CN103658425A - 一种方形华司的模具导料结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，公开了一种方形华司的模具导料结构，包括安装于模具入料口一端的导料板，所述导料板上还安装有多组相对设置的可转动的外导料柱，所述每组外导料柱的圆周方向上还安装有可转动的导料柱套。本发明采用了可转动的导料柱的导料方式，有效防止了华司板料在入料时的卡料现象，减少了导料板的磨损量，提高了导料的效率，满足了使用的要求。

Description

一种方形华司的模具导料结构

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种方形华司的模具导料结构。 

背景技术

方形华司是电声喇叭的五金配件之一。该零件的材质为SPHC，材料厚度为3.0mm。该零件关键处为冲钉，以及中孔两面的压R角，中孔要求有较高的光洁度和精度。现有技术中，该类型产品主要采用单工序模具生产，步骤分为：落料—冲孔—拉光三个工序，在生产时，效率较慢，所需的机台较多，工人操作不安全。随着方形华司产品的需求量逐渐增大，为满足生产效率的不断提高，须采用连续模进行生产，以改善效率慢，能耗大，操作不安全的状况。 

而在连续模生产过程中，由于华司板料的厚度为3.0mm，属于较厚的材料，板材强度大，采用普通的固定导料方式难以将华司板料送入模具口，且不能满足使用要求，容易卡料。因此，需要设计一种新型的导料结构。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种有效防止卡料、减少了导料板的磨损量的方形华司的模具导料结构。 

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下： 

一种方形华司的模具导料结构，包括安装于模具入料口一端的导料板，所述导料板上还安装有多组相对设置的可转动的外导料柱，所述每组外导料柱的圆周方向上还安装有可转动的导料柱套。 

优选地，所述外导料柱的结构为T形结构，其包括一体式的外导料柱端部和外导料柱颈部，所述外导料柱端部上还设有外导料柱头部，且所述导料柱套设于外导料柱颈部，其两端分别与外导料柱端部的内侧以及导料板的表面接触。 

优选地，还包括导料板垫板，所述导料板通过导料板垫板安装于模具入料口一端的下模上。 

优选地，所述导料板上还安装有一组可转动的内导料柱，该内导料柱设于所述模具入料 口侧的外导料柱内侧。 

优选地，所述导料板的一侧还设有与导料板对应的厚板送料机。 

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用了可转动的导料柱的导料方式，有效防止了华司板料在入料时的卡料现象，减少了导料板的磨损量，提高了导料的效率，满足了使用的要求。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 

图1是本发明所述方形华司的模具导料结构的部分俯视图。 

图2是本发明所述方形华司的模具导料结构的部分剖视图。 

图3是本发明所述方形华司的模具导料结构安装在模具上的结构图。 

附图标记说明：1、下模，2、导料板垫板，3、导料板，4、外导料柱，5、导料柱套，6、滚珠外导柱安装板，7、滚珠外导柱，8、厚板送料机，9、内导料柱，10、外导料柱端部，11、外导料柱颈部，12、外导料柱头部，23、精冲中孔凸模，24、精冲中孔凹模，25、压角凸模，26、冲钉凸模，27、冲钉凹模，31、上模板。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。 

参阅图1、图2所示，本发明提供的一种方形华司的模具导料结构，包括安装于模具入料口一端的导料板3，所述的导料板3上还安装有多组相对设置的可转动的外导料柱4，所述的每组外导料柱4的圆周方向上还安装有可转动的导料柱套5。 

具体的，上述的外导料柱4的结构为T形结构，其包括一体式的外导料柱端部10和外导料柱颈部11，所述的外导料柱端部10上还设有外导料柱头部12，所述的导料柱套5设于外导料柱颈部11，其两端分别与外导料柱端部10的内侧以及导料板3的表面接触，这样，华司板料在入料时由于受到导料柱套5和外导料柱4的转动作用，很方便的即能达到模具入料口。上述的导料板3具体是通过一个导料板垫板2安装于模具入料口一端的下模1上，非常有利于空间的节省。 

