CN216181330U - 异形板自动加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了异形板自动加工生产线，包括工作台，所述工作台的上表面分别安装有裁切装置、冲洗装置和传输装置，且裁切装置的端部安装有稳定机构，并且工作台的上表面固定有连接块的一端，所述连接块的另一端连接有裁切面板，该异形板自动加工生产线，通过第一限位杆、滑板和平衡板等零件之间的相互配合作用，并通过人工将木板放置在可旋转的裁切面板上表面，当裁切装置自动化裁切后可通过连接杆同步带动平衡板以及滑板竖直上升，并使得裁切面板以连接块为轴线旋转打开，使得利用四组切斜的滚轮可使裁切后的木板向传输装置内部进行输送，同时裁切面板上的废料能够自动滚落至集废箱中，具有较高的自动化程度。

Description

异形板自动加工生产线

技术领域

本实用新型涉及异形木质板材自动加工技术领域，具体为异形板自动加工生产线。

背景技术

异形板安装表面意思是指有多组连续不规则外表结构的板材，以木材为主，而异型木板在进行细致化加工前需要进入到一种异形板自动加工生产线，首先要将异形板进行裁切，而现有的设备一般将异型木板裁切成不同大小的圆形，以增大木材的利用率，紧接着需要对裁切后的圆形木板进行冲洗，取出木板表面的废屑。

然而现有的异形板生产线自动化程度较低，上下板材以及输送转移板材均需要人工进行操作，而且木板切割时需要人工按压木板进行固定，存在较大的安全隐患。

另外现有的异形板生产线无法对批量裁切后的板材进行收集，需要人工一块一块的拾取转移，费时费力。

针对上述问题，急需在原有异形板自动加工生产线的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供异形板自动加工生产线，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：异形板自动加工生产线，包括工作台，所述工作台的上表面分别安装有裁切装置、冲洗装置和传输装置，且裁切装置的端部安装有稳定机构，并且工作台的上表面固定有连接块的一端，所述连接块的另一端连接有裁切面板，且裁切面板的上表面嵌套有滚轮，并且裁切面板的内部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部设置有第一限位杆的一端，且第一限位杆的另一端连接有滑板的上端，并且滑板的下端设置有平衡板，所述平衡板的内部开设有卡槽，且卡槽的内部贯穿设置有连接杆的一端，并且连接杆的另一端与裁切装置的一端相连接，所述平衡板的内部开设有第二限位槽，且滑板的下端位于第二限位槽的内部，所述工作台的下表面固定连接有集料仓，且集料仓一端的内部开设有第三限位槽，并且第三限位槽的内部设置有第二限位杆的一端，所述第二限位杆的另一端贯穿集料仓连接有伸缩板的一端，且伸缩板的另一端设置有推板，所述推板的内壁焊接有第二弹簧的一端，且第二弹簧的另一端固定于伸缩板位于推板内部的一端，并且工作台的下表面安装有集废箱。

优选的，所述稳定机构包括安装框、伸缩杆和第一弹簧，且裁切装置的端部固定有安装框，所述安装框的下端贯穿安装有伸缩杆，且伸缩杆位于安装框内部的外壁缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接于伸缩杆的端部，且第一弹簧的另一端固定于安装框的内壁。

优选的，所述伸缩杆设置为“工”字型结构，且伸缩杆通过第一弹簧与安装框构成卡合滑动式的伸缩结构。

优选的，所述裁切面板通过连接块与工作台为转动连接，且滑板的上端通过第一限位杆和第一限位槽与裁切面板构成卡合式的滑动结构，所述滑板的下端设置为“T”字型结构，且滑板的下端通过第二限位槽与平衡板构成卡合式的滑动结构。

优选的，所述连接杆的俯剖为正六边型结构，且连接杆通过卡槽与平衡板构成卡合式的滑动结构。

优选的，所述第二限位杆通过第三限位槽与集料仓构成卡合式的滑动结构，且第二限位杆与伸缩板为转动连接，并且伸缩板通过第二弹簧与推板构成卡合滑动式的伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该异形板自动加工生产线，

一、通过第一限位杆、滑板和平衡板等零件之间的相互配合作用，并通过人工将木板放置在可旋转的裁切面板上表面，当裁切装置自动化裁切后可通过连接杆同步带动平衡板以及滑板竖直上升，并使得裁切面板以连接块为轴线旋转打开，使得利用四组切斜的滚轮可使裁切后的木板向传输装置内部进行输送，同时裁切面板上的废料能够自动滚落至集废箱中，具有较高的自动化程度；

