CN112371830A - 一种平板热管内强化回流回形hy纤维毡冲裁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纤维毡材料后处理成形制备技术领域，且公开了一种平板热管内强化回流回形HY纤维毡冲裁装置，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有两个侧板，所述侧板的左侧设置有传动机构，两个所述侧板之间设置有冲裁机构，所述工作台的底部设置有收集机构，两个所述侧板之间分别转动连接有出料辊和收卷辊，所述出料辊和收卷辊的表面均活动连接有纤维毡本体，本发明通过传动机构和冲裁机构的配合使用，可以对纤维毡直接进行连续冲裁和自动对纤维毡进行进给，从而无需工人手动切割生产，可以大幅度增加生产的效率，减少工人的劳动强度，收集机构可以对边料进行粉碎收集，方便对其进行回收利用，进而可以防止浪费。

Description

一种平板热管内强化回流回形HY纤维毡冲裁装置
技术领域
本发明涉及纤维毡材料后处理成形制备技术领域，具体为一种平板热管内强化回流回形HY纤维毡冲裁装置。
背景技术
随着热处理器发热量不断提高，很多有助于散热器的新技术也在不断发展，希望所选的材料同时具有高比热和高热传导系数，金属纤维毡的这两个参数都处于前列，成为当前散热发展的热门研究方向，金属纤维毡是一种新型的多孔材料，它的比表面积大，相对密度较小，性价比高，具有良好的传热性能，以及毛细性能，广泛的应用于散热平板热管强化回流支撑柱制作中。
目前大多采用人工切割回形的纤维毡，导致切割纤维毡的效率低下，且工人的劳动强度较大，不能满足生产需要，故而提出一种平板热管内强化回流回形HY纤维毡冲裁装置来解决上述所提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种平板热管内强化回流回形HY纤维毡冲裁装置，解决了工人手动生产效率低下且劳动强度高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种平板热管内强化回流回形HY纤维毡冲裁装置，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有两个侧板，所述侧板的左侧设置有传动机构，两个所述侧板之间设置有冲裁机构，所述工作台的底部设置有收集机构，两个所述侧板之间分别转动连接有出料辊和收卷辊，且冲裁机构位于出料辊和收卷辊之间，所述出料辊和收卷辊的表面均活动连接有纤维毡本体。
优选的，所述传动机构包括有电机，所述电机的输出端焊接有转轴，所述转轴的表面卡接有两个凸轮，所述转轴的右端卡接有双层皮带轮，所述双层皮带轮的表面通过皮带与一号皮带轮的表面传动连接，所述一号皮带轮的轴心处卡接有一号齿轮，所述一号齿轮的表面啮合有二号齿轮。
优选的，所述电机的右侧通过螺栓连接在侧板的左侧，所述转轴的表面与侧板的内壁转动连接，所述一号齿轮的轴心处通过连杆与侧板的右侧转动连接，所述二号齿轮的轴心处通过连杆与收卷辊的轴心处卡接固定。
优选的，所述冲裁机构包括有固定板，所述固定板的内壁转动连接有两个滚轮，所述固定板的底部焊接有四个伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有一号弹簧，所述伸缩杆的底端焊接有压板，所述固定板的底部设置有切边装置，且切边装置位于四个伸缩杆之间，所述工作台的内壁滑动连接有切块，所述切块的底部分别焊接有四个导柱和四个一号限位块，所述导柱的表面套接有二号弹簧，所述侧板的内壁焊接有伸缩柱，所述伸缩柱的表面套接有三号弹簧。
