CN216127372U - 肉粒切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种肉粒切割装置。包括机箱、纵向切块组件、活动推块组件、锯切组件、锯切同步驱动组件和切断组件；机箱的上设有料槽，料槽一端形成出料口；纵向切块组件包括纵向切刀和纵向推动组件；活动推块组件包括活动推块和推动气缸；每组锯切组件均包括固定框体、活动手柄和锯条，每组锯切组件的活动手柄包括手柄部和活动导杆，锯条的两头分别固定连接在对应的两个手柄部上；切断组件包括切断刀、以及与切断刀连接的用于驱动切断刀执行间歇性切断动作的切断驱动组件。本实用新型能替代人工操作，从而将肉块直接加工成统一规格的肉粒，满足工业化生产的需要，能大大提升工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备，特别为一种肉粒切割装置。
背景技术
肉粒是肉食种类中很重要的一种肉食状态，是肉食产品中加工必不可少的一种肉食产品，现有市场上有很多种肉饼成型机、肉丸成型机，但对于肉粒成型机而言，市场上是没有传统的肉粒成型机，严重影响了国内肉食肉粒加工的发展。而且传统操作方式只能依赖人工进行操作，大大增加了劳动成本，降低了人工效率，不符合工业化大批量生产的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：克服以上缺点提供一种肉粒切割装置，该装置能替代人工操作，从而将肉块直接加工成统一规格的肉粒，满足工业化生产的需要，能大大提升工作效率。
一种肉粒切割装置，其特征在于：包括机箱、纵向切块组件、活动推块组件、锯切组件、锯切同步组件和切断组件；
所述机箱的上表面设有向下凹陷且沿横向延伸设置的料槽，所述料槽的横向一端延伸贯通机箱的横向前侧壁形成方形的出料口；
所述纵向切块组件安装在机箱上且位于料槽的纵向一侧边，所述纵向切块组件包括设置在料槽的竖直中部位置且刀口沿水平横向方向延伸的纵向切刀，所述纵向切刀能沿纵向方向在料槽中往复移动从而将自料槽上方落下的物料块底部切割成截面与出料口形状一致的长条形料块，所述纵向切块组件还包括与纵向切刀相连接的用于推动纵向切刀沿纵向方向往复移动的纵向推动组件；
所述活动推块组件包括设置在纵向切刀下方且能沿横向方向在料槽中往复移动的用于推动料槽中的长条形料块由出料口挤出的活动推块、连接于料槽后部与活动推块之间的用于推动活动推块沿横向往复移动的推动气缸；
所述锯切组件的数量为两组且沿横向方向依次排列安装在出料口的横向前侧用于配合将由出料口挤出的长条形料块锯切成多个长条形的肉条；每组锯切组件均包括固定框体、活动手柄和锯条，所述固定框体的中部设有位于出料口横向正前方且与出料口形状大小相同的内框口，两组锯切组件的固定框体沿横向方向依次堆叠并且固设在机箱的横向前侧壁上；每组锯切组件的活动手柄包括两个分设在对应固定框体纵向两侧或上下两侧的手柄部、以及两根相互平行设置的且沿纵向方向或竖直方向活动穿设在对应固定框体的纵向通孔或竖置通孔中且连接在对应的两个手柄部之间的活动导杆，同一固定框体上的两根活动导杆分设在内框口的上下两侧或纵向两侧，两个固定框体的活动导杆相互垂直设置；每组锯切组件的锯条的数量为两个以上并且分设在两根活动导杆之间并且位于内框口中且平行活动导杆设置，各锯条之间以及内框口与最靠近其边缘的锯条之间等间隔设置，所述锯条的两头分别固定连接在对应的两个手柄部上以使得活动手柄相对固定框体沿纵向方向或竖直方向活动过程中能带动锯条纵向或竖直锯切，所述固定框体上设有用来穿设锯条并对锯条的移动进行导向的锯条导向槽；
