CN214683564U - 铜打包带生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铜打包带生产设备，属于管材处理设备领域，降低了打包带的屈服强度，本实用新型的铜打包带生产设备，包括支撑座、设置在所述支撑座上的管材挤压装置、设置在所述管材挤压装置侧部的管材裁剪装置，所述管材挤压装置用于将管材压扁，所述管材裁剪装置用于裁去被压扁管材的两侧，所述支撑座侧部还设有卷绕装置，所述卷绕装置包括两个卷绕盘，用于卷绕自所述管材裁剪装置内生产的铜带。本实用新型通过管材挤压装置将管材压扁后，使用管材裁剪装置切除压扁管材的两侧，将一根管材制作成两条打包带。

Description

铜打包带生产设备

【技术领域】

本实用新型涉及管材处理设备领域，尤其涉及铜打包带生产设备。

【背景技术】

在管材的生产过程中，通常会出现一些品质未合格的产品，或者因为其余的一些原因导致管材报废，若是直接重新熔铸回收，则这些管材得不到有效的利用，因此部分报废的管材会被压扁后当成打包带使用，但由于管材被压扁后形成的打包带具有一定的厚度，导致其屈服强度较高，不方便使用。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出铜打包带生产设备，降低了打包带的屈服强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

铜打包带生产设备，包括支撑座、设置在所述支撑座上的管材挤压装置、设置在所述管材挤压装置侧部的管材裁剪装置，所述管材挤压装置用于将管材压扁，所述管材裁剪装置用于裁去被压扁管材的两侧，所述支撑座侧部还设有卷绕装置，所述卷绕装置包括两个卷绕盘，用于卷绕自所述管材裁剪装置内生产的铜带。

本实用新型公开的铜打包带生产设备，用于处理废弃管材，先通过管材挤压装置将管材压扁，随后通过管材裁剪装置裁剪被压扁后管材的两侧，便可以将一根被压扁的管材裁剪为两片打包带，现有技术中，通常将一根管材压扁后直接作为一根打包带，与现有技术相比，本实用新型的技术方案，生产的打包带数量增加了一倍，且与现有技术中生产的打包带相比，厚度减小，屈服强度更低，更容易用于打包产品，生产同样数量的打包带，材料的消耗减半，两个卷绕盘可以分别用于卷绕生产出的两条打包带，由于打包带的屈服强度降低，卷绕盘卷绕打包带时也会更加轻松，减少设备负荷。

进一步的，所述管材挤压装置包括设置在所述支撑座上的第一驱动装置和挤压架体，所述挤压架体内设有上下两组挤压轮，所述第一驱动装置与所述上下两组挤压轮传动连接，以驱动所述上下两组挤压轮分别朝不同方向转动，管材在所述管材挤压装置内传动时位于所述上下两组挤压轮之间。第一驱动装置能够驱动上下两组挤压轮分别朝向不同的方向转动，转动过程中便可以将管材夹紧并拉动管材向两组挤压轮之间传动，传动过程中被挤压轮挤压并压扁，形成了被压扁的管材，现有技术中，此步骤便可以直接生成打包带。

进一步的，所述管材挤压装置前侧还设有管材引导件，包括支架、设置在所述支架上的两个横向设置辊轮和两个竖向设置的辊轮，管材在所述管材引导件上传送时位于所述两个辊轮之间。管材引导件用于引导管材的传送，避免管材在进入到管材挤压装置前下坠程度过高而影响管材的挤压或导致管材在挤压轮的轴向方向出现位置偏移，还可以在引导管材传送过程中，对管材进行一定程度上的矫直作业。

进一步的，所述管材裁剪装置包括第二驱动装置和裁剪架体，所述裁剪架体内设有上下两组剪切轮，所述第二驱动装置与所述上下两组剪切轮传动连接，以驱动所述上下两组剪切轮分别朝不同方向转动，被压扁的管材在所述管材裁剪装置内传动时位于所述上下两组剪切轮之间。第二驱动装置能够驱动上下两组剪切轮分别朝向不同的方向转动，转动过程中便可以拉动压扁的管材向两组剪切轮之间传动，传动过程中在上下两组剪切轮的作用下，切除压扁的管材的两侧，形成两条打包带，卷绕盘便可以将打包带卷绕收集。

进一步的，所述上下两组剪切轮中其中一组具有环形凹槽，另一组具有与所述环形凹槽匹配的环形切割凸部，被压扁的管材在传送时位于所述环形凹槽和所述环形切割凸部之间。上下两组剪切轮在传动过程中，环形切割凸部与环形凹槽配合，被压扁的管材在传送过程中，被环形切割凸部切除超出环形凹槽的部分侧边，便可以将一根被压扁的管材变为两根打包带，切除的侧边还可以回收利用。

进一步的，所述卷绕装置还包括安装在所述支撑座侧部的卷绕机架，所述卷绕机架上设有两台呈上下分布的卷绕机，卷绕机包括驱动机、连接在所述驱动机上的转轴，卷绕盘可拆卸安装在所述转轴端部。驱动机用于驱动转轴和安装在转轴上的卷绕盘转动，卷绕盘可拆连接在转轴的端部，当完成打包带的卷绕作业，便可以将其拆除后重新安装卷绕盘，缠绕了打包带的卷绕盘可以直接使用，从而方便了打包带的卷绕收集，工作人员使用起来也较为便利。

