CN219130978U - 一种铝合金板材自动下料切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金板材自动下料切割机，包括机架，其上表面设有一对水平滑轨；工作台，底部设有滑块，并借助滑块放置于机架的水平滑轨上，工作台的后侧开设有与所述水平滑轨平行的横向槽，两侧分别设有左定位板和右定位板，且所述左、右定位板之间还开设有一对平行的纵向槽，并借助可活动设置于所述纵向槽内的支撑板设置有一前推板；上部支架，固定于所述工作台的上方，所述上部支架的一侧安装有前、后两对压紧气缸，分别位于所述工作台的横向槽的前后；带锯机，固定安装于所述机架的一侧，所述带锯机配置有锯条，该锯条穿设于所述工作台的横向槽中。本实用新型结构简单、工作可靠，零件尺寸准确，加工效率高，工人的劳动强度低。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体地说，是关于一种铝合金板材自动下料切割机。
背景技术
铝合金材料广泛运用于航空航天等工程领域，在铝合金零件加工过程中，经常需要先把铝合金板材切割成一定尺寸的方形毛坯，再进行后续的切削加工，这个过程称为下料。
现有技术的铝合金板材下料，都使用普通的锯床切割设备，需要人工装卸和夹紧、调整检查零件的加工尺寸，劳动强度大，效率比较低。因此有必要加以改进。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提出了一种铝合金板材自动下料切割机，可以将铝合金板材切割成一定规格尺寸的方形毛坯，加工工程中可以自动进给和调整尺寸，切割过程中用气缸自动压紧工件，结构简单、加工效率高，操作工人的劳动强度低。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种铝合金板材自动下料切割机，包括：
机架，其上表面设有一对水平滑轨；
工作台，其底部设有滑块，并借助滑块放置于所述机架的水平滑轨上，以使工作台可沿机架的水平滑轨往复移动；所述工作台的后侧开设有横向槽，该横向槽的方向与所述水平滑轨平行；工作台的两侧分别设有左定位板和右定位板，用于固定铝合金板材的左右位置；且所述左、右定位板之间还开设有一对平行的纵向槽，并借助可活动设置于所述纵向槽内的支撑板设置有一前推板，用于在加工过程中推动铝合金板材；
上部支架，固定于所述工作台的上方；所述上部支架的一侧安装有前、后两对压紧气缸，分别位于所述工作台的横向槽的前后，用于在加工过程中压紧铝合金板材；
带锯机，固定安装于所述机架的一侧，所述带锯机配置有锯条，该锯条穿设于所述工作台的横向槽中，用于切割固定于所述工作台上的铝合金板材。
根据本实用新型，所述机架的水平滑轨的形状为矩形槽；与之相对应，所述工作台底部的滑块为矩形，与所述水平滑轨的矩形槽相匹配，以使工作台可以沿水平滑轨往复移动。
根据本实用新型，所述滑块的数量为四个，分别位于所述工作台两侧底部的外缘处。
根据本实用新型，所述工作台在靠近所述带锯机一侧的底面上固定有齿条，该齿条与所述水平滑轨平行；所述带锯机的一侧机身上固定有一减速箱，所述减速箱的箱体上安装有进给电机，其输出轴连接所述减速箱，减速箱的输出端又连设一驱动齿轮，该驱动齿轮与所述工作台底面的齿条相啮合。
优选的，所述减速箱为两级圆柱齿轮减速器。
根据本实用新型，所述左定位板和右定位板均为L形，包括底边和垂直边，其中底边用于与工作台固定，垂直边用于铝合金板材的定位。
进一步的，所述左定位板和右定位板的两垂直边相互平行，相互之间的距离等于铝合金板材的宽度。
优选的，所述左定位板和右定位板在工作台上的固定方式为可拆卸的固定方式。