所述锯切同步组件与两个锯切组件的活动手柄相连接用于带动两个活动手柄同步沿各自活动导杆延伸方向运动；
所述切断组件包括设置在锯切组件横向前侧的用于将由锯切组件切割出的长条形的肉条沿垂直横向方向进行切断的切断刀、以及与切断刀连接的用于驱动切断刀执行间歇性切断动作的切断驱动组件。
为了同步驱动两个锯切组件进行运动，两组锯切组件的手柄部上分别设有一个沿垂直各自活动导杆延伸方向延伸并且贯通手柄部横向两侧壁的活动槽，所述锯切同步组件包括一个摆臂，所述摆臂的中部通过一根沿横向延伸的转杆转动连接在机箱的横向前侧壁上，而且摆臂的两端由转杆部位分别向两侧延伸且端部固设有沿横向方向延伸的圆柱形拨杆，两个圆柱形拨杆中心与转杆中心的距离相等且两个圆柱形拨杆中心与转杆中心的连线的夹角小于90度，两个圆柱形拨杆分别活动插置在两组锯切组件的活动槽中；
所述切断驱动组件包括沿横向延伸的且转动连接在机箱中的转动轴、以及用于驱动转动轴转动的传动连接部件；
所述摆臂的两端之间内凹位置设有一个中部U型导槽，所述中部U型导槽沿转杆的径向方向延伸，所述转动轴的轴向一端端部设有与其平行且偏心的偏心轴，所述偏心轴的外周壁活动安装在摆臂的中部U型导槽中，以驱动摆臂绕转杆往复摆动，所述切断刀固定安装在偏心轴的端部，切断刀的外周缘为围绕偏心轴设置的弧形刀刃且弧形外周缘由一端向另一端延伸过程中，与偏心轴中心的距离逐渐增大。
为了便于锯切组件的安装和更换，所述锯切组件的固定框体通过两组分别设置在固定框体对角两侧的压块组件固定安装在机箱的横向前侧壁上，在出料口的两个对角延伸位置分别设有一个沿横向方向延伸设置的柱体，所述柱体的外端部环设有向其径向外侧方向凸出设置的环形凸缘，所述压块组件包括压块体和压紧螺杆，所述压块体的中部设有便于柱体及环形凸缘穿出的第一槽体，所述压块体上还设有与第一槽体相连通的且仅能由柱体穿过的并且沿压块体的长度方向延伸设置的第二槽体，所述柱体穿设在第二槽体中，并且环形凸缘的底部压设在与第二槽体相对应的压块体前表面，在压块体长度方向上的一端设有顶压部，所述顶压部压设在锯切组件的固定框体上；所述压紧螺杆沿横向延伸且与设于压块体在长度方向另一端的螺纹通孔螺纹连接，并且压紧螺杆的内端部顶压在机箱的横向前侧壁上，压紧螺杆的外端部设有与其垂直设置的用来带动其旋转的转动柄。
为了便于驱动纵向切刀进行纵向移动，所述纵向推动组件包括两组沿横向间隔设置的连杆组，每组连杆组包括折弯连杆和第二连杆，所述折弯连杆设置在纵向切刀纵向一旁侧并且其下端通过沿横向延伸的横向转轴转动连接在机箱上，所述第二连杆的一端与折弯连杆的中部相铰接，另一端与纵向切刀的纵向一侧相铰接,所述纵向推动组件还包括固定连接在两个折弯连杆上端之间的手推杆。
为了便于对物料进行整形切割，所述的肉粒切割装置还包括设置在机箱上且位于料槽横向后方的用于对物料块进行整形切割以便物料块能进入料槽中的整形组件；
所述整形组件包括一个沿横向延伸的且与料槽前后相对接的槽道，所述槽道与纵向切刀相背离的纵向一侧设有挡边，纵向另一侧敞开，在槽道未设有挡边的纵向另一侧设有圆形锯片，所述圆形锯片沿横向放置并且中部通过沿纵向延伸的纵向转轴转动连接在机箱上，所述整形组件还包括与圆形锯片的纵向转轴相连接的用于驱动其转动的驱动电机及其传动部件、以及设置在槽道横向后方的顶推组件，所述顶推组件包括位于槽道中的顶推块、以及与顶推块相连接的用于推动其沿横向方向活动的顶推气缸。
