CN214981448U - 薄膜切虚线机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及海绵包装生产的领域，尤其是涉及一种薄膜切虚线机构，其包括机架，所述机架上设有切线装置，所述切线装置包括固定连接在机架上的水平的垫板、滑动连接在机架上的刀板、连接在机架上的驱动组件，所述刀板位于垫板的上方，所述刀板的底端沿自身长度方向连接有切虚线刀片，所述驱动组件用于驱使刀板靠近或者远离垫板运动。本申请具有提高切割效率的效果。

Description

薄膜切虚线机构

技术领域

本申请涉及海绵包装生产的领域，尤其是涉及一种薄膜切虚线机构。

背景技术

海绵具有良好的保温性、隔热性、吸音性以及减震性，同时还具有阻燃、防静电以及透气性等优势，广泛的应用于各类易碎物品的包装。在生产的过程中，需要在包装海绵的表面贴上一层薄膜，用以收集成段的海绵。

从生产线上下来的薄膜通常都是连为一体的，需要通过刀具在其表面切一条撕裂线，为后续分离提供便利。撕裂线为一种不完全切断的虚线，常用在塑料薄膜制品上，方便人们在使用时容易撕开，同时保证不损坏产品本身，提高产品的再利用率。加工撕裂线通常由工人手持刀具在海绵上的薄膜上进行人工切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：人工切割虚线不仅不容易掌握切割精度，存在安全隐患，而且效率低下。

实用新型内容

为了提高切割效率，本申请提供一种薄膜切虚线机构。

本申请提供的一种薄膜切虚线机构采用如下的技术方案：

一种薄膜切虚线机构，包括机架，所述机架上设有切线装置，所述切线装置包括固定连接在机架上的水平的垫板、滑动连接在机架上的刀板、连接在机架上的驱动组件，所述刀板位于垫板的上方，所述刀板的底端沿自身长度方向连接有切虚线刀片，所述驱动组件用于驱使刀板靠近或者远离垫板运动。

通过采用上述技术方案，切虚线时，由外设放卷装置输送薄膜和海绵，薄膜的待切割处传输至切线装置处，驱动组件控制刀板下降，切虚线刀片和垫板配合在薄膜上切出虚线，自动化切割，提高了切虚线的精度和效率。

可选的，所述机架设有导轨，所述导轨在刀板的两端均设有一个，所述刀板的两端均设有滑动连接在导轨上的移动块，所述驱动组件包括固定连接在机架上的切线气缸，所述切线气缸竖直设置在刀板的上方，所述切线气缸的活塞端与刀板的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，切线气缸控制刀板升降，移动块与导轨滑动配合，提高了刀板升降的稳定性，从而提高了切割的稳定性。

可选的，所述机架上设有压紧装置，所述压紧装置包括竖直设置的压板、连接在机架上的压紧气缸，所述压板平行于刀板设置，所述压板在刀板的两侧均设置有一块，两块所述压板的顶部固定连接有连接板，所述压紧气缸竖直设置，所述压紧气缸活塞杆的底端固定在连接板上。

通过采用上述技术方案，海绵及其上的薄膜传输至压板的下方，压紧气缸控制压板下降，压紧海绵和薄膜，提高了切线的精度。

可选的，所述机架上设有防切断辅助装置，所述防切断辅助装置包括沿刀板的长度方向滑动连接在机架上的输送架、连接在机架上的传动组件，所述传动组件用于驱使输送架滑动。

通过采用上述技术方案，在薄膜和海绵经过机架时，工人在机架的两端分别站一个，将短薄膜放置在输送架上，传动组件驱使输送架将短薄膜输送至承托架的另一端，两边的工人将短薄膜贴在薄膜的待切割处，降低薄膜被完全切断的可能性。

可选的，所述输送架上设有安装箱，所述安装箱滑动连接在机架上，所述传动组件包括连接在安装箱内的竖直的电机、传动连接在电机输出轴上的主动齿轮、转动连接在安装箱内的水平的从动齿轮、沿刀板的长度方向连接在机架上的齿条，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，电机驱使主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮联动齿条，驱使安装箱沿着齿条移动。

可选的，所述机架沿刀板的长度方向设有滑轨，所述安装箱上设有滑动连接在滑轨上的滑动块，所述齿条平行于滑轨。

通过采用上述技术方案，滑动块在滑轨上滑动，提高了输送架移动的稳定性。

可选的，所述输送架上设有定位夹。

通过采用上述技术方案，定位夹夹住短薄膜，保证输送的稳定性。

可选的，所述机架上设有限位套，所述限位套内螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆在刀板的上方和下方均设有一个。

通过采用上述技术方案，限位螺杆限制了刀板的升降范围，避免刀板撞击连接板和垫板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置切线装置，自动化切割，提高切虚线的精度和效率；