根据本实用新型，所述可活动设置于所述纵向槽内的支撑板大致呈凹字形，包括底边以及底边两侧向上延伸的一对侧边，且所述底边的下方固定有一螺母；其中所述一对侧边穿设于所述纵向槽中，并且在穿出纵向槽的上端的侧面固定所述前推板，以使其可在纵向槽中前后移动，同步推动所述前推板前后移动；所述螺母中穿设有一丝杠，该丝杠通过轴承安装在工作台的底部，同时，在所述工作台的底部还安装有一个步进电机，该步进电机的输出轴与所述丝杠连接。
根据本实用新型，所述上部支架上安装的前、后两对压紧气缸，其轴线与所述工作台相垂直；所述压紧气缸的活塞在外部压缩空气作用下可向下伸出，且位于所述工作台的横向槽前的一对压紧气缸，其活塞端部安装有外压板；而位于所述工作台的横向槽后的一对压紧气缸，其活塞端部安装有内压板。
与现有技术比较，本实用新型的铝合金板材自动下料切割机的结构简单、工作可靠，零件尺寸准确，加工效率高，操作工人的劳动强度低。另外，该设备也可用于其他材料板材的切割加工。
附图说明
图1为本实用新型的铝合金板材自动下料切割机的整体示意图。
图2为另一角度的整体示意图。
图3为工作台的示意图。
图4为支撑板的示意图。
图号说明：
10-机架；11-水平滑轨；20-工作台；21-滑块；22-左定位板；23-右定位板；24-横向槽；25-纵向槽；26-支撑板；261-底边；262-侧边；263-螺母；27-前推板；28-丝杠；29-齿条；30-上部支架；31-压紧气缸；32-外压板；33-内压板；40-带锯机；41-锯条；42-给进电机；43-减速箱；44-驱动齿轮；50-步进电机。
具体实施方式
下面结合附图，以具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。应理解，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实用新型的铝合金板材自动下料切割机包括：
机架10，其上表面设有一对水平滑轨11；
工作台20，用于放置待切割的铝合金板材，其底部设有滑块21，并借助滑块21放置于所述机架10的水平滑轨11上，以使工作台20可以沿机架10的水平滑轨11往复移动；结合图3所示，所述工作台20的后侧开设有横向槽24，该横向槽24的方向与所述水平滑轨11平行；工作台20的两侧分别设有左定位板22和右定位板23，用于固定铝合金板材的左右位置；且所述左、右定位板22、23之间还开设有一对平行的纵向槽25，并借助可活动设置于所述纵向槽25内的支撑板26设置有一前推板27，用于在加工过程中推动铝合金板材；
上部支架30，固定于所述工作台20的上方；所述上部支架30的一侧安装有前、后两对压紧气缸31，分别位于所述工作台20的横向槽24的前后，用于在加工过程中压紧铝合金板材；
带锯机40，固定安装于所述机架10的一侧，所述带锯机40配置有锯条41，该锯条41穿设于所述工作台20的横向槽24中，用于切割固定于所述工作台20上的铝合金板材。
本实施例中，所述机架10的水平滑轨11的形状优选为矩形槽。
结合图3所示，所述工作台20底部的滑块21为矩形，与所述水平滑轨11的矩形槽相匹配，以使工作台20可以沿水平滑轨11往复移动。优选的，所述滑块21的数量为四个，分别位于所述工作台20两侧底部的外缘处。
进一步的，如图2所示，所述工作台20在靠近所述带锯机40一侧的底面上固定有齿条29，该齿条29与所述水平滑轨11平行；所述带锯机40的一侧机身上固定有一减速箱43，所述减速箱43优选为两级圆柱齿轮减速器；所述减速箱43的箱体上安装有进给电机42，其输出轴连接所述减速箱43，减速箱43的输出端又连设一驱动齿轮44，该驱动齿轮44与所述工作台20底面的齿条29相啮合，以使进给电机42的转动可以带动驱动齿轮44转动，进而驱动齿条29、带动工作台20沿水平滑轨11移动，从而借助锯条41实现对工作台20上的铝合金板材的切割。