优选地，在圆形锯片远离挡边的纵向旁侧还设有用于收集边角料的收集槽。
较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型一种肉粒切割装置，该装置能替代人工操作，从而将肉块直接加工成统一规格的肉粒，满足工业化生产的需要，能大大提升工作效率。
2.本实用新型一种肉粒切割装置，该装置中的两个锯切组件与切断组件为同步联动，设计巧妙，能简化传动部件，使得整体结构更加的紧凑。
3.本实用新型一种肉粒切割装置，该装置中的锯切组件通过可拆的压块组件进行安装固定，后期维护和更换刀具方便。
4.本实用新型一种肉粒切割装置，该装置还设有整形组件，能对粗加工的物料进行二次切割，以保证物料能进入料槽中，以避免物料切割过大，而无法加工的问题。
附图说明
图1本实用新型实施例的结构示意图一；
图2本实用新型实施例的结构示意图二；
图3本实用新型实施例的结构示意图三；
图4本实用新型实施例中机箱前侧面部分的结构示意图；
图5本实用新型实施例中部分零部件的结构示意图；
图6本实用新型实施例中锯切组件及其相对零部件的结构示意图；
图7本实用新型实施例中锯切同步组件的结构示意图；
图8本实用新型实施例中切断组件的部分结构示意图；
图9为图3中A的放大示意图。
标号说明：1-机箱、11-料槽、12-出料口、13-柱体、131-环形凸缘、2-纵向切块组件、21-纵向切刀、22-纵向推动组件、221-折弯连杆、222-第二连杆、 223-横向转轴、224-手推杆、3-活动推块组件、31-活动推块、32-推动气缸、 4-锯切组件、41-固定框体、411-内框口、42-活动手柄、421-手柄部、422-活动导杆、423-活动槽、43-锯条、5-锯切同步组件、51-摆臂、511-中部U型导槽、52-转杆、53-圆柱形拨杆、6-切断组件、61-切断刀、62-切断驱动组件、 621-转动轴、622-传动连接部件、623-偏心轴、7-压块组件、71-压块体、711- 第一槽体、712-第二槽体、713-顶压部、72-压紧螺栓、8-整形组件、81-槽道、 811-挡边、82-圆形锯片、83-顶推组件、831-顶推块、832-顶推气缸、9-收集槽。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：
如图1-9所示，一种肉粒切割装置，其特征在于：包括机箱1、纵向切块组件2、活动推块组件3、锯切组件4、锯切同步组件5和切断组件6；
所述机箱1的上表面设有向下凹陷且沿横向延伸设置的料槽11，所述料槽 11的横向一端延伸贯通机箱1的横向前侧壁形成方形的出料口12；
所述纵向切块组件2安装在机箱1上且位于料槽11的纵向一侧边，所述纵向切块组件2包括设置在料槽11的竖直中部位置且刀口沿水平横向方向延伸的纵向切刀21，所述纵向切刀21能沿纵向方向在料槽11中往复移动从而将自料槽11上方落下的物料块底部切割成截面与出料口12形状一致的长条形料块，所述纵向切块组件2还包括与纵向切刀21相连接的用于推动纵向切刀21沿纵向方向往复移动的纵向推动组件22；
所述活动推块组件3包括设置在纵向切刀21下方且能沿横向方向在料槽11 中往复移动的用于推动料槽11中的长条形料块由出料口12挤出的活动推块31、连接于料槽11后部与活动推块31之间的用于推动活动推块31沿横向往复移动的推动气缸32；