2.设置防切断辅助装置，降低薄膜被完全切断的可能性；

3.设置压紧装置，提高切虚线的精度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中用于体现防切断辅助装置的结构示意图；

图3是图2中的A处放大图；

图4是本申请实施例中压紧装置的结构示意图；

图5是图4中的B处放大图。

附图标记说明：1、机架；11、支撑架；12、安装架；121、限位柱；13、承托架；2、防切断辅助装置；21、输送架；22、定位夹；23、滑轨；24、安装箱；241、滑动块；242、容纳槽；25、电机；26、主动齿轮；27、从动齿轮；28、齿条；3、压紧装置；31、压板；32、压紧气缸；33、连接板；4、切线装置；41、垫板；42、刀板；43、切虚线刀片；44、导轨；45、移动块；46、切线气缸；47、限位套；48、限位螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种薄膜切虚线机构。

参照图1和图2，薄膜切虚线机构包括机架1、连接在机架1上的防切断辅助装置2、压紧装置3、切线装置4。机架1包括放置在地面上的支撑架11、固定连接在支撑架11顶部的安装架12、固定连接在支撑架11一侧的承托架13。

参照图1和图2，切虚线时，由外设放卷装置输送薄膜和海绵。薄膜容易被完全切断，所以需要在切割之前在待切割处再贴上一层短薄膜，以降低薄膜被完全切断的可能性。在薄膜和海绵经过承托架13时，工人在承托架13的两端分别站一个，手持一层短薄膜，短薄膜由防切断辅助装置2运送至另一端，两边的工人将短薄膜贴在承托架13上的薄膜的待切割处。

参照图1，接着薄膜的待切割处传输至切线装置4处，压紧装置3将薄膜压紧，切线装置4进行切虚线工作，切线完成后，压紧装置3放松对薄膜的压紧，薄膜继续传送。贴膜、压紧、切线往复循环，不仅提高了切割精度而且大大提高了切割效率。

参照图1和图2，防切断辅助装置2包括沿安装架12的长度方向滑动连接在安装架12上的输送架21、连接在输送架21上的传动组件。输送架21位于承托架13的上方，将短薄膜放置在输送架21上，传动组件驱使输送架21将短薄膜输送至承托架13的另一端。薄膜质轻，在输送架21上固定连接有定位夹22，定位夹22夹住短薄膜，保证输送的稳定性。

参照图1和图2，安装架12上沿自身长度方向固定连接有滑轨23，滑轨23沿竖直方向设有两条。输送架21通过安装箱24滑动连接在安装架12上，安装箱24靠近安装架12的一侧固定连接有滑动连接在滑轨23上的滑动块241，滑动块241在滑轨23上均设有两个，滑轨23穿设在滑动块241内。

参照图2和图3，传动组件包括固定连接在安装箱24内的竖直的电机25、同轴固定连接在电机25的输出轴上的主动齿轮26、转动连接在安装箱24内的水平的从动齿轮27、沿安装架12的长度方向固定连接在安装架12上的齿条28。电机25的输出轴向下，主动齿轮26的直径小于从动齿轮27，主动齿轮26和从动齿轮27啮合。安装箱24靠近安装架12的一侧开有容纳槽242，从动齿轮27从容纳槽242内伸出与齿条28啮合，齿条28位于两根滑轨23之间。

参照图2和图3，电机25驱使主动齿轮26旋转，主动齿轮26带动从动齿轮27转动，从动齿轮27联动齿条28，驱使安装箱24沿着齿条28移动，滑动块241在滑轨23上滑动，提高了输送架21移动的稳定性。

参照图1和图2，在安装架12上固定连接有水平的限位柱121，限位柱121在齿条28的两端均设有一根，两根限位柱121避免了安装箱24滑下滑轨23的情况，提高了安装箱24安装的稳定性。

参照图1和图4，压紧装置3包括竖直设置在安装架12下方的压板31、固定连接在安装架12上的压紧气缸32。压板31沿安装架12的长度方向设置，压板31沿安装架12的宽度方向设置有两块。

参照图4，两块压板31的顶端之间固定连接有连接板33，压紧气缸32竖直设置，压紧气缸32的活塞杆固定连接在连接板33的上表面。为了提高压板31升降的稳定性，压板31和压紧气缸32在压板31的两端均设有两个。海绵及其上的薄膜贴上短薄膜后传输至压板31的下方，压紧气缸32控制压板31下降，压紧海绵和薄膜，提高了切线的精度。切割完毕后，压紧气缸32控制压板31上升，完成切虚线的海绵和薄膜继续传输，循环往复。

参照图4和图5，切线装置4包括沿支撑架11的长度方向固定连接在支撑架11上的水平的垫板41、竖直滑动连接在安装架12上的刀板42、连接在安装架12上的驱动组件。刀板42平行于压板31设置，刀板42位于两块压板31之间，刀板42位于垫板41和连接板33之间，刀板42的底端沿自身长度方向固定连接有切虚线刀片43。压板31将待切割处压紧后，驱动组件控制刀板42下降，切虚线刀片43和垫板41配合在薄膜上切出虚线。