回到图1，所述左、右定位板22、23均为L形，包括底边和垂直边，其中底边用于与工作台20固定，垂直边用于铝合金板材的定位；具体的，所述左、右定位板22、23的两垂直边相互平行，相互之间的距离等于铝合金板材的宽度，铝合金板材放置于左定位板22和右定位板23之间。优选的，所述左、右定位板22、23在工作台20上的固定方式为可拆卸的固定方式，例如在工作台20上开设固定孔，采用螺栓螺母固定，以使左、右定位板22、23在工作台20上的位置可根据需要进行调节，以适应铝合金板材的宽度变化。
结合图4所示，所述可活动设置于所述纵向槽25内的支撑板26大致呈凹字形，包括底边261以及底边261两侧向上延伸的一对侧边262，且所述底边261的下方固定有一螺母263；其中所述一对侧边262穿设于所述纵向槽25中，并且在穿出纵向槽25的上端的侧面固定所述前推板27，以使其可在纵向槽25中前后移动，同步推动所述前推板27前后移动；结合图2所示，所述螺母263中穿设有一丝杠28，该丝杠28通过轴承(图中未示出)安装在工作台20的底部，同时，在所述工作台20的底部还安装有一个步进电机50(图1)，该步进电机50的输出轴与所述丝杠28连接。这样，启动步进电机50可驱动丝杠28转动，进而驱动支撑板26沿丝杠28前后移动，从而可推动工作台20上的铝合金板材向前给进以进行切割。通过对步进电机50输出轴的转数的控制可以自动控制毛坯的尺寸，不需要人工调整和测量。
考虑到切割过程中铝合金板材会受到很大的切削力，因此需要进行夹紧，防止工件移动。回到图1所示，所述上部支架30上安装的前、后两对压紧气缸31，其轴线与所述工作台20相垂直；所述压紧气缸31的活塞在外部压缩空气作用下可向下伸出，且位于所述工作台20的横向槽24前(即锯条41外侧)的一对压紧气缸31，其活塞端部安装有外压板32，工作时压紧切割下来的板材毛坯；而位于所述工作台20的横向槽24后(即锯条41内侧)的一对压紧气缸，其活塞端部安装有内压板33，工作时压紧铝合金板材。
本实用新型的铝合金板材自动下料切割机的工作原理如下：
铝合金板材自动下料切割机工作时，铝合金板材通过上部支架30的开口放在工作台20上，板材的左右侧面紧靠左定位板22和右定位板23的垂直面使板材定位；进给电机42通过减速箱43带动驱动齿轮44转动，通过驱动齿轮44与工作台20下部齿条29的啮合，带动工作台20向左运动到末端停下，然后步进电机50带动丝杠28转动，丝杠28通过螺纹带动螺母263和支撑板26使前推板27带动铝合金板材向前移动一段距离，四台压紧气缸31的活塞在空气压力的作用下向下运动，带动外压板32和内压板33压紧切割部位的铝合金板材。在带锯机40的带动下锯条41开始运动，进给电机42通过减速箱43带动驱动齿轮44反向转动，通过齿轮44与工作台20下部齿条29的啮合，带动工作台20向右运动，锯条41进行铝合金板材的切割；当切割完成后，四台压紧气缸31的活塞向上运动，带动外压板32和内压板33松开切割部位的铝合金板材，取出切割好的毛坯工件，然后开始下一次板材切割操作。
由于板材每次移动量的大小等于步进电机轴的转数与丝杠螺距的乘积，因此本实用新型可以通过步进电机50的控制系统，准确控制切割后毛坯的尺寸。给进电机42和压紧气缸31可以按程序自动运行，配合上下料装置，就可以自动完成铝合金板材的下料切割。
尽管上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝合金板材自动下料切割机，其特征在于包括：
机架，其上表面设有一对水平滑轨；
工作台，其底部设有滑块，并借助滑块放置于所述机架的水平滑轨上，以使工作台可沿机架的水平滑轨往复移动；所述工作台的后侧开设有横向槽，该横向槽的方向与所述水平滑轨平行；工作台的两侧分别设有左定位板和右定位板，用于固定铝合金板材的左右位置；且所述左、右定位板之间还开设有一对平行的纵向槽，并借助可活动设置于所述纵向槽内的支撑板设置有一前推板，用于在加工过程中推动铝合金板材；