所述锯切组件4的数量为两组且沿横向方向依次排列安装在出料口12的横向前侧用于配合将由出料口12挤出的长条形料块锯切成多个长条形的肉条；每组锯切组件4均包括固定框体41、活动手柄42和锯条43，所述固定框体41的中部设有位于出料口12横向正前方且与出料口12形状大小相同的内框口411，两组锯切组件4的固定框体41沿横向方向依次堆叠并且固设在机箱1的横向前侧壁上；每组锯切组件4的活动手柄42包括两个分设在对应固定框体41纵向两侧或上下两侧的手柄部421、以及两根相互平行设置的且沿纵向方向或竖直方向活动穿设在对应固定框体41的纵向通孔或竖置通孔中且连接在对应的两个手柄部421之间的活动导杆422，同一固定框体41上的两根活动导杆422分设在内框口411的上下两侧或纵向两侧，两个固定框体41的活动导杆422相互垂直设置；每组锯切组件4的锯条43的数量为两个以上并且分设在两根活动导杆422 之间并且位于内框口411中且平行活动导杆422设置，各锯条43之间以及内框口411与最靠近其边缘的锯条43之间等间隔设置，所述锯条43的两头分别固定连接在对应的两个手柄部421上以使得活动手柄42相对固定框体41沿纵向方向或竖直方向活动过程中能带动锯条43纵向或竖直锯切，所述固定框体41 上设有用来穿设锯条43并对锯条43的移动进行导向的锯条导向槽；
所述锯切同步组件5与两个锯切组件4的活动手柄42相连接用于带动两个活动手柄42同步沿各自活动导杆422延伸方向运动；
所述切断组件6包括设置在锯切组件4横向前侧的用于将由锯切组件4切割出的长条形的肉条沿垂直横向方向进行切断的切断刀61、以及与切断刀61连接的用于驱动切断刀61执行间歇性切断动作的切断驱动组件62。
如图3、5-7所示，为了同步驱动两个锯切组件进行运动，两组锯切组件4 的手柄部421上分别设有一个沿垂直各自活动导杆422延伸方向延伸并且贯通手柄部421横向两侧壁的活动槽423，所述锯切同步组件5包括一个摆臂51，所述摆臂51的中部通过一根沿横向延伸的转杆52转动连接在机箱1的横向前侧壁上，而且摆臂51的两端由转杆52部位分别向两侧延伸且端部固设有沿横向方向延伸的圆柱形拨杆53，两个圆柱形拨杆53中心与转杆52中心的距离相等且两个圆柱形拨杆53中心与转杆52中心的连线的夹角小于90度，两个圆柱形拨杆53分别活动插置在两组锯切组件4的活动槽423中；
所述切断驱动组件62包括沿横向延伸的且转动连接在机箱1中的转动轴 621、以及用于驱动转动轴621转动的传动连接部件622；
所述摆臂51的两端之间内凹位置设有一个中部U型导槽511，所述中部U 型导槽511沿转杆52的径向方向延伸，所述转动轴621的轴向一端端部设有与其平行且偏心的偏心轴623，所述偏心轴623的外周壁活动安装在摆臂51的中部U型导槽511中，以驱动摆臂51绕转杆52往复摆动，所述切断刀61固定安装在偏心轴623的端部，切断刀的外周缘为围绕偏心轴623设置的弧形刀刃且弧形外周缘由一端向另一端延伸过程中，与偏心轴623中心的距离逐渐增大。
如图4、6、9所示，为了便于锯切组件的安装和更换，所述锯切组件4的固定框体41通过两组分别设置在固定框体41对角两侧的压块组件7固定安装在机箱1的横向前侧壁上，在出料口12的两个对角延伸位置分别设有一个沿横向方向延伸设置的柱体13，所述柱体13的外端部环设有向其径向外侧方向凸出设置的环形凸缘131，所述压块组件7包括压块体71和压紧螺杆72，所述压块体71的中部设有便于柱体13及环形凸缘131穿出的第一槽体711，所述压块体 71上还设有与第一槽体711相连通的且仅能由柱体13穿过的并且沿压块体71的长度方向延伸设置的第二槽体712，所述柱体13穿设在第二槽体712中，并且环形凸缘131的底部压设在与第二槽体712相对应的压块体71前表面，在压块体71长度方向上的一端设有顶压部713，所述顶压部713压设在锯切组件4 的固定框体41上；所述压紧螺杆72沿横向延伸且与设于压块体71在长度方向另一端的螺纹通孔螺纹连接，并且压紧螺杆72的内端部顶压在机箱1的横向前侧壁上，压紧螺杆72的外端部设有与其垂直设置的用来带动其旋转的转动柄。
