CN111216940B - 一种水胶体创可贴灭菌包装生产线 - Google Patents

一种水胶体创可贴灭菌包装生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN111216940B
CN111216940B CN201910396530.5A CN201910396530A CN111216940B CN 111216940 B CN111216940 B CN 111216940B CN 201910396530 A CN201910396530 A CN 201910396530A CN 111216940 B CN111216940 B CN 111216940B
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
hydrocolloid
cutter
pressing
forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910396530.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111216940A (zh
Inventor
鲁建国
俞祥木
谢成梁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoxing Khalid Mechanical Equipment Co ltd
Original Assignee
Shaoxing Khalid Mechanical Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoxing Khalid Mechanical Equipment Co ltd filed Critical Shaoxing Khalid Mechanical Equipment Co ltd
Priority to CN201910396530.5A priority Critical patent/CN111216940B/zh
Publication of CN111216940A publication Critical patent/CN111216940A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111216940B publication Critical patent/CN111216940B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/02—Adhesive bandages or dressings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B65B41/16—Feeding webs from rolls by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/32—Cooling, or cooling and pressing, package closures after heat-sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

本发明涉及医疗设备技术领域，公开了一种水胶体创可贴灭菌包装生产线，包括设置在主机架上的水胶体合成机构和水胶体包装机构，水胶体合成机构包括水胶体成型机构、PU放卷、涂布基材放卷和离型纸放卷、纵切机构和两个并列的离型纸折叠热压装置、冷却平台、牵引辊、第二离型纸收卷、成型切刀机构、废料收卷。它通过水胶体合成机构和水胶体包装机构一气呵成完成对水胶体创可贴的合成和包装，不仅避免了因工序多、转移、临时存储等原因导致的污染，而且可以减少人工接触、降低二次污染，可以提高水胶体的质量，同时大大提高了水胶体创可贴的生产效率。

Description

一种水胶体创可贴灭菌包装生产线
技术领域：
本发明涉及医疗设备技术领域，具体涉及一种水胶体创可贴灭菌包装生产线。
背景技术：
水胶体创可贴一般由水胶体、涂布基材和PU膜组成，水胶体置于涂布基材和PU膜之间，为了使用时方便涂布基材与水胶体分离，一般在水胶体的一端部与涂布基材的一端部之间夹持有一张折叠后的离型纸，离型纸面向水胶体的一面则粘在水胶体上，面向涂布基材的一面则不会与涂布基材粘在一起；而现有的水胶体创可贴生产过程一般是先将水胶体成型后、然后一个个切割、最后将切割好的水胶体创可贴包装在包装袋内，这样的水胶体创可贴生产线工序较多且繁杂，大大的降低了水胶体创可贴的生产效率较同时，同时由于工序多、水胶体创可贴在生产、转移、临时存储中容易发生污染、沾染细菌，从而影响水胶体创可贴的质量。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种水胶体创可贴灭菌包装生产线，它通过水胶体合成机构和水胶体包装机构一气呵成完成对水胶体创可贴的合成和包装，不仅避免了因工序多、转移、临时存储等原因导致的污染，而且可以减少人工接触、降低二次污染，可以提高水胶体的质量，同时大大提高了水胶体创可贴的生产效率。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种水胶体创可贴灭菌包装生产线，包括设置在主机架上的水胶体合成机构和水胶体包装机构，所述主机架上设有若干传送辊，所述水胶体合成机构设置在水胶体包装机构的上游侧；
