CN213378931U - 一种剪板机的收料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种剪板机的收料装置，其包括剪板机本体，所述剪板机本体上形成有进料口与出料口，所述剪板机本体出料口的一侧设置有收集平台，所述收集平台呈水平设置，金属板掉落在所述收集平台上；所述收集平台上设置有抬升板，所述抬升板上设置有驱动件，所述抬升板通过驱动件抵紧金属板并实现金属板在收集平台上的上下升降。本申请有助于防止因金属板底面与出料板之间无缝隙，工人在收集过程中很难抓取，提升了收集金属板的效率的效果。

Description

一种剪板机的收料装置

技术领域

本申请涉及剪板机技术领域，尤其是涉及一种剪板机的收料装置。

背景技术

目前，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

相关技术中，工作人员将待剪切的金属板放入剪板机，然后借助剪板机借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板施加剪切力，使金属板按所需要的尺寸断裂分离，之后被剪切后的金属板放置于剪板机出来口的平面上。

针对上述中的相关技术，发明人认为因金属板底面与出料板之间无缝隙，工人在收集过程中很难抓取，影响了收集金属板的效率。

实用新型内容

为了改善因金属板底面与出料板之间无缝隙，工人在收集过程中很难抓取，影响了收集金属板材的效率，本申请提供一种剪板机的收料装置。

本申请提供的一种剪板机的收料装置采用如下的技术方案：

一种剪板机的收料装置，包括剪板机本体，所述剪板机本体上形成有进料口与出料口，所述剪板机本体出料口的一侧设置有收集平台，所述收集平台呈水平设置，金属板掉落在所述收集平台上；所述收集平台上设置有抬升板，所述抬升板上设置有驱动件，所述抬升板通过驱动件抵紧金属板并实现金属板在收集平台上的上下升降。

通过采用上述技术方案，运用中，金属板通过剪板机本体的剪切从出料口掉落在收集平台上，然后驱动件带动抬升板向上抬升，金属板跟随抬升板一起上升，有助于防止因金属板底面与出料板之间无缝隙，工人在收集过程中很难抓取，提升了收集金属板的效率。

可选的，所述驱动件设置为第一驱动气缸，所述第一驱动气缸架设在收集平台上，所述第一驱动气缸的活塞杆呈竖直设置并与抬升板下侧固定。

通过采用上述技术方案，通过将驱动件设置为第一驱动气缸，有助于提升抬升板上下升降的稳定性。

可选的，所述收集平台位于剪板机本体出料口方向的一侧设置有整平组件，多个金属板通过整平组件对齐。

通过采用上述技术方案，由整平组件对多个金属板进行整平作业，有助于提升工作人员在收集金属板时的便捷性。

可选的，所述整平组件包括第二驱动气缸与整平板，所述第二驱动气缸架设在收集平台上，所述第二驱动气缸的活塞杆朝向收集平台，所述第二驱动气缸活塞杆的一端与整平板固定，所述整平板呈竖直设置。

通过采用上述技术方案，通过将整平组件设置为第二驱动气缸与整平板，一方面有助于提升整平板整平作业的稳定性，另一方面有助于提升整平作业的自动化程度。

可选的，所述收集平台远离剪板机本体出料口的一侧固定有挡板，所述挡板呈竖直设置。

通过采用上述技术方案，由挡板对金属板的阻挡作用，有助于防止金属板从收集平台掉出。

可选的，所述剪板机本体位于靠近收集平台的一侧设置有推料组件，多个金属板通过推料组件与挡板抵触。

通过采用上述技术方案，由推料组件将金属板推至与挡板抵触，有助于提升工作人员收集的便捷性。

可选的，所述推料组件包括第三驱动气缸与推料板，所述推料板呈竖直设置，所述第三驱动气缸呈水平设置，所述第三驱动气缸架设在剪板机本体上，所述第三驱动气缸活塞杆朝向收集平台并与推料板固定。

通过采用上述技术方案，通过将推料组件设置为第三驱动气缸与推料板，一方面有助于提升推料板的工作的稳定性，另一方面有助于提升推料板推料的自动化程度。

可选的，所述剪板机本体上设置有引导柱，所述引导柱自剪板机本体出料口的一侧向收集平台倾斜，金属板通过引导柱从出料口掉落在收集平台上。

通过采用上述技术方案，由引导柱对金属板进行引导，有助于提升金属板掉落在收集平台上的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动件带动抬升板上下升降，金属板跟随抬升板在收集平台上进行升降，有助于防止因金属板底面与出料板之间无缝隙，工人在收集过程中很难抓取，提升了收集金属板的效率；

2.通过第一驱动气缸、第二驱动气缸以及第三驱动气缸的设置，有助于提升收料装置的自动化程度。

附图说明

图1是主要体现一种剪板机的收料装置整体结构示意图；

图2是图1中局部A的放大图，主要体现收集平台结构示意图。

附图标记：1、剪板机本体；11、进料口；12、出料口；13、引导柱；2、收集平台；21、抬升板；22、第一驱动气缸；23、挡板；24、支腿；25、避让槽；26、支架；261、水平板；262、竖直板；3、整平组件；31、第二驱动气缸；32、整平板；4、推料组件；41、第三驱动气缸；42、推料板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种剪板机的收料装置。

参照图1和图2，一种剪板机的收料装置，包括剪板机本体1，剪板机本体1上形成有进料口11与出料口12，剪板机本体1出料口12的一侧设置有收集平台2，收集平台2上设置有抬升板21，抬升板21上设置有驱动件，抬升板21通过驱动件抵紧金属板并实现金属板在收集平台2上的上下升降。

