CN202291007U - 一种铝堵盖冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝堵盖冲压成型模具，该模具分为模套和模心两部分。模心包括一冲用模心和二冲用模心。模套包括上模套、下模套，作为一冲、二冲公用部分。一冲用模心分为上模心和下模心，分别设置在上模套、下模套内，压力机主缸提供压边力，顶杆提供工件成型压力。二冲用模心包括模心I、模心II和模心III。二冲用的模心I和模心II采用分瓣槽结构，模心I的分瓣插入模心II的分瓣槽内。该模心、模套结构及压力机主缸提供压边力，顶杆提供成型压力的方法，使板料受到拉深发生塑性变形，符合冲压规律。该冲压模具解决了铝堵盖由于结构复杂、机加困难的问题，以及模具本身型面无法机加的问题，生产效率高，零件成型质量好。

Description

一种铝堵盖冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工模具，具体涉及一种铝堵盖冲压成型模具。 

背景技术

目前国内固体火箭发动机喷管上的铝堵盖，大多数结构简单，力学性能不佳，主要采用车削加工的手段制造。车削加工铝堵盖存在费时、费力、浪费原材料等问题。某型号铝堵盖，设计结构复杂、力学性能良好，采用车削加工无法保证产品型面要求和相应尺寸，因此设计了铝堵盖冲压成型模具。采用1.5mm薄板冲压拉深成型，为了保证图纸要求的凸梗加强形式，考虑模具的可机加性，我们将模具结构进行了多次调整，使模具结构合理，降低了模具的加工难度，保证了产品质量。 

利用该模具冲压的铝堵盖型面符合设计图纸要求，尺寸准确，应用效果良好。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种铝堵盖冲压成型模具，解决铝堵盖由于结构复杂、机加困难的问题。 

本实用新型所采用的技术方案： 

一种铝堵盖冲压成型模具，该模具分为模套和模心两部分，模心设置在模套中。模套为一冲、二冲两工序公用零件，模心包括一冲用模心和二冲用模心，二冲用模心采用分瓣槽结构。 

模套包括上模套和下模套，上、下模套用导柱或销子导向。 

一冲用模心分为上模心、下模心，根据工件形状的不同可以设计成不同的结构，下模心通过销子与下模套连接在模套内滑动，上模心紧固在上模套内，下模心通过压力机顶杆作用力上行与上模心贴合后完成工件的冲压。一冲用模心上开有通气孔。该上模心开有四个直径为3毫米的通气孔。该下模心开有-个直径为3毫米的通气孔。 

二冲用模心包括模心I、II和III。模心I呈分瓣结构，共六个瓣，顶部为圆弧型结构，模心II为分瓣槽型结构，模心I的分瓣插入模心II的分瓣槽内， 模心I、模心II组合后放入上模套内并与其连接。模心III放置于下模套内，能在下模套内上下移动。二冲所用的模心II上开有通气孔，是四个直径为3毫米的通气孔。 

模心材料为中碳调质钢。模套使用的材料是Q235-A。 

模心的外经均比模套内径小。 

本实用新型的显著特点是：采用上下模套压住板料后，用压力机顶杆将下模心顶出，使板料发生塑性变形，与上下模心贴模成型。二冲用的模心I和模心II采用分瓣槽结构，简化了二冲用的模心的机械加工难度，使该模心结构具有很好的工艺性。 

本实用新型的有益效果：模具结构简单，具有良好的工艺性。操作方便，生产效率高，零件成型精度高。 

附图说明

图1是铝堵盖工件剖视图。 

图2是铝堵盖工件俯视图。 

图3一冲用模具示意图，包括螺钉M10 1、上模套2、上模心3、销16×50 4销20×100 5、下模心6、下模套7、吊环螺钉M10 8。 

图4二冲用模具示意图，包括模心I9、模心II10、模心III11。 

图5二冲所用的模心I9结构图。 

图6是如图5所示二冲所用的模心I9的沿A-A剖面线示意图。 

图7是如图5所示二冲所用的模心I9的沿B-B剖面线示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明： 

本实用新型所述铝堵盖冲压成型模具分为十一部分，如图3、4所示为一冲、二冲用模具，包括螺钉M10 1、上模套2、上模心3、销16×50 4、销20×100 5、下模心6、下模套7、吊环螺钉M10 8、模心I9、模心II10、模心III11。本套模具分为一冲和二冲用模具，螺钉M10 1、上模套2、销16×50 4、销20×100 5、下模套7、吊环螺钉M10 8为一冲、二冲共用部分。上模心3、下模心6为一冲专用模心，是板料预成型模具。模心I9、模心II10、模心III11为二冲专用模心，是工件最终成型模具。 