所述水胶体合成机构包括水胶体成型机构、设置在水胶体成型机构上游侧的PU放卷、涂布基材放卷和离型纸放卷，水胶体成型机构和离型纸放卷之间设有纵切机构和两个并列的离型纸折叠热压装置，纵切机构位于两个离型纸折叠热压装置的上游侧；所述水胶体成型机构的下游侧依次设有冷却平台、牵引辊、第二离型纸收卷、成型切刀机构、废料收卷；所述第二离型纸收卷的上游侧设有剥离滚筒；
所述包装机构包括设置在成型切刀机构下游侧的滚封机构、设置在滚封机构上游侧的上包装纸放卷和下包装纸放卷，滚封机构的下游侧依次设有另一个纵切机构、横切机构和踢废机构。
所述水胶体成型机构包括固定在主机架上的第一副机架、成型辊组件、挤压辊组件和一对前后对称设置的水胶体挡板；
所述第一副机架包括前侧板、后侧板、设置在前侧板、后侧板之间的右传送辊和左传送辊，所述成型辊组件、挤压辊组件设置在前侧板和后侧板之间；所述成型辊组件包括成型辊，成型辊的外壁上成型有若干圆周均布的水胶体成型槽，所述右传送辊位于成型辊的右侧；所述挤压辊组件包括压靠在成型辊的左侧壁上的挤压辊；
所述PU放卷放出的带有第二离型纸的PU膜依次穿过多个对应的传送辊、右传送辊的伸出端逆时针方向绕过成型辊；所述涂布基材放卷放出的涂布基材和两个离型纸折叠热压装置放出的两个折叠后的离型纸分别依次绕过多个对应的传送辊和左传送辊的伸出端顺时针绕过挤压辊，所述两个折叠后的离型纸前后设置，两个折叠后的离型纸置于涂布基材和挤压辊的外壁之间；
所述驱动挤压辊和成型辊设有驱使其反方向、同线速度转动的第一驱动机构；所述水胶体挡板压靠在挤压辊和成型辊的端部外壁上，水胶体挡板与第一副机架固定连接；两块所述水胶体挡板、挤压辊和成型辊形成水胶体盛放腔,水胶体盛放腔用于临时存储水胶体；所述成型辊和挤压辊通过设置在其内部的电阻丝加热。
所述前侧板和后侧板上各成型有一个上侧开口的第一矩形槽、左侧开口的第二矩形槽；
所述成型辊组件还包括两个与第一矩形槽相配合的第一矩形块上，每个第一矩形块插套在对应的一个第一矩形槽内，所述成型辊的两端分别铰接在两块第一矩形块上，每块所述第一矩形块的上侧壁压靠在对应的一块第一压块上，每个第一压块固定在对应的一个第一气缸的活塞杆上；两个所述第一气缸固定在气缸固定板上，气缸固定板固定在前侧板和后侧板的上端；
所述挤压辊组件还包括两个与第二矩形槽相配合的第二矩形块，每个第二矩形块插套在对应的一个第二矩形槽内，所述挤压辊的两端分别铰接在两块第二矩形块上，每块所述第二矩形块的左侧壁压靠在对应的一块第二压块上，两块第二压块分别压靠在矩形条板的两端，矩形条板插套在第二矩形槽内，所述矩形条板与第一副机架的左侧板之间夹持有多个前后方向线性均布的第一压簧，每个第一压簧套接在对应的一根第一螺杆上，第一螺杆的右端固定在矩形条板上，第一螺杆穿过左侧板的左伸出端螺接有第一锁紧螺母，第一锁紧螺母压靠在左侧板的左侧壁上；
所述第一驱动机构包括与成型辊同轴心固定连接的第一齿轮、与挤压辊同轴心固定连接的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合且齿数相等，所述第一齿轮与第一电机的电机轴连接，第一电机与后侧板固定在第一副机架上。
所述纵切机构包括固定在主机架上的圆柱体和第四连接臂，第四连接臂上固定有切刀，切刀的刃部压靠在圆柱体的中部外壁上；
所述冷却平台包括多个左右方向布置的固定在主机架上的冷却支架、固定在冷却支架上的冷却板和固定在冷却板上的不锈钢板(；所述冷却板内设有多个冷却水道，冷却水道的口部连接有水管接头，水管接头与外界水管连接。
所述离型纸折叠热压装置包括折叠机构和热压机构，折叠机构位于热压机构的上游侧；
所述折叠机构包括中间传送辊、压痕轮和折叠导向片，折叠导向片设置在中间传送辊的下游侧，所述压痕轮压靠在中间传送辊的右侧壁上；所述压痕轮铰接在轮架上，轮架固定在双杆气缸的两根活塞杆上，双杆气缸固定在第二副机架上，所述第二副机架固定在横梁上，横梁固定在主机架上，所述中间传送辊铰接在第二副机架的右端，折叠导向片固定在第二副机架的左端；
所述热压机构包括加热辊及设置在加热辊上侧的压辊，加热辊和压辊位于折叠导向片的下游侧；加热辊的两端分别铰接在第三副机架的前侧壁和后侧壁上，第三副机架固定在主机架上，第三副机架上设有驱使加热辊转动的动力机构，压辊铰接在一对前后对称设置的压臂的右端，两个压臂的左端分别铰接在第三副机架的前侧壁和后侧壁上，前侧的压臂的中部铰接有接杆部，接杆部与油缸的活塞杆固定连接，油缸的缸体的下端铰接在第三副机架的前侧壁上；
两个离型纸折叠热压装置上游侧的纵切机构剖切后的两路离型纸纸分别流向两个离型纸折叠热压装置；每路离型纸绕过中间传送辊的右侧壁的伸出端经折叠导向片折叠后从加热辊和压辊之间穿过，然后再经多个对应的传送辊流向水胶体成型机构；
所述加热辊的内部设有若干电阻丝。
所述折叠导向片为一块向后对折的矩形片，折叠导向片的上侧的矩形片的右后端向左前方翻折的折片；
所述压痕轮为前后两侧小中间大的锥轮。
所述成型切刀机构包括固定在主机架上的第四副机架，第四副机架上铰接有切刀辊、切刀底辊和支撑辊，切刀底辊的上侧壁和下侧壁分别压靠在切刀辊和支撑辊的外壁上；所述切刀辊的外壁上成型有两道前后设置的凹环，凹环的外壁上成型有多个圆周均布的切刀，切刀的中部成型有刀槽；
所述第四副机架上还铰接有第一导辊和第二导辊，第一导辊和第二导辊伸入到切刀辊与切刀底辊接触处的右侧空间内，第一导辊位于第二导辊的左下侧；
所述下包装纸放卷放出的下包装纸依次穿过多个对应的传送辊的伸出端顺时针方向绕过第一导辊；所述上包装纸放卷放出的上包装纸依次穿过多个对应的传送辊的伸出端逆时针方向绕过第二导辊；被切刀辊和切刀底辊切好的半成品流入到下包装纸上，被切刀辊和切刀底辊切好后的废料则穿过多个对应的传送辊流入到废料收卷(37)处；
所述切刀辊和切刀底辊设有驱使其同线速度、反方向转动的第二动力机构。