优选的，所述固定板的表面与侧板的内壁滑动连接，所述滚轮的表面与凸轮的表面相互接触，所述一号弹簧的两端分别与固定板的底部和压板的顶部相互接触，所述导柱的表面与工作台的内壁滑动连接，所述二号弹簧的两端分别与切块的底部和工作台的内壁相互接触，所述伸缩柱的顶端与固定板的底部焊接固定，所述三号弹簧的两端分别与固定板的底部和侧板的内壁相互接触。
优选的，所述切边装置包括有内柱，所述内柱的表面套接有外套，所述外套的内壁滑动连接有四个连接杆，所述连接杆的表面套接有四号弹簧，所述外套的顶部焊接有四个二号限位块。
优选的，所述内柱和连接杆的顶端均与固定板的底部焊接固定，所述四号弹簧的两端分别与固定板的底部和外套的顶部相互接触。
优选的，所述收集机构包括有收集箱，所述收集箱的内壁转动连接有连接轴，所述连接轴的表面卡接有若干个刀片，所述连接轴的右端卡接有二号皮带轮。
优选的，所述收集箱的顶部与工作台的底部卡接固定，所述二号皮带轮的表面通过皮带与双层皮带轮的表面传动连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种平板热管内强化回流回形HY纤维毡冲裁装置，具备以下有益效果：
1、该平板热管内强化回流回形HY纤维毡冲裁装置，通过传动机构和冲裁机构的配合使用，可以对纤维毡直接进行连续冲裁，从而无需工人手动切割生产，可以大幅度增加生产的效率，减少工人的劳动强度。
2、该平板热管内强化回流回形HY纤维毡冲裁装置，通过传动机构、收卷辊和出料辊的配合使用，可以自动对纤维毡进行进给，从而可以实现装置的连续冲裁，无需工人手动进给，进一步增加生产效率并减少工人的劳动强度。
3、该平板热管内强化回流回形HY纤维毡冲裁装置，通过收集机构可以对冲裁后的边料进行粉碎收集，从而方便对其进行回收利用，防止多余的边料造成浪费，可以减少成本的投入。
4、该平板热管内强化回流回形HY纤维毡冲裁装置，通过冲裁机构中的压板可以将纤维毡在冲裁之前进行固定，从而防止冲裁时纤维毡没有立刻被裁断，进而将收卷辊和出料辊拉动，导致冲裁出的纤维毡尺寸偏大或无法被冲裁断，导致产品出现不合格品。
5、该平板热管内强化回流回形HY纤维毡冲裁装置，通过一个电机可以同时带动传动机构、冲裁机构、纤维毡的进给和边料的粉碎收集，从而可以减少电机的放置数量，进而减少成本的投入，实现利益最大化，还可以减少空间的占用，实现各个机构之间的同步运作，使效率得以提升。
附图说明
图1为本发明提出的一种平板热管内强化回流回形HY纤维毡冲裁装置整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种平板热管内强化回流回形HY纤维毡冲裁装置传动机构示意图；
图3为本发明提出的一种平板热管内强化回流回形HY纤维毡冲裁装置冲裁机构示意图；
图4为本发明提出的一种平板热管内强化回流回形HY纤维毡冲裁装置冲裁机构部分示意图；
图5为本发明提出的一种平板热管内强化回流回形HY纤维毡冲裁装置侧板示意图；
图6为本发明提出的一种平板热管内强化回流回形HY纤维毡冲裁装置切边装置示意图；
图7为本发明提出的一种平板热管内强化回流回形HY纤维毡冲裁装置收集机构示意图。
图中：1、工作台；2、纤维毡本体；3、侧板；4、传动机构；41、电机；42、转轴；43、凸轮；44、双层皮带轮；45、一号皮带轮；46、一号齿轮；47、二号齿轮；5、冲裁机构；51、固定板；52、滚轮；53、伸缩杆；54、一号弹簧；55、压板；56、切边装置；561、内柱；562、外套；563、连接杆；564、四号弹簧；565、二号限位块；57、切块；58、导柱；59、二号弹簧；511、一号限位块；512、伸缩柱；513、三号弹簧；6、收集机构；61、收集箱；62、连接轴；63、刀片；64、二号皮带轮；7、出料辊；8、收卷辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种平板热管内强化回流回形HY纤维毡冲裁装置，如图1-图6所示，包括工作台1，工作台1的顶部焊接有两个侧板3，侧板3的左侧设置有传动机构4，两个侧板3之间设置有冲裁机构5，工作台1的底部设置有收集机构6，两个侧板3之间分别转动连接有出料辊7和收卷辊8，且冲裁机构5位于出料辊7和收卷辊8之间，出料辊7和收卷辊8的表面均活动连接有纤维毡本体2。