二、另一方面，通过上述改进后的裁切面板以及传输装置的共同作用下能够将裁切冲洗后的成型板材顺利落入集料仓中进行存放，且当集料仓中的板材较多时，可通过向右拉动第二限位杆，使得第二限位杆沿着第三限位槽进行斜向右下滑动时会同步带动伸缩板在推板内部竖直向下滑动的同时通过推板将多组板材同步推出，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型连接杆的俯视安装结构示意图；

图4为本实用新型滑板的侧视安装结构示意图；

图5为本实用新型图1中稳定机构的提出放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、裁切装置；3、冲洗装置；4、传输装置；5、稳定机构；501、安装框；502、伸缩杆；503、第一弹簧；6、连接块；7、裁切面板；8、滚轮；9、第一限位槽；10、第一限位杆；11、滑板；12、平衡板；13、卡槽；14、连接杆；15、第二限位槽；16、集料仓；17、第三限位槽；18、第二限位杆；19、伸缩板；20、推板；21、第二弹簧；22、集废箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：异形板自动加工生产线，包括工作台1，工作台1的上表面分别安装有裁切装置2、冲洗装置3和传输装置4，且裁切装置2的端部安装有稳定机构5，并且工作台1的上表面固定有连接块6的一端，连接块6的另一端连接有裁切面板7，且裁切面板7的上表面嵌套有滚轮8，并且裁切面板7的内部开设有第一限位槽9，第一限位槽9的内部设置有第一限位杆10的一端，且第一限位杆10的另一端连接有滑板11的上端，并且滑板11的下端设置有平衡板12，平衡板12的内部开设有卡槽13，且卡槽13的内部贯穿设置有连接杆14的一端，并且连接杆14的另一端与裁切装置2的一端相连接，平衡板12的内部开设有第二限位槽15，且滑板11的下端位于第二限位槽15的内部，工作台1的下表面固定连接有集料仓16，且集料仓16一端的内部开设有第三限位槽17，并且第三限位槽17的内部设置有第二限位杆18的一端，第二限位杆18的另一端贯穿集料仓16连接有伸缩板19的一端，且伸缩板19的另一端设置有推板20，推板20的内壁焊接有第二弹簧21的一端，且第二弹簧21的另一端固定于伸缩板19位于推板20内部的一端，并且工作台1的下表面安装有集废箱22。

稳定机构5包括安装框501、伸缩杆502和第一弹簧503，且裁切装置2的端部固定有安装框501，安装框501的下端贯穿安装有伸缩杆502，且伸缩杆502位于安装框501内部的外壁缠绕有第一弹簧503，第一弹簧503的一端焊接于伸缩杆502的端部，且第一弹簧503的另一端固定于安装框501的内壁，该稳定机构5的设置提供了板材切割时的稳定性，通过裁切刀的上下移动来带动该稳定机构5对板材进行固定和解除固定，避免了人工按压固定的情况。

伸缩杆502设置为“工”字型结构，且伸缩杆502通过第一弹簧503与安装框501构成卡合滑动式的伸缩结构，保证了伸缩杆502能够在安装框501的内部伸缩滑动。

裁切面板7通过连接块6与工作台1为转动连接，且滑板11的上端通过第一限位杆10和第一限位槽9与裁切面板7构成卡合式的滑动结构，滑板11的下端设置为“T”字型结构，且滑板11的下端通过第二限位槽15与平衡板12构成卡合式的滑动结构，保证了第一限位杆10能够在裁切面板7的内部滑动，同时会受到第一限位槽9的限位作用，防止发生偏离。

连接杆14的俯剖为正六边型结构，且连接杆14通过卡槽13与平衡板12构成卡合式的滑动结构，保证了连接杆14能够通过卡槽13贯穿平衡板12进行上下滑动，同时在连接杆14和卡槽13之间的卡合作用下使得平衡板12能够时刻处于平衡状态。

第二限位杆18通过第三限位槽17与集料仓16构成卡合式的滑动结构，且第二限位杆18与伸缩板19为转动连接，并且伸缩板19通过第二弹簧21与推板20构成卡合滑动式的伸缩结构，保证了第二限位杆18能够在集料仓16的内部滑动，并且会同步受到第三限位槽17的限位作用，防止发生偏离。