所述滚封机构包括固定在主机架上的第五副机架，第五副机架上铰接有上下设置的热压底辊和热压辊，热压辊的外壁上成型有两圈圆周均布的半成品让位槽，热压辊压靠在热压底辊的外壁上；所述热压底辊和热压辊设有驱使其同线速度、反方向转动的第三动力机构；
合成一路的上包装纸、两排前后设置的半成品及下包装纸从热压底辊和热压辊穿过的伸出端依次流向右侧的纵切机构和横切机构；
所述热压底辊和热压辊通过设置在其内部的电阻丝对其外壁进行加热。
所述横切机构包括固定在主机架上的第六副机架，第六副机架上铰接有上下设置的横切刀辊和横切刀底辊，所述横切刀辊的中部成型有圆凹槽，圆凹槽的外壁上成型有多个圆周均布的径向凸起的横切刀，横切刀辊的两端及横切刀的刃部压靠在横切刀底辊的外壁上；所述横切刀辊和横切刀底辊设有驱使其同线速度、反方向转动的第四动力机构；
被纵切机构切成两路的上包装纸、半成品及下包装纸并列穿过横切刀辊和横切刀底辊之间的伸出端流向踢废机构。
所述踢废机构包括固定在主机架上的第七副机架，第七副机架上设有顺时针传动的传送带，传送带的左端铰接在第七副机架的左端，传送带的右端铰接在一对前后对称设置的翻转臂的右端，一对翻转臂的左端分别铰接在第七副机架的前侧壁和后侧壁上，前侧的翻转臂的底部铰接有接杆座，接杆座固定在第三气缸的活塞杆的端部，第三气缸的缸体铰接在第七副机架的外壁上。
本发明的突出效果是：
与现有技术相比，它通过水胶体合成机构和水胶体包装机构一气呵成完成对水胶体创可贴的合成和包装，不仅避免了因工序多、转移、临时存储等原因导致的污染，而且可以减少人工接触、降低二次污染，可以提高水胶体的质量，同时大大提高了水胶体创可贴的生产效率。
附图说明：
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的水胶体成型机构的结构示意图；
图3为本发明的水胶体成型机构的隐去前侧板后的结构示意图；
图4为图1关于A的局部放大图；
图5为本发明的冷却平台的结构示意图；
图6为本发明的离型纸折叠热压装置的结构示意图；
图7为本发明的离型纸折叠热压装置的折叠机构的结构示意图；
图8为本发明的离型纸折叠热压装置的折叠机构的俯视图；
图9为本发明的离型纸折叠热压装置的热压机构的结构示意图；
图10为本发明的切刀机构的结构示意图；
图11为图1关于B的局部放大图；
图12为本发明的滚封机构的结构示意图；
图13为本发明的横切机构的结构示意图；
图14为本发明的横切机构的部分剖视图；
图15为本发明的踢废机构的结构示意图；
图16为本发明的踢废机构的前视图；
图17为本发明生产的产品的结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图17所示，一种水胶体创可贴灭菌包装生产线，包括设置在主机架1上的水胶体合成机构和水胶体包装机构，所述主机架1上设有若干传送辊11，所述水胶体合成机构设置在水胶体包装机构的上游侧；
所述水胶体合成机构包括水胶体成型机构2、设置在水胶体成型机构2上游侧的PU放卷31、涂布基材放卷32和离型纸放卷33，水胶体成型机构2和离型纸放卷33之间设有纵切机构4和两个并列的离型纸折叠热压装置5，纵切机构4位于两个离型纸折叠热压装置5的上游侧；所述水胶体成型机构2的下游侧依次设有冷却平台34、牵引辊35、第二离型纸收卷36、成型切刀机构6、废料收卷37；所述第二离型纸收卷36的上游侧设有剥离滚筒38；
所述包装机构包括设置在成型切刀机构6下游侧的滚封机构7、设置在滚封机构7上游侧的上包装纸放卷39和下包装纸放卷30，滚封机构7的下游侧依次设有另一个纵切机构4、横切机构8和踢废机构9。
更进一步的说，所述水胶体成型机构2包括固定在主机架1上的第一副机架21、成型辊组件22、挤压辊组件23和一对前后对称设置的水胶体挡板25；
所述第一副机架21包括前侧板211、后侧板212、设置在前侧板211、后侧板212之间的右传送辊26和左传送辊27，所述成型辊组件22、挤压辊组件23设置在前侧板211和后侧板212之间；所述成型辊组件22包括成型辊221，成型辊221的外壁上成型有若干圆周均布的水胶体成型槽2211，所述右传送辊26位于成型辊221的右侧；所述挤压辊组件23包括压靠在成型辊221的左侧壁上的挤压辊231；
所述PU放卷31放出的带有第二离型纸91的PU膜92依次穿过多个对应的传送辊11、右传送辊26的伸出端逆时针方向绕过成型辊221；所述涂布基材放卷32放出的涂布基材94和两个离型纸折叠热压装置5放出的两个折叠后的离型纸95分别依次绕过多个对应的传送辊11和左传送辊27的伸出端顺时针绕过挤压辊231，所述两个折叠后的离型纸95前后设置，两个折叠后的离型纸95置于涂布基材94和挤压辊231的外壁之间；
所述驱动挤压辊231和成型辊221设有驱使其反方向、同线速度转动的第一驱动机构24；所述水胶体挡板25压靠在挤压辊231和成型辊221的端部外壁上，水胶体挡板25与第一副机架21固定连接；两块所述水胶体挡板25、挤压辊231和成型辊221形成水胶体盛放腔201,水胶体盛放腔201用于临时存储水胶体93；所述成型辊221和挤压辊231通过设置在其内部的电阻丝加热。
更进一步的说，所述前侧板211和后侧板212上各成型有一个上侧开口的第一矩形槽2101、左侧开口的第二矩形槽2102；
所述成型辊组件22还包括两个与第一矩形槽2101相配合的第一矩形块222上，每个第一矩形块222插套在对应的一个第一矩形槽2101内，所述成型辊221的两端分别铰接在两块第一矩形块222上，每块所述第一矩形块222的上侧壁压靠在对应的一块第一压块223上，每个第一压块223固定在对应的一个第一气缸224的活塞杆上；两个所述第一气缸224固定在气缸固定板225上，气缸固定板225固定在前侧板211和后侧板212的上端；
