CN219025558U - 一种金属管坯拉伸以及冲顶装置 - Google Patents
一种金属管坯拉伸以及冲顶装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219025558U CN219025558U CN202223186312.5U CN202223186312U CN219025558U CN 219025558 U CN219025558 U CN 219025558U CN 202223186312 U CN202223186312 U CN 202223186312U CN 219025558 U CN219025558 U CN 219025558U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stretching
- tube blank
- metal tube
- female die
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本实用新型公开了属于金属管坯加工技术领域的一种金属管坯拉伸以及冲顶装置，包括工作台，工作台的上方设有凹模，凹模的一侧设冲顶油缸，冲顶油缸的输出端上设有冲顶芯杆，凹模的另一侧设有拉伸油缸，拉伸油缸的输出端上设有拉伸芯杆。本实用新型通过拉伸油缸带动拉伸芯杆动作对管坯进行拉伸加工，同时通过冲顶油缸带动冲顶芯杆动作与拉伸芯杆配合对管坯进行冲顶加工，实现了同时完成管坯拉伸以及冲顶两道工序，提高了工作效率，降低工作人员的劳动强度；本实用新型通过退料组件的设置实现了加工完成后管坯的自动下料；本实用新型出料口上安装有出料感应器，用于感应出料，实现设备的自动循环动作。
Description
技术领域
本实用新型属于金属管坯加工技术领域，具体涉及一种金属管坯拉伸以及冲顶装置。
背景技术
当今社会，竞争越来越激烈，如何在最短的时间内生产出最多的产品，用最少的成本得到最大的收益是企业一直在追求的极致，也是提高企业竞争力的有效途径。劳动密集型企业招工难问题日渐严峻，提高生产效率是解决这一问题的关键。
管坯拉伸和管坯冲顶是金属波纹管生产中必不可少的两道工序，管坯拉伸采用拉伸机和安装在拉伸机上的模具完成，再收集好管坯转移到冲顶工序，采用人工上料的方式将管坯套入安装在压力机上的模具，启动压力机完成顶部冲压成型，现有工艺存在工艺繁琐、人工操作有安全隐患、不良率高以及生产成本高问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属管坯拉伸以及冲顶装置，具有同时完成金属管坯拉伸以及冲顶两道工序，提高工作效率的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管坯拉伸以及冲顶装置，包括工作台，工作台的上方设有凹模，凹模的一侧设冲顶油缸，冲顶油缸的输出端上设有冲顶芯杆，凹模的另一侧设有拉伸油缸，拉伸油缸的输出端上设有拉伸芯杆。
为了实现加工完成后管坯的自动下料，进一步地，凹模上设有位于拉伸芯杆一侧的退料组件。工作台上设有位于退料组件下方的出料口。
为了在拉伸芯杆复位的过程中与退料板配合实现自动下料，进一步地，退料组件包括导向杆，导向杆与凹模滑动连接，导向杆的一端连接有限位块，导向杆的另一端连接有退料板。
为了用于感应出料，实现设备的自动循环动作，进一步地，出料口上安装有出料感应器。
为了拉伸芯杆复位时，退料板可以自动复位，进一步地，导向杆上套设有弹簧，且弹簧位于凹模与退料板之间。
为了对拉伸芯杆以及冲顶芯杆的动作进行导向，进一步地，凹模上安装有两根平行的导杆，拉伸油缸安装在导杆的一端上，冲顶油缸安装在导杆的另一端上，导杆上滑动有用于安装拉伸芯杆的拉伸导向板，且导杆上还滑动有用于安装冲顶芯杆的冲顶导向板。
为了感应到拉伸到位后，自动复位，进一步地，工作台上安装有用于感应拉伸到位的返回感应器。
为了为冲顶油缸以及拉伸油缸提供动能，进一步地，工作台的一侧设有液压系统，液压系统分别与冲顶油缸以及拉伸油缸连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过拉伸油缸带动拉伸芯杆动作对管坯进行拉伸加工，同时通过冲顶油缸带动冲顶芯杆动作与拉伸芯杆配合对管坯进行冲顶加工，实现了同时完成管坯拉伸以及冲顶两道工序，提高了工作效率，降低工作人员的劳动强度；
2、本实用新型通过退料组件的设置实现了加工完成后管坯的自动下料；
3、本实用新型出料口上安装有出料感应器，用于感应出料，实现设备的自动循环动作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型退料组件的结构示意图；
