CN202541880U - 一种复合输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合输送系统，包括机架，所述机架上依次设置有出料装置、对物料进行传递输出的输送装置、位于所述机架一侧输出包装纸的放料装置、固定设置于所述机架上将所述输送装置上的包装纸与物料有效压合的压辊装置、以及对压合后的产品进行收集的收料装置；所述复合输送系统还包括控制装置。通过将出料装置、输送装置、放料装置、压辊装置以及收料装置依次设置于同一生产线上，保证各工序间的有效连接，该系统采用控制装置进行全程控制，实现了系统的全自动化运行，无需人工手动操作，降低了人力资源成本，同时避免了人工操作时产生的误差，保证产品的品质，提高了工作效率，降低了生产成本。

Description

一种复合输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备，具体涉及一种集复合、输送于一体的复合输送系统。

背景技术

一般的橡胶类制品在通过橡胶挤出机挤出成型后，需在其表面复合包装纸对橡胶成品表面进行有效的保护，复合完成后再对成型的产品进行收集。

传统的复合方式为人工手动的将包装纸或复合纸粘附于橡胶成品的表面，后通过压辊将包装纸与橡胶进行有效的压合，由于橡胶经橡胶挤出机挤出初期，其表面还存在较多的热量，此阶段为包装纸与橡胶的最佳复合时机，但由于复合为人工操作，为了避免对操作人员的危害，一般需对橡胶进行冷却后才可进行复合，冷却过程耗费较多的时间，且人工操作无法有效保证正确的复合，存在较大的误差，工作量较大，工作效率较低，人力资源成本较高。而且橡胶的挤出与复合分别为单一的工序，产品的中转也耗费较多的时间，这样就导致工作效率的降低，同时增加了生产成本。

因此，一种可将挤出与复合等多个工序进行有效的连接，提高工作效率，降低生产成本的复合输送系统亟待出现。

实用新型内容

为解决传统的复合方式为人工操作，存在较大的误差，工作效率较低，人力资源成本及生产成本均较高等问题，本实用新型公开了一种复合输送系统，可将挤出与复合等多个工序进行有效的连接，以达到减少生产误差，提高工作效率，降低生产成本的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种复合输送系统，包括机架，所述机架上依次设置有出料装置、对物料进行传递输出的输送装置、位于所述机架一侧输出包装纸的放料装置、固定设置于所述机架上将所述输送装置上的包装纸与物料有效压合的压辊装置、以及对压合后的产品进行收集的收料装置；所述复合输送系统还包括控制整个系统运行的控制装置。

优选的，所述压辊装置包括支架、设置于所述支架上的压辊、以及位于所述支架上带动所述压辊运行的驱动元件。

优选的，所述压辊装置与所述收料装置间还设置有对压合后的产品进行切断下料的切料装置。

优选的，所述切料装置包括切料刀以及带动所述切料刀运行的动力元件。

优选的，所述放料装置为至少一组，所述每组放料装置包括放料轴、设置于所述放料轴上的包装纸卷、以及固定设置于所述机架上的过渡滚筒；所述放料轴为气胀轴。

优选的，所述收料装置包括收料滚以及设置于所述收料滚输入端的斜坡皮带线。

优选的，所述输送装置包括转动设置于所述机架上的滚筒、位于所述滚筒上方的主体皮带机、以及驱动所述主体皮带机运行的驱动机构。

优选的，所述控制装置包括设置于所述输送装置的输入端用以检测物料有无的检测装置。

优选的，所述检测装置为光电传感器或压力传感器。

优选的，所述机架下方还设置有吸风装置。

本实用新型公开了一种复合输送系统，包括机架，所述机架上依次设置有出料装置、对物料进行传递输出的输送装置、位于所述机架一侧输出包装纸的放料装置、固定设置于所述机架上将所述输送装置上的包装纸与物料有效压合的压辊装置、以及对压合后的产品进行收集的收料装置；所述复合输送系统还包括控制装置。通过将出料装置、输送装置、放料装置、压辊装置以及收料装置依次设置于同一生产线上，保证各工序间的有效连接，该系统采用控制装置进行全程控制，实现了系统的全自动化运行，无需人工手动操作，降低了人力资源成本，同时避免了人工操作时产生的误差，保证产品的品质，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的一种复合输送系统的结构示意图；