本实施例中，传动机构4包括有电机41，电机41的输出端焊接有转轴42，转轴42的表面卡接有两个凸轮43，转轴42的右端卡接有双层皮带轮44，双层皮带轮44的表面通过皮带与一号皮带轮45的表面传动连接，一号皮带轮45的轴心处卡接有一号齿轮46，一号齿轮46的表面啮合有二号齿轮47。
通过一个电机41可以同时带动传动机构4、冲裁机构5、纤维毡的进给和边料的粉碎收集，从而可以减少电机41的放置数量，进而减少成本的投入，实现利益最大化，还可以减少空间的占用，实现各个机构之间的同步运作，使效率得以提升。
进一步的是，电机41的右侧通过螺栓连接在侧板3的左侧，转轴42的表面与侧板3的内壁转动连接，一号齿轮46的轴心处通过连杆与侧板3的右侧转动连接，二号齿轮47的轴心处通过连杆与收卷辊8的轴心处卡接固定，一号齿轮46的齿数只有一半，可以使电机41带动凸轮43一直旋转的同时，可以带动收卷辊8进行间歇性运作，从而防止纤维毡在冲裁时，收卷辊8发生旋转，进而导致冲裁时纤维毡拉动进而导致纤维毡断裂或损坏，致使产品出现不合格产品，使装置无法继续生产，也无需电机41间歇性运作，可以减少电机41的负担，增加其使用的寿命，减少维护成本。
更进一步的是，冲裁机构5包括有固定板51，固定板51的内壁转动连接有两个滚轮52，固定板51的底部焊接有四个伸缩杆53，伸缩杆53的表面套接有一号弹簧54，伸缩杆53的底端焊接有压板55，固定板51的底部设置有切边装置56，且切边装置56位于四个伸缩杆53之间。
工作台1的内壁滑动连接有切块57，切块57的底部分别焊接有四个导柱58和四个一号限位块511，导柱58的表面套接有二号弹簧59，侧板3的内壁焊接有伸缩柱512，伸缩柱512的表面套接有三号弹簧513。
通过压板55可以将纤维毡在冲裁之前进行固定，从而防止冲裁时纤维毡没有立刻被裁断，进而将收卷辊8和出料辊7拉动，导致冲裁出的纤维毡尺寸偏大或无法被冲裁断，导致产品出现不合格品，而伸缩杆53和一号弹簧54可以使固定板51在压板55压住纤维毡后可以继续向下移动进而带动切边装置56进行冲裁，防止固定住纤维毡后无法继续冲裁，导致装置无法继续运行。
此外，固定板51的表面与侧板3的内壁滑动连接，滚轮52的表面与凸轮43的表面相互接触，一号弹簧54的两端分别与固定板51的底部和压板55的顶部相互接触，导柱58的表面与工作台1的内壁滑动连接，二号弹簧59的两端分别与切块57的底部和工作台1的内壁相互接触，伸缩柱512的顶端与固定板51的底部焊接固定，三号弹簧513的两端分别与固定板51的底部和侧板3的内壁相互接触，滚轮52的表面与凸轮43的表面相互接触可以减少凸轮43的磨损，减少维护成本，还方便凸轮43带动固定板51进行下移，减少停顿感，使其下降流畅，进而使纤维毡的切边相对平整，使产品的质量得以提升。
三号弹簧513可以将下移的固定板51进行复位，方便其再次冲裁下移，从而可以实现连续冲裁，进而增加工作效率，伸缩柱512可以对三号弹簧513进行限位，防止其收缩时发生偏移，导致三号弹簧513发生形变，导致其损坏，增加维护的成本。
除此之外，切边装置56包括有内柱561，内柱561的表面套接有外套562，外套562的内壁滑动连接有四个连接杆563，连接杆563的表面套接有四号弹簧564，外套562的顶部焊接有四个二号限位块565。
二号限位块565可以使连接杆563滑动移动距离使二号限位块565与固定板51接触，使连接杆563无法继续移动及四号弹簧564无法继续压缩，可以防止压力过大导致四号弹簧564发生损坏，进而增加维护成本。
实施例2
如图6-图7所示，在实施例1的基础上，本实施例中，内柱561和连接杆563的顶端均与固定板51的底部焊接固定，四号弹簧564的两端分别与固定板51的底部和外套562的顶部相互接触。
外套562和内柱561可以先后对纤维毡进行两次冲裁，可以实现纤维毡冲裁后呈回形，而先后冲裁可以防止一起冲裁时导致纤维毡无法被裁断，进而导致不合格产品的产生，也无需两次纤维毡分开冲裁，可以减少工序，进而减少成本的投入。
值得注意的是，收集机构6包括有收集箱61，收集箱61的内壁转动连接有连接轴62，连接轴62的表面卡接有若干个刀片63，连接轴62的右端卡接有二号皮带轮64；通过刀片63可以对冲裁后的边料进行粉碎收集，从而方便对其进行回收利用，防止多余的边料造成浪费，可以减少成本的投入。
值得说明的是，收集箱61的顶部与工作台1的底部卡接固定，二号皮带轮64的表面通过皮带与双层皮带轮44的表面传动连接。
收集箱61可以与工作台1分离，可以方便内部废料满后对其内部进行清理，而收集箱61的前部开设有出口，可以在不拆除的情况下对其内部进行清理，可以在使用中用出口进行清理，整体装置使用完后再拆除清理，清理方式更加灵活，实用性更强。
本发明的一种平板热管内强化回流回形HY纤维毡冲裁装置在使用时，电机41带动转轴42旋转，转轴42带动双层皮带轮44旋转，双层皮带轮44带动一号皮带轮45旋转，一号皮带轮45带动一号齿轮46旋转，一号齿轮46带动二号齿轮47旋转，二号齿轮47带动收卷辊8旋转，收卷辊8带动纤维毡进行进给，从而可以自动对纤维毡进行进给，进而可以实现装置的连续冲裁，无需工人手动进给，增加生产效率并减少工人的劳动强度。
转轴42带动凸轮43旋转，凸轮43通过滚轮52带动固定板51下移，固定板51通过伸缩杆53带动压板55将纤维毡压住，从而防止冲裁时纤维毡没有立刻被裁断，进而将收卷辊8和出料辊7拉动，导致冲裁出的纤维毡尺寸偏大或无法被冲裁断，导致产品出现不合格品，固定板51继续下移通过连接杆563和四号弹簧564带动外套562将纤维毡进行冲裁，外套562带动切块57下移，切块57下的一号限位块511与工作台1的内壁接触后，切块57将无法继续下移，这时内柱561会下移，将冲裁下的纤维毡再继续冲裁，使其冲裁成回形，从而可以对纤维毡直接进行连续冲裁，进而无需工人手动切割生产，可以大幅度增加生产的效率，减少工人的劳动强度。
双层皮带轮44带动二号皮带轮64旋转，二号皮带轮64带动连接轴62旋转，连接轴62带动刀片63旋转，可以将冲裁后的边料进行粉碎收集，从而方便对其进行回收利用，防止多余的边料造成浪费，可以减少成本的投入。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (9)

1.一种平板热管内强化回流回形HY纤维毡冲裁装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部焊接有两个侧板(3)，所述侧板(3)的左侧设置有传动机构(4)，两个所述侧板(3)之间设置有冲裁机构(5)，所述工作台(1)的底部设置有收集机构(6)，两个所述侧板(3)之间分别转动连接有出料辊(7)和收卷辊(8)，且冲裁机构(5)位于出料辊(7)和收卷辊(8)之间，所述出料辊(7)和收卷辊(8)的表面均活动连接有纤维毡本体(2)。