图中：1、工作台；2、冲顶油缸；3、冲顶芯杆；4、凹模；5、退料组件；51、退料板；52、导向杆；53、弹簧；54、限位块；6、拉伸芯杆；7、拉伸油缸；8、液压系统；9、拉伸导向板；10、出料感应器；11、出料口；12、冲顶导向板；13、返回感应器；14、导杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种金属管坯拉伸以及冲顶装置，包括工作台1，工作台1的上方设有凹模4，凹模4的一侧设冲顶油缸2，冲顶油缸2的输出端上设有冲顶芯杆3，凹模4的另一侧设有拉伸油缸7，拉伸油缸7的输出端上设有拉伸芯杆6。
通过采用上述技术方案，通过拉伸油缸7带动拉伸芯杆6动作对管坯进行拉伸加工，同时通过冲顶油缸2带动冲顶芯杆3动作与拉伸芯杆6配合对管坯进行冲顶加工，实现了同时完成管坯拉伸以及冲顶两道工序，提高了工作效率，降低工作人员的劳动强度。
具体的，凹模4上设有位于拉伸芯杆6一侧的退料组件5。工作台1上设有位于退料组件5下方的出料口11。
通过采用上述技术方案，实现加工完成后管坯的自动下料。
具体的，凹模4上安装有两根平行的导杆14，拉伸油缸7安装在导杆14的一端上，冲顶油缸2安装在导杆14的另一端上，导杆14上滑动有用于安装拉伸芯杆6的拉伸导向板9，且导杆14上还滑动有用于安装冲顶芯杆3的冲顶导向板12。
通过采用上述技术方案，用于对拉伸芯杆6以及冲顶芯杆3的动作进行导向。
具体的，工作台1上安装有用于感应拉伸到位的返回感应器13。
通过采用上述技术方案，当感应到拉伸到位后，自动复位。
具体的，工作台1的一侧设有液压系统8，液压系统8分别与冲顶油缸2以及拉伸油缸7连接。
通过采用上述技术方案，为冲顶油缸2以及拉伸油缸7提供动能。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，退料组件5包括导向杆52，导向杆52与凹模4滑动连接，导向杆52的一端连接有限位块54，导向杆52的另一端连接有退料板51。
通过采用上述技术方案，退料板51上设有供拉伸芯杆6穿过的通孔，且通孔的直径小于管坯的直径，在拉伸芯杆6复位的过程中与退料板51配合实现自动下料。
具体的，导向杆52上套设有弹簧53，且弹簧53位于凹模4与退料板51之间。
通过采用上述技术方案，拉伸芯杆6复位时，退料板51可以自动复位。
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，出料口11上安装有出料感应器10。
通过采用上述技术方案，用于感应出料，实现设备的自动循环动作。
本实用新型的工作流程如下：
(1)、冲顶油缸2带动冲顶芯杆3向左移动至设定位置；
(2)、送料机构(附图未示出)将关闭送入至凹模4一侧的上料工位上，拉伸油缸7带动拉伸芯杆6向右动作，将管坯推入凹模4内进行拉伸加工，同时管坯与冲顶芯杆3抵触，带动冲顶芯杆3向右移动(冲顶油缸2的缸径比拉伸油缸7小)，实现冲顶加工；
(3)、返回感应器13感应到拉伸导向板9时，拉伸油缸7复位，带动加工完成的管坯向后退回，在退料板51的作用下经出料口11落入周转箱；
(4)、出料感应器10感应到管坯后，送料机构继续进行送料，以此进行循环动作。
综上所述，本实用新型通过拉伸油缸7带动拉伸芯杆6动作对管坯进行拉伸加工，同时通过冲顶油缸2带动冲顶芯杆3动作与拉伸芯杆6配合对管坯进行冲顶加工，实现了同时完成管坯拉伸以及冲顶两道工序，提高了工作效率，降低工作人员的劳动强度；本实用新型通过退料组件5的设置实现了加工完成后管坯的自动下料；本实用新型出料口11上安装有出料感应器10，用于感应出料，实现设备的自动循环动作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种金属管坯拉伸以及冲顶装置，包括工作台，其特征在于：工作台的上方设有凹模，凹模的一侧设冲顶油缸，冲顶油缸的输出端上设有冲顶芯杆，凹模的另一侧设有拉伸油缸，拉伸油缸的输出端上设有拉伸芯杆。
2.根据权利要求1所述的一种金属管坯拉伸以及冲顶装置，其特征在于：所述凹模上设有位于拉伸芯杆一侧的退料组件。
3.根据权利要求2所述的一种金属管坯拉伸以及冲顶装置，其特征在于：所述退料组件包括导向杆，导向杆与凹模滑动连接，导向杆的一端连接有限位块，导向杆的另一端连接有退料板。
4.根据权利要求2所述的一种金属管坯拉伸以及冲顶装置，其特征在于：所述工作台上设有位于退料组件下方的出料口。
5.根据权利要求4所述的一种金属管坯拉伸以及冲顶装置，其特征在于：所述出料口上安装有出料感应器。
6.根据权利要求3所述的一种金属管坯拉伸以及冲顶装置，其特征在于：所述导向杆上套设有弹簧，且弹簧位于凹模与退料板之间。
