CN205200272U - 一种多功能组合液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金压机领域，尤其涉及一种多功能组合液压机，包括机架、主驱动缸、内置快速驱动缸、副驱动缸、活动横梁、导向机构、工作台、控制系统、凸模和凹模；工作台滑动设于机架下端，活动横梁设于机架上端并位于工作台正上方；主驱动缸和副驱动缸于活动横梁连接。主驱动缸、副驱动缸和内置快速驱动缸的活塞杆的作用面积不等，主动驱动缸中活塞杆的作用面最大，内置快速驱动缸的活塞杆的作用面积最小，因此在液压液流量相同时，内置快速驱动缸的活塞杆的伸长程度最大，主驱动缸的活塞杆的伸长程度最短。使得液压机在控制系统的控制下，进而使得液压机能有多种不同工进速度，能适应不同材料的生产工艺。

Description

一种多功能组合液压机

技术领域

本实用新型涉及冶金压机领域，尤其涉及一种多功能组合液压机。

背景技术

传统液压机结构分为机架(框架、四柱等形式)、主油缸(活动横梁、导向机构、上模和下模及液压系统组成。其作用方式为：主油缸安装固定在机架上，活动横梁上平面与主油缸活塞杆连接，随活塞杆伸出/退回进行上下运动，并通过导向机构进行导向精度控制下，使得上模和下模配合对板料进行拉伸。

但是，对于上述的传统的液压机，工进时是由液压系统向主油缸供油产生所需工作压力，零件是在设备的慢速动作下进行拉伸工序，当要提升拉伸速度及生产节奏时，就必须增大液压系统油泵流量，从而加快主油缸工进速度，这样做的结果就是电机功率及能耗随之提升，过分追求主油缸的工进速度必然会造成使用者设备成本和使用成本的大大增加，从而造成资源上和能源上的浪费。

此外，实践表明对于不同材质的板料拉伸工艺，其最适用的拉伸力、压边力及最快拉伸成型速度也是不同的。如铝板等有色金属板料的拉伸，其需要的拉伸力往往不高，且拉伸成形速度可以很快(最高可达～200mm/s左右)；而不锈钢板等黑色金属板料的拉伸，则需要较大的拉伸力，拉伸成型速度比较慢(一般在～30mm/s左右)。由于两者的成形工艺在拉伸速度上的差异很大，而现在普遍使用的传统液压机，其主油缸结构及液压系统供油方式无法满足不同材料拉伸成形时能匹配到最优化的拉伸速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种结构稳定，具有多种工作状态即工进速度，从而能适用于不同材料板料的拉伸工艺的多功能组合液压机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多功能组合液压机，其特征在于，包括机架、主驱动缸、内置快速驱动缸、副驱动缸、活动横梁、导向机构、工作台、控制系统、凸模和凹模；所述工作台固定于所述机架下端，所述活动横梁通过所述导向机构滑动设于所述机架，并位于所述工作台正上方；所述主驱动缸固定于所述机架上端，其设有的活塞杆与所述活动横梁连接；所述副驱动缸设于所述主驱动缸的外侧，其设有的活塞杆与所述活动横梁连接；所述内置快速驱动缸设于所述主驱动缸内部，其一端固定于所述主驱动缸的缸底，另一端连接于所述主驱动缸的活塞杆的上端；所述凹模设于所述工作台的上表面或所述活动横梁的下表面，所述凸模正对于所述凹模并设于所述活动横梁的下表面或所述工作台的上表面。

更优的，所述凸模设于所述工作台的上表面，所述凹模正对所述凸模并设于所述活动梁的下表面；还包括压边驱动缸和压边机构；所述压边机构包括下托板、顶杆和压边圈；所述压边驱动缸固定于所述机架底部；所述下托板的下表面与所述压边驱动缸设有的活塞杆的上端面固定，且位于所述工作台的正下方；多个所述顶杆竖直固定于所述下托板的上表面，且从所述工作台设有的通孔穿出；所述压边圈设于所述顶杆上端面，多个所述顶杆将所述压边圈托住。

更优的，所述压边圈中部为镂空部，所述凸模设于镂空部正下方的工作台的上表面。

更优的，所述凹模通过支撑结构固定于所述活动横梁正下方，所述活动横梁、所述支撑结构和所述凹模围成拉伸空腔。

更优的，所述主驱动缸的活塞杆内设有退料缸，所述退料缸设有活塞杆从所述活动横梁设有的通孔穿出并伸入所述拉伸空腔内。

更优的，所述液压机包括多个所述副驱动缸，多个所述副驱动缸等间距的设置于以所述主驱动缸为圆心的圆周上。

进一步说明，所述主驱动缸、内置快速驱动缸和副驱动缸均为液压油缸，所述驱动系统包括液压控制装置，所述液压控制装置与所述主驱动缸、内置快速驱动缸和副驱动缸连接。

本实用新型根据所述内容提出一种多功能组合液压机，其设有的主驱动缸、副驱动缸和内置快速驱动缸的活塞杆的作用面积不等，所述主动驱动缸中活塞杆的作用面最大，所述内置快速驱动缸的活塞杆的作用面积最小，因此在液压液流量相同时，所述内置快速驱动缸的活塞杆的伸长程度最大，所述主驱动缸的活塞杆的伸长程度最短。进而使得所述液压机在所述控制系统的控制下，选取并调节三种驱动缸的多种组合，进而使得所述液压机能有多种工进速度，能适应不同材料的生产工艺。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的剖面结构示意图。

