9、第一支撑板13、第二支撑板14、防尘罩17和支撑杆18。

所述第一连接板8与第二连接板9结构相同，第一连接板8与第二连接板9均为长方形结构，第一连接板8与第二连接板9均与底板7垂直设置，第一连接板8与第二连接板9的下部面均与底板7的上部面相连接，第一连接板8的一端与壳体6内壁的一端相连接，第一连接板8的另一端与壳体6内壁的另一端相连接，第二连接板9的一端与壳体6内壁的一端相连接，第二连接板9的另一端与壳体6内壁的另一端相连接，第一连接板8与第二连接板9均与壳体6的内壁垂直设置，第一连接板8与第二连接板9上均设有穿孔10，第一连接板8与第二连接板9的穿孔10对应设置，各穿孔10内设有驱动装置，第一连接板8的上方设有第一导向板11，第二连接板9的上方设有第二导向板12，第一连接板8与第二连接板9之间设有第一支撑板13和第二支撑板14。

所述第一支撑板13与第二支撑板14结构相同，第一支撑板13与第二支撑板14均为长方形结构，第一支撑板13与第二支撑板14均与底板7垂直设置，第一支撑板13与第二支撑板14的下部面均与底板7的上部面相连接，第一支撑板13的一端与壳体6内壁的一端相连接，第一支撑板13的另一端与壳体6内壁的另一端相连接，第二支撑板14的一端与壳体6内壁的一端相连接，第二支撑板14的另一端与壳体6内壁的另一端相连接，第一支撑板13与第二支撑板14均与壳体6的内壁垂直设置，第一支撑板13与第二支撑板14之间设有至少一个支撑杆18，各支撑杆18结构相同，支撑杆18的下部面与底板7的上部面相连接，支撑杆18与底板7垂直设置，各支撑杆18均匀设置在底板7上方，第一连接板8与第一支撑板13之间设有第一料仓15，第一料仓15内设有防尘罩17和粉碎装置，第二连接板9与第二支撑板14之间设有第二料仓16，第二料仓16内设有防尘罩17和粉碎装置。

所述第一导向板11与第二导向板12结构相同，第一导向板11与第二导向板12对称设置，第一导向板11的下部面与第一连接板8的上部面相连接，第一导向板11的一侧面与第一连接板8相邻一侧壳体6内壁相连接，第一导向板11的一端与壳体6内壁的一端相连接，第一导向板11的另一端与壳体6内壁的另一端相连接，第二导向板12的下部面与第二连接板9的上部面相连接，第二导向板12的一侧面与第二连接板9相邻一侧壳体6内壁相连接，第二导向板12的一端与壳体6内壁的一端相连接，第二导向板12的另一端与壳体6内壁的另一端相连接，第一导向板11与第二导向板12的上部面均与壳体6的上部面平齐。

所述驱动装置由转轴21、驱动轴承19、第一锥齿轮22和滚轮4构成，转轴21上设有驱动轴承19、第一锥齿轮22和滚轮4，转轴21的两端均设有驱动轴承19，两驱动轴承19均套在转轴21上，第一连接板8上驱动装置的转轴21穿过第一连接板8的穿孔10，转轴21的一端设置在第一连接板8与相邻壳体6内壁之间，第一连接板8与相邻壳体6内壁之间转轴21的驱动轴承19底面与壳体6内壁相连接，驱动轴承19与第一连接板8之间转轴21的侧面设有滚轮4，转轴21的另一端设置在第一料仓15的防尘罩17内，第一料仓15防尘罩17内转轴21的驱动轴承19底面与防尘罩17的内壁相连接，第一料仓15防尘罩17内转轴21的侧面设有第一锥齿轮22，第二连接板9上驱动装置的转轴21穿过第二连接板9的穿孔10，转轴21的一端设置在第二连接板9与相邻壳体6内壁之间，第二连接板9与相邻壳体6内壁之间转轴21的驱动轴承19底面与壳体6内壁相连接，驱动轴承19与第二连接板9之间转轴21的侧面设有滚轮4，转轴21的另一端设置在第二料仓16的防尘罩17内，第二料仓16防尘罩17内转轴21的驱动轴承19底面与防尘罩17的内壁相连接，第二料仓16防尘罩17内转轴21的侧面设有第一锥齿轮22。