上模套2、下模套7为一冲、二冲两工序公用零件，通过销16×50导向。 

一冲使用的模心分为上模心3和下模心6，上模心3放置于上模套2内，通过螺栓M10×50与上模套2上法兰连接，并开有四个直径3毫米的均匀分布的通气孔，用于冲压堵盖时将多余的气体排出，防止气体积聚、气压作用使堵盖型面质量不合格。下模心6放置于下模套7内，能在下模套7内上下移动，通过装在下模套上7的销20×100导向，从而保证了下模心6与下模套7同轴，下模心6仍然开有一个直径3毫米的通气孔以便排除空气。上模套2与下模套7使用的材料为Q235-A，上模心3与下模心6使用的材料为中碳调质钢(45钢)，热处理后HRC38～42。 

二冲使用的模心I9为分瓣结构，共六个瓣，顶部为圆弧型结构，用于冲压堵盖凸梗式加强筋，型面和加强筋内侧型面一致。模心II10为分瓣槽型结构，上面开有四个直径3毫米的通气孔，模心I9的六个瓣分别插入相应的六个分瓣槽内，模心II10下侧为堵盖内型面。模心I9、模心II10组合后放入上模套2内，通过6×M10与上模套2连接，模心II10上端与上模套2上端在一个平面上，以保证冲压力的传递均匀。模心III10放置于下模套7内，能在下模套7内上下移动，通过镶嵌在下模套7上的销20×100导向，模心III11上侧为堵盖外型面，型面上开槽，槽的型面为堵盖凸梗式加强筋的外型面。 

上述所有模心的外经均比模套内径小0.2～0.6mm，这样模心就可以在模套内上下滑动，同时保证模心与模套同轴。 

采用上述成型模具冲压堵盖的具体步骤如下：将上模套2和上模心3用螺钉M10 1连接，将下模心6和下模套7装好后，上模套2和下模套7分别用压板螺栓固定于压力机上滑块和工作台上。在下模套7上放圆形铝板料，上滑块下行压紧板料，顶出杆顶出成型后，松开上滑块上的压板螺栓，工作台移出压力机，分别拆除上模心3和下模心6后，将模心I9和模心II10组合后装入上模套2用螺钉M10 1连接，模心III11和下模套7装好后上模套2和下模套7分别用压板螺栓固定于压力机上滑块和工作台上，上滑块上行，将预成型的工件放在下模套7上，上滑块下行压紧板料，顶出杆顶出成型后工件就最终成型。松开上滑块上的压板螺栓，工作台移出压力机，拆除模心I 9、模心II 10和上模套2以及模心III11和下模套7后，一个完整的堵盖工件冲压工作就完成了，如图1、2所示。 

上述是对本实用新型做出的特别描述。对于本领域的技术人员而言，任何 不脱离本实用新型的精神的改进及替代都落入本实用新型的保护范围内，例如本实用新型还可适用于其它类型的堵盖、金属盆等的冲压成型。本实用新型的保护范围以其权利要求所限定。 

Claims (10)

1.一种铝堵盖冲压成型模具，该模具分为模套和模心两部分，模心设置在模套中，其特征在于：模套为一冲、二冲两工序公用零件，模心包括一冲用模心和二冲用模心，二冲用模心采用分瓣槽结构。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：模套包括上模套(2)和下模套(7)，上、下模套(2)、(7)用导柱或销导向。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：一冲用模心分为上模心(3)、下模心(6)，根据工件形状的不同可以设计成不同的结构，下模心(6)通过销子与下模套(7)连接在模套内滑动，上模心(3)紧固在上模套(2)内，下模心(6)通过压力机顶杆作用力上行与上模心(3)贴合后完成工件的冲压。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：一冲用模心上开有通气孔。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：所述上模心开有四个直径为3毫米的通气孔，所述下模心开有一个直径为3毫米的通气孔。

6.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：二冲用模心包括模心I(9)、模心II(10)和模心III(11)；模心I(9)呈分瓣结构，共六个瓣，顶部为圆弧型结构，模心II(10)为分瓣槽型结构，模心I(9)的分瓣插入模心II(10)的分瓣槽内，模心I(9)、模心II(10)组合后放入上模套(2)内并与其连接；模心III(11)放置于下模套(7)内，能在下模套(7)内上下移动。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于：模心II(10)上开有通气孔。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于：所述模心II(10)上开有四个直径为3毫米的通气孔。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的模具，其特征在于：模心材料为中碳调质钢。

10.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：模心的外经均比模套内径小。 

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