CN212664627U - 一种机械自动化的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压技术领域，具体涉及一种机械自动化的冲压装置，本实用新型通过输送电机带动转杆转动，使输送辊转动，实现自动送料，节省人力送料，提高冲压机床工作效率；通过顶料机构将冲压完成后的落料顶起，并通过拨料机构将落料拨动至导料轨上，经导料轨引导落料，实现自动顶料拨料，省去人工输出，有效提高冲压机床工作的安全性，保证工作人员的安全；通过输送机构、顶料机构和拨料机构的相互配合，有效提高冲压机床工作的自动化程度，实现连续冲压，有效提高工作效率，加快冲压进度。

Description

一种机械自动化的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体涉及一种机械自动化的冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。

在车间生产过程中，由于冲压工艺具有有节约材料和能源，操作简单且加工精准的特点，所以被广泛用于零件生产。比如汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

但冲压装置一般采用液压缸直接驱动冲压头冲压工件，且每冲压一次都需要进行人工上料和下料，工作效率较低，且在不停地上料和下料时容易出现工伤事故，安全性较低。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种机械自动化的冲压装置，能够有效地克服现有技术所存在但冲压装置一般采用液压缸直接驱动冲压头冲压工件，且每冲压一次都需要进行人工上料和下料，工作效率较低的问题，还解决了在不停地上料和下料时容易出现工伤事故，安全性较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种机械自动化的冲压装置，包括冲压机床；所述冲压机床包括工作台、支撑腿、支架和撑板，所述工作台下端固接有支撑腿，上端后侧固接有支架，所述支架上端固接有撑板，所述工作台上端安装有冲压模，所述撑板下端安装有冲头和探头，所述探头位于冲头前侧，所述冲压机床右端设置有输送机构，左端设置有导向机构，后端设置有导料轨，所述工作台中部设置有顶料机构，所述支架左端安装有控制面板，前端左侧设置有拨料机构；

所述拨料机构包括拨料电机、电机罩、伸缩杆和拨料杆，所述电机罩后端与支架螺接，电机罩内安装有拨料电机，所述拨料电机输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端固接有拨料杆，所述电机罩右端和前端开设有与拨料杆相配合的通口，所述拨料杆右端穿出通口。

更进一步地，所述输送机构包括一号撑杆、输送架、输送辊、转杆和输送电机，所述输送架固接在工作台右端，输送架右端前后侧均固接有一号撑杆，输送架上端转动连接有均布的转杆，所述一号撑杆下端与支撑腿固接，位于后侧所述一号撑杆后端安装有输送电机，所述输送电机输出端与位于右端所述转杆后端固接，所述转杆上固接有输送辊。

更进一步地，所述导向机构包括二号撑杆、导向杆和导向辊，所述二号撑杆固接在支撑腿左端前后侧，二号撑杆上端转动连接有导向杆，所述导向杆上固接有导向辊。

更进一步地，所述导料轨左右侧均固接有限位板，导料轨后端倾斜设置，并穿出支架，所述左右侧限位板之间的间距大于冲压模的宽度。

更进一步地，所述顶料机构包括顶料电机、螺纹杆和顶料筒，所述顶料电机安装在工作台下端，顶料电机输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端螺接有顶料筒。

更进一步地，所述工作台和冲压模中部均开设有顶料筒相配合的通孔，位于工作台内部所述通孔右端上侧固接有限位块，所述顶料筒右端开设有限位槽，所述限位槽与限位块相配合。

更进一步地，所述控制面板与探头、输送机构、拨料机构、顶料机构和冲头信号连接。

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过输送电机带动转杆转动，使输送辊转动，实现自动送料，节省人力送料，提高冲压机床工作效率；通过顶料机构将冲压完成后的落料顶起，并通过拨料机构将落料拨动至导料轨上，经导料轨引导落料，实现自动顶料拨料，省去人工输出，有效提高冲压机床工作的安全性，保证工作人员的安全；通过输送机构、顶料机构和拨料机构的相互配合，有效提高冲压机床工作的自动化程度，实现连续冲压，有效提高工作效率，加快冲压进度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的顶料机构轴侧结构示意图；