所述挤压辊组件23还包括两个与第二矩形槽2102相配合的第二矩形块232，每个第二矩形块232插套在对应的一个第二矩形槽2102内，所述挤压辊231的两端分别铰接在两块第二矩形块232上，每块所述第二矩形块232的左侧壁压靠在对应的一块第二压块233上，两块第二压块233分别压靠在矩形条板234的两端，矩形条板234插套在第二矩形槽2102内，所述矩形条板234与第一副机架21的左侧板215之间夹持有多个前后方向线性均布的第一压簧235，每个第一压簧235套接在对应的一根第一螺杆236上，第一螺杆236的右端固定在矩形条板234上，第一螺杆236穿过左侧板215的左伸出端螺接有第一锁紧螺母237，第一锁紧螺母237压靠在左侧板215的左侧壁上；
所述第一驱动机构24包括与成型辊221同轴心固定连接的第一齿轮、与挤压辊231同轴心固定连接的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合且齿数相等，所述第一齿轮与第一电机的电机轴连接，第一电机与后侧板固定在第一副机架21上。
更进一步的说，所述纵切机构4包括固定在主机架1上的圆柱体41和第四连接臂42，第四连接臂42上固定有切刀43，切刀43的刃部压靠在圆柱体41的中部外壁上；
所述冷却平台34包括多个左右方向布置的固定在主机架1上的冷却支架341、固定在冷却支架341上的冷却板342和固定在冷却板342上的不锈钢板343；所述冷却板342内设有多个冷却水道，冷却水道的口部连接有水管接头344，水管接头344与外界水管连接。
更进一步的说，所述离型纸折叠热压装置5包括折叠机构51和热压机构52，折叠机构51位于热压机构52的上游侧；
所述折叠机构51包括中间传送辊511、压痕轮512和折叠导向片513，折叠导向片513设置在中间传送辊511的下游侧，所述压痕轮512压靠在中间传送辊511的右侧壁上；所述压痕轮512铰接在轮架516上，轮架516固定在双杆气缸517的两根活塞杆上，双杆气缸517固定在第二副机架515上，所述第二副机架515固定在横梁514上，横梁514固定在主机架1上，所述中间传送辊511铰接在第二副机架515的右端，折叠导向片513固定在第二副机架515的左端；
所述热压机构52包括加热辊521及设置在加热辊521上侧的压辊522，加热辊521和压辊522位于折叠导向片513的下游侧；加热辊521的两端分别铰接在第三副机架523的前侧壁和后侧壁上，第三副机架523固定在主机架1上，第三副机架523上设有驱使加热辊521转动的动力机构，压辊522铰接在一对前后对称设置的压臂525的右端，两个压臂525的左端分别铰接在第三副机架523的前侧壁和后侧壁上，前侧的压臂525的中部铰接有接杆部526，接杆部526与油缸524的活塞杆固定连接，油缸524的缸体的下端铰接在第三副机架523的前侧壁上；
两个离型纸折叠热压装置5上游侧的纵切机构4剖切后的两路离型纸纸95分别流向两个离型纸折叠热压装置5；每路离型纸95绕过中间传送辊511的右侧壁的伸出端经折叠导向片513折叠后从加热辊521和压辊522之间穿过，然后再经多个对应的传送辊11流向水胶体成型机构2；
所述加热辊521的内部设有若干电阻丝。
更进一步的说，所述折叠导向片513为一块向后对折的矩形片，折叠导向片513的上侧的矩形片的右后端向左前方翻折的折片5131；
所述压痕轮512为前后两侧小中间大的锥轮。
更进一步的说，所述成型切刀机构6包括固定在主机架1上的第四副机架61，第四副机架61上铰接有切刀辊62、切刀底辊63和支撑辊64，切刀底辊63的上侧壁和下侧壁分别压靠在切刀辊62和支撑辊64的外壁上；所述切刀辊62的外壁上成型有两道前后设置的凹环，凹环的外壁上成型有多个圆周均布的切刀621，切刀621的中部成型有刀槽622，所述切刀621有前后两圈；
所述第四副机架61上还铰接有第一导辊65和第二导辊66，第一导辊65和第二导辊66伸入到切刀辊62与切刀底辊63接触处的右侧空间内，第一导辊65位于第二导辊66的左下侧；
所述下包装纸放卷30放出的下包装纸96依次穿过多个对应的传送辊11的伸出端顺时针方向绕过第一导辊65；所述上包装纸放卷39放出的上包装纸97依次穿过多个对应的传送辊11的伸出端逆时针方向绕过第二导辊66；被切刀辊62和切刀底辊63切好的半成品流入到下包装纸96上，被切刀辊62和切刀底辊63切好后的废料则穿过多个对应的传送辊11流入到废料收卷37处；
所述切刀辊62和切刀底辊63设有驱使其同线速度、反方向转动的第二动力机构。
更进一步的说，所述滚封机构7包括固定在主机架1上的第五副机架71，第五副机架71上铰接有上下设置的热压底辊72和热压辊73，热压辊73的外壁上成型有两圈圆周均布的半成品让位槽731，热压辊73压靠在热压底辊72的外壁上；所述热压底辊72和热压辊73设有驱使其同线速度、反方向转动的第三动力机构；
合成一路的上包装纸97、两排前后设置的半成品及下包装纸96从热压底辊72和热压辊73穿过的伸出端依次流向右侧的纵切机构4和横切机构8；
所述热压底辊72和热压辊73通过设置在其内部的电阻丝对其外壁进行加热。
更进一步的说，所述横切机构8包括固定在主机架1上的第六副机架81，第六副机架81上铰接有上下设置的横切刀辊82和横切刀底辊83，所述横切刀辊82的中部成型有圆凹槽，圆凹槽的外壁上成型有多个圆周均布的径向凸起的横切刀821，横切刀辊82的两端及横切刀821的刃部压靠在横切刀底辊83的外壁上；所述横切刀辊82和横切刀底辊83设有驱使其同线速度、反方向转动的第四动力机构；
