CN203235772U - 花键式齿轮冷挤一次成型装置 - Google Patents

花键式齿轮冷挤一次成型装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203235772U
CN203235772U CN 201320247776 CN201320247776U CN203235772U CN 203235772 U CN203235772 U CN 203235772U CN 201320247776 CN201320247776 CN 201320247776 CN 201320247776 U CN201320247776 U CN 201320247776U CN 203235772 U CN203235772 U CN 203235772U
Authority
CN
China
Prior art keywords
mold
fixed
extruded
cover
punch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201320247776
Other languages
English (en)
Inventor
赵永敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI SUPERHUMAN GEAR COLD EXTRUSION CO Ltd
Original Assignee
WUXI SUPERHUMAN GEAR COLD EXTRUSION CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI SUPERHUMAN GEAR COLD EXTRUSION CO Ltd filed Critical WUXI SUPERHUMAN GEAR COLD EXTRUSION CO Ltd
Priority to CN 201320247776 priority Critical patent/CN203235772U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203235772U publication Critical patent/CN203235772U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及一种花键式齿轮冷挤一次成型装置,在上模架的下表面固定有上模座,在上模座的下表面固定有上压板,在上模座内设有凸模固定套,在凸模固定套内设有凸模导向套;在下模架上安装有顶杆,在下模架的上表面固定有下模座,在下模座上设有垫块;在凸模导向套内设有花键凸模;在所述垫块的上表面设有模芯板,在模芯板内设有模芯,在模芯板的上表面设有盖模板,在盖模板内设有盖模芯,在盖模板上套接有下压板,下压板固定于所述下模座上。本实用新型在使用后,花键式齿轮由两次冷挤成型变一次冷挤成型,大幅度提高了生产效率及产品质量。

Description

花键式齿轮冷挤一次成型装置技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种齿轮冷挤成型装置,尤其是一种花键式齿轮冷挤一次成型装置。
背景技术
[0002] 原有齿轮的内花键与外齿形是分两次加工,先是挤压外齿形再钻孔及精镗,然后再拉花键。其缺点是:
[0003] (I)同轴度满足不了图纸要求;(2)拉花键必须是通孔才行;(3)这样不但改变了零件的结构,在组装时还得另加挡圈、卡簧。这及增加了生产成本,而且还无法保证其强度与精度。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种可以大幅度提高了生产效率及产品质量的花键式齿轮冷挤一次成型装置。
[0005] 按照本实用新型提供的技术方案,所述花键式齿轮冷挤一次成型装置,包括上模架与下模架,在上模架的下表面固定有上模座,在上模座的下表面固定有上压板,在上模座内设有凸模固定套,在凸模固定套内设有凸模导向套;在下模架上安装有顶杆,在下模架的上表面固定有下模座,在下模座上设有垫块;在凸模导向套内设有花键凸模;在所述垫块的上表面设有模芯板,在模芯板内设有模芯,在模芯板的上表面设有盖模板,在盖模板内设有盖模芯,在盖模板上套接有下压板,下压板固定于所述下模座上。
[0006] 在上模座内设有凸模垫块。
[0007] 在下模座内设有若 干块堆叠的垫高块。
[0008] 本实用新型在使用后,花键式齿轮由两次冷挤成型变一次冷挤成型,大幅度提高了生产效率及产品质量。
附图说明
[0009] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0010] 图2是本实用新型中花键凸模的结构示意图。
[0011] 图3是本实用新型中模芯板的结构示意图。
具体实施方式
[0012] 下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013] 如图所示:该花键式齿轮冷挤一次成型装置,包括上模架I与下模架7,在上模架I的下表面固定有上模座3,在上模座3的下表面固定有上压板9,在上模座3内设有凸模固定套8,在凸模固定套8内设有凸模导向套10 ;在下模架7上安装有顶杆17,在下模架7的上表面固定有下模座6,在下模座6上设有垫块14 ;在凸模导向套10内设有花键凸模11 ;在所述垫块14的上表面设有模芯板13,在模芯板13内设有模芯19,在模芯板13的上表面设有盖模板12,在盖模板12内设有盖模芯18,在盖模板12上套接有下压板4,下压板4通过螺栓固定于所述下模座6上。
[0014] 在上模座3内设有凸模垫块2。在下模座6内设有若干块堆叠的垫高块16。
[0015] 所述盖模芯18为具有轴孔的回转体,盖模芯18的上端外圆直径小于盖模芯18的下端外圆直径,盖模芯18整体呈上端大、下端小的锥形体,便于拆卸。
[0016] 所述模芯19为具有轴孔的回转体,在轴孔内壁一体固定有条状齿,条状齿的长度方向与模芯19的轴线方向一致,模芯19的上端外圆直径大于模芯19的下端外圆直径,模芯19整体呈上端大、下端小的锥形体,便于拆卸。
[0017] 工作时,工件15放置在盖模板18的型腔内,花键凸模11将工件15挤入模芯19内成型,挤压成型后由模芯板13下端的顶杆17将工件15顶出。

