CN207872828U - 一种提花插片冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种提花插片冲裁装置，包括机架、工作台、冲裁凸模、冲裁凹模、进料装置、卷料装置，其特征是：所述冲裁凹模的内侧设置有多个方形凹孔，且其外侧设置有多个码仔，所述码仔与工作台可拆卸连接，所述工作台安装在机架上，所述机架的正面设置有凸轮，所述凸轮的下方设置有导向块，所述导向块的中间设置有滑块，所述滑块与凸轮之间设置有曲柄，所述冲裁凸模安装在滑块的下端，所述冲裁凸模包括冲头、压板、固定板、卸料板。本实用新型无需在冲裁之前裁剪插片原料，增大了冲裁凸模的加工宽度，节省了装夹时间，且还能实现自动进料和冲裁，有效的提高了插片的生产效率。

Description

一种提花插片冲裁装置

技术领域

本实用新型公开一种提花插片冲裁装置，属于冲裁设备技术领域。

背景技术

插片作为提花机中重要的零部件之一，由于其体积小、厚度薄、容易变形，使得在针织过程中经常摩擦而容易损坏，更换频繁导致需求量增大，目前生产插片的冲裁机多采用进料固定的冲裁方式进行生产，为了避免浪费，使得原料的宽度限制在一定范围内，导致宽度长的原料需要进行一次或者多次裁剪，才可以作为插片冲裁的原料，大大降低了插片的生产效率，且由于原料薄，大多数会卷成滚轮状，在进料的过程中未进行平整处理，容易在冲裁的时候产生尺寸偏差而出现报废情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种提花插片冲裁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种提花插片冲裁装置，包括机架、工作台、冲裁凸模、冲裁凹模、进料装置、卷料装置，其特征是：所述冲裁凹模的内侧设置有多个方形凹孔，且其外侧设置有多个码仔，所述码仔与工作台可拆卸连接，所述工作台安装在机架上，所述机架的正面设置有凸轮，所述凸轮的下方设置有导向块，所述导向块的中间设置有滑块，所述滑块与凸轮之间设置有曲柄，所述冲裁凸模安装在滑块的下端，所述冲裁凸模包括冲头、压板、固定板、卸料板，所述冲头设置有多个，且其等间距排列在固定板上，所述压板位于固定板的上方，且其通过螺栓与固定板连接，所述卸料板位于固定板的下方，且其与固定板之间设置有导柱，所述导柱的外侧设置有复位弹簧，所述进料装置位于机架的左侧，所述进料装置包括安装座、导轨、活动架、进料辊，所述活动架的内侧设置有多个导向辊，所述导向辊的右端设置有到导料板，所述安装座的正面设置有控制面板，且其背面设置有液压缸，所述液压缸的活塞与活动架连接，所述活动架的下端与导轨滑动连接，所述卷料装置位于机架的右侧，所述卷料装置包括固定座、出料辊、张紧辊、固定盘，所述出料辊和固定盘均设置有两个，所述张紧辊位于出料辊和固定盘之间，两个所述固定盘之间设置有转轴。

作为优选：前侧所述固定盘上设置有挡块一，后侧所述固定盘设置有挡块二。

作为优选：所述挡块一与挡块二交错分布，且其均为锥形。

作为优选：所述机架与固定座的内侧均设置有电机，所述电机分别驱动转轴、凸轮旋转。

作为优选：所述冲头的下端穿过固定板延伸到卸料板内，且其底面高于卸料板的底面。

作为优选：所述机架的下端内侧设置有成品箱，且其右侧设置有操作面板。

本实用新型的有益效果：

此插片冲裁装置通过设置多个导向辊，可以将插片原料在进料的过程中对其进行平整处理，保证插片原料的平整度，避免在冲裁的过程中出现变形而导致报废，活动架可以在液压缸的作用下，带动进料辊在导轨上滑动，从而增大冲裁凸模的加工宽度，无需在冲裁之前裁剪插片原料，也能够节省装夹时间，利用控制面板和操作面板可以实现自动进料和冲裁，提高了插片的生产效率，降低了生产成本和工人的劳动强度，冲裁后的废料可以通过电机卷到转动轴上，利用挡块一和挡块二可以避免废料卷盘滑出固定盘。

附图说明

图1为本实用新型一种提花插片冲裁装置的结构示意图；

图2为本实用新型冲裁凸模的结构示意图。

附图标记：1、固定座；2、挡块一；3、张紧辊；4、码仔；5、成品箱；6、冲裁凹模；7、工作台；8、安装座；9、控制面板；10、导轨；11、活动架；12、导向辊；13、进料辊；14、导料板；15、冲裁凸模；16、滑块；17、机架；18、凸轮；19；曲柄；20、导向块；21、操作面板；22、出料辊；23、固定盘；24、挡块二；25、压板；26、复位弹簧；27、导柱；28、卸料板；29、固定板；30、冲头。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种提花插片冲裁装置做进一步说明。