被纵切机构4切成两路的上包装纸97、半成品及下包装纸96并列穿过横切刀辊82和横切刀底辊83之间的伸出端流向踢废机构9。
更进一步的说，所述踢废机构9包括固定在主机架1上的第七副机架901，第七副机架901上设有顺时针传动的传送带902，传送带902的左端铰接在第七副机架901的左端，传送带902的右端铰接在一对前后对称设置的翻转臂903的右端，一对翻转臂903的左端分别铰接在第七副机架901的前侧壁和后侧壁上，前侧的翻转臂903的底部铰接有接杆座904，接杆座904固定在第三气缸905的活塞杆的端部，第三气缸905的缸体铰接在第七副机架901的外壁上。
工作原理：第一，离型纸放卷33放出的离型纸95经传送辊11传送到左侧的纵切机构4，左侧的纵切机构4的切刀将离型纸95对半切开，切开后的两路离型纸分别流向两个离型纸折叠热压装置5，离型纸95绕过中间传送辊511时被压痕轮512在离型纸上压出一道压痕(方便后面折叠)，离型纸95绕过中间传送辊后流向折叠导向片513，在折叠导向片513的折片的作用下，离型纸沿压痕进行折叠，然后离型纸经过热压机构的加热辊521和压辊522进行热压，热压后的离型纸不会发生翘边现象，然后再经传送辊流向水胶体成型机构2的左传送辊27；同时的，涂布基材放卷32发出的涂布基材94经传送辊后在左传送辊27处与两路折叠后的离型纸95合成一路然后顺时针绕过水胶体成型机构2的挤压辊231；同时的，PU放卷31放出的带有第二离型纸91的PU膜92依次穿过多个对应的传送辊11、右传送辊26的伸出端逆时针方向绕过水胶体成型机构2的成型辊221；第二，通过电阻丝对挤压辊和成型辊的外壁进行加热和挤压辊231的挤压，带有第二离型纸91的PU膜92及水胶体被挤入到成型槽2211内，然后合成一路的涂布基材和两道折叠后的离型纸在挤压辊的作用下与水胶体粘结在一起，然后将粘结在一起的第二离型纸91、PU膜92、水胶体93、离型纸95和涂布基材94合成的第一半成品输送到冷却平台34上，经冷却平台34冷却后穿过牵引辊35后，第二离型纸91剥离第一半成品然后经剥离滚筒38及传送辊被第二离型纸收卷36收卷，第一半成品剥离第二离型纸后的第二半成品继续流向成型切刀机构6；第三，成型切刀机构6的切刀辊62、切刀底辊63将第二半成品案需要的水胶体创可贴形状切下，在切刀辊62上的两圈切刀的作用下，第二半成品被切下两排水胶体创可贴，同时的，下包装纸放卷30放出的下包装纸96依次穿过多个对应的传送辊11的伸出端顺时针方向绕过第一导辊65，两排水胶体创可贴有序的落在绕过第二导辊65后的下包装纸96上；同时的，上包装纸放卷39放出的上包装纸97依次穿过多个对应的传送辊11的伸出端逆时针方向绕过第二导辊66后覆盖在下包装纸96上的水胶体创可贴上；同时的，切掉两排水胶体创可贴后流向的废料经多个传送辊后流向废料收卷37被废料收卷37收卷，上包装纸、两排水胶体创可贴及下包装纸形成的第三半成品流向滚封机构7；第四，第三半成品穿过热压底辊72和热压辊73，热压底辊72和热压辊73的加热及挤压作用下在上包装纸与下包装纸的前侧和后侧、以及两个水胶体创可贴的中间部分进行密封，形成前、中、后三道密封的纵向密封段，然后由于热压辊73上设有半成品让位槽731，所以热压辊73每转过一个半成品让位槽731的角度形成一道横向密封段，然后继续流入到右侧的纵切机构4，切刀43将中间的纵向密封段对中切开，然后继续流向横切机构8，在横切机构横的切刀辊82和横切刀底辊83作用下，切刀辊82每转过一定角度横切刀对横向密封段进行对中切开，然后形成一个个如图17所示的完整产品，完整产品通过踢废机构9的传送带901流出，当某个产品不合格时，第三气缸活塞杆伸展，传送带901的右端向上翘起，不合格瓶从传送带的左侧流出。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (9)

1.一种水胶体创可贴灭菌包装生产线，包括设置在主机架（1）上的水胶体合成机构和水胶体包装机构，所述主机架（1）上设有若干传送辊（11），其特征在于：所述水胶体合成机构设置在水胶体包装机构的上游侧；
所述水胶体合成机构包括水胶体成型机构（2）、设置在水胶体成型机构（2）上游侧的PU放卷（31）、涂布基材放卷（32）和离型纸放卷（33），水胶体成型机构（2）和离型纸放卷（33）之间设有纵切机构（4）和两个并列的离型纸折叠热压装置（5），纵切机构（4）位于两个离型纸折叠热压装置（5）的上游侧；所述水胶体成型机构（2）的下游侧依次设有冷却平台（34）、牵引辊（35）、第二离型纸收卷（36）、成型切刀机构（6）、废料收卷（37）；所述第二离型纸收卷（36）的上游侧设有剥离滚筒（38）；
所述包装机构包括设置在成型切刀机构（6）下游侧的滚封机构（7）、设置在滚封机构（7）上游侧的上包装纸放卷（39）和下包装纸放卷（30），滚封机构（7）的下游侧依次设有另一个纵切机构（4）、横切机构（8）和踢废机构（9）；
所述水胶体成型机构（2）包括固定在主机架（1）上的第一副机架（21）、成型辊组件（22）、挤压辊组件（23）和一对前后对称设置的水胶体挡板（25）；
所述第一副机架（21）包括前侧板（211）、后侧板（212）、设置在前侧板（211）、后侧板（212）之间的右传送辊（26）和左传送辊（27），所述成型辊组件（22）、挤压辊组件（23）设置在前侧板（211）和后侧板（212）之间；所述成型辊组件（22）包括成型辊（221），成型辊（221）的外壁上成型有若干圆周均布的水胶体成型槽（2211），所述右传送辊（26）位于成型辊（221）的右侧；所述挤压辊组件（23）包括压靠在成型辊（221）的左侧壁上的挤压辊（231）；
