CN211030327U - 一种绝缘麦拉片成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘麦拉片成型装置，包括顶板、支柱、压板、托辊、收料辊、电机、收料辊安装板、托辊安装板、料箱、横板、第一紧固栓、电控箱、支脚、平台、放料辊安装板、模切底座、点断式模切刀、第二紧固栓、滑块、气缸、第三紧固栓、推杆、镂空槽、卡块和放料辊。本实用新型的模切成型机构采用断式模切刀对成卷的麦拉片进行切割成型，模切成型后由推杆驱动压板将麦拉片压掉，大大方便了切割后的麦拉片由残料上取下，不仅有利于提高工作效率，无需人工一直值守，降低了工人的劳动强度；装置含有收卷机构，大大方便了对残料的收卷，在收卷残料的同时，也带动成卷的麦拉片移动，无需额外设置驱动机构驱动麦拉片移动。

Description

一种绝缘麦拉片成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘麦拉片成型装置，具体是一种绝缘麦拉片成型装置，属于麦拉片成型应用技术领域。

背景技术

麦拉片PET聚酯薄膜是系由对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在相关催化剂的辅助下加热，经过酯交换和真空缩聚，双轴拉伸而成的薄膜，麦拉片外观有乳白色、黑色、本色、透明色等诸多种颜色分类，麦拉片有多种材料之分，比如，PET麦拉片、PVC麦拉片、PC麦拉片、防火麦拉片等，麦拉片种类较多，可分为绝缘型、缓冲型、耐磨型、密封型以及外观装饰型麦拉，绝缘型麦拉片在使用时，需要使用模切装置根据需求将成卷的麦拉片切成所需的形状和尺寸。

现有的麦拉片的模切成型装置在模切时，需要人工手动将模切后的麦拉片取下，不仅工作效率较低，且存在一定的危险性，需要人工一直值守，增大了工人的劳动强度，且现有的麦拉片的模切成型在切割时，需要单独的驱动装置使麦拉片移动，且产生的残料大都堆积掉落在地上，不便于残料的收集，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种绝缘麦拉片成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种绝缘麦拉片成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种绝缘麦拉片成型装置，包括顶板、支柱、平台、模切成型机构和收卷机构，所述顶板底面的四个拐角处竖直固接有支柱，四根所述支柱的底端固接在平台的顶面，所述平台的一端处安装有收卷机构，所述模切成型机构安装在顶板上和平台的顶面上，所述平台的顶面开有镂空槽；

所述模切成型机构包括压板、模切底座、点断式模切刀、滑块、气缸、第三紧固栓、推杆和卡块，所述推杆和气缸依次固定贯穿安装在顶板上，所述滑块的输出端和平台的顶面均开有滑槽，所述模切底座的底面和点断式模切刀的当面均固接有滑块，所述点断式模切刀和模切底座上的滑块分别滑动安装在气缸输出端的滑槽和平台顶面的滑槽内，所述推杆的输出端开有卡槽，所述压板顶面的中心处固接有卡块，所述压板的卡块卡接在推杆输出端的卡槽内，所述推杆输出端的外壁水平螺纹安装有第三紧固栓，且所述第三紧固栓的一端螺纹穿过卡块延伸至推杆的输出端之外，所述压板位于镂空槽的正上方；

所述收卷机构包括收料辊、电机和收料辊安装板，所述平台一端处的顶面竖直固接有两块收料辊安装板，两块所述收料辊安装板之间通过轴承转动安装有收料辊，其中一块所述收料辊安装板的外壁安装有电机，所述电机的输出端与收料辊的一端连接。

优选的，所述平台两端处的顶面均固接有两块托辊安装板，两块所述托辊安装板之间通过轴承转动安装有托辊。

优选的，远离所述收料辊的平台一端处的顶面竖直固接有一块放料辊安装板，所述放料辊安装板一侧面的顶部处通过轴承水平安装有放料辊。

优选的，所述平台底面的四个拐角处竖直固接有支脚，四根所述支脚之间的底部处水平固接有横板。

优选的，所述横板的顶面安装有料箱和电控箱，所述料箱位于镂空槽的正下方。

优选的，所述平台的底面螺纹安装有第一紧固栓，所述第一紧固栓的顶端螺纹安装在模切底座底面的滑块内，所述气缸输出端的一侧面水平螺纹安装有第二紧固栓，所述第二紧固栓的一端螺纹穿过点断式模切刀顶面的滑块延伸至气缸的输出端之外。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的模切成型机构采用断式模切刀对成卷的麦拉片进行切割成型，模切成型后由推杆驱动压板将麦拉片压掉，大大方便了切割后的麦拉片由残料上取下，不仅有利于提高工作效率，且无需人工手动取下，无需人工一直值守，降低了工人的劳动强度；