所述粉碎装置由从动轴23、固定轴承20、第二锥齿轮24和粉碎辊25构成，从动轴23上设有固定轴承20、第二锥齿轮24和粉碎辊25，从动轴23的两端均设有固定轴承20，两固定轴承20均套在从动轴23上，第一料仓15内从动轴23一端的固定轴承20底面与壳体6内壁的一端面相连接，第一料仓15内从动轴23另一端的固定轴承20底面与壳体6内壁另一端面相连接，第一料仓15内从动轴23的侧面设有粉碎辊25，第一料仓15内粉碎辊25一端从动轴23的侧面设有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24设置在第一料仓15的防尘罩17内，第一料仓15的防尘罩17内的第一锥齿轮22与第二锥齿轮24相互啮合，第二料仓16内从动轴23一端的固定轴承20底面与壳体6内壁的一端面相连接，第二料仓16内从动轴23另一端的固定轴承20底面与壳体6内壁另一端面相连接，第二料仓16内从动轴23的侧面设有粉碎辊25，第二料仓16内粉碎辊25一端从动轴23的侧面设有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24设置在第二料仓16的防尘罩17内，第二料仓16的防尘罩17内的第一锥齿轮22与第二锥齿轮24相互啮合。

所述托盘1设置在支撑杆18上方，托盘1为长方形结构，托盘1的下部面设有至少一个限位孔5，限位孔5与支撑杆18对应设置，支撑杆18的上端设置在限位孔5内，各限位孔5均匀设置在托盘1的下部面，托盘1的两侧面均设有刮板2。

所述两刮板2结构相同，两刮板2对称设置，刮板2的一端与托盘1的一侧面相连接，刮板2的另一端设置在传送轨道沟槽上沿的地面上，刮板2的下部面与传送轨道沟槽上沿平齐，一侧刮板2设置在第一料仓15上方，另一侧刮板2设置在第二料仓16上方。

实施例所述的一种蒸压加气混凝土砌块切割边角料回收装置，在使用时先将回收箱3放在坯料切割传送轨道沟槽内的小车上，然后将放置有未切割坯料的托盘1放在回收箱3上，使得支撑杆18上端插入各个对应的限位孔5内，防止托盘1产生位移，然后小车向切割刀方向移动，使得刀片或钢丝未切割坯料两侧切平，在切割的过程中掉落的边角料落入第一料仓15和第二料仓16内，进行第一步收集，如果边角料落在坯料切割传送轨道沟槽两侧上沿的地面上，托盘1两侧的刮板2向前移动使得边角料聚集并落在第一导向板11和第二导向板12上，并经由第一导向板11和第二导向板12最终落入第一料仓15和第二料仓16，进行最大化的收集，小车带动回收箱3移动时，两侧的滚轮4与地面摩擦转动，带动两粉碎装置转动，边角料落入第一料仓15和第二料仓16后，被粉碎辊25粉碎，方便后期回收使用，在坯料完全切割完毕后，坯料和托盘1送入下一环节，小车带动回收箱3回到初始位置，由工人将第一料仓15和第二料仓16内粉碎过后的边角料清理回收，方便再次使用。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种蒸压加气混凝土砌块切割边角料回收装置，包括回收箱（3）、托盘（1）、刮板（2）、驱动装置和粉碎装置，其特征是：在回收箱（3）上方设有托盘（1），托盘（1）侧面设有刮板（2），回收箱（3）下方设有驱动装置，回收箱（3）内设有粉碎装置。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块切割边角料回收装置，其特征是：所述回收箱（3）设置在坯料切割传送轨道沟槽内，回收箱（3）由壳体（6）、底板（7）、第一连接板（8）、第二连接板（9）、第一导向板（11）、第二导向板（12）、第一支撑板（13）、第二支撑板（14）、防尘罩（17）和支撑杆（18）构成，壳体（6）上设有底板（7）、第一连接板（8）、第二连接板（9）、第一支撑板（13）和第二支撑板（14），第一连接板（8）上设有第一导向板（11），第二连接板（9）上设有第二导向板（12），底板（7）上设有防尘罩（17）和支撑杆（18），壳体（6）为空心长方形结构，底板（7）、第一连接板（8）、第二连接板（9）、第一导向板（11）、第二导向板（12）、第一支撑板（13）、第二支撑板（14）、防尘罩（17）和支撑杆（18）设置在壳体（6）内。