所述PU放卷（31）放出的带有第二离型纸（91）的PU膜（92）依次穿过多个对应的传送辊（11）、右传送辊（26）的伸出端逆时针方向绕过成型辊（221）；所述涂布基材放卷（32）放出的涂布基材（94）和两个离型纸折叠热压装置（5）放出的两个折叠后的离型纸（95）分别依次绕过多个对应的传送辊（11）和左传送辊（27）的伸出端顺时针绕过挤压辊（231），所述两个折叠后的离型纸（95）前后设置，两个折叠后的离型纸（95）置于涂布基材（94）和挤压辊（231）的外壁之间；
所述挤压辊（231）和成型辊（221）设有驱使其反方向、同线速度转动的第一驱动机构（24）；所述水胶体挡板（25）压靠在挤压辊（231）和成型辊（221）的端部外壁上，水胶体挡板（25）与第一副机架（21）固定连接；两块所述水胶体挡板（25）、挤压辊（231）和成型辊（221）形成水胶体盛放腔（201）, 水胶体盛放腔（201）用于临时存储水胶体（93）；所述成型辊（221）和挤压辊（231）通过设置在其内部的电阻丝加热；
涂布基材放卷（32）发出的涂布基材（94）经传送辊后在左传送辊（27）处与两路折叠后的离型纸（95）合成一路然后顺时针绕过水胶体成型机构（2）的挤压辊（231）；同时的， PU放卷（31）放出的带有第二离型纸（91）的PU膜（92）依次穿过多个对应的传送辊（11）、右传送辊（26）的伸出端逆时针方向绕过水胶体成型机构（2）的成型辊（221）；通过电阻丝对挤压辊和成型辊的外壁进行加热和挤压辊（231）的挤压，带有第二离型纸（91）的PU膜（92）及水胶体被挤入到水胶体成型槽（2211）内，然后合成一路的涂布基材和两道折叠后的离型纸在挤压辊的作用下与水胶体粘结在一起，然后将粘结在一起的第二离型纸（91）、PU膜（92）、水胶体（93）、离型纸（95）和涂布基材（94）合成的第一半成品输送到冷却平台（34）上。
2.根据权利要求1所述的一种水胶体创可贴灭菌包装生产线，其特征在于：所述前侧板（211）和后侧板（212）上均成型有一个上侧开口的第一矩形槽（2101）、左侧开口的第二矩形槽（2102）；
所述成型辊组件（22）还包括两个与第一矩形槽（2101）相配合的第一矩形块（222），每个第一矩形块（222）插套在对应的一个第一矩形槽（2101）内，所述成型辊（221）的两端分别铰接在两块第一矩形块（222）上，每块所述第一矩形块（222）的上侧壁压靠在对应的一块第一压块（223）上，每个第一压块（223）固定在对应的一个第一气缸（224）的活塞杆上；两个所述第一气缸（224）固定在气缸固定板（225）上，气缸固定板（225）固定在前侧板（211）和后侧板（212）的上端；
所述挤压辊组件（23）还包括两个与第二矩形槽（2102）相配合的第二矩形块（232），每个第二矩形块（232）插套在对应的一个第二矩形槽（2102）内，所述挤压辊（231）的两端分别铰接在两块第二矩形块（232）上，每块所述第二矩形块（232）的左侧壁压靠在对应的一块第二压块（233）上，两块第二压块（233）分别压靠在矩形条板（234）的两端，矩形条板（234）插套在第二矩形槽（2102）内，所述矩形条板（234）与第一副机架（21）的左侧板（215）之间夹持有多个前后方向线性均布的第一压簧（235），每个第一压簧（235）套接在对应的一根第一螺杆（236）上，第一螺杆（236）的右端固定在矩形条板（234）上，第一螺杆（236）穿过左侧板（215）的左伸出端螺接有第一锁紧螺母（237），第一锁紧螺母（237）压靠在左侧板（215）的左侧壁上；
所述第一驱动机构（24）包括与成型辊（221）同轴心固定连接的第一齿轮、与挤压辊（231）同轴心固定连接的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合且齿数相等，所述第一齿轮与第一电机的电机轴连接，第一电机与后侧板固定在第一副机架（21）上。
3.根据权利要求1所述的一种水胶体创可贴灭菌包装生产线，其特征在于：所述纵切机构（4）包括固定在主机架（1）上的圆柱体（41）和第四连接臂（42），第四连接臂（42）上固定有第一切刀（43），第一切刀（43）的刃部压靠在圆柱体（41）的中部外壁上；
所述冷却平台（34）包括多个左右方向布置的固定在主机架（1）上的冷却支架（341）、固定在冷却支架（341）上的冷却板（342）和固定在冷却板（342）上的不锈钢板（343）；所述冷却板（342）内设有多个冷却水道，冷却水道的口部连接有水管接头（344），水管接头（344）与外界水管连接。
4.根据权利要求1所述的一种水胶体创可贴灭菌包装生产线，其特征在于：所述离型纸折叠热压装置（5）包括折叠机构（51）和热压机构（52），折叠机构（51）位于热压机构（52）的上游侧；
所述折叠机构（51）包括中间传送辊（511）、压痕轮（512）和折叠导向片（513），折叠导向片（513）设置在中间传送辊（511）的下游侧，所述压痕轮（512）压靠在中间传送辊（511）的右侧壁上；所述压痕轮（512）铰接在轮架（516）上，轮架（516）固定在双杆气缸（517）的两根活塞杆上，双杆气缸（517）固定在第二副机架（515）上，所述第二副机架（515）固定在横梁（514）上，横梁（514）固定在主机架（1）上，所述中间传送辊（511）铰接在第二副机架（515）的右端，折叠导向片（513）固定在第二副机架（515）的左端；