图2为本实用新型公开的一种复合输送系统中主体输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型公开的一种复合输送系统中切料装置的结构示意图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

1、机架  2、出料装置  3、输送装置  4、放料装置  5、压辊装置  6、收料装置  7、切料装置  8、检测装置  9、吸风装置  10、过渡皮带机；

31、滚筒  32、主体皮带机  33、传动滚  34、电机  41、放料轴  42、包装纸卷  43、过渡滚筒；51、支架  52、压辊  53、气缸；61、收料滚  62、斜坡皮带线；71、切料刀  72、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种复合输送系统，可将挤出与复合等多个工序进行有效的连接，以达到减少生产误差，保证产品的品质，提高工作效率，降低生产成本的目的。

如图1所示，一种复合输送系统，包括机架1，机架1上依次设置有出料装置2、对物料进行传递输出的输送装置3、位于机架1一侧输出包装纸的放料装置4、固定设置于机架1上将输送装置上的包装纸与物料有效压合的压辊装置5、以及对压合后的产品进行收集的收料装置6；通过将出料装置、输送装置、放料装置、压辊装置以及收料装置依次设置于同一生产线上，保证各工序间的有效连接，保证多个工序的连贯性，减少了中转工序，提高了工作效率。

复合输送系统还包括控制整个系统运行的控制装置。该系统采用控制装置进行全程控制，实现了系统的全自动化运行，无需人工手动操作，降低了人力资源成本，同时避免了人工操作时产生的误差，保证产品的品质，提高了工作效率，降低了生产成本。

输送装置包括转动设置于机架1上的滚筒31、位于滚筒31上方的主体皮带机32、以及带动主体皮带机32运行的驱动机构。驱动机构包括电机34与传动滚33，通过电机34带动传动滚33运行，将作用力传递给主体皮带机32，主体皮带机32带动产品与包装纸进行输送，主体皮带机32下方的滚筒31起到对主体皮带机32的导向输送作用，在压辊装置作用时，传动滚33起到有效的支撑作用，避免压辊装置下压导致主体皮带机产生的变形，导致产品与包装纸压合的不理想，提高压合质量。

输送装置3与出料装置2间还设置有过渡皮带机10，保证产品的有效传递。

压辊装置5包括支架51、设置于支架51上的压辊52、以及位于支架51上带动压辊52运行的驱动元件。该驱动元件为气缸53，产品及包装纸平行输送经过压辊下方，通过气缸53带动压辊52下行对将产品与包装纸进行有效的压合。通过气缸的作用，可实现压辊的快速运行，提高工作效率。其中驱动元件除为气缸外还可为电机驱动丝杆滑块运行实现对压辊的驱动，或是采用液压驱动等方式，具体不做限制。

压辊装置5与收料装置6间还设置有对压合后的产品进行切断下料的切料装置7。切料装置7包括切料刀71以及带动切料刀71运行的动力元件。通过设置切料装置7，根据不同的使用需要，对产品进行切割分段，适用范围较广。其中动力元件为气缸53，通过气缸的作用，可实现切料刀的快速运行，提高工作效率。其中驱动元件除为气缸外还可为电机驱动丝杆滑块运行实现对压辊的驱动，或是采用液压驱动等方式，具体不做限制。

此外，切料装置靠近切料刀71一端的输送带可通过螺栓72带动滚筒的运行调节输送带的长度，根据不同切料装置的需求进行调节，适用范围较广。

放料装置为2组，分别为设置于机架1上方的一组以及位于机架1下方的一组，每组放料装置包括放料轴41、设置于放料轴41上的包装纸卷42、以及固定设置于机架1上的过渡滚筒43；通过转动放料轴41，将包装纸绕接于过渡滚筒43上进行输送，过渡滚筒43起到导向输送的作用，此外，压辊装置5的压合作用力，对包装纸与产品起到有效的牵引作用，保证产品与包装纸的正常输送。其中，放料轴41为气胀轴，便于包装纸卷的拆卸安装。

