CN111672877A - 一种建筑施工固废垃圾再利用处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑施工固废垃圾再利用处理方法，其使用了一种回收处理设备，该回收处理设备包括底板、顶板、剥离装置与工作台，使用上述回收处理设备对夹芯岩棉板进行回收处理时的具体方法流程如下：板材拆除、上料、彩钢层剥离、分类收集与循环操作。本发明通过剥离装置中的一号剥离刀具与二号剥离刀具将夹芯岩棉板的彩钢层与岩棉层进行分离，剥离过程中一号剥离刀具与二号剥离刀具不仅相对夹芯岩棉板进行水平方向的直线运动，还会相对夹芯岩棉板进行竖直方向的直线运动，能够提高岩棉层与彩钢层的分离彻底程度，分离后的岩棉层与彩钢层尺寸较大，即使仍有部分彩钢层与岩棉层产生粘连，也能够轻松地对二者进行分离。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体的说是一种建筑施工固废垃圾再利用处理方法。
背景技术
建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物，其中就包括废弃的夹芯岩棉板。
夹芯岩棉板主要用作建筑外墙的保温材料，主要包括彩钢层与岩棉层两部分，目前在对废弃的夹芯岩棉板进行回收再利用时，通常会事先使用现有设备将板材破碎成可按物质的性质或质量进行分离的粒度,再将被破碎材料送入分离设备,筛分出来的金属、岩棉等不同性质的物质，以对其进行分类处理。在上述处理过程中，存在以下问题：
(1)通过破碎设备将板材破碎成颗粒状后，必须使用专用的分离设备对金属颗粒以及岩棉颗粒进行分离，投入成本较大，只适用于规模较大的厂家，对于生产规模较小的作坊或小批量的板材回收作业，上述方法实用性较低；
(2)即使使用破碎设备对板材进行破碎，也无法保证彩钢层能够与岩棉层完全分离，破碎后仍有部分彩钢层粘附在岩棉层上，对未完全分离的板材进行再处理时的难度较大，且处理的原料纯度较低，因此投入二次使用后其应用范围也将受到限制。
为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑施工固废垃圾再利用处理方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种建筑施工固废垃圾再利用处理方法，其使用了一种回收处理设备，该回收处理设备包括底板、顶板、剥离装置与工作台，使用上述回收处理设备对夹芯岩棉板进行回收处理时的具体方法流程如下：
S1.板材拆除:将废弃的夹芯岩棉板从建筑外墙上拆下；
S2.上料：将拆下的夹芯岩棉板放置在工作台上，为之后的处理工作做好准备；
S3.彩钢层剥离:通过剥离装置将夹芯岩棉板中的彩钢层从岩棉层上下表面上剥离；
S4.分类收集：将彩钢层与岩棉层分别转送至不同位置进行存放，以便之后进行按照材质对废料进行回收处理；
S5.循环操作：循环进行上述S1-S4步骤，对下一批次的废弃夹芯岩棉板进行处理；
所述底板上方布置有工作台，工作台上安装有剥离装置，剥离装置下端与底板上端相连接，剥离装置上方布置有顶板，工作台通过伸缩杆与顶板下端相连接，伸缩杆内设置有弹簧，工作台下端左右对称开设有滑动槽；
所述剥离装置包括滑动板、驱动机构、剥离机构、对接杆、升降板、连接横板、旋转凸轮与旋转电机，滑动板数量为二，两个滑动板分别安装在工作台下端左右对称开设的滑动槽内，滑动板下端与驱动机构相连接，滑动板上端与剥离机构相连接，剥离机构内侧设置有对接杆，对接杆安装在升降板下端，升降板上端安装在顶板下端，升降板为上下可伸缩结构，左右相对布置的升降板下端之间安装有连接横板，连接横板上端通过滑动配合方式与旋转凸轮下端相连接，旋转凸轮通过轴承安装在顶板下端，旋转凸轮右端通过联轴器与旋转电机输出轴相连接，旋转电机通过电机座安装在顶板下端；通过驱动机构带动滑动板以及滑动板上安装的剥离机构进行左右往复直线运动，以对夹芯岩棉板的岩棉层与彩钢层进行分离，当对接杆与剥离机构相连接后，通过旋转电机带动旋转凸轮进行往复转动，带动连接横板进行上下直线往复运动，使得与升降板相连接的剥离机构中的一号安装板与二号安装板进行反向上下直线运动，以将彩钢层从岩棉层上完全剥离。