如图1-2所示，为了便于驱动纵向切刀进行纵向移动，所述纵向推动组件 22包括两组沿横向间隔设置的连杆组，每组连杆组包括折弯连杆221和第二连杆222，所述折弯连杆221设置在纵向切刀21纵向一旁侧并且其下端通过沿横向延伸的横向转轴223转动连接在机箱1上，所述第二连杆222的一端与折弯连杆221的中部相铰接，另一端与纵向切刀21的纵向一侧相铰接,所述纵向推动组件还包括固定连接在两个折弯连杆221上端之间的手推杆224。
如图1-2所示，为了便于对物料进行整形切割，所述的肉粒切割装置还包括设置在机箱1上且位于料槽11横向后方的用于对物料块进行整形切割以便物料块能进入料槽11中的整形组件8；
所述整形组件包括一个沿横向延伸的且与料槽11前后相对接的槽道81，所述槽道81与纵向切刀21相背离的纵向一侧设有挡边811，纵向另一侧敞开，在槽道81未设有挡边811的纵向另一侧设有圆形锯片82，所述圆形锯片82沿横向放置并且中部通过沿纵向延伸的纵向转轴转动连接在机箱1上，所述整形组件8还包括与圆形锯片82的纵向转轴相连接的用于驱动其转动的驱动电机及其传动部件、以及设置在槽道81横向后方的顶推组件83，所述顶推组件83包括位于槽道81中的顶推块831、以及与顶推块831相连接的用于推动其沿横向方向活动的顶推气缸832。
如图1-2所示，优选地，在圆形锯片82远离挡边811的纵向旁侧还设有用于收集边角料的收集槽9。
本实施例的工作原理和过程如下：
物料放置在槽道81中，顶推组件83推动物料经过圆形刀片82进行修整后进入机箱1的料槽11中，后驱动纵向组件2运动，其中的纵向切刀21将物料切割成长条形的料块，在活动推块组件3的推动下，长条形的料块经过出料口，在长条形料块运动过程中，传动连接部件622驱动转动轴621转动并带动偏心轴623偏心转动，所述偏心轴623与摆臂51的中部U型导槽相配合，偏心轴623 在运动过程中推动摆臂51绕转杆52上下往复转动，摆臂51上的圆柱形拨杆53 带动两组锯切组件4中的活动手柄42及其上的锯条43往复拉锯，将长条形的料块切割成多条长条形的肉条，肉条在切断刀61的切断下则成为肉粒。
尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。
Claims (6)
1.一种肉粒切割装置，其特征在于：包括机箱(1)、纵向切块组件(2)、活动推块组件(3)、锯切组件(4)、锯切同步组件(5)和切断组件(6)；
所述机箱(1)的上表面设有向下凹陷且沿横向延伸设置的料槽(11)，所述料槽(11)的横向一端延伸贯通机箱(1)的横向前侧壁形成方形的出料口(12)；
所述纵向切块组件(2)安装在机箱(1)上且位于料槽(11)的纵向一侧边，所述纵向切块组件(2)包括设置在料槽(11)的竖直中部位置且刀口沿水平横向方向延伸的纵向切刀(21)，所述纵向切刀(21)能沿纵向方向在料槽(11)中往复移动从而将自料槽(11)上方落下的物料块底部切割成截面与出料口(12)形状一致的长条形料块，所述纵向切块组件(2)还包括与纵向切刀(21)相连接的用于推动纵向切刀(21)沿纵向方向往复移动的纵向推动组件(22)；
