CN216656667U - 一种数控多头导向式直条切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种数控多头导向式直条切割机，具体涉及直条切割机领域，包括横梁，所述横梁的中部设置有切割组件，所述横梁的两侧对称设置有侧机架，其中一个所述侧机架的一侧设置有控制面板，所述横梁的底部设置有支撑滚筒，所述支撑滚筒的底部开设有收集碎屑的收集槽，另一个所述侧机架的一侧设置有将碎屑集中的收集箱。本实用新型首先通过设置的第一驱动电机可以依次带动驱动滚筒旋转，进而使板材自动移动，方便切割，并通过液压推杆可以推动夹持块移动，从而带动夹持块相对一侧的移动滚筒对板材进行夹持限位，起到导向的作用，方便切割，并通过第二驱动电机依次带动顶部移动滚筒对板材进行压紧，防止板材在切割时晃动。

Description

一种数控多头导向式直条切割机

技术领域

本实用新型属于直条切割机技术领域，尤其涉及一种数控多头导向式直条切割机。

背景技术

直条切割机是一种采用可控硅调速的高效率火焰切割设备。一次行走可切割多条同样割缝，是一种理想的钢结构制作板材开条设备，广泛应用于钢结构行业的板条切割。

但是在实际使用时，现有的多头直条切割机在使用时，大多是通过轨道使切割机体移动，所占空间较大，且不便对板材进行固定导向，容易使切割时导致板材晃动，影响切割效果，且不便对切割产生的碎屑进行集中清理。

实用新型内容

本实用新型提供一种数控多头导向式直条切割机，旨在解决上述存在的板材不便导向，碎屑不便清理的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控多头导向式直条切割机，包括横梁，所述横梁的中部设置有切割组件，所述横梁的两侧对称设置有侧机架，其中一个所述侧机架的一侧设置有控制面板，所述横梁的底部设置有支撑滚筒；

所述支撑滚筒的底部开设有收集碎屑的收集槽；

另一个所述侧机架的一侧设置有将碎屑集中的收集箱；

所述支撑滚筒的两侧对称设置有用于对板材进行导向夹持的夹持块；

两个所述夹持块的相对一侧顶部设置有压紧板材的移动滚筒；

两个所述夹持块的相对一侧底部设置有驱动板材移动的驱动滚筒。

在一个优选地实施方式中，所述收集槽的内腔顶部设置有过滤网，所述收集槽的内腔底部连接有吸料管，所述吸料管远离收集槽的一端连接有抽气泵，所述抽气泵远离吸料管的一侧设置有排料管，所述排料管远离抽气泵的一端延伸至收集箱的正上方。

在一个优选地实施方式中，两个所述侧机架的底部对称设置有液压推杆，所述液压推杆的输出端与连个夹持块的相背一侧连接，所述横梁的正下方开设有滑槽，所述夹持块的底部连接有滑块，所述滑块设置在滑槽的内部。

在一个优选地实施方式中，所述夹持块的中部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端轴连接有传动装置，所述传动装置远离第一驱动电机的一端与驱动滚筒中部的滚轴相连接，所述移动滚筒通过滚轴连接有U型架，所述U型架的数量为四个，其中两个U型架与夹持块靠近驱动滚筒的一侧壁体连接，另外两个U型架设置在驱动滚筒的正上方，两个所述夹持块的相对一侧顶部连接有支撑板，所述支撑板的一端插设有固定板，所述固定板的底端与U型架壁体连接，所述U型架的一侧壁体开设有齿牙，所述夹持块的中部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴套设有齿轮，所述齿轮设置在固定板的一侧，所述固定板的壁体与齿轮的壁体相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型首先通过设置的第一驱动电机可以依次带动驱动滚筒旋转，将驱动滚筒顶部的板材自动移动，方便切割，并通过液压推杆可以推动夹持块移动，从而带动夹持块相对一侧的动滚筒对板材进行夹持限位，起到导向的作用，方便切割，并通过第二驱动电机依次带动顶部移动滚筒向下移动，对板材进行压紧，防止板材在切割时晃动，影响切割效果，同时不影响板材的移动使用，并通过液压推杆推动夹持块移动，使滑块在滑槽的内部滑动，起到限位的作用，并提高夹持块移动的稳定性，防止夹持块错位倾斜，影响夹持效果；