具体的，上述的导料板3上还安装有一组可转动的内导料柱9，该内导料柱9设于所述的模具入料口侧的外导料柱4内侧，内导料柱9的设置更加方便了华司板料的导入。 

可以在所述的导料板3的一侧还设有与导料板3对应的厚板送料机8，即实现了在整个模具加工过程中华司板料的自动入料。 

一般在入料后，即可通过模具对华司板料进行冲压加工，由于受到方形华司结构的影响，华司板料的将步骤分为以下几点：对坯料（即华司板料）进行切步距的步骤，产生粗定位和消除分条卷料宽度的不一致；对坯料进行预冲用于精确定位料带的引导孔的步骤；对坯料进行精冲中孔的步骤；对坯料进行中孔预压角的步骤；对坯料进行压中孔两面压角的步骤；对坯料进行冲钉的步骤；对坯料进行拉光中孔的步骤；对坯料进行切边的步骤，生成方形华司产品；对方形华司产品进行分离的步骤，其中关键在于中孔两面压角，中孔拉光和平面冲钉的工序，故此，在对模具结构进行介绍时，主要介绍了针对中孔两面压角、中孔拉光和平面冲钉的结构。 

参阅图3所示，本发明的导料结构安装在模具上，该模具的结构包括上模板31和下模板1，所述上模板31从上至下依次设有上垫板、固定板、脱背板和脱料板，下模板1上依次设有下垫板和凹模板，上模板31通过导柱依次与上垫板、固定板、脱背板和脱料板连接，固定板与脱背板之间设有间隙，上模板31和下模板1之间还依次设有用于对方形华司的中孔进行冲压的中孔冲压模，用于对方形华司的中孔两面压角进行冲压的压角冲压模，以及用于对方形华司的冲钉进行冲压的冲钉模；其中，中孔冲压模包括设于上模板31下端的精冲中孔凸模23，和设于凹模板上与精冲中孔凸模23对应的精冲中孔凹模24；压角冲压模为设于凹模板上的压角凸模25，压角凸模25上设有倾斜角（一般选用1.5°）；冲钉模包括设于脱料板下端的冲钉凹模27，和设于凹模板上与冲钉凹模27对应的冲钉凸模26。 

因模具体积较大，单量也大，整套模具拆下维修是不方便，对于较大的冲载凸模，均采用螺丝固定型，方便拆下维修。并且设置上述的凹模均是镶件，直接安装在凹模板上，在维修时可直接取下，同时因板材较厚，模具磨损量大，模具镶件均采用了SKD11加工，热处量：HRC60-62°。并且，冲钉凹模27因为需跟料带同步动作，所以将冲钉凹模部分作了浮动凹模的结构，凹模固定在第二脱料板上。同时，由于冲钉凸模26和冲钉凹模27因经常需要换件、刃磨，所以也采用了镶件入块形式，方便拆装维修。并且为了能够在该步骤冲压完成时可以把料带卸下和抬起，在每个冲钉凹模26和冲钉凸模27固定板均加装了二次强力卸料装置，即设置了二次弹料顶针。 

并且上述的模具中的脱料板起到了导向、卸料、压料的作用，因为模具较长，将脱料板分成了三段，主要是为了方便加工、安装调试和维修。同时也可以减少脱料板过长产生的不 平衡问题。并且在每一段的脱料板上均设有四个内导柱，起到对脱料板精密导向作用，加强了脱料板的抗偏能力；同时在精冲中孔工序中，该段的脱料板对精冲凸模的导向显得尤其重要，可使双边间隙取值不大于0.01，如间隙过大，凸模导向不精良，精冲中孔产生断层，会导致中孔无法拉出合适的光洁度，所以此工段对于脱料板有较高的加工要求，同时此处卸料力较大，需计算好卸料力和安装合适的弹簧，以方便卸载。 

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种方形华司的模具导料结构，包括安装于模具入料口一端的导料板（3），其特征在于：所述导料板（3）上还安装有多组相对设置的可转动的外导料柱（4），所述每组外导料柱（4）的圆周方向上还安装有可转动的导料柱套（5）。

2.根据权利要求1所述的方形华司的模具导料结构，其特征在于：所述外导料柱（4）的结构为T形结构，其包括一体式的外导料柱端部（10）和外导料柱颈部（11），所述外导料柱端部（10）上还设有外导料柱头部（12），且所述导料柱套（5）设于外导料柱颈部（11），其两端分别与外导料柱端部（10）的内侧以及导料板（3）的表面接触。

3.根据权利要求2所述的方形华司的模具导料结构，其特征在于：还包括导料板垫板（2），所述导料板（3）通过导料板垫板（2）安装于模具入料口一端的下模（1）上。

4.根据权利要求2所述的方形华司的模具导料结构，其特征在于：所述导料板（3）上还安装有一组可转动的内导料柱（9），该内导料柱（9）设于所述模具入料口侧的外导料柱（4）内侧。

5.根据权利要求1～4任一项所述的方形华司的模具导料结构，其特征在于：所述导料板（3）的一侧还设有与导料板（3）对应的厚板送料机（8）。

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