参照图1和图2，剪板机本体1位于出料口12的一侧设置有引导柱13，引导柱13自剪板机本体1出料口12的一侧向收集平台2倾斜，引导柱13沿剪板机本体1长度方向间隔设置有多个，金属板通过引导柱13从出料口12掉落在收集平台2上，收集平台2呈水平设置，且收集平台2水平横截面设置为长方形，收集平台2的四个拐角处均设置有支腿24，任一所述支腿24的一端均与收集平台2下侧固定，任一支腿24的另一端均向远离收集平台2的一侧延伸。

参照图1和图2，收集平台2的水平面上开设有避让槽25，避让槽25的水平横截面设置为长方形，且抬升板21与避让槽25相适配，抬升板21的上表面与收集平台2的上表面平齐。驱动件设置为第一驱动气缸22，第一驱动气缸22沿抬升板21长度方向设置有两个，任一第一驱动气缸22均呈竖直设置，任一第一驱动气缸22的缸体均放置在地面上，任一第一驱动气缸22活塞杆远离第一驱动气缸22缸体的一端均与抬升板21下侧固定。

参照图2，收集平台2长度方向的一侧上设置有支架26，支架26包括水平板261与竖直板262，水平板261的一端与收集平台2固定，竖直板262的一端与水平板261远离收集平台2的一端一体成型，竖直板262的另一端向上延伸。收集平台2位于支架26的一侧设置有整平组件3，整平组件3包括第二驱动气缸31与整平板32，第二驱动气缸31呈水平设置，第二驱动气缸31的缸体与竖直板262固定且第二驱动气缸31的活塞杆朝向收集平台2。第二驱动气缸31活塞杆的一端与整平板32固定，整平板32呈竖直设置，且整平板32的竖直横截面设置为长方形，整平板32长度方向的下侧与收集平台2的上表面平齐。

参照图1和图2，收集平台2宽度方向远离剪板机本体1出料口12的一侧固定有挡板23，挡板23的一端与收集平台2固定，挡板23的另一点向远离收集平台2的一侧延伸。剪板机本体1位于靠近收集平台2的一侧设置有推料组件4，推料组件4包括第三驱动气缸41与推料板42，第三驱动气缸41沿剪板机本体1长度方向间隔设置有两个，任一第三驱动气缸41均呈水平设置，任一第三驱动气缸41的缸体与剪板机本体1固定，任一第三驱动气缸41的活塞杆朝向收集平台2，第三驱动气缸41活塞杆远离第三驱动气缸41缸体的一端与推料板42固定，推料板42呈竖直设置。

本申请实施例一种剪板机的收料装置的实施原理为：运用中，工作人员将金属板从剪板机本体1进料口11的一侧放入剪板机本体1，金属板经过剪板机本体1的切割从出料口12掉出，金属板沿着引导柱13的倾斜方向掉落在收集平台2上，然后第二驱动气缸31的活塞杆带动整平板32将金属板长度方向对齐吗，之后第三驱动气缸41的活塞杆带动整平板32将金属板与挡板23抵触，随后第一驱动气缸22带动抬升板21向上抬升，金属板跟随抬升板21向上抬起，工作人员对切割完成的金属板进行收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剪板机的收料装置，包括剪板机本体（1），所述剪板机本体（1）上形成有进料口（11）与出料口（12），其特征在于：所述剪板机本体（1）出料口（12）的一侧设置有收集平台（2），所述收集平台（2）呈水平设置，金属板掉落在所述收集平台（2）上；所述收集平台（2）上设置有抬升板（21），所述抬升板（21）上设置有驱动件，所述抬升板（21）通过驱动件抵紧金属板并实现金属板在收集平台（2）上的上下升降。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机的收料装置，其特征在于：所述驱动件设置为第一驱动气缸（22），所述第一驱动气缸（22）架设在收集平台（2）上，所述第一驱动气缸（22）的活塞杆呈竖直设置并与抬升板（21）下侧固定。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机的收料装置，其特征在于：所述收集平台（2）位于剪板机本体（1）出料口（12）方向的一侧设置有整平组件（3），多个金属板通过整平组件（3）对齐。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机的收料装置，其特征在于：所述整平组件（3）包括第二驱动气缸（31）与整平板（32），所述第二驱动气缸（31）架设在收集平台（2）上，所述第二驱动气缸（31）的活塞杆朝向收集平台（2），所述第二驱动气缸（31）活塞杆的一端与整平板（32）固定，所述整平板（32）呈竖直设置。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机的收料装置，其特征在于：所述收集平台（2）远离剪板机本体（1）出料口（12）的一侧固定有挡板（23），所述挡板（23）呈竖直设置。

6.根据权利要求5所述的一种剪板机的收料装置，其特征在于：所述剪板机本体（1）位于靠近收集平台（2）的一侧设置有推料组件（4），多个金属板通过推料组件（4）与挡板（23）抵触。

7.根据权利要求6所述的一种剪板机的收料装置，其特征在于：所述推料组件（4）包括第三驱动气缸（41）与推料板（42），所述推料板（42）呈竖直设置，所述第三驱动气缸（41）呈水平设置，所述第三驱动气缸（41）架设在剪板机本体（1）上，所述第三驱动气缸（41）活塞杆朝向收集平台（2）并与推料板（42）固定。

8.根据权利要求1所述的一种剪板机的收料装置，其特征在于：所述剪板机本体（1）上设置有引导柱（13），所述引导柱（13）自剪板机本体（1）出料口（12）的一侧向收集平台（2）倾斜，金属板通过引导柱（13）从出料口（12）掉落在收集平台（2）上。

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