2、本实用新型通过抽气泵使收集槽的内部产生一个吸力，从而使切割组件切割后产生的碎屑可以进入收集槽的内部，并依次从排料管的内部排入收集箱的内部，进行集中处理，提高工作环境的干净整洁，并通过设置的过滤网，防止零件掉落到收集槽的内部，从而对吸料管与抽气泵造成损坏，起到过滤的作用；

综上，通过上述多个作用的相互影响，可以对板材进行夹持限位，起到导向的作用，并带动板材移动，方便切割，提高工作效率，并对切割产生的碎屑进行收集清理，提高工作环境的干净整洁。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型夹持块的结构示意图。

图4为本实用新型固定板与齿轮的连接结构示意图。

图中：1、侧机架；2、控制面板；3、横梁；4、切割组件；5、支撑滚筒；6、收集槽；7、收集箱；8、夹持块；9、移动滚筒；10、驱动滚筒；11、过滤网；12、吸料管；13、抽气泵；14、排料管；15、液压推杆；16、滑槽；17、滑块；18、第一驱动电机；19、传动装置；20、U型架；21、支撑板；22、固定板；23、第二驱动电机；24、齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如附图1-4所示的一种数控多头导向式直条切割机，包括横梁3，横梁3的中部设置有切割组件4，横梁3的两侧对称设置有侧机架1，其中一个侧机架1的一侧设置有控制面板2，横梁3的底部设置有支撑滚筒5；

支撑滚筒5的底部开设有收集碎屑的收集槽6；

另一个侧机架1的一侧设置有将碎屑集中的收集箱7；

支撑滚筒5的两侧对称设置有用于对板材进行导向夹持的夹持块8；

两个夹持块8的相对一侧顶部设置有压紧板材的移动滚筒9；

两个夹持块8的相对一侧底部设置有驱动板材移动的驱动滚筒10。

如附图1所示的，收集槽6的内腔顶部设置有过滤网11，收集槽6的内腔底部连接有吸料管12，吸料管12远离收集槽6的一端连接有抽气泵13，抽气泵13远离吸料管12的一侧设置有排料管14，排料管14远离抽气泵13的一端延伸至收集箱7的正上方，以便于通过抽气泵13使收集槽6的内部产生一个吸力，从而使切割组件4切割后产生的碎屑可以进入收集槽6的内部，并依次从排料管14的内部排入收集箱7的内部，进行集中处理，提高工作环境的干净整洁，并通过设置的过滤网11，防止零件掉落到收集槽6的内部，从而对吸料管12与抽气泵13造成损坏，起到过滤的作用。

如附图1-3所示的，两个侧机架1的底部对称设置有液压推杆15，液压推杆15的输出端与连个夹持块8的相背一侧连接，横梁3的正下方开设有滑槽16，夹持块8的底部连接有滑块17，滑块17设置在滑槽16的内部，以便于通过液压推杆15可以推动夹持块8移动，从而根据板材的大小进行限位夹持，起到导向的作用，方便切割，并通过设置的滑槽16与滑块17，起到限位的作用，提高夹持块8移动的稳定性，防止夹持块8错位倾斜，影响夹持效果。