进一步的，所述卷绕盘呈圆形，包括两片平行布置的挡板，铜带卷绕在所述两片挡板之间，所述挡板上设有多道间隔布置的通槽。两片挡板可以对卷绕在卷绕盘上的打包带进行限位，并方便打包带的取放，避免工作人员被打包带的边缘割伤，透过通槽可以看到两片挡板之间卷绕的打包带的量，方便操作人员及时取下卷绕盘。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例中铜打包带生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中铜打包带生产设备的前视图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图4为本实用新型实施例中管材裁剪装置的结构示意图；

图5为图1中B处的放大示意图。

附图标记：

支撑座100；

管材挤压装置200、第一驱动装置210、挤压架体220、挤压轮230；

管材裁剪装置300、第二驱动装置310、裁剪架体320、剪切轮330、环形凹槽340、环形切割凸部350；

卷绕装置400、卷绕盘410、卷绕机架420、卷绕机430、驱动机440、转轴 450、挡板460、通槽470；

管材引导件500、支架510、辊轮520、套筒530。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1和2，本实用新型实施例公开了铜打包带生产设备，包括支撑座 100、设置在支撑座100上的管材挤压装置200、设置在管材挤压装置侧部的管材裁剪装置300，管材挤压装置200用于将管材压扁，管材裁剪装置300用于裁去被压扁管材的两侧，支撑座100侧部还设有卷绕装置400，卷绕装置400包括两个卷绕盘410，用于卷绕自管材裁剪装置300内生产的铜带。

铜打包带生产设备，用于处理废弃管材，先通过管材挤压装置200将管材压扁，随后通过管材裁剪装置300裁剪被压扁后管材的两侧，便可以将一根被压扁的管材裁剪为两片打包带，现有技术中，通常将一根管材压扁后直接作为一根打包带，与现有技术相比，本实用新型的技术方案，生产的打包带数量增加了一倍，且与现有技术中生产的打包带相比，厚度减小，屈服强度更低，更容易用于打包产品，生产同样数量的打包带，材料的消耗减半，两个卷绕盘410 可以分别用于卷绕生产出的两条打包带，由于打包带的屈服强度降低，卷绕盘 410卷绕打包带时也会更加轻松，减少设备负荷。

将一根废弃管材加工为两条打包带，需要进行两个步骤，即压扁和裁剪，分别通过管材挤压装置200和管材裁剪装置300实现，其中，管材挤压装置200 包括设置在支撑座100上的第一驱动装置210和挤压架体220，挤压架体220内设有上下两组挤压轮230，管材在管材挤压装置200内传动时位于上下两组挤压轮230之间，第一驱动装置210与上下两组挤压轮230传动连接，以驱动上下两组挤压轮230分别朝不同方向转动，转动过程中便可以将管材夹紧并拉动管材向两组挤压轮230之间传动，使管材被挤压轮230挤压并压扁，形成了被压扁的管材，现有技术中，此步骤便可以直接生成打包带。

第一驱动装置210为一电机，其前侧设有一齿轮箱，挤压架体220内设有四个挤压轮230，其中，上下各有两个，通过多个挤压轮230，可以增大对管材的拉力，避免管材与挤压轮230之间出现打滑而停留在原处不发生移动的情况，齿轮箱能够将电机的动力传动到多根传动轴上，并通过齿轮配合改变传动轴的转动方向，通过传动轴与挤压轮230的连接，来控制挤压轮230的转动和转动方向。

管材裁剪装置300包括第二驱动装置310和裁剪架体320，裁剪架体320内设有上下两组剪切轮330，第二驱动装置310与上下两组剪切轮330传动连接，以驱动上下两组剪切轮330分别朝不同方向转动，转动过程中便可以拉动压扁的管材向两组剪切轮330之间传动，被压扁的管材在管材裁剪装置300内传动时位于上下两组剪切轮330之间，在上下两组剪切轮330的作用下，切除压扁的管材的两侧，形成两条打包带，卷绕盘410便可以将打包带卷绕收集。

第二驱动装置310与第一驱动装置210相同，为一电机，其前侧也设有一齿轮箱，裁剪架体320内设有四个剪切轮330，上下各有两个，通过多个剪切轮 330，可以增大对管材的拉力，前侧的剪切轮330裁剪管料后将管料变为打包带，后侧的剪切轮330拉动管料传动，并进一步裁剪打包带，减少打包带边缘的毛刺，齿轮箱能够将电机的动力传动到多根传动轴上，并通过齿轮配合改变传动轴的转动方向，通过传动轴与剪切轮330的连接，来控制剪切轮330的转动和转动方向。

