CN212634151U - 一种全自动定长切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动定长切断机，包括工作台，所述工作台底端靠近边角位置均设置有支柱，所述支柱底端设置有伸缩板，所述伸缩板两侧靠近顶部位置均开设有若干组齿槽，所述伸缩板上套设有底座，所述底座内侧壁靠近顶部位置设置有齿轮，所述底座前端靠近顶部位置贯穿设置有把手，所述工作台后端靠近两侧位置均贯穿设置有两组转轴，两组所述转轴上套设有传动带，所述工作台上端靠近中间位置开设有切割槽，所述工作台上端靠近切割槽边沿位置均设置有两组竖板。该全自动定长切断机可以适应不同身高的工作人员操作，有效地提高了装置的适用性，在对原材切断时从纵向和竖向夹紧原材，可以提高原材在切断时的稳定性。

Description

一种全自动定长切断机

技术领域

本实用新型涉及切断机领域，具体为一种全自动定长切断机。

背景技术

切断机是一种剪切原材所使用的工具，有全自动切断机，和半自动切断机之分，它主要用于土建工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备，在机械加工领域得到了广泛采用，以及在国民经济建设进程发挥了重要的作用；

市场上的全自动定长切断机，大多不可以很好地适应不同身高的工作人员操作，装置的适用性较差，原材在切断时不可以很好地对其进行夹持，容易发生偏移不便于切断，为此，我们提出一种全自动定长切断机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动定长切断机，以解决上述背景技术中提出的市场上的全自动定长切断机，大多不可以很好地适应不同身高的工作人员操作，装置的适用性较差，原材在切断时不可以很好地对其进行夹持，容易发生偏移不便于切断的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动定长切断机，包括工作台，所述工作台底端靠近边角位置均设置有支柱，所述支柱底端设置有伸缩板，所述伸缩板两侧靠近顶部位置均开设有若干组齿槽，所述伸缩板上套设有底座，所述底座内侧壁靠近顶部位置设置有齿轮，所述底座前端靠近顶部位置贯穿设置有把手。

优选的，所述工作台后端靠近两侧位置均贯穿设置有两组转轴，两组所述转轴上套设有传动带，所述工作台上端靠近中间位置开设有切割槽，所述工作台上端靠近切割槽边沿位置均设置有两组竖板，两组所述竖板之间靠近两端位置均设置有横杆，所述横杆上套设有限位板。

优选的，所述工作台上端靠近边角位置均设置有竖向支架，所述竖向支架上端设置有挡板，所述挡板底端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端设置有切割机构，所述切割机构包括竖向压板，所述竖向压板右侧开设有滑槽，所述滑槽侧壁之间设置有限位杆，所述竖向压板底端靠近中间位置开设有弧型槽，两组所述限位杆之间设置有横板，所述横板底端设置有切割刀片。

优选的，所述把手与齿轮固定连接，所述齿轮与齿槽相互配合，所述伸缩板底端插接有导板，导板底端与底座内部底端固定连接，所述支柱通过伸缩板配合齿轮活动设置在底座上方。

优选的，所述工作台上端靠近两侧位置均开设有传动槽，传动带设置于传动槽内部，传动带上端与工作台上端平齐，横杆表面缠绕设置有复位弹簧一，限位板后端与复位弹簧一前端固定连接，转轴后端设置有电机。

优选的，所述液压伸缩杆底端与横板固定连接，所述横板和滑槽内部顶端之间设置有复位弹簧二，所述竖向压板通过滑槽配合限位杆沿着横板两端上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动定长切断机中支柱和底座之间设置有伸缩板，通过顺时针转动把手，把手通过齿轮配合齿槽，可以使伸缩板伸长，进而可以增大支柱和底座之间的距离，反之通过逆时针旋转把手，同理可以使伸缩板缩短，进而可以使支柱和底座相互靠近，从而便于调整工作台和地面之间的距离，使其可以适应不同身高的工作人员操作，有效地提高了装置的适用性；

该全自动定长切断机中限位板在复位弹簧一的作用下会与竖板相互靠近，进而可以很好地从纵向夹紧原材，且不影响原材在装置中的移动，随着横板带动切割刀片向下移动对原材进行切断，其中由于切割刀片正下方开设有切割槽，可以防止切割刀片与工作台表面接触使其损坏，横板向下时，复位弹簧二拉伸会产生向内的拉力，根据作用力和反作用力的原理，使得竖向压板可以很好地向下按压原材，竖向压板底端开设的弧型槽与原材上端贴合，通过在对原材切断时，从纵向和竖向夹紧原材，可以提高原材在切断时的稳定性，便于切断。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型工作台结构示意图；

图3为本实用新型切割机构结构示意图；

图4为本实用新型底座剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、支柱；3、伸缩板；4、齿槽；5、底座；6、齿轮；7、把手；8、转轴；9、传动带；10、切割槽；11、竖板；12、横杆；13、限位板；14、竖向支架；15、挡板；16、液压伸缩杆；17、竖向压板；18、滑槽；19、限位杆；20、弧型槽；21、横板；22、切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动定长切断机，包括工作台1，工作台1底端靠近边角位置均设置有支柱2，支柱2底端设置有伸缩板3，伸缩板3两侧靠近顶部位置均开设有若干组齿槽4，伸缩板3上套设有底座5，底座5内侧壁靠近顶部位置设置有齿轮6，底座5前端靠近顶部位置贯穿设置有把手7，把手7与齿轮6固定连接，齿轮6与齿槽4相互配合，伸缩板3底端插接有导板，导板底端与底座5内部底端固定连接，支柱2通过伸缩板3配合齿轮6活动设置在底座5上方，通过顺时针转动把手7，把手7通过齿轮6配合齿槽4，可以使伸缩板3伸长，进而可以增大支柱2和底座5之间的距离，反之通过逆时针旋转把手7，同理可以使伸缩板3缩短，进而可以使支柱2和底座5相互靠近，从而便于调整工作台1和地面之间的距离，使其可以适应不同身高的工作人员操作，有效地提高了装置的适用性；

工作台1后端靠近两侧位置均贯穿设置有两组转轴8，两组转轴8上套设有传动带9，工作台1上端靠近中间位置开设有切割槽10，工作台1上端靠近切割槽10边沿位置均设置有两组竖板11，两组竖板11之间靠近两端位置均设置有横杆12，横杆12上套设有限位板13，工作台1上端靠近两侧位置均开设有传动槽，传动带9设置于传动槽内部，传动带9上端与工作台1上端平齐，横杆12表面缠绕设置有复位弹簧一，限位板13后端与复位弹簧一前端固定连接，转轴8后端设置有电机，限位板13在复位弹簧一的作用下会与竖板11相互靠近，进而可以很好地从纵向夹紧原材；

工作台1上端靠近边角位置均设置有竖向支架14，竖向支架14上端设置有挡板15，挡板15底端设置有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16底端设置有切割机构，切割机构包括竖向压板17，竖向压板17右侧开设有滑槽18，滑槽18侧壁之间设置有限位杆19，竖向压板17底端靠近中间位置开设有弧型槽20，两组限位杆19之间设置有横板21，横板21底端设置有切割刀片22，液压伸缩杆16底端与横板21固定连接，横板21和滑槽18内部顶端之间设置有复位弹簧二，竖向压板17通过滑槽18配合限位杆19沿着横板21两端上下移动，液压伸缩杆16带动切割机构向下移动对原材进行切断，在此过程中竖向压板17底端开设的弧型槽20与原材上端贴合，随着横板21带动切割刀片22向下移动对原材进行切断，其中由于切割刀片22正下方开设有切割槽10，可以防止切割刀片22与工作台1表面接触使其损坏，横板21向下时，复位弹簧二拉伸会产生向内的拉力，根据作用力和反作用力的原理，使得竖向压板17可以很好地向下按压原材，通过在对原材切断时，从纵向和竖向夹紧原材，可以提高原材在切断时的稳定性，便于切断。

工作原理：对于这类的全自动定长切断机，首先工作人员根据自身身高，通过顺时针转动把手7，把手7通过齿轮6配合齿槽4，可以使伸缩板3伸长，进而可以增大支柱2和底座5之间的距离，反之通过逆时针旋转把手7，同理可以使伸缩板3缩短，进而可以使支柱2和底座5相互靠近，从而便于调整工作台1和地面之间的距离，使其可以适应不同身高的工作人员操作，有效地提高了装置的适用性，之后将原材设置在传动带9上，且原材在限位板13和竖板11之间，其中限位板13在复位弹簧一的作用下会与竖板11相互靠近，进而可以很好地从纵向夹紧原材，且不影响原材在装置中的移动，原材移动到合适的切断长度之后，液压伸缩杆16带动切割机构向下移动对原材进行切断，在此过程中竖向压板17底端开设的弧型槽20与原材上端贴合，随着横板21带动切割刀片22向下移动对原材进行切断，其中由于切割刀片22正下方开设有切割槽10，可以防止切割刀片22与工作台1表面接触使其损坏，横板21向下时，复位弹簧二拉伸会产生向内的拉力，根据作用力和反作用力的原理，使得竖向压板17可以很好地向下按压原材，通过在对原材切断时，从纵向和竖向夹紧原材，可以提高原材在切断时的稳定性，便于切断。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动定长切断机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端靠近边角位置均设置有支柱(2)，所述支柱(2)底端设置有伸缩板(3)，所述伸缩板(3)两侧靠近顶部位置均开设有若干组齿槽(4)，所述伸缩板(3)上套设有底座(5)，所述底座(5)内侧壁靠近顶部位置设置有齿轮(6)，所述底座(5)前端靠近顶部位置贯穿设置有把手(7)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动定长切断机，其特征在于：所述工作台(1)后端靠近两侧位置均贯穿设置有两组转轴(8)，两组所述转轴(8)上套设有传动带(9)，所述工作台(1)上端靠近中间位置开设有切割槽(10)，所述工作台(1)上端靠近切割槽(10)边沿位置均设置有两组竖板(11)，两组所述竖板(11)之间靠近两端位置均设置有横杆(12)，所述横杆(12)上套设有限位板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动定长切断机，其特征在于：所述工作台(1)上端靠近边角位置均设置有竖向支架(14)，所述竖向支架(14)上端设置有挡板(15)，所述挡板(15)底端设置有液压伸缩杆(16)，所述液压伸缩杆(16)底端设置有切割机构，所述切割机构包括竖向压板(17)，所述竖向压板(17)右侧开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)侧壁之间设置有限位杆(19)，所述竖向压板(17)底端靠近中间位置开设有弧型槽(20)，两组所述限位杆(19)之间设置有横板(21)，所述横板(21)底端设置有切割刀片(22)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动定长切断机，其特征在于：所述把手(7)与齿轮(6)固定连接，所述齿轮(6)与齿槽(4)相互配合，所述伸缩板(3)底端插接有导板，导板底端与底座(5)内部底端固定连接，所述支柱(2)通过伸缩板(3)配合齿轮(6)活动设置在底座(5)上方。

5.根据权利要求1所述的一种全自动定长切断机，其特征在于：所述工作台(1)上端靠近两侧位置均开设有传动槽，传动带(9)设置于传动槽内部，传动带(9)上端与工作台(1)上端平齐，横杆(12)表面缠绕设置有复位弹簧一，限位板(13)后端与复位弹簧一前端固定连接，转轴(8)后端设置有电机。

6.根据权利要求3所述的一种全自动定长切断机，其特征在于：所述液压伸缩杆(16)底端与横板(21)固定连接，所述横板(21)和滑槽(18)内部顶端之间设置有复位弹簧二，所述竖向压板(17)通过滑槽(18)配合限位杆(19)沿着横板(21)两端上下移动。

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