如附图1-4所示的，夹持块8的中部设置有第一驱动电机18，第一驱动电机18的输出端轴连接有传动装置19，传动装置19远离第一驱动电机18的一端与驱动滚筒10中部的滚轴相连接，移动滚筒9通过滚轴连接有U型架20，U型架20的数量为四个，其中两个U型架20与夹持块8靠近驱动滚筒10的一侧壁体连接，另外两个U型架20设置在驱动滚筒10的正上方，两个夹持块8的相对一侧顶部连接有支撑板21，支撑板21的一端插设有固定板22，固定板22的底端与U型架20壁体连接，U型架20的一侧壁体开设有齿牙，夹持块8的中部设置有第二驱动电机23，第二驱动电机23的输出轴套设有齿轮24，齿轮24设置在固定板22的一侧，固定板22的壁体与齿轮24的壁体相啮合，以便于通过设置的第一驱动电机18可以依次带动驱动滚筒10旋转，将驱动滚筒10顶部的板材自动移动，方便切割，并通过设置的移动滚筒9可以对板材进行夹持限位，并通过第二驱动电机23依次带动顶部移动滚筒9向下移动，可以对板材进行压紧，防止板材在切割时晃动，影响切割效果，同时不影响板材的移动使用。

本实用新型工作原理：使用时，只需将板料放置在支撑滚筒5的顶部，然后通过控制面板2启动液压推杆15，即可推动夹持块8移动，使滑块17在滑槽16的内部滑动，直至夹持块8两侧壁体的移动滚筒9与板材的两侧相贴合，此时驱动滚筒10会位于板材的底部；

然后启动第二驱动电机23即可通过齿轮24带动固定板22向下移动，进而通过U型架20带动移动滚筒9向下移动，直至顶部移动滚筒9的壁体与板材的顶部壁体相贴合，即可完成对板材的夹持限位，使板材完成导向工作；

然后通过横梁3启动切割组件4，并启动第一驱动电机18通过传动装置19带动驱动滚筒10旋转，即可使板材在支撑滚筒5的顶部移动，进而通过切割组件4对板材进行切割；

启动抽气泵13，可以通过吸料管12使收集槽6的内部产生吸力，将切割产生的碎屑吸入收集槽6的内部，并通过吸料管12与排料管14排入收集箱7的内部，完成收集，即可完成。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控多头导向式直条切割机，包括横梁，其特征在于：所述横梁的中部设置有切割组件，所述横梁的两侧对称设置有侧机架，其中一个所述侧机架的一侧设置有控制面板，所述横梁的底部设置有支撑滚筒；

所述支撑滚筒的底部开设有收集碎屑的收集槽；

另一个所述侧机架的一侧设置有将碎屑集中的收集箱；

所述支撑滚筒的两侧对称设置有用于对板材进行导向夹持的夹持块；

两个所述夹持块的相对一侧顶部设置有压紧板材的移动滚筒；

两个所述夹持块的相对一侧底部设置有驱动板材移动的驱动滚筒。

2.根据权利要求1所述的一种数控多头导向式直条切割机，其特征在于：所述收集槽的内腔顶部设置有过滤网，所述收集槽的内腔底部连接有吸料管，所述吸料管远离收集槽的一端连接有抽气泵，所述抽气泵远离吸料管的一侧设置有排料管，所述排料管远离抽气泵的一端延伸至收集箱的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种数控多头导向式直条切割机，其特征在于：两个所述侧机架的底部对称设置有液压推杆，所述液压推杆的输出端与连个夹持块的相背一侧连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控多头导向式直条切割机，其特征在于：所述横梁的正下方开设有滑槽，所述夹持块的底部连接有滑块，所述滑块设置在滑槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种数控多头导向式直条切割机，其特征在于：所述夹持块的中部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端轴连接有传动装置，所述传动装置远离第一驱动电机的一端与驱动滚筒中部的滚轴相连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控多头导向式直条切割机，其特征在于：所述移动滚筒通过滚轴连接有U型架，所述U型架的数量为四个，其中两个U型架与夹持块靠近驱动滚筒的一侧壁体连接，另外两个U型架设置在驱动滚筒的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种数控多头导向式直条切割机，其特征在于：两个所述夹持块的相对一侧顶部连接有支撑板，所述支撑板的一端插设有固定板，所述固定板的底端与U型架壁体连接，所述U型架的一侧壁体开设有齿牙，所述夹持块的中部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴套设有齿轮，所述齿轮设置在固定板的一侧，所述固定板的壁体与齿轮的壁体相啮合。

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