3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土砌块切割边角料回收装置，其特征是：所述底板（7）为长方形结构，底板（7）的下部面与壳体（6）的下部面平齐，底板（7）的一端与壳体（6）内壁的一端相连接，底板（7）的另一端与壳体（6）内壁的另一端相连接，底板（7）的上方设有第一连接板（8）、第二连接板（9）、第一支撑板（13）、第二支撑板（14）、防尘罩（17）和支撑杆（18）。

4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土砌块切割边角料回收装置，其特征是：所述第一连接板（8）与第二连接板（9）结构相同，第一连接板（8）与第二连接板（9）均为长方形结构，第一连接板（8）与第二连接板（9）均与底板（7）垂直设置，第一连接板（8）与第二连接板（9）的下部面均与底板（7）的上部面相连接，第一连接板（8）的一端与壳体（6）内壁的一端相连接，第一连接板（8）的另一端与壳体（6）内壁的另一端相连接，第二连接板（9）的一端与壳体（6）内壁的一端相连接，第二连接板（9）的另一端与壳体（6）内壁的另一端相连接，第一连接板（8）与第二连接板（9）均与壳体（6）的内壁垂直设置，第一连接板（8）与第二连接板（9）上均设有穿孔（10），第一连接板（8）与第二连接板（9）的穿孔（10）对应设置，各穿孔（10）内设有驱动装置，第一连接板（8）的上方设有第一导向板（11），第二连接板（9）的上方设有第二导向板（12），第一连接板（8）与第二连接板（9）之间设有第一支撑板（13）和第二支撑板（14）。

5.根据权利要求4所述的一种蒸压加气混凝土砌块切割边角料回收装置，其特征是：所述第一支撑板（13）与第二支撑板（14）结构相同，第一支撑板（13）与第二支撑板（14）均为长方形结构，第一支撑板（13）与第二支撑板（14）均与底板（7）垂直设置，第一支撑板（13）与第二支撑板（14）的下部面均与底板（7）的上部面相连接，第一支撑板（13）的一端与壳体（6）内壁的一端相连接，第一支撑板（13）的另一端与壳体（6）内壁的另一端相连接，第二支撑板（14）的一端与壳体（6）内壁的一端相连接，第二支撑板（14）的另一端与壳体（6）内壁的另一端相连接，第一支撑板（13）与第二支撑板（14）均与壳体（6）的内壁垂直设置，第一支撑板（13）与第二支撑板（14）之间设有至少一个支撑杆（18），各支撑杆（18）结构相同，支撑杆（18）的下部面与底板（7）的上部面相连接，支撑杆（18）与底板（7）垂直设置，各支撑杆（18）均匀设置在底板（7）上方，第一连接板（8）与第一支撑板（13）之间设有第一料仓（15），第一料仓（15）内设有防尘罩（17）和粉碎装置，第二连接板（9）与第二支撑板（14）之间设有第二料仓（16），第二料仓（16）内设有防尘罩（17）和粉碎装置。

6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土砌块切割边角料回收装置，其特征是：所述第一导向板（11）与第二导向板（12）结构相同，第一导向板（11）与第二导向板（12）对称设置，第一导向板（11）的下部面与第一连接板（8）的上部面相连接，第一导向板（11）的一侧面与第一连接板（8）相邻一侧壳体（6）内壁相连接，第一导向板（11）的一端与壳体（6）内壁的一端相连接，第一导向板（11）的另一端与壳体（6）内壁的另一端相连接，第二导向板（12）的下部面与第二连接板（9）的上部面相连接，第二导向板（12）的一侧面与第二连接板（9）相邻一侧壳体（6）内壁相连接，第二导向板（12）的一端与壳体（6）内壁的一端相连接，第二导向板（12）的另一端与壳体（6）内壁的另一端相连接，第一导向板（11）与第二导向板（12）的上部面均与壳体（6）的上部面平齐。

7.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土砌块切割边角料回收装置，其特征是：所述驱动装置由转轴（21）、驱动轴承（19）、第一锥齿轮（22）和滚轮（4）构成，转轴（21）上设有驱动轴承（19）、第一锥齿轮（22）和滚轮（4），转轴（21）的两端均设有驱动轴承（19），两驱动轴承（19）均套在转轴（21）上，第一连接板（8）上驱动装置的转轴（21）穿过第一连接板（8）的穿孔（10），转轴（21）的一端设置在第一连接板（8）与相邻壳体（6）内壁之间，第一连接板（8）与相邻壳体（6）内壁之间转轴（21）的驱动轴承（19）底面与壳体（6）内壁相连接，驱动轴承（19）与第一连接板（8）之间转轴（21）的侧面设有滚轮（4），转轴（21）的另一端设置在第一料仓（15）的防尘罩（17）内，第一料仓（15）防尘罩（17）内转轴（21）的驱动轴承（19）底面与防尘罩（17）的内壁相连接，第一料仓（15）防尘罩（17）内转轴（21）的侧面设有第一锥齿轮（22），第二连接板（9）上驱动装置的转轴（21）穿过第二连接板（9）的穿孔（10），转轴（21）的一端设置在第二连接板（9）与相邻壳体（6）内壁之间，第二连接板（9）与相邻壳体（6）内壁之间转轴（21）的驱动轴承（19）底面与壳体（6）内壁相连接，驱动轴承（19）与第二连接板（9）之间转轴（21）的侧面设有滚轮（4），转轴（21）的另一端设置在第二料仓（16）的防尘罩（17）内，第二料仓（16）防尘罩（17）内转轴（21）的驱动轴承（19）底面与防尘罩（17）的内壁相连接，第二料仓（16）防尘罩（17）内转轴（21）的侧面设有第一锥齿轮（22）。

8.根据权利要求7所述的一种蒸压加气混凝土砌块切割边角料回收装置，其特征是：所述粉碎装置由从动轴（23）、固定轴承（20）、第二锥齿轮（24）和粉碎辊（25）构成，从动轴（23）上设有固定轴承（20）、第二锥齿轮（24）和粉碎辊（25），从动轴（23）的两端均设有固定轴承（20），两固定轴承（20）均套在从动轴（23）上，第一料仓（15）内从动轴（23）一端的固定轴承（20）底面与壳体（6）内壁的一端面相连接，第一料仓（15）内从动轴（23）另一端的固定轴承（20）底面与壳体（6）内壁另一端面相连接，第一料仓（15）内从动轴（23）的侧面设有粉碎辊（25），第一料仓（15）内粉碎辊（25）一端从动轴（23）的侧面设有第二锥齿轮（24），第二锥齿轮（24）设置在第一料仓（15）的防尘罩（17）内，第一料仓（15）的防尘罩（17）内的第一锥齿轮（22）与第二锥齿轮（24）相互啮合，第二料仓（16）内从动轴（23）一端的固定轴承（20）底面与壳体（6）内壁的一端面相连接，第二料仓（16）内从动轴（23）另一端的固定轴承（20）底面与壳体（6）内壁另一端面相连接，第二料仓（16）内从动轴（23）的侧面设有粉碎辊（25），第二料仓（16）内粉碎辊（25）一端从动轴（23）的侧面设有第二锥齿轮（24），第二锥齿轮（24）设置在第二料仓（16）的防尘罩（17）内，第二料仓（16）的防尘罩（17）内的第一锥齿轮（22）与第二锥齿轮（24）相互啮合。

9.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块切割边角料回收装置，其特征是：所述托盘（1）设置在支撑杆（18）上方，托盘（1）为长方形结构，托盘（1）的下部面设有至少一个限位孔（5），限位孔（5）与支撑杆（18）对应设置，支撑杆（18）的上端设置在限位孔（5）内，各限位孔（5）均匀设置在托盘（1）的下部面，托盘（1）的两侧面均设有刮板（2）。

10.根据权利要求9所述的一种蒸压加气混凝土砌块切割边角料回收装置，其特征是：所述两刮板（2）结构相同，两刮板（2）对称设置，刮板（2）的一端与托盘（1）的一侧面相连接，刮板（2）的另一端设置在传送轨道沟槽上沿的地面上，刮板（2）的下部面与传送轨道沟槽上沿平齐，一侧刮板（2）设置在第一料仓（15）上方，另一侧刮板（2）设置在第二料仓（16）上方。

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