Claims (3)

1.一种花键式冷挤齿轮一次成型装置,包括上模架(I)与下模架(7),在上模架(I)的下表面固定有上模座(3 ),在上模座(3 )的下表面固定有上压板(9 ),在上模座(3 )内设有凸模固定套(8),在凸模固定套(8)内设有凸模导向套(10);在下模架(7)上安装有顶杆(17),在下模架(7)的上表面固定有下模座(6),在下模座(6)上设有垫块(14);其特征是:在凸模导向套(10)内设有花键凸模(11);在所述垫块(14)的上表面设有模芯板(13),在模芯板(13)内设有模芯(19),在模芯板(13)的上表面设有盖模板(12),在盖模板(12)内设有盖模芯(18),在盖模板(12)上套接有下压板(4),下压板(4)固定于所述下模座(6)上。
2.如权利要求1所述的花键式冷挤齿轮一次成型装置,其特征是:在上模座(3)内设有凸丰旲塾块(2)。
3.如权利要求1所述的花键式冷挤齿轮一次成型装置,其特征是:在下模座(6)内设有若干块堆叠的垫高块(16)。
CN 201320247776 2013-05-09 2013-05-09 花键式齿轮冷挤一次成型装置 Expired - Fee Related CN203235772U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320247776 CN203235772U (zh) 2013-05-09 2013-05-09 花键式齿轮冷挤一次成型装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320247776 CN203235772U (zh) 2013-05-09 2013-05-09 花键式齿轮冷挤一次成型装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203235772U true CN203235772U (zh) 2013-10-16

Family

ID=49313106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201320247776 Expired - Fee Related CN203235772U (zh) 2013-05-09 2013-05-09 花键式齿轮冷挤一次成型装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203235772U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103230950A (zh) * 2013-05-09 2013-08-07 无锡市神力齿轮冷挤有限公司 花键式齿轮冷挤一次成型装置
CN104153929A (zh) * 2014-06-30 2014-11-19 宁波惠山汽配制造有限公司 单向器用花键及其加工方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103230950A (zh) * 2013-05-09 2013-08-07 无锡市神力齿轮冷挤有限公司 花键式齿轮冷挤一次成型装置
CN103230950B (zh) * 2013-05-09 2015-10-07 无锡市神力齿轮冷挤有限公司 花键式齿轮冷挤一次成型装置
CN104153929A (zh) * 2014-06-30 2014-11-19 宁波惠山汽配制造有限公司 单向器用花键及其加工方法
CN104153929B (zh) * 2014-06-30 2017-04-12 宁波惠山汽配制造有限公司 单向器用花键的花键槽一次成型模及其加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103230950B (zh) 花键式齿轮冷挤一次成型装置
CN101767153B (zh) 一种复合成形模具
CN202290828U (zh) 一种齿轮轴一次成形模具
CN106984751B (zh) 一种底部带双向凸起的金属件板锻造成形方法及模具
CN203304417U (zh) 倒装式冲孔落料模
CN102303059A (zh) 一种齿轮轴一次成型方法
CN203235772U (zh) 花键式齿轮冷挤一次成型装置
CN202591504U (zh) 轮毂无飞边精密锻造模具
CN201871727U (zh) 粉末冶金成形机
CN203221098U (zh) 一种冲裁模具机构
CN103624151A (zh) 新型级进模
CN104785697A (zh) 一种轮毂单元外法兰毛坯多向模锻复合成型模具
CN202861030U (zh) 具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置
CN204657369U (zh) 一种轮毂单元外法兰毛坯多向模锻复合成型模具
CN103230956A (zh) 发动机启动电机齿轮冷挤压装置
CN203751133U (zh) 一种三通半管零件的复合冲压模具
CN103752668B (zh) 一种三通半管零件的成形方法和复合冲压模具
CN207723204U (zh) 一种铜丝缩小的模具装置
CN203330326U (zh) 齿轮成型装置
CN204294663U (zh) 一种灯具面环的冷挤压模具
CN203678897U (zh) 启动机输出轴冷挤压模具装置
CN203508861U (zh) 铝合金保险杠冲压成型模具的抽芯和压料机构
CN203076356U (zh) 冷挤压模具
CN202291007U (zh) 一种铝堵盖冲压成型模具
CN208195649U (zh) 一种生产锯片压板专用模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131016

Termination date: 20160509