所述热压机构（52）包括加热辊（521）及设置在加热辊（521）上侧的压辊（522），加热辊（521）和压辊（522）位于折叠导向片（513）的下游侧；加热辊（521）的两端分别铰接在第三副机架（523）的前侧壁和后侧壁上，第三副机架（523）固定在主机架（1）上，第三副机架（523）上设有驱使加热辊（521）转动的动力机构，压辊（522）铰接在一对前后对称设置的压臂（525）的右端，两个压臂（525）的左端分别铰接在第三副机架（523）的前侧壁和后侧壁上，前侧的压臂（525）的中部铰接有接杆部（526），接杆部（526）与油缸（524）的活塞杆固定连接，油缸（524）的缸体的下端铰接在第三副机架（523）的前侧壁上；
两个离型纸折叠热压装置（5）上游侧的纵切机构（4）剖切后的两路离型纸（95）分别流向两个离型纸折叠热压装置（5）；每路离型纸（95）绕过中间传送辊（511）的右侧壁的伸出端经折叠导向片（513）折叠后从加热辊（521）和压辊（522）之间穿过，然后再经多个对应的传送辊（11）流向水胶体成型机构（2）；
所述加热辊（521）的内部设有若干电阻丝。
5.根据权利要求4所述的一种水胶体创可贴灭菌包装生产线，其特征在于：所述折叠导向片（513）为一块向后对折的矩形片，折叠导向片（513）的上侧的矩形片的右后端向左前方翻折的折片（5131）；
所述压痕轮（512）为前后两侧小中间大的锥轮。
6.根据权利要求1所述的一种水胶体创可贴灭菌包装生产线，其特征在于：所述成型切刀机构（6）包括固定在主机架（1）上的第四副机架（61），第四副机架（61）上铰接有切刀辊（62）、切刀底辊（63）和支撑辊（64），切刀底辊（63）的上侧壁和下侧壁分别压靠在切刀辊（62）和支撑辊（64）的外壁上；所述切刀辊（62）的外壁上成型有两道前后设置的凹环，凹环的外壁上成型有多个圆周均布的第二切刀（621），第二切刀（621）的中部成型有刀槽（622）；
所述第四副机架（61）上还铰接有第一导辊（65）和第二导辊（66），第一导辊（65）和第二导辊（66）伸入到切刀辊（62）与切刀底辊（63）接触处的右侧空间内，第一导辊（65）位于第二导辊（66）的左下侧；
所述下包装纸放卷（30）放出的下包装纸（96）依次穿过多个对应的传送辊（11）的伸出端顺时针方向绕过第一导辊（65）；所述上包装纸放卷（39）放出的上包装纸（97）依次穿过多个对应的传送辊（11）的伸出端逆时针方向绕过第二导辊（66）；被切刀辊（62）和切刀底辊（63）切好的半成品流入到下包装纸（96）上，被切刀辊（62）和切刀底辊（63）切好后的废料则穿过多个对应的传送辊（11）流入到废料收卷（37）处；
所述切刀辊（62）和切刀底辊（63）设有驱使其同线速度、反方向转动的第二动力机构。
7.根据权利要求1所述的一种水胶体创可贴灭菌包装生产线，其特征在于：所述滚封机构（7）包括固定在主机架（1）上的第五副机架（71），第五副机架（71）上铰接有上下设置的热压底辊（72）和热压辊（73），热压辊（73）的外壁上成型有两圈圆周均布的半成品让位槽（731），热压辊（73）压靠在热压底辊（72）的外壁上；所述热压底辊（72）和热压辊（73）设有驱使其同线速度、反方向转动的第三动力机构；
合成一路的上包装纸（97）、两排前后设置的半成品及下包装纸（96）从热压底辊（72）和热压辊（73）穿过的伸出端依次流向右侧的纵切机构（4）和横切机构（8）;
所述热压底辊（72）和热压辊（73）通过设置在其内部的电阻丝对其外壁进行加热。
8.根据权利要求1所述的一种水胶体创可贴灭菌包装生产线，其特征在于：所述横切机构（8）包括固定在主机架（1）上的第六副机架（81），第六副机架（81）上铰接有上下设置的横切刀辊（82）和横切刀底辊（83），所述横切刀辊（82）的中部成型有圆凹槽，圆凹槽的外壁上成型有多个圆周均布的径向凸起的横切刀（821），横切刀辊（82）的两端及横切刀（821）的刃部压靠在横切刀底辊（83）的外壁上；所述横切刀辊（82）和横切刀底辊（83）设有驱使其同线速度、反方向转动的第四动力机构；
被纵切机构（4）切成两路的上包装纸（97）、半成品及下包装纸（96）并列穿过横切刀辊（82）和横切刀底辊（83）之间的伸出端流向踢废机构（9）。
9.根据权利要求1所述的一种水胶体创可贴灭菌包装生产线，其特征在于：所述踢废机构（9）包括固定在主机架（1）上的第七副机架（901），第七副机架（901）上设有顺时针传动的传送带（902），传送带（902）的左端铰接在第七副机架（901）的左端，传送带（902）的右端铰接在一对前后对称设置的翻转臂（903）的右端，一对翻转臂（903）的左端分别铰接在第七副机架（901）的前侧壁和后侧壁上，前侧的翻转臂（903）的底部铰接有接杆座（904），接杆座（904）固定在第三气缸（905）的活塞杆的端部，第三气缸（905）的缸体铰接在第七副机架（901）的外壁上。
CN201910396530.5A 2019-05-14 2019-05-14 一种水胶体创可贴灭菌包装生产线 Active CN111216940B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910396530.5A CN111216940B (zh) 2019-05-14 2019-05-14 一种水胶体创可贴灭菌包装生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910396530.5A CN111216940B (zh) 2019-05-14 2019-05-14 一种水胶体创可贴灭菌包装生产线

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111216940A CN111216940A (zh) 2020-06-02