所述剥离机构包括一号安装板、二号安装板、一号剥离刀具、二号剥离刀具、辅助架、一号齿条、二号齿条、连接杆、导向杆、过渡齿轮，一号安装板安装在滑动板上端，一号安装板上端与二号安装板下端相连接，一号安装板内侧从前往后均匀安装有一号剥离刀具，一号剥离刀片纵向截面中部为半圆环形结构，一号剥离刀具插入夹芯岩棉板后，其中部与板材下端压制的弧形开口对接，前后两侧为刀刃状结构，以对岩棉层与彩钢层进行剥离，二号安装板内侧安装有二号剥离刀具，一号剥离刀具与二号剥离刀具位置一一对应，一号剥离刀具与二号剥离刀具之间布置有辅助架，且二号安装板侧壁上开设有对接孔，对接孔位置与对接杆位置相对应，一号安装板前后两侧对称安装有一号齿条，二号安装板前后两侧对称安装有二号齿条，一号齿条与二号齿条之间啮合有过渡齿轮，过渡齿轮安装在连接杆上，连接杆一端通过滑动配合方式与工作台面侧壁相连接，连接杆另一端开设有导向孔，导向孔内壁通过滑动配合方式与导向杆侧壁相连接，导向杆安装在滑动板上，因此连接杆能够随滑动板进行左右移动同时保持高度不变；通过驱动机构带动剥离机构进行左右往复直线运动，当对接杆与对接孔对接后，旋转凸轮即可带动二号安装板进行上下往复运动，与此同时，在一号齿条、二号齿条与过渡齿轮的传动作用下，一号安装板进行与二号安装板运动方向相反的上下往复运动，以将彩钢层从岩棉层上完全剥离。
优选的，所述驱动机构包括连接架、连接滑块、转动凸轮与转动电机，连接架为上下可伸缩结构，连接架上端与滑动板下端相连接，连接架下端通过滑动配合方式安装在工作台上端，连接架下端内壁与连接滑块一端相连接，连接滑块另一端通过滑动配合方式与转动凸轮侧壁相连接，转动凸轮下端与转动电机输出轴相连接，转动电机通过电机座安装在底板下端；通过转动电机带动转动凸轮进行转动，转动过程中在连接滑块的连接作用下，转动凸轮能够带动连接架进行左右往复直线运动，进而能够带动安装在滑动板上端的剥离机构进行同步直线运动，使得彩钢层与岩棉层之间的缝隙逐渐增大，直至彩钢层从岩棉层上脱落。
优选的，所述辅助架包括底部连接板、顶部连接板与挤压圆杆，底部连接板安装在底板上，底部连接板上端从左往右均匀安装有挤压圆杆，挤压圆杆顶端之间通过顶部连接杆相连接。
优选的，所述一号剥离刀具与二号剥离刀具上均从左往右均匀开设有圆形通孔，圆形通孔直径大于挤压圆杆直径，且一号剥离刀具与二号剥离刀具均前后等分为两部分，前后两部分之间相互紧贴；在一号剥离刀具与二号剥离刀具进行左右移动的过程中，挤压圆杆保持固定，因此挤压圆杆与一号剥离刀具与二号剥离刀具产生相对运动，相对运动过程中，当挤压圆杆从圆形通孔内移动至圆形通孔外时，能够对一号剥离刀具以及二号剥离刀具产生向外的推力，进而带动一号剥离刀具与二号剥离刀具在一定范围内进行前后移动，以加快彩钢层与岩棉层的分离速度。
优选的，所述挤压圆杆的布置间距与圆形通孔布置间距的两倍。
优选的，所述一号安装板与二号安装板内侧均左右对称安装有半圆形定位杆，安装在一号安装板与安装在二号安装板上的半圆形定位杆上下相对布置，半圆形定位杆能够对板材左右侧壁进行限位，避免板材在处理过程中发生偏移。
优选的，所述工作台为电磁铁材质，通电后即可对夹芯岩棉板下端进行吸附，且工作台上从前往后均匀开设有方形凹槽，将夹芯岩棉板压制有弧形凸起的一面放置在工作台上后，弧形凸起能够伸入方形凹槽内，从而起到一定的定位效果，能够避免在处理过程中夹芯岩棉板产生前后位移。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过剥离装置中的一号剥离刀具与二号剥离刀具将夹芯岩棉板的彩钢层与岩棉层进行分离，剥离过程中一号剥离刀具与二号剥离刀具不仅相对夹芯岩棉板进行水平方向的直线运动，还会相对夹芯岩棉板进行竖直方向的直线运动，能够提高岩棉层与彩钢层的分离彻底程度，分离后的岩棉层与彩钢层尺寸较大，即使仍有部分彩钢层与岩棉层产生粘连，也能够轻松地对二者进行分离；
2.本发明设计的剥离装置，通过驱动机构带动滑动板上安装的剥离机构进行左右往复直线运动，以对夹芯岩棉板的岩棉层与彩钢层进行分离，当对接杆与剥离机构相连接后，通过旋转电机带动旋转凸轮进行往复转动，带动与升降板相连接的剥离机构中的一号安装板与二号安装板进行反向上下直线运动，以将彩钢层从岩棉层上完全剥离。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明回收处理设备的立体图；
