CN112405771B - 一种板材包边装置及其包边方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及包边的领域，尤其涉及一种板材包边装置及其包边方法。其中，一种板材包边装置，包括支撑机构以及设于支撑机构上的切割机构、灌胶机构和弧形包边成型机构；切割机构按一定的间隔沿板材的长度方向在板材上间隔切割出若干凹槽；灌胶机构依次往板材的凹槽中灌装胶水；弧形包边成型机构对灌装完胶水后的板材进行弯折，以形成弧形包边。该板材包边装置采用板材来代替PVC包边材料来制作弧形包边，延长了弧形包边的使用寿命；另外，本申请的板材包边装置能够实现自动切割、自动灌装胶水以及自动折弯成型，提高了弧形包边的生产效率。

Description

一种板材包边装置及其包边方法

技术领域

本申请涉及包边的领域，尤其是涉及一种板材包边装置及其包边方法。

背景技术

为了增强衣柜的装饰效果或提高衣柜转角处的安全性，很多人会选择在衣柜的转角处做成弧形包边，弧形包边的转角可以减少磕碰的概率，还可以减轻衣柜转角处对人体造成的伤害程度。

目前，衣柜转角处的弧形包边一般采用具有较好可塑性能的PVC包边材料制成，但是，采用PVC包边材料制作衣柜转角处的弧形包边时，PVC包边材料长时间使用后容易产生老化问题，即PVC包边材料制成的弧形包边的使用寿命短。因此，使用一段时间后需要对弧形包边进行更换。

发明内容

为了延长弧形包边的使用寿命，本申请提供一种板材包边装置及其包边方法。

第一方面，本申请提供一种板材包边装置，采用如下的技术方案：

一种板材包边装置，包括支撑机构以及设于支撑机构上的切割机构、灌胶机构和弧形包边成型机构；所述切割机构按一定的间隔沿板材的长度方向在板材上间隔切割出若干凹槽；所述灌胶机构依次往板材的凹槽中灌装胶水；所述弧形包边成型机构对灌装完胶水后的板材进行弯折，以形成弧形包边；其中，所述支撑机构上还设有将完成切割的板材输送至灌胶机构底部的输送机构以及对切割机构产生的废料进行收集的废料收集机构。

通过采用上述技术方案，本申请采用板材代替PVC材料来制作衣柜转角的弧形包边，丰富了弧形包边的制作方法，还可解决弧形包边容易老化的问题，延长了弧形包边的使用寿命；首先，本申请中板材包边装置的切割机构将板材切割成带有若干凹槽的板材，使得板材的可折弯性能增强，接着灌胶机构往板材上的凹槽灌装胶水，可以降低折弯板材时，板材发生断裂的可能性，再采用弧形包边成型机构对板材进行折弯，得到弧形包边后，最后由人工将弧形包边粘接固定在衣柜的转角处，即可实现衣柜转角处弧形包边的安装，即本申请中的板材包边装置能够实现自动切割、自动灌装胶水以及自动折弯成型，提高了弧形包边的生产效率；另外，设置废料收集机构，可以降低废料对板材切割造成的负面影响，还可以及时回收废料，减少废料对工作环境造成污染的问题。

优选的，所述切割机构包括切割结构以及板材输送结构；所述切割结构包括切割电机，所述切割电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴沿自身的长度方向等间距设有若干旋转切刀；所述板材输送结构包括用于定位板材的定位组件以及驱动定位组件带动板材往靠近旋转切刀或远离旋转切刀的方向进行移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，转轴上等间距设置若干旋转切刀，当切割电机工作的时候，切割电机的输出轴驱动转轴旋转，转轴旋转将带动其上面的若干旋转切刀转动，当板材靠近旋转切刀的时候，若干个旋转切刀同时对板材进行旋转切割，有利于提高板材的切割效率。

优选的，所述定位组件包括定位框以及将板材定位在定位框中的定位部件，所述定位框包括相互垂直的横板与竖板，所述横板与旋转切刀相对应的位置均开设有让位槽，且所述竖板背离旋转切刀的一侧与驱动件的输出端连接；所述定位部件包括导向架、滑块、伸缩杆、弹性件以及压条，其中，所述导向架包括支撑柱和导向杆，所述支撑柱设于支撑机构上，所述导向杆与支撑柱相连，且所述导向杆远离支撑柱的一侧往靠近旋转切刀的方向倾斜向下设置；所述滑块与导向杆滑动连接，所述滑块朝向工作台面的一侧与伸缩杆相连，所述伸缩杆远离滑块的一端固定在压条上，所述弹性件套设于伸缩杆的外周侧。