其中：机架100，主驱动缸200，副驱动缸300，内置快速驱动缸400，活动横梁500，拉伸空腔510，卸料缸520，导向机构600，工作台710，压边驱动缸720，压边机构730，下托板731、顶杆732、压边圈733，液压控制装置800，凸模900，凹模910。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1，一种多功能组合液压机，包括机架100、主驱动缸200、内置快速驱动缸400、副驱动缸300、活动横梁500、导向机构600、工作台710、控制系统、凸模900和凹模910；所述工作台710固定于所述机架100下端，所述活动横梁500通过所述导向机构600滑动设于所述机架100，并位于所述工作台710正上方；所述主驱动缸200固定于所述机架100上端，其设有的活塞杆与所述活动横梁500连接；所述副驱动缸300设于所述主驱动缸200周围，其设有的活塞杆与所述活动横梁500连接；所述内置快速驱动缸400设于所述主驱动缸200内部，其一端固定于所述主驱动缸200的缸底，另一端连接于所述主驱动缸200的活塞杆的上端；所述凸模900设于所述工作台710的上表面，所述凹模910正对所述凸模900并设于所述活动梁的下表面。

所述主驱动缸200、副驱动缸300和内置快速驱动缸400的活塞杆的作用面积不等，所述主动驱动缸中活塞杆的作用面最大，所述内置快速驱动缸400的活塞杆的作用面积最小，因此在液压液流量相同时，所述内置快速驱动缸400的活塞杆的伸长程度最大，所述主驱动缸200的活塞杆的伸长程度最短。进而使得所述液压机在所述控制系统的控制下，选取并调节三种驱动缸的多种组合工作状态，进而使得所述液压机能有多种工作状态，能适应不同材料的生产工艺。

所述液压机还包括压边驱动缸720和压边机构730；所述压边机构730包括下托板731、顶杆732和压边圈733；所述压边驱动缸720固定于所述机架100底部；所述下托板731的下表面与所述压边驱动缸720设有的活塞杆的上端面固定，且位于所述工作台710的正下方；多个所述顶杆732竖直固定于所述下托板731的上表面，且从所述工作台710设有的通孔穿出；所述压边圈733设于所述顶杆732上端面，多个所述顶杆732将所述压边圈733托住。所述压边驱动缸720驱动所述压边机构730，所述压边机构730相对于所述工作台710向上移动所述压边圈733将板料的边沿压于所述凹模910的底面上，使得所述板料在被拉伸时边沿处于固定状态，避免了板料在加工市出现移动。

所述压边圈733中部为镂空部，所述凸模900设于镂空部正下方的工作台710的上表面。在所述液压机对板料进行拉伸时，板料被的边沿被固定，凸模900将板料的中部顶起，并使之向凹模910的上方凸起，也就是说凹模910中部为镂空的结构才能使得凸模900完成顶起板料并使之凸起的工序。

所述凹模910通过支撑结构固定于所述活动横梁500正下方，所述活动横梁500、所述支撑结构和所述凹模910围成拉伸空腔510。使得所述凸模900在顶起板料进行拉伸时，具有更大的拉伸空间。

所述主驱动缸200的活塞杆内设有退料缸，所述退料缸设有活塞杆从所述活动横梁500设有的通孔穿出并伸入所述拉伸空腔510内。当板料拉伸完毕，所述退料缸的活塞杆向所述拉伸空腔510内伸长，并将板料凸起部分向下顶，从而完成了板料的自动退料操作。

所述液压机包括多个所述副驱动缸300，多个所述副驱动缸300等间距的设置于以所述主驱动缸200为圆心的圆周上。使得所述活动横梁500四周受力更加均匀，在沿着所述导向机构600滑动时，不易因受力不均出现卡死。

所述主驱动缸200、内置快速驱动缸400和副驱动缸300均为液压油缸，所述驱动系统包括液压控制装置800，所述液压控制装置800与所述主驱动缸200、内置快速驱动缸400和副驱动缸300连接。液压油缸工作性能好，可控性高，在现有技术中的应用也极为广泛，因此使得所述液压机的操作控制更加精准，后续维修也更加方便。