图3是本发明回收处理设备的俯视图；
图4是本发明回收处理设备的主视图；
图5是本发明回收处理设备的右视图；
图6是本发明一号剥离刀具与挤压圆杆之间的俯视图；
图7是本发明二号剥离刀具与挤压圆杆之间的俯视图；
图8是本发明一号剥离刀具的剖视图；
图9是本发明针对的作业对象的平面图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图9所示，一种建筑施工固废垃圾再利用处理方法，其使用了一种回收处理设备，该回收处理设备包括底板1、顶板2、剥离装置3与工作台4，使用上述回收处理设备对夹芯岩棉板进行回收处理时的具体方法流程如下：
S1.板材拆除:将废弃的夹芯岩棉板从建筑外墙上拆下；
S2.上料：将拆下的夹芯岩棉板放置在工作台4上，为之后的处理工作做好准备；
S3.彩钢层剥离:通过剥离装置3将夹芯岩棉板中的彩钢层从岩棉层上下表面上剥离；
S4.分类收集：将彩钢层与岩棉层分别转送至不同位置进行存放，以便之后进行按照材质对废料进行回收处理；
S5.循环操作：循环进行上述S1-S4步骤，对下一批次的废弃夹芯岩棉板进行处理；
所述底板1上方布置有工作台4，工作台4上安装有剥离装置3，剥离装置3下端与底板1上端相连接，剥离装置3上方布置有顶板2，工作台4通过伸缩杆与顶板2下端相连接，伸缩杆内设置有弹簧，工作台4下端左右对称开设有滑动槽；
所述剥离装置3包括滑动板31、驱动机构32、剥离机构33、对接杆34、升降板35、连接横板36、旋转凸轮37与旋转电机38，滑动板31数量为二，两个滑动板31分别安装在工作台4下端左右对称开设的滑动槽内，滑动板31下端与驱动机构32相连接，滑动板31上端与剥离机构33相连接，剥离机构33内侧设置有对接杆34，对接杆34安装在升降板35下端，升降板35上端安装在顶板2下端，升降板35为上下可伸缩结构，左右相对布置的升降板35下端之间安装有连接横板36，连接横板36上端通过滑动配合方式与旋转凸轮37下端相连接，旋转凸轮37通过轴承安装在顶板2下端，旋转凸轮37右端通过联轴器与旋转电机38输出轴相连接，旋转电机38通过电机座安装在顶板2下端；通过驱动机构32带动滑动板31以及滑动板31上安装的剥离机构33进行左右往复直线运动，以对夹芯岩棉板的岩棉层与彩钢层进行分离，当对接杆34与剥离机构33相连接后，通过旋转电机38带动旋转凸轮37进行往复转动，带动连接横板36进行上下直线往复运动，使得与升降板35相连接的剥离机构33中的一号安装板331与二号安装板332进行反向上下直线运动，以将彩钢层从岩棉层上完全剥离。
所述剥离机构33包括一号安装板331、二号安装板332、一号剥离刀具333、二号剥离刀具334、辅助架335、一号齿条336、二号齿条337、连接杆338、导向杆339、过渡齿轮330，一号安装板331安装在滑动板31上端，一号安装板331上端与二号安装板332下端相连接，一号安装板331内侧从前往后均匀安装有一号剥离刀具333，一号剥离刀片纵向截面中部为半圆环形结构，一号剥离刀具333插入夹芯岩棉板后，其中部与板材下端压制的弧形开口对接，前后两侧为刀刃状结构，以对岩棉层与彩钢层进行剥离，二号安装板332内侧安装有二号剥离刀具334，一号剥离刀具333与二号剥离刀具334位置一一对应，一号剥离刀具333与二号剥离刀具334之间布置有辅助架335，且二号安装板332侧壁上开设有对接孔，对接孔位置与对接杆34位置相对应，一号安装板331前后两侧对称安装有一号齿条336，二号安装板332前后两侧对称安装有二号齿条337，一号齿条336与二号齿条337之间啮合有过渡齿轮330，过渡齿轮330安装在连接杆338上，连接杆338一端通过滑动配合方式与工作台4面侧壁相连接，连接杆338另一端开设有导向孔，导向孔内壁通过滑动配合方式与导向杆339侧壁相连接，导向杆339安装在滑动板31上，因此连接杆338能够随滑动板31进行左右移动同时保持高度不变；通过驱动机构32带动剥离机构33进行左右往复直线运动，当对接杆34与对接孔对接后，旋转凸轮37即可带动二号安装板332进行上下往复运动，与此同时，在一号齿条336、二号齿条337与过渡齿轮330的传动作用下，一号安装板331进行与二号安装板332运动方向相反的上下往复运动，以将彩钢层从岩棉层上完全剥离。