上部支架，固定于所述工作台的上方；所述上部支架的一侧安装有前、后两对压紧气缸，分别位于所述工作台的横向槽的前后，用于在加工过程中压紧铝合金板材；
带锯机，固定安装于所述机架的一侧，所述带锯机配置有锯条，该锯条穿设于所述工作台的横向槽中，用于切割固定于所述工作台上的铝合金板材。
2.根据权利要求1所述的铝合金板材自动下料切割机，其特征在于，所述机架的水平滑轨的形状为矩形槽；与之相对应，所述工作台底部的滑块为矩形，与所述水平滑轨的矩形槽相匹配，以使工作台可以沿水平滑轨往复移动。
3.根据权利要求2所述的铝合金板材自动下料切割机，其特征在于，所述滑块的数量为四个，分别位于所述工作台两侧底部的外缘处。
4.根据权利要求1所述的铝合金板材自动下料切割机，其特征在于，所述工作台在靠近所述带锯机一侧的底面上固定有齿条，该齿条与所述水平滑轨平行；所述带锯机的一侧机身上固定有一减速箱，所述减速箱的箱体上安装有进给电机，其输出轴连接所述减速箱，减速箱的输出端又连设一驱动齿轮，该驱动齿轮与所述工作台底面的齿条相啮合。
5.根据权利要求4所述的铝合金板材自动下料切割机，其特征在于，所述减速箱为两级圆柱齿轮减速器。
6.根据权利要求1所述的铝合金板材自动下料切割机，其特征在于，所述左定位板和右定位板均为L形，包括底边和垂直边，其中底边用于与工作台固定，垂直边用于铝合金板材的定位。
7.根据权利要求6所述的铝合金板材自动下料切割机，其特征在于，所述左定位板和右定位板的两垂直边相互平行，相互之间的距离等于铝合金板材的宽度。
8.根据权利要求6所述的铝合金板材自动下料切割机，其特征在于，所述左定位板和右定位板在工作台上的固定方式为可拆卸的固定方式。
9.根据权利要求1所述的铝合金板材自动下料切割机，其特征在于，所述可活动设置于所述纵向槽内的支撑板大致呈凹字形，包括底边以及底边两侧向上延伸的一对侧边，且所述底边的下方固定有一螺母；其中所述一对侧边穿设于所述纵向槽中，并且在穿出纵向槽的上端的侧面固定所述前推板，以使其可在纵向槽中前后移动，同步推动所述前推板前后移动；所述螺母中穿设有一丝杠，该丝杠通过轴承安装在工作台的底部，同时，在所述工作台的底部还安装有一个步进电机，该步进电机的输出轴与所述丝杠连接。
10.根据权利要求1所述的铝合金板材自动下料切割机，其特征在于，所述上部支架上安装的前、后两对压紧气缸，其轴线与所述工作台相垂直；所述压紧气缸的活塞在外部压缩空气作用下可向下伸出，且位于所述工作台的横向槽前的一对压紧气缸，其活塞端部安装有外压板；而位于所述工作台的横向槽后的一对压紧气缸，其活塞端部安装有内压板。
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Denomination of utility model: An automatic cutting machine for aluminum alloy sheets Granted publication date: 20230606 Pledgee: Anhui Guangde Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Anhui Hangling Aviation Precision Intelligent Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2024980013814 |
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