所述活动推块组件(3)包括设置在纵向切刀(21)下方且能沿横向方向在料槽(11)中往复移动的用于推动料槽(11)中的长条形料块由出料口(12)挤出的活动推块(31)、连接于料槽(11)后部与活动推块(31)之间的用于推动活动推块(31)沿横向往复移动的推动气缸(32)；
所述锯切组件(4)的数量为两组且沿横向方向依次排列安装在出料口(12)的横向前侧用于配合将由出料口(12)挤出的长条形料块锯切成多个长条形的肉条；每组锯切组件(4)均包括固定框体(41)、活动手柄(42)和锯条(43)，所述固定框体(41)的中部设有位于出料口(12)横向正前方且与出料口(12)形状大小相同的内框口(411)，两组锯切组件(4)的固定框体(41)沿横向方向依次堆叠并且固设在机箱(1)的横向前侧壁上；每组锯切组件(4)的活动手柄(42)包括两个分设在对应固定框体(41)纵向两侧或上下两侧的手柄部(421)、以及两根相互平行设置的且沿纵向方向或竖直方向活动穿设在对应固定框体(41)的纵向通孔或竖置通孔中且连接在对应的两个手柄部(421)之间的活动导杆(422)，同一固定框体(41)上的两根活动导杆(422)分设在内框口(411)的上下两侧或纵向两侧，两个固定框体(41)的活动导杆(422)相互垂直设置；每组锯切组件(4)的锯条(43)的数量为两个以上并且分设在两根活动导杆(422)之间并且位于内框口(411)中且平行活动导杆(422)设置，各锯条(43)之间以及内框口(411)与最靠近其边缘的锯条(43)之间等间隔设置，所述锯条(43)的两头分别固定连接在对应的两个手柄部(421)上以使得活动手柄(42)相对固定框体(41)沿纵向方向或竖直方向活动过程中能带动锯条(43)纵向或竖直锯切，所述固定框体(41)上设有用来穿设锯条(43)并对锯条(43)的移动进行导向的锯条导向槽；
所述锯切同步组件(5)与两个锯切组件(4)的活动手柄(42)相连接用于带动两个活动手柄(42)同步沿各自活动导杆(422)延伸方向运动；
所述切断组件(6)包括设置在锯切组件(4)横向前侧的用于将由锯切组件(4)切割出的长条形的肉条沿垂直横向方向进行切断的切断刀(61)、以及与切断刀(61)连接的用于驱动切断刀(61)执行间歇性切断动作的切断驱动组件(62)。
2.根据权利要求1所述的肉粒切割装置，其特征在于：两组锯切组件(4)的手柄部(421)上分别设有一个沿垂直各自活动导杆(422)延伸方向延伸并且贯通手柄部(421)横向两侧壁的活动槽(423)，所述锯切同步组件(5)包括一个摆臂(51)，所述摆臂(51)的中部通过一根沿横向延伸的转杆(52)转动连接在机箱(1)的横向前侧壁上，而且摆臂(51)的两端由转杆(52)部位分别向两侧延伸且端部固设有沿横向方向延伸的圆柱形拨杆(53)，两个圆柱形拨杆(53)中心与转杆(52)中心的距离相等且两个圆柱形拨杆(53)中心与转杆(52)中心的连线的夹角小于90度，两个圆柱形拨杆(53)分别活动插置在两组锯切组件(4)的活动槽(423)中；
所述切断驱动组件(62)包括沿横向延伸的且转动连接在机箱(1)中的转动轴(621)、以及用于驱动转动轴(621)转动的传动连接部件(622)；