7.根据权利要求1所述的一种金属管坯拉伸以及冲顶装置，其特征在于：所述凹模上安装有两根平行的导杆，拉伸油缸安装在导杆的一端上，冲顶油缸安装在导杆的另一端上，导杆上滑动有用于安装拉伸芯杆的拉伸导向板，且导杆上还滑动有用于安装冲顶芯杆的冲顶导向板。
8.根据权利要求1所述的一种金属管坯拉伸以及冲顶装置，其特征在于：所述工作台上安装有用于感应拉伸到位的返回感应器。
9.根据权利要求1所述的一种金属管坯拉伸以及冲顶装置，其特征在于：所述工作台的一侧设有液压系统，液压系统分别与冲顶油缸以及拉伸油缸连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223186312.5U CN219025558U (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 一种金属管坯拉伸以及冲顶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223186312.5U CN219025558U (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 一种金属管坯拉伸以及冲顶装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219025558U true CN219025558U (zh) | 2023-05-16 |
Family
ID=86285744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223186312.5U Active CN219025558U (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 一种金属管坯拉伸以及冲顶装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219025558U (zh) |
-
2022
- 2022-11-29 CN CN202223186312.5U patent/CN219025558U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102248103A (zh) | 一种大型风电法兰饼坯压制及对冲孔的复合工艺 | |
| CN105312384A (zh) | 一种多功能组合液压机 | |
| CN205200272U (zh) | 一种多功能组合液压机 | |
| CN219025558U (zh) | 一种金属管坯拉伸以及冲顶装置 | |
| CN206286415U (zh) | 用于加工带凸缘圆筒类零件的拉伸级进模 | |
| CN102896252A (zh) | 一种冲压废料滑道 | |
| CN218574875U (zh) | 一种带有限位结构的自动制坯压机 | |
| CN203484473U (zh) | 电动汽车减震器前上端盖冲压成型装置 | |
| CN215392134U (zh) | 一种铜棒阶梯上料装置 | |
| CN204975020U (zh) | 一种四边成型折边落料模具 | |
| CN108543869A (zh) | 自动脱模双面液压冲压模具 | |
| CN210588105U (zh) | 用于钣金件剪切、折弯和冲孔的复合加工机床 | |
| CN204817660U (zh) | 板材冲孔冲床装置 | |
| CN103272983A (zh) | 一种铆螺母群铆接装置 | |
| CN208976635U (zh) | 航空发动机轴承用金属氟塑料衬套的成型模具 | |
| CN205236710U (zh) | 一种具有伸缩式冲压平台的冲压机床 | |
| CN212664627U (zh) | 一种机械自动化的冲压装置 | |
| CN212419315U (zh) | 一种管材折弯冲孔成型装置 | |
| CN219151261U (zh) | 一种具有防护功能的冲床 | |
| CN215745852U (zh) | S型前底管自动成型一体机 | |
| CN214053198U (zh) | 一种折弯设备 | |
| CN216175762U (zh) | 一种可自动退圈的液压锻造机 | |
| CN216027466U (zh) | 平叉自动成型一体机 | |
| CN211839908U (zh) | 一种冲压模具内部废料推出装置 | |
| CN212168857U (zh) | 一种锻造式工程油缸高强度联接法兰加工工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |