CN201189547Y - 一种放电管用电极成形模具 - Google Patents

Abstract

一种放电管用电极成形模具，其阳模套筒内有阳模导向套和阳凹模，阳模导向套和阳凹模中心位置有通孔，阳凸模穿入阳凹模通孔中；阴模套筒内有阴模座镶套、阴模导向套和成形凹模，成形凹模装于阴模座镶套内，阴模导向套和成形凹模中心位置有通孔，阴凸模穿入成形凹模通孔中，阴凸模的另一端与阴模推料杆相连接，阴模推料杆经凹模弹簧装于阴模导向套通孔中。本实用新型解决了放电管用电极制造工艺的自动化生产问题，可消除机床制造精度对零件的影响，保证了电极的外形尺寸、表面粗糙度、台阶外圆对内孔的同轴度、两个台阶面的平行度、平面度等技术要求，与现有技术相比，具有模具结构合理，维修方便、操作安全、模具工作动作可靠、成本低等优点。

Description

一种放电管用电极成形模具

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种锻件或压制件的制造。具体涉及一种放电管用电极的成形工艺的模具。

背景技术

放电管用电极是用在陶瓷气体放电管上的零件，它的两个台阶面都是作为陶瓷封接基准面，内孔有放电作用，是陶瓷气体放电管上的重要核心零件。目前，国内放电管用电极加工工艺流程主要有以下几种：

一、自动车床车削加工：①平端面；②车外圆；③车台阶面；④做顶尖孔；⑤钻中心孔；⑥切断。

二、多工序冲压成形：①切断；②一次整形；③二次整形；④三次整形；⑤四次整形；⑥冲孔；⑦缩孔。

上述放电管用电极冷加工工艺存在下述不足：

第一种工艺中，单件生产加工时间长，零件材料利用率低。

第二种工艺中，需要多台冲压设备，多名冲压操作工、调试工共同配合才可完成，工序多，生产效率低，产品质量不稳定，自动化程度不高，生产安全隐患大，只适合小批量生产。

在放电管用电极冷加工工艺过程中，要解决的关键问题是实现放电管用电极在多工位冷镦机自动化、高速化生产，而冷镦机自动化生产需要为此生产工艺提供专用的生产模具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种为实现放电管用电极自动化制造工艺而设计的放电管用电极成形模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案包括：阳模套筒内有阳模导向套和阳凹模，阳模导向套和阳凹模中心位置有通孔，阳凸模穿入阳凹模通孔中，阳凸模的另一端与复位推杆相连接，复位推杆经阳模弹簧装于阳模导向套通孔中，阳凹模通孔的一端头有根据预制产品外型而设置的型腔a，型腔a中心线与阳凸模中心线一致；

阴模套筒内有阴模导向套和成形凹模；阴模导向套和成形凹模中心位置有通孔，阴凸模穿入成形凹模通孔中；阴凸模的另一端与阴模推料杆相连接，阴模推料杆经凹模弹簧装于阴模导向套通孔中；成形凹模通孔的一端头有根据预制产品外型而设置的型腔b，型腔b中心线与阴凸模中心线一致；阳凹模的型腔a、成形凹模的型腔b、阳凸模和阴凸模构成一完整预制产品外型型腔。

本实用新型的特征还在于：阴模套筒与阴模导向套之间有阴模座镶套和用于固定阴模座镶套的衬套，成形凹模装于阴模座镶套和衬套内，阳凹模有型腔a的端头可伸入阴模座镶套内与成形凹模有型腔b的端头相对。

本实用新型的阴模套筒与阴模座镶套、衬套可以为一整体。

本实用新型的阳凸模与复位推杆的连接可以为：阳凸模与阳凸模垫相连接，阳凸模垫经阳凸模调整垫板与复位推杆相连接。

本实用新型的阳模导向套和阳凹模之间可有阳凹模垫。

本实用新型的阴凸模与阴模推料杆的连接可以为：阴凸模与阴凸模垫相连接，阴凸模垫经弹簧心轴、阴凸模复位弹簧装于阴模推料杆。

本实用新型通过在放电管用电极成形工艺中的实施，可消除机床制造误差对零件精度的影响，使零件除内孔尺寸外，其余各部分达到工艺要求。保证电极的外形尺寸、表面粗糙度、台阶外圆对内孔的同轴度、两个台阶面的平行度、平面度；本实用新型可以作冲压设备上用的一种实用模具，也可解决公差等级更高的电极在多工位冷镦机上大批量稳定生产的问题。具有模具结构合理，维修方便、操作安全、模具工作动作可靠、成本低等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1的M局部放大图。

具体实施方式

图1、图2中，阳模套筒2内依次设置有阳凹模8、阳凹模垫7和阳模导向套1，在阳凹模8、阳凹模垫7和阳模导向套1的中心位置分别设有通孔，在阳模导向套1通孔中设置有阳模弹簧3、复位推杆4、阳凸模调整垫板5。阳凸模垫6设置在阳凹模8、阳凹模垫7通孔中，阳凹模8通孔中设置有阳凸模9。阳凹模8通孔的一端头有根据预制产品外型而设置的型腔22a，型腔22a中心线与阳凸模9中心线一致；