收料装置6包括收料滚61以及设置于收料滚61输入端的斜坡皮带线62。经切割分段后的产品经过斜坡皮带线62进行下落，后通过收料滚61进行卷绕收集。

控制装置包括设置于输送装置的输入端用以检测物料有无的检测装置8。通过设置检测装置8，可根据产品的有无控制后续工序的启动运行。检测装置8可为光电传感器或压力传感器等，具体不做限制。

机架1下方还设置有吸风装置9。通过设置吸风装置9，在未进行压合固定前保证产品与包装纸间的有效吸附，防止后期压合时产生气泡等弊端，提高后期的压合质量。

本实用新型的工作原理如下：

产品经出料装置2输出至输送装置3上进行后续传递，放料装置4运行，包装纸经过渡滚筒43输送至输送装置上，分别平行设置于产品的上下侧，检测装置8将产品的信号传递给控制装置，控制装置控制后续工序的启动，气缸53带动压辊52下行，对产品与包装纸进行有效的压合，后通过切料装置对压合后的产品进行切断，切断成型的产品经斜坡皮带线62下落，后通过收料滚61将产品卷绕收集。

本实用新型公开了一种复合输送系统，包括机架，所述机架上依次设置有出料装置、对物料进行传递输出的输送装置、位于所述机架一侧输出包装纸的放料装置、固定设置于所述机架上将所述输送装置上的包装纸与物料有效压合的压辊装置、以及对压合后的产品进行收集的收料装置；所述复合输送系统还包括控制装置。通过将出料装置、输送装置、放料装置、压辊装置以及收料装置依次设置于同一生产线上，保证各工序间的有效连接，该系统采用控制装置进行全程控制，实现了系统的全自动化运行，无需人工手动操作，降低了人力资源成本，同时避免了人工操作时产生的误差，保证产品的品质，提高了工作效率，降低了生产成本。

以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种复合输送系统，其特征在于，包括机架，所述机架上依次设置有出料装置、对物料进行传递输出的输送装置、位于所述机架一侧输出包装纸的放料装置、固定设置于所述机架上将所述输送装置上的包装纸与物料有效压合的压辊装置、以及对压合后的产品进行收集的收料装置；所述复合输送系统还包括控制整个系统运行的控制装置。

2.根据权利要求1所述的复合输送系统，其特征在于，所述压辊装置包括支架、设置于所述支架上的压辊、以及位于所述支架上带动所述压辊运行的驱动元件。

3.根据权利要求2所述的复合输送系统，其特征在于，所述压辊装置与所述收料装置间还设置有对压合后的产品进行切断下料的切料装置。

4.根据权利要求3所述的复合输送系统，其特征在于，所述切料装置包括切料刀以及带动所述切料刀运行的动力元件。

5.根据权利要求1-4任一项所述的复合输送系统，其特征在于，所述放料装置为至少一组，所述每组放料装置包括放料轴、设置于所述放料轴上的包装纸卷、以及固定设置于所述机架上的过渡滚筒；所述放料轴为气胀轴。

6.根据权利要求5所述的复合输送系统，其特征在于，所述收料装置包括收料滚以及设置于所述收料滚输入端的斜坡皮带线。

7.根据权利要求6所述的复合输送系统，其特征在于，所述输送装置包括转动设置于所述机架上的滚筒、位于所述滚筒上方的主体皮带机、以及驱动所述主体皮带机运行的驱动机构。

8.根据权利要求7所述的复合输送系统，其特征在于，所述控制装置包括设置于所述输送装置的输入端用以检测物料有无的检测装置。

9.根据权利要求8所述的复合输送系统，其特征在于，所述检测装置为光电传感器或压力传感器。

10.根据权利要求9所述的复合输送系统，其特征在于，所述机架下方还设置有吸风装置。

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