所述驱动机构32包括连接架321、连接滑块322、转动凸轮323与转动电机324，连接架321为上下可伸缩结构，连接架321上端与滑动板31下端相连接，连接架321下端通过滑动配合方式安装在工作台4上端，连接架321下端内壁与连接滑块322一端相连接，连接滑块322另一端通过滑动配合方式与转动凸轮323侧壁相连接，转动凸轮323下端与转动电机324输出轴相连接，转动电机324通过电机座安装在底板1下端；通过转动电机324带动转动凸轮323进行转动，转动过程中在连接滑块322的连接作用下，转动凸轮323能够带动连接架321进行左右往复直线运动，进而能够带动安装在滑动板31上端的剥离机构33进行同步直线运动，使得彩钢层与岩棉层之间的缝隙逐渐增大，直至彩钢层从岩棉层上脱落。
所述一号剥离刀具333与二号剥离刀具334上均从左往右均匀开设有圆形通孔，圆形通孔直径大于挤压圆杆3353直径，且一号剥离刀具333与二号剥离刀具334均前后等分为两部分，前后两部分之间相互紧贴；在一号剥离刀具333与二号剥离刀具334进行左右移动的过程中，挤压圆杆3353保持固定，因此挤压圆杆3353与一号剥离刀具333与二号剥离刀具334产生相对运动，相对运动过程中，当挤压圆杆3353从圆形通孔内移动至圆形通孔外时，能够对一号剥离刀具333以及二号剥离刀具334产生向外的推力，进而带动一号剥离刀具333与二号剥离刀具334在一定范围内进行前后移动，以加快彩钢层与岩棉层的分离速度。
所述辅助架335包括底部连接板3351、顶部连接板3352与挤压圆杆3353，底部连接板3351安装在底板1上，底部连接板3351上端从左往右均匀安装有挤压圆杆3353，挤压圆杆3353顶端之间通过顶部连接杆338相连接，挤压圆杆3353的布置间距与圆形通孔布置间距的两倍。
所述一号安装板331与二号安装板332内侧均左右对称安装有半圆形定位杆，安装在一号安装板331与安装在二号安装板332上的半圆形定位杆上下相对布置，半圆形定位杆能够对板材左右侧壁进行限位，避免板材在处理过程中发生偏移。
所述工作台4为电磁铁材质，通电后即可对夹芯岩棉板下端进行吸附，且工作台4上从前往后均匀开设有方形凹槽，将夹芯岩棉板压制有弧形凸起的一面放置在工作台4上后，弧形凸起能够伸入方形凹槽内，从而起到一定的定位效果，能够避免在处理过程中夹芯岩棉板产生前后位移。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种建筑施工固废垃圾再利用处理方法，其使用了一种回收处理设备，该回收处理设备包括底板(1)、顶板(2)、剥离装置(3)与工作台(4)，使用上述回收处理设备对夹芯岩棉板进行回收处理时的具体方法流程如下：
S1.板材拆除:将废弃的夹芯岩棉板从建筑外墙上拆下；
S2.上料：将拆下的夹芯岩棉板放置在工作台(4)上，为之后的处理工作做好准备；
S3.彩钢层剥离:通过剥离装置(3)将夹芯岩棉板中的彩钢层从岩棉层上下表面上剥离；
S4.分类收集：将彩钢层与岩棉层分别转送至不同位置进行存放，以便之后进行按照材质对废料进行回收处理；
S5.循环操作：循环进行上述S1-S4步骤，对下一批次的废弃夹芯岩棉板进行处理；
所述底板(1)上方布置有工作台(4)，工作台(4)上安装有剥离装置(3)，剥离装置(3)下端与底板(1)上端相连接，剥离装置(3)上方布置有顶板(2)，工作台(4)通过伸缩杆与顶板(2)下端相连接，伸缩杆内设置有弹簧，工作台(4)下端左右对称开设有滑动槽；
所述剥离装置(3)包括滑动板(31)、驱动机构(32)、剥离机构(33)、对接杆(34)、升降板(35)、连接横板(36)、旋转凸轮(37)与旋转电机(38)，滑动板(31)数量为二，两个滑动板(31)分别安装在工作台(4)下端左右对称开设的滑动槽内，滑动板(31)下端与驱动机构(32)相连接，滑动板(31)上端与剥离机构(33)相连接，剥离机构(33)内侧设置有对接杆(34)，对接杆(34)安装在升降板(35)下端，升降板(35)上端安装在顶板(2)下端，升降板(35)为上下可伸缩结构，左右相对布置的升降板(35)下端之间安装有连接横板(36)，连接横板(36)上端通过滑动配合方式与旋转凸轮(37)下端相连接，旋转凸轮(37)通过轴承安装在顶板(2)下端，旋转凸轮(37)右端通过联轴器与旋转电机(38)输出轴相连接，旋转电机(38)通过电机座安装在顶板(2)下端；