其作用方式为：主驱动缸200、副驱动缸300、压边驱动缸720安装固定在机架100上，活动横梁500上平面与主驱动缸200的活塞杆及副驱动缸300的活塞杆连接，随活塞杆伸出或退回进行上下运动，并通过导向机构600进行导向精度控制；内置快速驱动缸400，固定于主驱动缸200的缸底，置于主驱动缸200的活塞杆内，使主驱动缸200的活塞杆与快速缸能相互滑动；退料缸安装在主驱动缸200的活塞杆与活动横梁500连接处；下托板731下平面安装固定在压边驱动缸720的活塞杆上，随活塞杆伸出或退回进行上下运动，工作台710也安装固定在机架100上，顶杆732通过工作台710上的通孔放置于下托板731上平面，并随下托板731上下运动，传递压边力，液压机的动作由液压控制装置800进行控制、执行。

液压机未工作时，主驱动缸200、副驱动缸300及压边驱动缸720退回至相应的起始位置，凹模910固定在活动横梁500下平面上，凸模900固定在工作台710上平面上，压边圈733放置在顶杆732上。在工作时，液压机可根据材料不同设置不同的工艺动作。如当拉伸铝板等有色金属板料时，液压油先进入内置快速驱动缸400的工作腔，液压机实现空载高速下行，接近工件时，液压油同时进入副驱动缸300工作腔，此时液压机的内置快速驱动缸400和副驱动缸300同时通液压油，实现小吨位时的快速工进拉伸；当拉伸不锈钢板等黑色金属板料时，液压油先进入内置快速驱动缸400工作腔，液压机实现空载高速下行，接近工件时，液压油则同时进入副驱动缸300工作腔和主驱动缸200工作腔，此时液压机的内置快速驱动缸400、副驱动缸300和主驱动缸200的工作腔同时通液压油，满足大吨位时的慢速工进拉伸。

在新的液压机结构下，既保留了快速缸快速下行的功能，又把原来主驱动缸200的总输出划分成主副驱动缸300输出，分别对应铝板的小吨位快速拉伸及不锈钢等其他材料的大吨位慢速拉伸，在行业普遍可接受的装机功率范围内，可以达到快速下行速度≥300mm/s，快速拉伸工进速度达150～200mm/s，慢速拉伸速度15～30mm/s，这样无论对于铝板拉伸或者不锈钢等其他材料拉伸，本液压机都能较好地匹配成形参数，可大大提升生产效率，同时，能充分利用液压机的成形能力，有效提高设备的使用性价比。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能组合液压机，其特征在于，包括机架、主驱动缸、内置快速驱动缸、副驱动缸、活动横梁、导向机构、工作台、控制系统、凸模和凹模；所述工作台固定于所述机架下端，所述活动横梁通过所述导向机构滑动设于所述机架，并位于所述工作台正上方；所述主驱动缸固定于所述机架上端，其设有的活塞杆与所述活动横梁连接；所述副驱动缸设于所述主驱动缸的外侧，其设有的活塞杆与所述活动横梁连接；所述内置快速驱动缸设于所述主驱动缸内部，其一端固定于所述主驱动缸的缸底，另一端连接于所述主驱动缸的活塞杆的上端；所述凹模设于所述工作台的上表面或所述活动横梁的下表面，所述凸模正对于所述凹模并设于所述活动横梁的下表面或所述工作台的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种多功能组合液压机，其特征在于，所述凸模设于所述工作台的上表面，所述凹模正对所述凸模并设于所述活动梁的下表面；还包括压边驱动缸和压边机构；所述压边机构包括下托板、顶杆和压边圈；所述压边驱动缸固定于所述机架底部；所述下托板的下表面与所述压边驱动缸设有的活塞杆的上端面固定，且位于所述工作台的正下方；多个所述顶杆竖直固定于所述下托板的上表面，且从所述工作台设有的通孔穿出；所述压边圈设于所述顶杆上端面，多个所述顶杆将所述压边圈托住。

3.根据权利要求2所述的一种多功能组合液压机，其特征在于，所述压边圈中部为镂空部，所述凸模设于镂空部正下方的工作台的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种多功能组合液压机，其特征在于，所述凹模通过支撑结构固定于所述活动横梁正下方，所述活动横梁、所述支撑结构和所述凹模围成拉伸空腔。

5.根据权利要求4所述的一种多功能组合液压机，其特征在于，所述主驱动缸的活塞杆内设有退料缸，所述退料缸设有的活塞杆从所述活动横梁设有的通孔穿出并伸入所述拉伸空腔内。

6.根据权利要求1所述的一种多功能组合液压机，其特征在于，包括多个所述副驱动缸，多个所述副驱动缸等间距的设置于以所述主驱动缸为圆心的圆周上。

7.根据权利要求1所述的一种多功能组合液压机，其特征在于，所述主驱动缸、内置快速驱动缸和副驱动缸均为液压油缸，所述驱动系统包括液压控制装置，所述液压控制装置与所述主驱动缸、内置快速驱动缸和副驱动缸连接。