图6为本实用新型的拨料机构剖视结构示意图；

图中的标号分别代表：1-冲压机床，101-工作台，102-支撑腿，103-支架，104-撑板，2-冲压模，3-冲头，4-探头，5-输送机构，501-一号撑杆，502-输送架，503-输送辊，504-转杆，505-输送电机，6-导向机构，601-二号撑杆，602-导向杆，603-导向辊，7-拨料机构，701-拨料电机，702-电机罩，703-伸缩杆，704-拨料杆，705-通口，8-顶料机构，801-顶料电机，802-螺纹杆，803-顶料筒，804-限位槽，9-控制面板，10-通孔，11-限位块，12-导料轨，1201-限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图6，本实施例的一种机械自动化的冲压装置，包括冲压机床1；冲压机床1包括工作台101、支撑腿102、支架103和撑板104，工作台101下端固接有支撑腿102，上端后侧固接有支架103，支架103上端固接有撑板104，工作台101上端安装有冲压模2，撑板104下端安装有冲头3和探头4，探头4位于冲头3前侧，冲压机床1右端设置有输送机构5，左端设置有导向机构6，后端设置有导料轨12，具体的，导料轨12左右侧均固接有限位板1201，导料轨12后端倾斜设置，并穿出支架103，左右侧限位板1201之间的间距大于冲压模2的宽度。工作台101中部设置有顶料机构8，支架103左端安装有控制面板9，具体的，控制面板9与探头4、输送机构5、拨料机构7、顶料机构8和冲头3信号连接。前端左侧设置有拨料机构7。

具体的，参照图1、图2、图4和图6，拨料机构7包括拨料电机701、电机罩702、伸缩杆703和拨料杆704，电机罩702下端与工作台1螺接，电机罩702内安装有拨料电机701，拨料电机701型号为EDSMT-2T0606-R60A，拨料电机701输出端连接有伸缩杆703，伸缩杆703的型号为NKLA22B，伸缩杆703上端固接有拨料杆704，电机罩702右端和前端开设有与拨料杆704相配合的通口705，拨料杆704右端穿出通口705。

具体的，参照图1、图2和图4，输送机构5包括一号撑杆501、输送架502、输送辊503、转杆504和输送电机505，输送架502固接在工作台101右端，输送架502右端前后侧均固接有一号撑杆501，输送架502上端转动连接有均布的转杆504，一号撑杆501下端与支撑腿102固接，位于后侧一号撑杆501后端安装有输送电机505，输送电机505的型号为EDSMT-2T090-035C，输送电机505输出端与位于右端转杆504后端固接，转杆504上固接有输送辊503。导向机构6包括二号撑杆601、导向杆602和导向辊603，二号撑杆601固接在支撑腿102左端前后侧，二号撑杆601上端转动连接有导向杆602，导向杆602上固接有导向辊603。

具体的，参照图1至图3,和图5，顶料机构8包括顶料电机801、螺纹杆802和顶料筒803，顶料电机801安装在工作台101下端，顶料电机801型号为EDSMT-2T0606-R60A，顶料电机801输出端连接有螺纹杆802，螺纹杆802上端螺接有顶料筒803。工作台101和冲压模2中部均开设有顶料筒803相配合的通孔10，位于工作台101内部通孔10右端上侧固接有限位块11，顶料筒803右端开设有限位槽804，限位槽804与限位块11相配合。

需要说明的是，本实施例采用杭州将睿科技有限公司提供的的控制面板9及其配套电源和电路，整个装置通过控制面板9对其实现控制，由于控制面9匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