2、本实用新型含有收卷机构，大大方便了对残料的收卷，在收卷残料的同时，也带动成卷的麦拉片移动，无需额外设置驱动机构驱动麦拉片移动，精简了装置的结构，装置结构简单，使用较为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型平台俯视图；

图3为本实用新型压板立体图。

图中：1、顶板，2、支柱，3、压板，4、托辊，5、收料辊，6、电机，7、收料辊安装板，8、托辊安装板，9、料箱，10、横板，11、第一紧固栓，12、电控箱，13、支脚，14、平台，15、放料辊安装板，16、模切底座，17、点断式模切刀，18、第二紧固栓，19、滑块，20、气缸，21、第三紧固栓，22、推杆，23、镂空槽，24、卡块，25、放料辊。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种绝缘麦拉片成型装置，包括顶板1、支柱2、平台14、模切成型机构和收卷机构，所述顶板1底面的四个拐角处竖直固接有支柱2，四根所述支柱2的底端固接在平台14的顶面，所述平台14的一端处安装有收卷机构，所述模切成型机构安装在顶板1上和平台14的顶面上，所述平台14的顶面开有镂空槽23；

所述模切成型机构包括压板3、模切底座16、点断式模切刀17、滑块19、气缸20、第三紧固栓21、推杆22和卡块24，所述推杆22和气缸20依次固定贯穿安装在顶板1上，所述滑块19的输出端和平台14的顶面均开有滑槽，所述模切底座16的底面和点断式模切刀17的当面均固接有滑块19，所述点断式模切刀17和模切底座16上的滑块19分别滑动安装在气缸20输出端的滑槽和平台14顶面的滑槽内，所述推杆22的输出端开有卡槽，所述压板3顶面的中心处固接有卡块24，所述压板3的卡块24卡接在推杆22输出端的卡槽内，所述推杆22输出端的外壁水平螺纹安装有第三紧固栓21，且所述第三紧固栓21的一端螺纹穿过卡块24延伸至推杆22的输出端之外，所述压板3位于镂空槽23的正上方；

所述收卷机构包括收料辊5、电机6和收料辊安装板7，所述平台14一端处的顶面竖直固接有两块收料辊安装板7，两块所述收料辊安装板7之间通过轴承转动安装有收料辊5，其中一块所述收料辊安装板7的外壁安装有电机6，所述电机6的输出端与收料辊5的一端连接。

所述平台14两端处的顶面均固接有两块托辊安装板8，两块所述托辊安装板8之间通过轴承转动安装有托辊4，便于麦拉片模切时与模切底座16接触；远离所述收料辊5的平台14一端处的顶面竖直固接有一块放料辊安装板15，所述放料辊安装板15一侧面的顶部处通过轴承水平安装有放料辊25，便于成卷麦拉片的放置；所述平台14底面的四个拐角处竖直固接有支脚13，四根所述支脚13之间的底部处水平固接有横板10；所述横板10的顶面安装有料箱9和电控箱12，所述料箱9位于镂空槽23的正下方，便于模切成型后麦拉片的放置；所述平台14的底面螺纹安装有第一紧固栓11，所述第一紧固栓11的顶端螺纹安装在模切底座16底面的滑块19内，所述气缸20输出端的一侧面水平螺纹安装有第二紧固栓18，所述第二紧固栓18的一端螺纹穿过点断式模切刀17顶面的滑块19延伸至气缸20的输出端之外，便于点断式模切刀17的固定。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，装置使用时，将需要模切成型的一卷麦拉片套在放料辊25上，将麦拉片的一端由两个托辊4的下方引过，然后缠绕在收料辊5上，当对麦拉片模切成型时，此时气缸20工作，气缸20工作时，将点断式模切刀17下压，点断式模切刀17与模切底座16接触后，将麦拉片切割成型，此时收卷机构的电机6工作，电机6工作时带动收料辊5转动，收料辊5转动时，对切割的残料收卷，进而带动麦拉片移动，大大方便了残料的收集，当切割后的麦拉片移动一个切割位时，电机6停止工作，此时气缸20工作，使得点断式模切刀17继续对经过的麦拉片切割，与此同时，推杆22工作，推杆22工作时，使得压板3下降，进而可使得点断模切成型后的麦拉片由残料上压掉，压掉后的麦拉片穿过平台14的镂空槽23掉落进料箱9内，装置采用点断式模切刀17进行模切成型，模切成型后由推杆22驱动压板3将麦拉片压掉，大大方便了切割后的麦拉片由残料上取下，且无需人工手动取下，有利于提高工作效率，装置结构简单，使用较为方便。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种绝缘麦拉片成型装置，其特征在于：包括顶板(1)、支柱(2)、平台(14)、模切成型机构和收卷机构，所述顶板(1)底面的四个拐角处竖直固接有支柱(2)，四根所述支柱(2)的底端固接在平台(14)的顶面，所述平台(14)的一端处安装有收卷机构，所述模切成型机构安装在顶板(1)上和平台(14)的顶面上，所述平台(14)的顶面开有镂空槽(23)；

所述模切成型机构包括压板(3)、模切底座(16)、点断式模切刀(17)、滑块(19)、气缸(20)、第三紧固栓(21)、推杆(22)和卡块(24)，所述推杆(22)和气缸(20)依次固定贯穿安装在顶板(1)上，所述滑块(19)的输出端和平台(14)的顶面均开有滑槽，所述模切底座(16)的底面和点断式模切刀(17)的当面均固接有滑块(19)，所述点断式模切刀(17)和模切底座(16)上的滑块(19)分别滑动安装在气缸(20)输出端的滑槽和平台(14)顶面的滑槽内，所述推杆(22)的输出端开有卡槽，所述压板(3)顶面的中心处固接有卡块(24)，所述压板(3)的卡块(24)卡接在推杆(22)输出端的卡槽内，所述推杆(22)输出端的外壁水平螺纹安装有第三紧固栓(21)，且所述第三紧固栓(21)的一端螺纹穿过卡块(24)延伸至推杆(22)的输出端之外，所述压板(3)位于镂空槽(23)的正上方；

所述收卷机构包括收料辊(5)、电机(6)和收料辊安装板(7)，所述平台(14)一端处的顶面竖直固接有两块收料辊安装板(7)，两块所述收料辊安装板(7)之间通过轴承转动安装有收料辊(5)，其中一块所述收料辊安装板(7)的外壁安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端与收料辊(5)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘麦拉片成型装置，其特征在于：所述平台(14)两端处的顶面均固接有两块托辊安装板(8)，两块所述托辊安装板(8)之间通过轴承转动安装有托辊(4)。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘麦拉片成型装置，其特征在于：远离所述收料辊(5)的平台(14)一端处的顶面竖直固接有一块放料辊安装板(15)，所述放料辊安装板(15)一侧面的顶部处通过轴承水平安装有放料辊(25)。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘麦拉片成型装置，其特征在于：所述平台(14)底面的四个拐角处竖直固接有支脚(13)，四根所述支脚(13)之间的底部处水平固接有横板(10)。

5.根据权利要求4所述的一种绝缘麦拉片成型装置，其特征在于：所述横板(10)的顶面安装有料箱(9)和电控箱(12)，所述料箱(9)位于镂空槽(23)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘麦拉片成型装置，其特征在于：所述平台(14)的底面螺纹安装有第一紧固栓(11)，所述第一紧固栓(11)的顶端螺纹安装在模切底座(16)底面的滑块(19)内，所述气缸(20)输出端的一侧面水平螺纹安装有第二紧固栓(18)，所述第二紧固栓(18)的一端螺纹穿过点断式模切刀(17)顶面的滑块(19)延伸至气缸(20)的输出端之外。

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