参照图4和图5，安装架12的两端均固定连接有竖直的导轨44，刀板42的两端固定连接有滑动连接在对应的导轨44上的移动块45，导轨44穿设在相应的移动块45内。驱动组件包括固定连接在安装架12上的竖直的切线气缸46，切线气缸46的活塞杆的底端与刀板42的顶端固定连接。切线气缸46控制刀板42升降，移动块45与导轨44滑动配合，提高了刀板42升降的稳定性，从而提高了切割的稳定性。切线气缸46沿安装架12的长度方向设置有两个，进一步提高了刀板42升降的稳定性。

参照图4和图5，安装架12和支撑架11相对的面上均固定连接有竖直的限位套47，两个限位套47的开口相对，限位套47内螺纹连接有限位螺杆48。刀板42位于两根限位螺杆48之间，限位螺杆48限制了刀板42的升降范围，避免刀板42撞击连接板33和垫板41。

本申请实施例一种薄膜切虚线机构的实施原理为：切虚线时，由外设放卷装置输送薄膜和海绵。在薄膜和海绵经过承托架13时，工人将短薄膜通过定位夹22固定在输送架21上，电机25驱使输送架21将短薄膜输送至承托架13的另一端，两边的工人将短薄膜贴在承托架13上的薄膜的待切割处。海绵及其上的薄膜传输至压板31的下方，压紧气缸32控制压板31下降，压紧海绵和薄膜。切线气缸46控制刀板42下降，切虚线刀片43和垫板41配合在薄膜上切出虚线。切线完成后，刀板42和压板31上升，完成切虚线的海绵和薄膜继续传输，循环往复。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄膜切虚线机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有切线装置(4)，所述切线装置(4)包括固定连接在机架(1)上的水平的垫板(41)、滑动连接在机架(1)上的刀板(42)、连接在机架(1)上的驱动组件，所述刀板(42)位于垫板(41)的上方，所述刀板(42)的底端沿自身长度方向连接有切虚线刀片(43)，所述驱动组件用于驱使刀板(42)靠近或者远离垫板(41)运动。

2.根据权利要求1所述的薄膜切虚线机构，其特征在于：所述机架(1)设有导轨(44)，所述导轨(44)在刀板(42)的两端均设有一个，所述刀板(42)的两端均设有滑动连接在导轨(44)上的移动块(45)，所述驱动组件包括固定连接在机架(1)上的切线气缸(46)，所述切线气缸(46)竖直设置在刀板(42)的上方，所述切线气缸(46)的活塞端与刀板(42)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的薄膜切虚线机构，其特征在于：所述机架(1)上设有压紧装置(3)，所述压紧装置(3)包括竖直设置的压板(31)、连接在机架(1)上的压紧气缸(32)，所述压板(31)平行于刀板(42)设置，所述压板(31)在刀板(42)的两侧均设置有一块，两块所述压板(31)的顶部固定连接有连接板(33)，所述压紧气缸(32)竖直设置，所述压紧气缸(32)活塞杆的底端固定在连接板(33)上。

4.根据权利要求1所述的薄膜切虚线机构，其特征在于：所述机架(1)上设有防切断辅助装置(2)，所述防切断辅助装置(2)包括沿刀板(42)的长度方向滑动连接在机架(1)上的输送架(21)、连接在机架(1)上的传动组件，所述传动组件用于驱使输送架(21)滑动。

5.根据权利要求4所述的薄膜切虚线机构，其特征在于：所述输送架(21)上设有安装箱(24)，所述安装箱(24)滑动连接在机架(1)上，所述传动组件包括连接在安装箱(24)内的竖直的电机(25)、传动连接在电机(25)输出轴上的主动齿轮(26)、转动连接在安装箱(24)内的水平的从动齿轮(27)、沿刀板(42)的长度方向连接在机架(1)上的齿条(28)，所述从动齿轮(27)与主动齿轮(26)啮合，所述从动齿轮(27)与齿条(28)啮合。

6.根据权利要求5所述的薄膜切虚线机构，其特征在于：所述机架(1)沿刀板(42)的长度方向设有滑轨(23)，所述安装箱(24)上设有滑动连接在滑轨(23)上的滑动块(241)，所述齿条(28)平行于滑轨(23)。

7.根据权利要求4所述的薄膜切虚线机构，其特征在于：所述输送架(21)上设有定位夹(22)。

8.根据权利要求1所述的薄膜切虚线机构，其特征在于：所述机架(1)上设有限位套(47)，所述限位套(47)内螺纹连接有限位螺杆(48)，所述限位螺杆(48)在刀板(42)的上方和下方均设有一个。

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