所述摆臂(51)的两端之间内凹位置设有一个中部U型导槽(511)，所述中部U型导槽(511)沿转杆(52)的径向方向延伸，所述转动轴(621)的轴向一端端部设有与其平行且偏心的偏心轴(623)，所述偏心轴(623)的外周壁活动安装在摆臂(51)的中部U型导槽(511)中，以驱动摆臂(51)绕转杆(52)往复摆动，所述切断刀(61)固定安装在偏心轴(623)的端部，切断刀的外周缘为围绕偏心轴(623)设置的弧形刀刃且弧形外周缘由一端向另一端延伸过程中，与偏心轴(623)中心的距离逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的肉粒切割装置，其特征在于：所述锯切组件(4)的固定框体(41)通过两组分别设置在固定框体(41)对角两侧的压块组件(7)固定安装在机箱(1)的横向前侧壁上，在出料口(12)的两个对角延伸位置分别设有一个沿横向方向延伸设置的柱体(13)，所述柱体(13)的外端部环设有向其径向外侧方向凸出设置的环形凸缘(131)，所述压块组件(7)包括压块体(71)和压紧螺杆(72)，所述压块体(71)的中部设有便于柱体(13)及环形凸缘(131)穿出的第一槽体(711)，所述压块体(71)上还设有与第一槽体(711)相连通的且仅能由柱体(13)穿过的并且沿压块体(71)的长度方向延伸设置的第二槽体(712)，所述柱体(13)穿设在第二槽体(712)中，并且环形凸缘(131)的底部压设在与第二槽体(712)相对应的压块体(71)前表面，在压块体(71)长度方向上的一端设有顶压部(713)，所述顶压部(713)压设在锯切组件(4)的固定框体(41)上；所述压紧螺杆(72)沿横向延伸且与设于压块体(71)在长度方向另一端的螺纹通孔螺纹连接，并且压紧螺杆(72)的内端部顶压在机箱(1)的横向前侧壁上，压紧螺杆(72)的外端部设有与其垂直设置的用来带动其旋转的转动柄。
4.根据权利要求1所述的肉粒切割装置，其特征在于：所述纵向推动组件(22)包括两组沿横向间隔设置的连杆组，每组连杆组包括折弯连杆(221)和第二连杆(222)，所述折弯连杆(221)设置在纵向切刀(21)纵向一旁侧并且其下端通过沿横向延伸的横向转轴(223)转动连接在机箱(1)上，所述第二连杆(222)的一端与折弯连杆(221)的中部相铰接，另一端与纵向切刀(21)的纵向一侧相铰接,所述纵向推动组件还包括固定连接在两个折弯连杆(221)上端之间的手推杆(224)。
5.根据权利要求1所述的肉粒切割装置，其特征在于：所述的肉粒切割装置还包括设置在机箱(1)上且位于料槽(11)横向后方的用于对物料块进行整形切割以便物料块能进入料槽(11)中的整形组件(8)；
所述整形组件包括一个沿横向延伸的且与料槽(11)前后相对接的槽道(81)，所述槽道(81)与纵向切刀(21)相背离的纵向一侧设有挡边(811)，纵向另一侧敞开，在槽道(81)未设有挡边(811)的纵向另一侧设有圆形锯片(82)，所述圆形锯片(82)沿横向放置并且中部通过沿纵向延伸的纵向转轴转动连接在机箱(1)上，所述整形组件(8)还包括与圆形锯片(82)的纵向转轴相连接的用于驱动其转动的驱动电机及其传动部件、以及设置在槽道(81) 横向后方的顶推组件(83)，所述顶推组件(83)包括位于槽道(81)中的顶推块(831)、以及与顶推块(831)相连接的用于推动其沿横向方向活动的顶推气缸(832)。
6.根据权利要求5所述的肉粒切割装置，其特征在于：在圆形锯片(82)远离挡边(811)的纵向旁侧还设有用于收集边角料的收集槽(9)。
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