阴模套筒19内依次设置有阴模座镶套10和衬套14，在阴模座镶套10和衬套14的中心位置分别设有通孔，阴模座镶套10通孔内设置有成形凹模12；衬套14通孔内设置有阴模导向套18，阴模导向套18中心位置设有通孔，阴模导向套18通孔内设置有凹模弹簧13、凹模弹簧座15、阴凸模垫16、阴模推料杆21，其中凹模弹簧座15和阴模推料杆21设置有台阶孔，阴模推料杆21中设置有弹簧心轴17、阴凸模复位弹簧20；阴凸模11设置在凹模弹簧座15的台阶孔中，并通过成形凹模12的通孔中。成形凹模12通孔的一端头有根据预制产品外型而设置的型腔22b，型腔22b中心线与阴凸模11中心线一致。

图2所示，阳凹模8的型腔22a、成形凹模12的型腔22b、阳凸模9和阴凸模11构成一完整的预制产品外型型腔。

本实用新型的工作过程是通过夹钳将零件送至阳模套筒2和阴模套筒19之间，这时阳凸模9、阴凸模11在阳模弹簧3和阴凸模复位弹簧20作用下同时顶住零件，阳凹模8推动成形凹模12向右移动，阳凹模8有型腔22a的端头伸入阴模座镶套10内，当成形凹模12退至后止点后，材料充满在阳凹模8、成形凹模12、阳凸模9和阴凸模11形成封闭的预制产品外型型腔内，冷镦成形零件，在顶出机构的作用下，再由阴模推料杆21推动阴凸模垫16、阴凸模11将零件推出型腔。之后顶出机构退回，在凹模弹簧13和阴凸模复位弹簧20共同作用下，迫使阴凸模11紧贴凹模弹簧套15内孔端面退回阴模前止点，同时也推动成形凹模12回原位；在阳模弹簧3的作用下推动复位推杆4、阳凸模调整垫板5、阳凸模垫6和阳凸模9退回前止点。

阴凸模垫16作用是调整阴凸模11挤孔的深度。

阳凸模垫5作用是调整阳凸模9另一面挤孔的深度。

阳模导向套1和阴模导向套18的作用A：是分别保证复位推杆4、阳凸模垫5、阳凸模垫6、阴凸模垫16、阴模顶出杆21在孔内灵活自如的滑动。B：限制了成形凹模移动的后止点。

固定阴模座镶套10作用是保证阳凹模8和成形凹模12同轴，消除机床精度误差。

衬套14作用是固定阴模座镶套10，保证固定阴模座镶套10在任何时候都不会移动。

Claims (6)

1、一种放电管用电极成形模具，其特征在于：包括一阳模套筒(2)，阳模套筒(2)内有阳模导向套(1)和阳凹模(8)；阳模导向套(1)和阳凹模(8)中心位置有通孔，阳凸模(9)穿入阳凹模(8)通孔中；阳凸模(9)的另一端与复位推杆(4)相连接，复位推杆(4)经阳模弹簧(3)装于阳模导向套(1)通孔中；阳凹模(8)通孔的一端头有根据预制产品外型而设置的型腔(22a)，型腔(22a)中心线与阳凸模(9)中心线一致；

阴模套筒(19)内有阴模导向套(18)和成形凹模(12)；阴模导向套(18)和成形凹模(12)中心位置有通孔，阴凸模(11)穿入成形凹模(12)通孔中；阴凸模(11)的另一端与阴模推料杆(21)相连接，阴模推料杆(21)经凹模弹簧(13)装于阴模导向套(18)通孔中；成形凹模(12)通孔的一端头有根据预制产品外型而设置的型腔(22b)，型腔(22b)中心线与阴凸模(11)中心线一致；阳凹模(8)的型腔(22a)、成形凹模(12)的型腔(22b)、阳凸模(9)和阴凸模(11)构成预制产品外型型腔。

2、根据权利要求1所述的放电管用电极成形模具，其特征在于：阴模套筒(19)与阴模导向套(18)之间有阴模座镶套(10)和用于固定阴模座镶套(10)的衬套(14)，成形凹模(12)装于阴模座镶套(10)和衬套(14)内，阳凹模(8)有型腔(22a)的端头可伸入阴模座镶套(10)内与成形凹模(12)有型腔(22b)的端头相对。

3、根据权利要求1或2所述的放电管用电极成形模具，其特征在于：阴模套筒(19)与阴模座镶套(10)、衬套(14)为一整体。

4、根据权利要求1所述的放电管用电极成形模具，其特征在于：阳凸模(9)与复位推杆(4)的连接为：阳凸模(9)与阳凸模垫(6)相连接，阳凸模垫(6)经阳凸模调整垫板(5)与复位推杆(4)相连接。

5、根据权利要求1所述的放电管用电极成形模具，其特征在于：阳模导向套(1)和阳凹模(8)之间有阳凹模垫(7)。

6、根据权利要求1所述的放电管用电极成形模具，其特征在于：阴凸模(11)与阴模推料杆(21)的连接为：阴凸模(11)与阴凸模垫(16)相连接，阴凸模垫(16)经弹簧心轴(17)、阴凸模复位弹簧(20)装于阴模推料杆(21)。