CN213614412U - 一种切痕机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种切痕机，其包括工作台，工作台上滑移设置有滑移架，滑移架上可拆卸设置有切刀，切刀的切割方向与滑移架的滑移方向平行，工作台上开设第一滑移槽，第一滑移槽内滑移设置有压紧块，压紧块设置有两个，两个压紧块上均开设阶梯槽，两个阶梯槽的长度方向均与滑移架的滑移方向平行且两者呈相对设置，两个阶梯槽之间形成夹紧区；工作台上设置第一驱动件，两个压紧块通过第一驱动件实现在第一滑移槽内向相互靠近或远离的一侧滑移；工作台上设置第二驱动件，两个压紧块通过第二驱动件实现上下升降。本申请有助于防止金属板与切痕机上的切刀不能很好的平行放置，从而导致金属板上的切痕不能满足需求，降低金属板的废弃率。

Description

一种切痕机

技术领域

本申请涉及切痕机技术领域，尤其是涉及一种切痕机。

背景技术

目前，切痕机是指对金属板进行折痕加工的一种机械，通过其内部的切刀，对金属板表面进行切痕加工，让金属板进行有效的弯折操作。

相关技术中，工作人员将金属板放置在切痕机的工作台上，然后用压紧块将金属板压紧在工作台上，随后切痕机上的切刀向下移到指定位置，最后切刀在驱动件的驱动下在工作台上滑移对金属板进行切痕处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员不能很好的将金属板与切痕机上的切刀平行放置，从而导致金属板上的切痕不能满足设计需求，增加金属板的废弃率。

实用新型内容

为了改善工作人员不能很好的将金属板与切痕机上的切刀平行放置，从而导致金属板上的切痕不能满足设计需求，增加金属板废弃率的问题，本申请提供一种切痕机。

本申请提供的一种切痕机采用如下的技术方案：

一种切痕机，包括工作台，所述工作台上滑移设置有滑移架，所述滑移架上可拆卸设置有切刀，所述切刀的切割方向与滑移架在工作台上的滑移方向平行，其特征在于：所述工作台上开设有第一滑移槽，所述第一滑移槽内滑移设置有压紧块，所述压紧块设置有两个，两个所述压紧块上均开设有阶梯槽，两个所述阶梯槽的长度方向均与滑移架的滑移方向平行且两者呈相对设置，两个所述阶梯槽之间形成夹紧区；所述工作台上设置有第一驱动件，两个所述压紧块通过第一驱动件实现在第一滑移槽内向相互靠近或远离的一侧滑移；所述工作台上设置有第二驱动件，两个所述压紧块通过第二驱动件实现上下升降。

通过采用上述技术方案，运用中，工作人员将金属板放置在工作台上两个压紧块的夹紧区，然后第一驱动件驱动两个压紧块向金属板运动，金属板两侧分别与压紧块上的阶梯槽侧壁抵触，随后第二驱动件驱动压紧块下降并将金属板抵紧在工作台上，之后滑移架带动切刀对金属板进行切割，有助于防止工作人员不能很好的将金属板与切痕机上的切刀平行放置，从而导致金属板上的切痕不能满足设计需求，降低金属板的废弃率。

可选的，所述第一驱动件包括螺杆与驱动电机，所述螺杆依次穿过两个压紧块并与压紧块螺纹连接，所述驱动电机架设在工作台上，所述驱动电机的输出轴与螺杆同轴固定。

通过采用上述技术方案，通过将第一驱动件设置为螺杆与驱动电机，有助于提升压紧块运动的稳定性。

可选的，所述第二驱动件包括驱动气缸与限位板，所述驱动气缸呈竖直设置并架设在工作台上，所述驱动气缸活塞杆与限位板固定，所述压紧块在限位板上滑移。

通过采用上述技术方案，通过将第二驱动件设置为驱动气缸与限位板，一方面有助于提升压紧块压紧金属板的稳定性，另一方面有助于压紧块上下升降的自动化程度。

可选的，所述限位板上开设有第二滑移槽，两个所述压紧块嵌入第二滑移槽并与第二滑移槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，由压紧块在第二滑移槽内滑移，有助于提升压紧块运动的稳定性。