2.根据权利要求1所述的一种平板热管内强化回流回形HY纤维毡冲裁装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括有电机(41)，所述电机(41)的输出端焊接有转轴(42)，所述转轴(42)的表面卡接有两个凸轮(43)，所述转轴(42)的右端卡接有双层皮带轮(44)，所述双层皮带轮(44)的表面通过皮带与一号皮带轮(45)的表面传动连接，所述一号皮带轮(45)的轴心处卡接有一号齿轮(46)，所述一号齿轮(46)的表面啮合有二号齿轮(47)。
3.根据权利要求2所述的一种平板热管内强化回流回形HY纤维毡冲裁装置，其特征在于：所述电机(41)的右侧通过螺栓连接在侧板(3)的左侧，所述转轴(42)的表面与侧板(3)的内壁转动连接，所述一号齿轮(46)的轴心处通过连杆与侧板(3)的右侧转动连接，所述二号齿轮(47)的轴心处通过连杆与收卷辊(8)的轴心处卡接固定。
4.根据权利要求2所述的一种平板热管内强化回流回形HY纤维毡冲裁装置，其特征在于：所述冲裁机构(5)包括有固定板(51)，所述固定板(51)的内壁转动连接有两个滚轮(52)，所述固定板(51)的底部焊接有四个伸缩杆(53)，所述伸缩杆(53)的表面套接有一号弹簧(54)，所述伸缩杆(53)的底端焊接有压板(55)，所述固定板(51)的底部设置有切边装置(56)，且切边装置(56)位于四个伸缩杆(53)之间，所述工作台(1)的内壁滑动连接有切块(57)，所述切块(57)的底部分别焊接有四个导柱(58)和四个一号限位块(511)，所述导柱(58)的表面套接有二号弹簧(59)，所述侧板(3)的内壁焊接有伸缩柱(512)，所述伸缩柱(512)的表面套接有三号弹簧(513)。
5.根据权利要求4所述的一种平板热管内强化回流回形HY纤维毡冲裁装置，其特征在于：所述固定板(51)的表面与侧板(3)的内壁滑动连接，所述滚轮(52)的表面与凸轮(43)的表面相互接触，所述一号弹簧(54)的两端分别与固定板(51)的底部和压板(55)的顶部相互接触，所述导柱(58)的表面与工作台(1)的内壁滑动连接，所述二号弹簧(59)的两端分别与切块(57)的底部和工作台(1)的内壁相互接触，所述伸缩柱(512)的顶端与固定板(51)的底部焊接固定，所述三号弹簧(513)的两端分别与固定板(51)的底部和侧板(3)的内壁相互接触。
6.根据权利要求4所述的一种平板热管内强化回流回形HY纤维毡冲裁装置，其特征在于：所述切边装置(56)包括有内柱(561)，所述内柱(561)的表面套接有外套(562)，所述外套(562)的内壁滑动连接有四个连接杆(563)，所述连接杆(563)的表面套接有四号弹簧(564)，所述外套(562)的顶部焊接有四个二号限位块(565)。
7.根据权利要求6所述的一种平板热管内强化回流回形HY纤维毡冲裁装置，其特征在于：所述内柱(561)和连接杆(563)的顶端均与固定板(51)的底部焊接固定，所述四号弹簧(564)的两端分别与固定板(51)的底部和外套(562)的顶部相互接触。
8.根据权利要求2所述的一种平板热管内强化回流回形HY纤维毡冲裁装置，其特征在于：所述收集机构(6)包括有收集箱(61)，所述收集箱(61)的内壁转动连接有连接轴(62)，所述连接轴(62)的表面卡接有若干个刀片(63)，所述连接轴(62)的右端卡接有二号皮带轮(64)。
9.根据权利要求8所述的一种平板热管内强化回流回形HY纤维毡冲裁装置，其特征在于：所述收集箱(61)的顶部与工作台(1)的底部卡接固定，所述二号皮带轮(64)的表面通过皮带与双层皮带轮(44)的表面传动连接。
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