一种提花插片冲裁装置，包括机架17、工作台7、冲裁凸模15、冲裁凹模6、进料装置、卷料装置，其特征是：所述冲裁凹模6的内侧设置有多个方形凹孔，且其外侧设置有多个码仔4，所述码仔4与工作台7可拆卸连接，所述工作台7安装在机架17上，所述机架17的正面设置有凸轮18，所述凸轮18的下方设置有导向块20，所述导向块20的中间设置有滑块16，所述滑块16与凸轮18之间设置有曲柄19，所述冲裁凸模15安装在滑块16的下端，所述冲裁凸模15包括冲头30、压板25、固定板29、卸料板28，所述冲头30设置有多个，且其等间距排列在固定板29上，所述压板25位于固定板29的上方，且其通过螺栓与固定板29连接，所述卸料板28位于固定板29的下方，且其与固定板29之间设置有导柱27，所述导柱27的外侧设置有复位弹簧26，所述进料装置位于机架17的左侧，所述进料装置包括安装座8、导轨10、活动架11、进料辊13，所述活动架11的内侧设置有多个导向辊12，所述导向辊12的右端设置有到导料板14，所述安装座8的正面设置有控制面板9，且其背面设置有液压缸，所述液压缸的活塞与活动架11连接，所述活动架11的下端与导轨10滑动连接，所述卷料装置位于机架17的右侧，所述卷料装置包括固定座1、出料辊22、张紧辊3、固定盘23，所述出料辊22和固定盘23均设置有两个，所述张紧辊3位于出料辊22和固定盘23之间，两个所述固定盘23之间设置有转轴；前侧所述固定盘23上设置有挡块一2，后侧所述固定盘设置有挡块二24，所述挡块一2与挡块二24交错分布，且其均为锥形，所述机架17与固定座1的内侧均设置有电机，所述电机分别驱动转轴、凸轮18旋转，所述冲头30的下端穿过固定板29延伸到卸料板28内，且其底面高于卸料板28的底面，所述机架17的下端内侧设置有成品箱5，且其右侧设置有操作面板21。

此插片冲裁装置通过设置多个导向辊12，可以将插片原料在进料的过程中对其进行平整处理，保证插片原料的平整度，避免在冲裁的过程中出现变形而导致报废，活动架11可以在液压缸的作用下，带动进料辊13在导轨10上滑动，从而增大冲裁凸模15的加工宽度，无需在冲裁之前裁剪插片原料，也能够节省装夹时间，利用控制面板9和操作面板21可以实现自动进料和冲裁，提高了插片的生产效率，降低了生产成本和工人的劳动强度，冲裁后的废料可以通过电机卷到转动轴上，利用挡块一2和挡块二24可以避免废料卷盘滑出固定盘23。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种提花插片冲裁装置，包括机架、工作台、冲裁凸模、冲裁凹模、进料装置、卷料装置，其特征是：所述冲裁凹模的内侧设置有多个方形凹孔，且其外侧设置有多个码仔，所述码仔与工作台可拆卸连接，所述工作台安装在机架上，所述机架的正面设置有凸轮，所述凸轮的下方设置有导向块，所述导向块的中间设置有滑块，所述滑块与凸轮之间设置有曲柄，所述冲裁凸模安装在滑块的下端，所述冲裁凸模包括冲头、压板、固定板、卸料板，所述冲头设置有多个，且其等间距排列在固定板上，所述压板位于固定板的上方，且其通过螺栓与固定板连接，所述卸料板位于固定板的下方，且其与固定板之间设置有导柱，所述导柱的外侧设置有复位弹簧，所述进料装置位于机架的左侧，所述进料装置包括安装座、导轨、活动架、进料辊，所述活动架的内侧设置有多个导向辊，所述导向辊的右端设置有到导料板，所述安装座的正面设置有控制面板，且其背面设置有液压缸，所述液压缸的活塞与活动架连接，所述活动架的下端与导轨滑动连接，所述卷料装置位于机架的右侧，所述卷料装置包括固定座、出料辊、张紧辊、固定盘，所述出料辊和固定盘均设置有两个，所述张紧辊位于出料辊和固定盘之间，两个所述固定盘之间设置有转轴。

2.根据权利要求1所述的一种提花插片冲裁装置，其特征是：前侧所述固定盘上设置有挡块一，后侧所述固定盘设置有挡块二。

3.根据权利要求2所述的一种提花插片冲裁装置，其特征是：所述挡块一与挡块二交错分布，且其均为锥形。

4.根据权利要求1所述的一种提花插片冲裁装置，其特征是：所述机架与固定座的内侧均设置有电机，所述电机分别驱动转轴、凸轮旋转。

5.根据权利要求1所述的一种提花插片冲裁装置，其特征是：所述冲头的下端穿过固定板延伸到卸料板内，且其底面高于卸料板的底面。

6.根据权利要求1所述的一种提花插片冲裁装置，其特征是：所述机架的下端内侧设置有成品箱，且其右侧设置有操作面板。