可选的，所述限位板上位于压紧块滑移方向的两端均设置有限位座，所述螺杆转动架设在限位座上。

通过采用上述技术方案，通过将螺杆架设在限位座上，有助于提升螺杆转动的稳定性。

可选的，任一所述压紧块向滑移方向的两侧均延伸有延伸块。

通过采用上述技术方案，通过延伸块压紧工作台上的金属板，有助于防止压紧块在压紧金属板的情况下金属板发生弯曲。

可选的，任一所述阶梯槽上均铺设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，由橡胶垫抵紧在阶梯槽与金属板之间，一方面有助于增加阶梯槽与金属板之间的摩擦力，另一方面有助于保护金属板的表面光洁度。

可选的，所述工作台上设置有导向柱，所述导向柱的轴线与驱动气缸活塞杆的轴线平行。

通过采用上述技术方案，由导向柱对限位板进行导向作用，有助于提升限位板上下升降的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一驱动件与第二驱动件驱动压紧块夹紧金属板，以及压紧块上与切刀平行的阶梯槽的设置，有助于防止工作人员不能很好的将金属板与切痕机上的切刀平行放置，从而导致金属板上的切痕不能满足设计需求，降低金属板的废弃率；

2.通过限位座以及导向柱的设置，有助于提升压紧块运动的稳定性。

附图说明

图1是主要体现一种切痕机整体结构示意图；

图2是主要体现导向柱结构的剖视图；

图3是图2中局部A的放大图，主要体现压紧块结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、滑移架；111、滑移块；12、切刀；13、第一滑移槽；14、导向柱；15、滑槽；2、压紧块；21、竖杆；22、阶梯槽；23、横杆；231、延伸块；232、橡胶垫；24、夹紧区；3、第一驱动件；31、螺杆；32、驱动电机；4、第二驱动件；41、限位板；411、第二滑移槽；412、限位座；42、驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种切痕机。

参照图1，一种切痕机，包括工作台1，工作台1上设置有滑移架11，滑移架11上可拆卸设置有切刀12。工作台1上滑移设置有压紧块2，压紧块2设置有两个，两个压紧块2之间形成夹紧区24，当金属板放置工作台1的两个压紧块2之间的夹紧区24上时，两个压紧块2同时向金属板移动并将金属板夹紧，然后切刀12对金属板进行切痕处理。

参照图1，工作台1的水平横截面设置为长方形，工作台1宽度方向的两侧均形成有滑槽15，滑槽15的长度方向与工作台1的长度方向平行，滑移架11长度方向的两端均嵌入滑槽15并沿滑槽15长度方向滑移在工作台1上。滑移架11的长度方向上滑移设置有滑移块111，切刀12与滑移块111可拆卸固定。

参照图2和图3，工作台1上侧开设有第一滑移槽13，第一滑移槽13的长度方向与工作台1的宽度方向平行，两个压紧块2沿第一滑移槽13长度方向滑移，任一压紧块2均包括竖杆21与横杆23，任一竖杆21的上端均与横杆23一体成型，任一竖杆21与横杆23之间均形成阶梯槽22，两个阶梯槽22呈相对设置。任一横杆23与第一滑移槽13长度方向垂直的两端向两侧均延伸有延伸块231，任一横杆23靠近工作台1上表面的一侧面上铺设有橡胶垫232。

参照图2和图3，工作台1上下升降设置有限位板41，限位板41呈水平设置，限位板41的长度方向与第一滑移槽13的长度方向平行且限位板41位于第一滑移槽13的下侧。限位板41长度方向上开设有第二滑移槽411，任一压紧块2竖杆21远离横杆23的一端嵌入第二滑移槽411，并与第二滑移槽411滑移配合。

限位板41长度方向的两端均固定有限位座412，两个限位座412上转动架设有螺杆31，螺杆31依次穿过两个压紧块2上的竖杆21并与竖杆21螺纹连接，一个竖杆21上设置为左旋螺纹，另一个竖杆21设置为右旋螺纹。螺杆31长度方向一端上的限位座412上架设有驱动电机32，驱动电机32的输出轴与螺杆31同轴固定。

参照图2，工作台1上设置架设有驱动气缸42，驱动气缸42位于限位板41长度方向的两端各设置有一个，任一驱动气缸42的活塞杆均呈竖直设置且任一驱动气缸42活塞杆远离驱动气缸42缸体的一端均与限位板41的下侧固定。工作台1位于限位板41宽度方向的两端均设置有导向柱14，任一导向柱14的轴线均与驱动气缸42的轴线平行，任一导向柱14均穿过限位板41，限位板41沿导向柱14轴线方向上下升降。

本申请实施例一种切痕机的实施原理为：工作中，工作人员将金属板放置在两个压紧块2之间的夹紧区24，然后驱动电机32驱动螺杆31转动，螺杆31驱动两个压紧块2向金属板移动将金属板抵紧，之后驱动气缸42驱动限位板41下降，压紧块2上的横杆23将金属板抵紧，随后切刀12移动到指定位置，最后滑移架11沿滑槽15长度方向移动，对金属板进行切痕处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切痕机，包括工作台（1），所述工作台（1）上滑移设置有滑移架（11），所述滑移架（11）上可拆卸设置有切刀（12），所述切刀（12）的切割方向与滑移架（11）在工作台（1）上的滑移方向平行，其特征在于：所述工作台（1）上开设有第一滑移槽（13），所述第一滑移槽（13）内滑移设置有压紧块（2），所述压紧块（2）设置有两个，两个所述压紧块（2）上均开设有阶梯槽（22），两个所述阶梯槽（22）的长度方向均与滑移架（11）的滑移方向平行且两者呈相对设置，两个所述阶梯槽（22）之间形成夹紧区（24）；所述工作台（1）上设置有第一驱动件（3），两个所述压紧块（2）通过第一驱动件（3）实现在第一滑移槽（13）内向相互靠近或远离的一侧滑移；所述工作台（1）上设置有第二驱动件（4），两个所述压紧块（2）通过第二驱动件（4）实现上下升降。

2.根据权利要求1所述的一种切痕机，其特征在于：所述第一驱动件（3）包括螺杆（31）与驱动电机（32），所述螺杆（31）依次穿过两个压紧块（2）并与压紧块（2）螺纹连接，所述驱动电机（32）架设在工作台（1）上，所述驱动电机（32）的输出轴与螺杆（31）同轴固定。

3.根据权利要求2所述的一种切痕机，其特征在于：所述第二驱动件（4）包括驱动气缸（42）与限位板（41），所述驱动气缸（42）呈竖直设置并架设在工作台（1）上，所述驱动气缸（42）活塞杆与限位板（41）固定，所述压紧块（2）在限位板（41）上滑移。

4.根据权利要求3所述的一种切痕机，其特征在于：所述限位板（41）上开设有第二滑移槽（411），两个所述压紧块（2）嵌入第二滑移槽（411）并与第二滑移槽（411）滑移配合。

5.根据权利要求3所述的一种切痕机，其特征在于：所述限位板（41）上位于压紧块（2）滑移方向的两端均设置有限位座（412），所述螺杆（31）转动架设在限位座（412）上。

6.根据权利要求1所述的一种切痕机，其特征在于：任一所述压紧块（2）向滑移方向的两侧均延伸有延伸块（231）。

7.根据权利要求1所述的一种切痕机，其特征在于：任一所述阶梯槽（22）上均铺设有橡胶垫（232）。

8.根据权利要求3所述的一种切痕机，其特征在于：所述工作台（1）上设置有导向柱（14），所述导向柱（14）穿过限位板（41），所述导向柱（14）的轴线与所述驱动气缸（42）活塞杆的轴线平行。

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