通过采用上述技术方案，输送板材时，将待切割的板材推入压条与横板之间，并使压条位于板材顶部远离横板的一侧，然后启动驱动件推动定位框往靠近切割结构的方向移动的时候，弹簧逐渐处于压缩状态，即压条可以将板材抵紧在定位框中，这样板材不容易脱离定位框，使得板材完成切割后，在定位部件的作用下，驱动件可以通过定位框将板材带离切割结构。

优选的，所述灌胶机构包括吊装组件、灌胶组件以及驱动灌胶组件对板材上的凹槽进行依次灌装的驱动源；所述吊装组件包括两相对设置的吊装杆以及位于两吊装杆之间的连接杆，所述灌胶组件滑动安装在连接杆上，所述驱动源安装于吊装杆的一侧，且所述驱动源的输出轴与灌胶组件固定相连。

通过采用上述技术方案，启动驱动源，驱动源带动将灌胶组件沿连接杆的长度方向进行滑动，通过控制驱动源间歇启动，即可使得灌胶组件依次对板材上的凹槽进行灌胶，以降低板材在折弯过程中发生断裂的可能性。

优选的，所述弧形包边成型机构包括成型模具和动力组件，所述动力组件驱动成型模具对完成灌胶后的板材进行折弯成型；其中，所述成型模具包括位于灌胶机构两侧的第一成型模具和第二成型模具，所述第一成型模具与第二成型模具均呈弧形；所述动力组件包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出轴与第一成型模具固定连接，所述第二气缸的输出轴与第二成型模具固定连接。

通过采用上述技术方案，同时启动第一气缸和第二气缸，使得第一成型模具与第二成型模具同时对完成灌胶的板材进行挤压，从而得到折弯成型的弧形包边。

优选的，所述输送机构包括推动完成切割的板材往灌胶机构靠近的输送件、为完成切割的板材进行导向的导向件以及驱动导向件沿竖直方向上下移动的升降件。

通过采用上述技术方案，当需要导向件为板材进行导向时，升降件驱动导向件沿竖直方向向上运动，使得导向件与支撑机构的上表面间形成一个导槽，该导槽可以为板材进行导向；而当弧形包边成型机构需要对完成灌胶的板材进行折弯时，升降件可以驱动导向件沿竖直方向乡下运动，使得导向件的上表面与支撑机构的上表面相平，此时，则不会影响弧形包边成型机构的工作。

优选的，所述废料收集机构包括位于切割结构上方的第一吸尘组件，所述第一吸尘组件包括第一支撑架、第一吸尘罩、第一吸尘管、第一吸尘风机以及吸尘箱，所述第一支撑架安装于支撑机构，所述第一吸尘罩安装于第一支撑架上且罩设于切割结构的上方，所述第一吸尘管连接在第一吸尘罩与吸尘箱之间，且所述第一吸尘管与第一吸尘罩、吸尘箱连通；所述第一吸尘风机安装于第一吸尘管上，用于将切割结构产生的碎屑收集至吸尘箱中。

通过采用上述技术方案，在切割结构工作的同时，启动第一吸尘风机，此时，切割结构切割板材时产生的废料能够快速进入吸尘箱中，可降低废料的存在对切割结构切割板材造成影响的问题。

优选的所述废料收集机构还包括位于切割结构下方的第二吸尘组件，所述第二吸尘组件包括位于切割结构下方的第二支撑架，所述第二支撑架上设有开口朝向切割结构的第二吸尘罩，所述第二吸尘罩连接有与吸尘箱相连通的第二吸尘管，所述第二吸尘管上连接有第二吸尘风机。

通过采用上述技术方案，切割结构对板材进行切割的时候，从切割结构底部下落的废料将在第二吸尘风机的作用下，依次通过第二吸尘罩、第二吸尘管，最终进入吸尘箱中。

第二方面，本申请提供一种板材包边装置的包边方法，采用如下的技术方案：

一种板材包边装置的包边方法，包括以下步骤：

S1、采用切割机构对板材进行切割，得到一侧间隔设有若干凹槽的板材；其中，在切割板材的同时，启动废料收集机构，对切割机构切割板材时产生的废料进行收集；

S2、采用输送机构将完成切割的板材输送至灌胶机构的底部；

S3、启动灌胶机构对板材上的凹槽进行依次灌胶；

S4、启动弧形包边成型机构，对完成灌胶的板材进行折弯，得到弧形包边；

S5、人工将弧形包边粘接在衣柜的转角处。

通过采用上述技术方案，先采用切割机构将板材切割成带有若干间隔设置的凹槽的板材，使得板材具有便于折弯的效果；然后将板材输送至将灌胶机构的底部，由灌胶机构依次往板材的凹槽中灌装胶水，使得板材在折弯的过程中不容易断裂；接着，由弧形包边成型机构对灌装完胶水的板材进行折弯，得到衣柜转角处的弧形包边，具有生产效率高的优点，最后，人工将弧形包边粘接在衣柜的转角处，可以提高弧形包边安装时的精美性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请采用板材代替PVC材料来制作衣柜转角的弧形包边，丰富了弧形包边的制作方法，延长了弧形包边的使用寿命；同时，本申请中的板材包边装置能够实现自动切割、自动灌装胶水以及自动折弯成型，提高了弧形包边的生产效率；另外，设置废料收集机构，可以降低废料对板材切割造成的负面影响，还可以及时回收废料，减少废料对工作环境造成污染的问题；

2.转轴上等间距设置若干旋转切刀，当切割电机工作的时候，切割电机的输出轴驱动转轴旋转，转轴旋转将带动其上面的若干旋转切刀转动，当板材靠近旋转切刀的时候，若干个旋转切刀同时对板材进行旋转切割，有利于提高板材的切割效率。

附图说明

图1是本申请完成切割后的板材的结构示意图。

图2是本申请实施例一种板材包边装置的整体结构示意图。

图3是本申请实施例一种板材包边装置隐藏废料收集机构以及灌胶机构后的结构示意图。

图4是图3中A位置的局部放大图。

图5是图3的剖视图。

图6是本申请实施例折弯成型后的弧形包边的结构示意图。

附图标记说明：11、支撑台面；111、安装腔；12、支撑脚；21、切割电机；22、转轴；23、旋转切刀；241、横板；2411、让位槽；242、竖板；2422、第一液压缸；251、支撑柱；252、导向杆；26、滑块；27、伸缩杆；28、弹簧；29、压条；31、输送气缸；32、导向件；33、升降气缸；41、吊装杆；42、连接杆；43、第二液压缸；44、灌胶组件；51、第一成型模具；52、第二成型模具；53、第一气缸；54、第二气缸；61、第一支撑架；62、第一吸尘罩；63、第一吸尘管；64、第一吸尘风机；65、吸尘箱；66、第二支撑架；67、第二吸尘罩；68、第二吸尘管；69、第二吸尘风机；7、板材；71、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板材包边装置。参照图1和图2，该板材包边装置包括支撑机构、切割机构、输送机构、灌胶机构以及弧形包边成型机构。其中，切割机构按一定的间隔沿板材7的长度方向在板材7上间隔切割出若干凹槽71，输送机构将板材7输送至灌胶机构的底部，灌胶机构依次往板材7的凹槽71中灌装胶水，弧形包边成型机构对灌装完胶水后的板材7进行弯折以形成弧形包边；得到弧形包边后，再人工将弧形包边安装在衣柜的转角处。

参照图2，支撑机构包括支撑台面11以及支撑脚12，本实施例中，支撑台面11呈矩形，支撑脚12设有四个，四个支撑脚12固定在支撑台面11的底部，且四个支撑脚12分别位于支撑台面11的四个脚处。

切割机构包括板材输送结构以及切割结构，切割板材7时，先将板材7固定在板材输送结构上，由板材输送结构将待切割的板材7推送至切割结构处，使切割结构对板材7进行切割，待切割结构完成切割后，板材输送结构再将完成切割的板材7带离切割结构。

参照图3和图4，板材输送结构设置在支撑台面11上。具体地，板材输送结构包括定位组件和驱动件。定位组件对待切割板材7进行定位，驱动件驱动定位组件带动板材7往靠近或远离切割结构的方向做直线运动。

本实施例中，驱动件为第一液压缸2422，第一液压缸2422的缸体安装于支撑台面11上，第一液压缸2422的输出轴与定位组件固定连接。定位组件包括定位框以及将板材7定位在定位框中的定位部件。

其中，定位框包括横板241和竖板242，竖板242与横板241相垂直，第一液压缸2422的输出轴与竖板242以粘接的固定或采用螺纹等可拆卸连接的方式进行固定。为了方便切割结构对板材7进行切割，横板241朝向切割结构的一侧间隔设有若干让位槽2411。

另外，定位部件包括包括导向架、滑块26、弹性件以及压条29。具体地，导向架包括支撑柱251和导向杆252，支撑柱251固定在支撑台面11上，导向杆252的一端固定在支撑柱251上，另一端往靠近切割结构的方向倾斜向下延伸，即导向杆252与支撑台面11间的距离沿靠近切割结构的方向逐渐减小。但为了不影响切割结构对板材7的切割，导向杆252远离支撑台面11的一端到支撑台面11的距离大于板材7背离支撑台面11的一侧到支撑台面11的距离。滑块26与导向杆252滑动连接，滑块26朝向工作台面的一侧与伸缩杆27相连，伸缩杆27远离滑块26的一端固定在压条29上。弹性件具体为弹簧28，弹簧28套设在伸缩杆27的外周侧，且弹簧28的一端固定于滑块26，另一端固定于压条29上。本实施例中，压条29的宽度为0.8-1.2cm，压条29将板材7不需要切割的位置盖住。

输送板材7时，将待切割的板材7推入压条29与横板241之间，并使压条29位于板材7顶部远离横板241的一侧，然后启动第一液压缸2422推动定位框往靠近切割结构的方向移动的时候，弹簧28逐渐处于压缩状态，即压条29可以将板材7抵紧在定位框中，这样板材7不容易脱离定位框，使得板材7完成切割后，在定位部件的作用下，第一液压缸2422可以通过定位框将板材7带离切割结构。

参照图3，支撑台面11开设有贯穿支撑台面11的安装腔111，部分切割结构位于安装腔111内。具体地，切割结构包括安装于支撑台面11上的切割电机21，切割电机21的输出轴固定连接有转轴22，转轴22沿自身的长度方向等间距设有若干旋转切刀23，每个旋转切刀23对应横板241上的一个让位槽2411。

启动切割电机21的时候，切割电机21的输出轴带动转轴22转动，转轴22带动若干个旋转切刀23同时转动，在旋转切刀23对板材7进行切割的时候，板材输送结构一边进给板材7，直至板材7的切割位置到达与压条29相平齐的位置上，然后板材输送结构通过定位组件将板材7带离旋转切刀23，此时，即可得到间隔设有若干凹槽71的板材7。

将板材7切割成间隔设有若干凹槽71的板材7后，带有凹槽71的板材7的可变形性能增大，不容易出现弯折断裂的情况。

由于切割机构切割板材7的时候容易产生很多碎木屑，碎木屑的存在可能会对切割结构切割板材7造成影响，为此，本实施例中的板材7包边装置设有对切割结构产生的废料进行收集的废料收集机构。

参照图2，废料收集机构包括第一吸尘组件和第二吸尘组件。具体地，第一吸尘组件包括设置在支撑台面11顶部的第一支撑架61，第一支撑架61上架设有第一吸尘罩62，第一吸尘罩62的开口朝向切割结构，且第一吸尘罩62连接有第一吸尘管63，第一吸尘管63远离第一吸尘罩62的一端连接有吸尘箱65，且第一吸尘管63上安装有将切割结构产生的废料吸收至吸尘箱65内的第一吸尘风机64。第二吸尘组件包括设置在支撑台面11底部的第二支撑架66，第二支撑架66上架设有第二吸尘罩67，第二吸尘罩67的开口朝向切割结构，第二吸尘罩67连接有第二吸尘管68，第二吸尘管68远离第二吸尘罩67的一端与吸尘箱65相连通，且第二吸尘管68上安装有将切割结构产生的废料吸收至吸尘箱65内的第二吸尘风机69。

参照图3和图5，输送机构包括安装于支撑台面11的输送件，本实施例中，输送件具体为输送气缸31，输送气缸31的输出轴连接有推块，且输送气缸31的输送方向与第一液压缸2422的输送方向相垂直。为使得板材7能够顺利到达灌胶机构的底部，本实施例中，支撑台面11沿竖直方向滑动连接有导向件32，导向件32的底部连接有驱动导向件32沿竖直方向升降的升降气缸33。当导向件32需要为板材7进行导向时，升降气缸33驱动导向件32沿竖直方向向上运动，使得导向件32的上表面高于支撑台面11上表面，从而导向件32可以为板材7进行导向。当升降气缸33驱动导向件32下降的时候，导向件32的上表面与支撑台面11的上表面相平。

参照图2，灌胶机构包括吊装组件、灌胶组件44以及驱动灌胶组件44对板材7上的凹槽71依次进行灌装的驱动源。其中，吊装组件包括两个相对设置的吊装杆41，吊装杆41可以吊装在天花板上。两个吊装杆41之间连接有连接杆42，连接杆42的长度方向与板材7的长度方向一致。驱动源安装在吊装杆41上，本实施例中，驱动源以第二液压缸43为例，第二液压缸43的输出轴贯穿吊装杆41与灌胶组件44连接，而灌胶组件44滑动安装在连接杆42上。故在第二液压缸43的作用下，灌胶组件44能依次对板材7上的凹槽71进行灌装胶水。通过往板材7的凹槽71中灌装胶水，不仅可以使得板材7具有较好的折弯性能，还可以降低板材7在折弯的时候发生断裂的可能性。

参照图3，弧形包边成型机构包括成型模具和动力组件，动力组件驱动成型模具对完成灌胶后的板材7进行折弯成型。本实施例中，成型模具包括位于灌装机构两侧的第一成型模具51和第二成型模具52，第一成型模具51与第二成型模具52均呈弧形，且第一成型模具51和第二成型模具52的弧形开口的朝向相同。动力组件包括第一气缸53和第二气缸54，所述第一气缸53的输出轴与第一成型模具51固定连接，所述第二气缸54的输出轴与第二成型模具52固定连接。

当需要对完成灌胶后的板材7进行折弯成型时，可以同时驱动第一气缸53和第二气缸54，使得第一气缸53带动第一成型模具51往靠近板材7的方向运动，同时，第二气缸54带动第二成型模具52带动第二成型模具52往靠近板材7的方向运动，在第一成型模具51与第二成型模具52的共同作用下，板材7弯折成弧形，形成衣柜的弧形包边（参照图6）。最后，在人工的作用下，将弧形包边粘接在衣柜的转角处，即可实现衣柜转角处弧形包边的安装。

本申请实施例还公开上述板材包边装置的包边方法，包括以下步骤：

S1、将待切割的板材7推入压条29与横板241之间，并使压条29位于板材7顶部远离横板241的一侧，然后启动第一液压缸2422推动定位框带动板材7往靠近切割刀片的方向运动，同时，切割电机21的输出轴带动转轴22转动，转轴22带动若干个旋转切刀23同时转动，在旋转切刀23对板材7进行切割的时候，板材输送结构一边进给板材7，直至板材7的切割位置到达与压条29相平齐的位置上，然后板材输送结构通过定位组件将板材7带离旋转切刀23，此时，即可得到间隔设有若干凹槽71的板材7；

S2、在导向件32的导向、限位作用下，输送气缸31推动完成切割后的板材7往靠近灌胶机构的方向运动；

S3、第二液压缸43驱动灌胶机构依次对板材7上的凹槽71进行灌胶；

S4、完成灌胶后，启动升降气缸33驱动导向件32下降，接着同时启动第一气缸53和第二气缸54，使得第一成型模具51与第二成型模具52共同作用将完成灌胶后的板材7折弯成型，得到弧形包边；

S5、人工将弧形包边粘接在衣柜的转角处。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材包边装置，其特征在于：包括支撑机构以及设于支撑机构上的切割机构、灌胶机构和弧形包边成型机构；所述切割机构按一定的间隔沿板材(7)的长度方向在板材(7)上间隔切割出若干凹槽(71)；所述灌胶机构依次往板材(7)的凹槽(71)中灌装胶水；所述弧形包边成型机构对灌装完胶水后的板材(7)进行弯折，以形成弧形包边；其中，所述支撑机构上还设有将完成切割的板材(7)输送至灌胶机构底部的输送机构以及对切割机构产生的废料进行收集的废料收集机构；

所述切割机构包括切割结构以及板材输送结构；所述切割结构包括切割电机(21)，所述切割电机(21)的输出轴固定连接有转轴(22)，所述转轴(22)沿自身的长度方向等间距设有若干旋转切刀(23)；所述板材输送结构包括用于定位板材(7)的定位组件以及驱动定位组件带动板材(7)往靠近旋转切刀或远离旋转切刀的方向进行移动的驱动件；