参照图3和图4，上述中，上下两组剪切轮330中其中一组具有环形凹槽 340，另一组具有与环形凹槽340匹配的环形切割凸部350，环形凹槽340的宽度小于被压扁的管材的宽度，被压扁的管材在传送时位于环形凹槽340和环形切割凸部350之间，上下两组剪切轮330在传动过程中，环形切割凸部350与环形凹槽340配合，被压扁的管材在传送过程中进入到,环形凹槽340和环形切割凸部350之间，由于被压扁的管材的宽度更宽，因此为了将其顺利塞入到环形凹槽340内，管料在传送过程中，环形切割凸部350会将被压扁管材超出环形凹槽340的两侧切除，这样一来，便可以将一根被压扁的管材变为两根打包带，切除的侧边还可以回收利用。

参照图1、图2和图5，进一步的技术方案，在本实用新型的另一个实施例中，管材挤压装置200前侧还设有管材引导件500，包括支架510、设置在支架 510上的两个横向设置的辊轮520和两个竖向设置的辊轮520，管材在管材引导件500上传送时位于两个辊轮520之间，管材引导件500用于引导管材的传送，避免管材在进入到管材挤压装置200前下坠程度过高而影响管材的挤压或导致管材在挤压轮230的轴向方向出现位置偏移，还可以在引导管材传送过程中，对管材进行一定程度上的矫直作业，并调整管材的传送方向，将其对准上下两个挤压轮230的中间位置传送。

支架510上位于辊轮520后侧还设有套筒530，管材被辊轮520传送后进入到套筒530内，套筒530具有一定的长度，能够对管材进行径向限位，从而可以限定管材进入到管材挤压装置200内的时管材与上下两组挤压轮230的相对位置。

参照图1和图2，在本实用新型的另一个实施例中，具体说明了卷绕装置 400的具体结构，卷绕装置400还包括安装在支撑座100侧部的卷绕机架420，卷绕机架420上设有两台呈上下分布的卷绕机430，卷绕机430包括驱动机440、连接在驱动机440上的转轴450，卷绕盘410可拆卸安装在转轴450端部。驱动机440用于驱动转轴450和安装在转轴450上的卷绕盘410转动，卷绕盘410 可拆连接在转轴450的端部，当完成打包带的卷绕作业，便可以将其拆除后重新安装卷绕盘410，缠绕了打包带的卷绕盘410可以直接使用，从而方便了打包带的卷绕收集，工作人员使用起来也较为便利。

上述中，卷绕盘410呈圆形，包括两片平行布置的挡板460，铜带卷绕在两片挡板460之间，两片挡板460还可以对打包带进行限位，并方便打包带的取放，避免工作人员被打包带的边缘割伤，挡板460上设有多道间隔布置的通槽 470，透过通槽470可以看到两片挡板460之间卷绕的打包带的量，方便操作人员及时取下卷绕盘410。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (7)

1.铜打包带生产设备，其特征在于，包括支撑座、设置在所述支撑座上的管材挤压装置、设置在所述管材挤压装置侧部的管材裁剪装置，所述管材挤压装置用于将管材压扁，所述管材裁剪装置用于裁去被压扁管材的两侧，所述支撑座侧部还设有卷绕装置，所述卷绕装置包括两个卷绕盘，用于卷绕自所述管材裁剪装置内生产的铜带。

2.根据权利要求1所述的铜打包带生产设备，其特征在于，所述管材挤压装置包括设置在所述支撑座上的第一驱动装置和挤压架体，所述挤压架体内设有上下两组挤压轮，所述第一驱动装置与所述上下两组挤压轮传动连接，以驱动所述上下两组传动轮分别朝不同方向转动，管材在所述管材挤压装置内传动时位于所述上下两组挤压轮之间。

3.根据权利要求2所述的铜打包带生产设备，其特征在于，所述管材挤压装置前侧还设有管材引导件，包括支架、设置在所述支架上的两个横向设置辊轮和两个竖向设置的辊轮，管材在所述管材引导件上传送时位于所述两个辊轮之间。

4.根据权利要求1所述的铜打包带生产设备，其特征在于，所述管材裁剪装置包括第二驱动装置和裁剪架体，所述裁剪架体内设有上下两组剪切轮，所述第二驱动装置与所述上下两组剪切轮传动连接，以驱动所述上下两组剪切轮分别朝不同方向转动，被压扁的管材在所述管材裁剪装置内传动时位于所述上下两组剪切轮之间。

5.根据权利要求4所述的铜打包带生产设备，其特征在于，所述上下两组剪切轮中其中一组具有环形凹槽，另一组具有与所述环形凹槽匹配的环形切割凸部，被压扁的管材在传送时位于所述环形凹槽和所述环形切割凸部之间。

6.根据权利要求1所述的铜打包带生产设备，其特征在于，所述卷绕装置还包括安装在所述支撑座侧部的卷绕机架，所述卷绕机架上设有两台呈上下分布的卷绕机，卷绕机包括驱动机、连接在所述驱动机上的转轴，卷绕盘可拆卸安装在所述转轴端部。

7.根据权利要求6所述的铜打包带生产设备，其特征在于，所述卷绕盘呈圆形，包括两片平行布置的挡板，铜带卷绕在所述两片挡板之间，所述挡板上设有多道间隔布置的通槽。

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