参照图1至图5，使用本实施时，将需要冲压的板料放置在输送机构5上端，控制面板9控制输送电机505启动，使转杆504带动输送辊503转动，对板料输送；控制面板9控制冲头3向下移动，与冲压模2相配合，对板料进行冲压，冲压完成后冲头3升起；控制面板9控制伸缩杆703升起，并控制拨料电机701转动，探头4检测到拨料杆704转动至前侧后，控制面板9控制顶料电机801启动，使螺纹杆802转动，顶料筒803受限位块11的限制，在通孔10内向上移动，将冲压落料顶起；控制面板9控制拨料电机701反向转动，拨料杆704复位，并将顶料筒803上端的落料拨动至导料轨12上；顶料电机801反转，使顶料筒803收回，输送机构5向前输送拌料，冲头3工作，继续冲料。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种机械自动化的冲压装置，包括冲压机床（1）；其特征在于，所述冲压机床（1）包括工作台（101）、支撑腿（102）、支架（103）和撑板（104），所述工作台（101）下端固接有支撑腿（102），上端后侧固接有支架（103），所述支架（103）上端固接有撑板（104），所述工作台（101）上端安装有冲压模（2），所述撑板（104）下端安装有冲头（3）和探头（4），所述探头（4）位于冲头（3）前侧，所述冲压机床（1）右端设置有输送机构（5），左端设置有导向机构（6），后端设置有导料轨（12），所述工作台（101）中部设置有顶料机构（8），所述支架（103）左端安装有控制面板（9），前端左侧设置有拨料机构（7）；

所述拨料机构（7）包括拨料电机（701）、电机罩（702）、伸缩杆（703）和拨料杆（704），所述电机罩（702）下端与工作台（101）螺接，电机罩（702）内安装有拨料电机（701），所述拨料电机（701）输出端连接有伸缩杆（703），所述伸缩杆（703）上端固接有拨料杆（704），所述电机罩（702）右端和前端开设有与拨料杆（704）相配合的通口（705），所述拨料杆（704）右端穿出通口（705）。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化的冲压装置，其特征在于，所述输送机构（5）包括一号撑杆（501）、输送架（502）、输送辊（503）、转杆（504）和输送电机（505），所述输送架（502）固接在工作台（101）右端，输送架（502）右端前后侧均固接有一号撑杆（501），输送架（502）上端转动连接有均布的转杆（504），所述一号撑杆（501）下端与支撑腿（102）固接，位于后侧所述一号撑杆（501）后端安装有输送电机（505），所述输送电机（505）输出端与位于右端所述转杆（504）后端固接，所述转杆（504）上固接有输送辊（503）。

3.根据权利要求1所述的一种机械自动化的冲压装置，其特征在于，所述导向机构（6）包括二号撑杆（601）、导向杆（602）和导向辊（603），所述二号撑杆（601）固接在支撑腿（102）左端前后侧，二号撑杆（601）上端转动连接有导向杆（602），所述导向杆（602）上固接有导向辊（603）。

4.根据权利要求1所述的一种机械自动化的冲压装置，其特征在于，所述导料轨（12）左右侧均固接有限位板（1201），导料轨（12）后端倾斜设置，并穿出支架（103），所述左右侧限位板（1201）之间的间距大于冲压模（2）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动化的冲压装置，其特征在于，所述顶料机构（8）包括顶料电机（801）、螺纹杆（802）和顶料筒（803），所述顶料电机（801）安装在工作台（101）下端，顶料电机（801）输出端连接有螺纹杆（802），所述螺纹杆（802）上端螺接有顶料筒（803）。

6.根据权利要求5所述的一种机械自动化的冲压装置，其特征在于，所述工作台（101）和冲压模（2）中部均开设有与顶料筒（803）相配合的通孔（10），位于工作台（101）内部所述通孔（10）右端上侧固接有限位块（11），所述顶料筒（803）右端开设有限位槽（804），所述限位槽（804）与限位块（11）相配合。

7.根据权利要求1所述的一种机械自动化的冲压装置，其特征在于，所述控制面板（9）与探头（4）、输送机构（5）、拨料机构（7）、顶料机构（8）和冲头（3）信号连接。

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