工作原理：在使用该异形板自动加工生产线时，首先，如图1为该裁切装置2的初始工作状态，将待加工的异型木板居中放置在裁切面板7的上表面，随即打开裁切装置2，此时裁切装置2竖直向下滑动并带动该稳定机构5同步向下滑动，此时伸缩杆502的下端首先接触板材的上表面，且随着裁切装置2的继续下压使得第一弹簧503受到持续拉伸并反作用给伸缩杆502，使得板材受到了较好的固定效果，随即裁切刀对该异型板材进行圆形切割，当切割完毕后，边角废料以及圆形板材会位于裁切面板7的上方，随即裁切装置2开始反向上升到达初始图1中高度后会继续上升一端距离，此时当连接杆14的下端与平衡板12的下表面接触时，使得连接杆14同步带动平衡板12竖直向上滑动，此时平衡板12通过第二限位槽15同步带动第一限位杆10竖直向上滑动，随即第一限位杆10通过第一限位槽9同步推动裁切面板7以连接块6为轴线做顺时针旋转运动，并使裁切面板7上表面的裁切废料滚落至集废箱22中，且圆形板材会同步滑落至传输装置4的上表面进行传输，并且会经过冲洗装置3的冲洗作用，随即木板被输送至工作台1一侧的集料仓16中进行暂时存储，紧接着裁切装置2不再上升并向下复位至图1中所示的准备状态，以此可批量对异型木板进行加工，当集料仓16中的成型木板较多时，可沿着第三限位槽17的内壁斜向右下拉动第二限位杆18，使得第二限位杆18带动伸缩板19沿着推板20内壁竖直向下滑动的同时同步推动推板20水平向右滑动，并同步压缩第二弹簧21，此时推板20可顺利将集料仓16内部的木板一次性推出，且当木板取出后松开第二限位杆18，在第二弹簧21的复位作用下推动伸缩板19竖直向上复位的同时会使得第二限位杆18沿着第三限位槽17的内壁斜向左上方滑动进行复位，进而使得推板20恢复初始状态。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.异形板自动加工生产线，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面分别安装有裁切装置(2)、冲洗装置(3)和传输装置(4)，且裁切装置(2)的端部安装有稳定机构(5)，并且工作台(1)的上表面固定有连接块(6)的一端，所述连接块(6)的另一端连接有裁切面板(7)，且裁切面板(7)的上表面嵌套有滚轮(8)，并且裁切面板(7)的内部开设有第一限位槽(9)，所述第一限位槽(9)的内部设置有第一限位杆(10)的一端，且第一限位杆(10)的另一端连接有滑板(11)的上端，并且滑板(11)的下端设置有平衡板(12)，所述平衡板(12)的内部开设有卡槽(13)，且卡槽(13)的内部贯穿设置有连接杆(14)的一端，并且连接杆(14)的另一端与裁切装置(2)的一端相连接，所述平衡板(12)的内部开设有第二限位槽(15)，且滑板(11)的下端位于第二限位槽(15)的内部，所述工作台(1)的下表面固定连接有集料仓(16)，且集料仓(16)一端的内部开设有第三限位槽(17)，并且第三限位槽(17)的内部设置有第二限位杆(18)的一端，所述第二限位杆(18)的另一端贯穿集料仓(16)连接有伸缩板(19)的一端，且伸缩板(19)的另一端设置有推板(20)，所述推板(20)的内壁焊接有第二弹簧(21)的一端，且第二弹簧(21)的另一端固定于伸缩板(19)位于推板(20)内部的一端，并且工作台(1)的下表面安装有集废箱(22)。

2.根据权利要求1所述的异形板自动加工生产线，其特征在于：所述稳定机构(5)包括安装框(501)、伸缩杆(502)和第一弹簧(503)，且裁切装置(2)的端部固定有安装框(501)，所述安装框(501)的下端贯穿安装有伸缩杆(502)，且伸缩杆(502)位于安装框(501)内部的外壁缠绕有第一弹簧(503)，所述第一弹簧(503)的一端焊接于伸缩杆(502)的端部，且第一弹簧(503)的另一端固定于安装框(501)的内壁。

3.根据权利要求2所述的异形板自动加工生产线，其特征在于：所述伸缩杆(502)设置为“工”字型结构，且伸缩杆(502)通过第一弹簧(503)与安装框(501)构成卡合滑动式的伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的异形板自动加工生产线，其特征在于：所述裁切面板(7)通过连接块(6)与工作台(1)为转动连接，且滑板(11)的上端通过第一限位杆(10)和第一限位槽(9)与裁切面板(7)构成卡合式的滑动结构，所述滑板(11)的下端设置为“T”字型结构，且滑板(11)的下端通过第二限位槽(15)与平衡板(12)构成卡合式的滑动结构。

5.根据权利要求1所述的异形板自动加工生产线，其特征在于：所述连接杆(14)的俯剖为正六边型结构，且连接杆(14)通过卡槽(13)与平衡板(12)构成卡合式的滑动结构。

6.根据权利要求1所述的异形板自动加工生产线，其特征在于：所述第二限位杆(18)通过第三限位槽(17)与集料仓(16)构成卡合式的滑动结构，且第二限位杆(18)与伸缩板(19)为转动连接，并且伸缩板(19)通过第二弹簧(21)与推板(20)构成卡合滑动式的伸缩结构。

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