所述定位组件包括定位框以及将板材(7)定位在定位框中的定位部件，所述定位框包括相互垂直的横板(241)与竖板(242)，所述横板(241)与旋转切刀相对应的位置均开设有让位槽(2411)，且所述竖板(242)背离旋转切刀的一侧与驱动件的输出端连接；所述定位部件包括导向架、滑块(26)、伸缩杆(27)、弹性件以及压条(29)，其中，所述导向架包括支撑柱(251)和导向杆(252)，所述支撑柱(251)设于支撑机构上，所述导向杆(252)与支撑柱(251)相连，且所述导向杆(252)远离支撑柱(251)的一侧往靠近旋转切刀的方向倾斜向下设置；所述滑块(26)与导向杆(252)滑动连接，所述滑块（26）朝向工作台面的一侧与伸缩杆（27）相连，所述伸缩杆（27）远离滑块（26）的一端固定在压条（29）上，所述弹性件套设于伸缩杆(27)的外周侧；

所述输送机构包括推动完成切割的板材(7)往灌胶机构靠近的输送气缸(31)、为完成切割的板材(7)进行导向的导向件(32)以及驱动导向件(32)沿竖直方向上下移动的升降件。

2.根据权利要求1所述的一种板材包边装置，其特征在于：所述灌胶机构包括吊装组件、灌胶组件(44)以及驱动灌胶组件(44)对板材(7)上的凹槽(71)进行依次灌胶的驱动源；所述吊装组件包括两相对设置的吊装杆(41)以及位于两吊装杆(41)之间的连接杆(42)，所述灌胶组件(44)滑动安装在连接杆(42)上，所述驱动源安装于吊装杆(41)的一侧，且所述驱动源的输出轴与灌胶组件(44)固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种板材包边装置，其特征在于：所述弧形包边成型机构包括成型模具和动力组件，所述动力组件驱动成型模具对完成灌胶后的板材(7)进行折弯成型；其中，所述成型模具包括位于灌胶机构两侧的第一成型模具(51)和第二成型模具(52)，所述第一成型模具(51)与第二成型模具(52)均呈弧形；所述动力组件包括第一气缸(53)和第二气缸(54)，所述第一气缸(53)的输出轴与第一成型模具(51)固定连接，所述第二气缸(54)的输出轴与第二成型模具(52)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材包边装置，其特征在于：所述废料收集机构包括位于切割结构上方的第一吸尘组件，所述第一吸尘组件包括第一支撑架(61)、第一吸尘罩(62)、第一吸尘管(63)、第一吸尘风机(64)以及吸尘箱(65)，所述第一支撑架(61)安装于支撑机构，所述第一吸尘罩(62)安装于第一支撑架(61)上且罩设于切割结构的上方，所述第一吸尘管(63)连接在第一吸尘罩(62)与吸尘箱(65)之间，且所述第一吸尘管(63)与第一吸尘罩(62)、吸尘箱(65)连通；所述第一吸尘风机(64)安装于第一吸尘管(63)上，用于将切割结构产生的碎屑收集至吸尘箱(65)中。

5.根据权利要求4所述的一种板材包边装置，其特征在于：所述废料收集机构还包括位于切割结构下方的第二吸尘组件，所述第二吸尘组件包括位于切割结构下方的第二支撑架(66)，所述第二支撑架(66)上设有开口朝向切割结构的第二吸尘罩(67)，所述第二吸尘罩(67)连接有与吸尘箱(65)相连通的第二吸尘管(68)，所述第二吸尘管(68)上连接有第二吸尘风机(69)。

6.一种板材包边装置的包装方法，基于权利要求1-5任一所述的一种板材包边装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1、采用切割机构对板材(7)进行切割，得到一侧间隔设有若干凹槽(71)的板材(7)；其中，在切割板材(7)的同时，启动废料收集机构，对切割机构切割板材(7)时产生的废料进行收集；

S2、采用输送机构将完成切割的板材(7)输送至灌胶机构的底部；

S3、启动灌胶机构对板材(7)上的凹槽(71)进行依次灌胶；

S4、启动弧形包边成型机构，对完成灌胶的板材(7)进行折弯，得到弧形包边；

S5、人工将弧形包边粘接在衣柜的转角处。

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