所述剥离机构(33)包括一号安装板(331)、二号安装板(332)、一号剥离刀具(333)、二号剥离刀具(334)、辅助架(335)、一号齿条(336)、二号齿条(337)、连接杆(338)、导向杆(339)、过渡齿轮(330)，一号安装板(331)安装在滑动板(31)上端，一号安装板(331)上端与二号安装板(332)下端相连接，一号安装板(331)内侧从前往后均匀安装有一号剥离刀具(333)，一号剥离刀片纵向截面中部为半圆环形结构，一号剥离刀具(333)插入夹芯岩棉板后，其中部与板材下端压制的弧形开口对接，前后两侧为刀刃状结构，以对岩棉层与彩钢层进行剥离，二号安装板(332)内侧安装有二号剥离刀具(334)，一号剥离刀具(333)与二号剥离刀具(334)位置一一对应，一号剥离刀具(333)与二号剥离刀具(334)之间布置有辅助架(335)，且二号安装板(332)侧壁上开设有对接孔，对接孔位置与对接杆(34)位置相对应，一号安装板(331)前后两侧对称安装有一号齿条(336)，二号安装板(332)前后两侧对称安装有二号齿条(337)，一号齿条(336)与二号齿条(337)之间啮合有过渡齿轮(330)，过渡齿轮(330)安装在连接杆(338)上，连接杆(338)一端通过滑动配合方式与工作台(4)面侧壁相连接，连接杆(338)另一端开设有导向孔，导向孔内壁通过滑动配合方式与导向杆(339)侧壁相连接，导向杆(339)安装在滑动板(31)上，因此连接杆(338)能够随滑动板(31)进行左右移动同时保持高度不变。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工固废垃圾再利用处理方法，其特征在于：所述驱动机构(32)包括连接架(321)、连接滑块(322)、转动凸轮(323)与转动电机(324)，连接架(321)为上下可伸缩结构，连接架(321)上端与滑动板(31)下端相连接，连接架(321)下端通过滑动配合方式安装在工作台(4)上端，连接架(321)下端内壁与连接滑块(322)一端相连接，连接滑块(322)另一端通过滑动配合方式与转动凸轮(323)侧壁相连接，转动凸轮(323)下端与转动电机(324)输出轴相连接，转动电机(324)通过电机座安装在底板(1)下端。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工固废垃圾再利用处理方法，其特征在于：所述辅助架(335)包括底部连接板(3351)、顶部连接板(3352)与挤压圆杆(3353)，底部连接板(3351)安装在底板(1)上，底部连接板(3351)上端从左往右均匀安装有挤压圆杆(3353)，挤压圆杆(3353)顶端之间通过顶部连接杆(338)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种建筑施工固废垃圾再利用处理方法，其特征在于：所述一号剥离刀具(333)与二号剥离刀具(334)上均从左往右均匀开设有圆形通孔，圆形通孔直径大于挤压圆杆(3353)直径，且一号剥离刀具(333)与二号剥离刀具(334)均前后等分为两部分，前后两部分之间相互紧贴。
5.根据权利要求4所述的一种建筑施工固废垃圾再利用处理方法，其特征在于：所述挤压圆杆(3353)的布置间距与圆形通孔布置间距的两倍。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工固废垃圾再利用处理方法，其特征在于：所述一号安装板(331)与二号安装板(332)内侧均左右对称安装有半圆形定位杆，安装在一号安装板(331)与安装在二号安装板(332)上的半圆形定位杆上下相对布置。
7.根据权利要求1所述的一种建筑施工固废垃圾再利用处理方法，其特征在于：所述工作台(4)为电磁铁材质，且工作台(4)上从前往后均匀开设有方形凹槽。
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