CN111216940B true CN111216940B (zh) 2024-04-26

Family

ID=70830633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910396530.5A Active CN111216940B (zh) 2019-05-14 2019-05-14 一种水胶体创可贴灭菌包装生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111216940B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111846453A (zh) * 2020-07-29 2020-10-30 武汉尚诚源健康科技有限公司 一种单个口罩包装生产用滚封包装装置
CN112123442B (zh) * 2020-08-28 2021-11-26 苏州天立达精密科技股份有限公司 一种用于热熔胶的无刀印模切装置
CN112918723A (zh) * 2021-01-27 2021-06-08 福建华赢化工有限公司 一种防霉包的制作方法及制作装置
CN115554023B (zh) * 2022-09-21 2023-08-01 湖南达丰医疗科技有限公司 一种重组ⅲ型类胶原蛋白敷贴制备工艺及其设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5210995A (en) * 1990-07-03 1993-05-18 Doboy Iberica S.A. Machine designed for packaging objects, particularly containers
CN103845153A (zh) * 2012-11-28 2014-06-11 朴志惠 医用敷补药剂及其制造方法
CN104512572A (zh) * 2014-12-19 2015-04-15 广东恒健制药有限公司 一种创可贴滚切成型包装机
CN106073441A (zh) * 2016-08-19 2016-11-09 连云港市汉普顿遮阳用品有限公司 蜂巢帘一体成型机
CN107572071A (zh) * 2017-10-13 2018-01-12 杭州军锋机械有限公司 高效稳定医用垫加贴折叠生产线
CN208344589U (zh) * 2018-06-02 2019-01-08 青岛卫康利医疗器械有限公司 一种护理包成型机
CN208438878U (zh) * 2018-06-29 2019-01-29 新乡市鼎鑫机械有限公司 多功能压纹转移复合生产设备
CN210011915U (zh) * 2019-05-14 2020-02-04 绍兴联德机械设备有限公司 一种水胶体创可贴灭菌包装生产线

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014010264A1 (de) * 2014-07-11 2016-01-14 Rotho Babydesign Gmbh Vorrichtung sowie Verpackungsverfahren zum portionsweisen Verschließen von Exkrementen, Verbandsmaterialien, Damenhygieneartikeln oder dergleichen in Verpackungen

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5210995A (en) * 1990-07-03 1993-05-18 Doboy Iberica S.A. Machine designed for packaging objects, particularly containers
CN103845153A (zh) * 2012-11-28 2014-06-11 朴志惠 医用敷补药剂及其制造方法
CN104512572A (zh) * 2014-12-19 2015-04-15 广东恒健制药有限公司 一种创可贴滚切成型包装机
CN106073441A (zh) * 2016-08-19 2016-11-09 连云港市汉普顿遮阳用品有限公司 蜂巢帘一体成型机
CN107572071A (zh) * 2017-10-13 2018-01-12 杭州军锋机械有限公司 高效稳定医用垫加贴折叠生产线
CN208344589U (zh) * 2018-06-02 2019-01-08 青岛卫康利医疗器械有限公司 一种护理包成型机
CN208438878U (zh) * 2018-06-29 2019-01-29 新乡市鼎鑫机械有限公司 多功能压纹转移复合生产设备
CN210011915U (zh) * 2019-05-14 2020-02-04 绍兴联德机械设备有限公司 一种水胶体创可贴灭菌包装生产线

Also Published As

Publication number Publication date
CN111216940A (zh) 2020-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111216940B (zh) 一种水胶体创可贴灭菌包装生产线
CN201614194U (zh) 卷料机
CN111213934A (zh) 一种平面口罩的全自动生产设备
CN210011915U (zh) 一种水胶体创可贴灭菌包装生产线
CN110025426B (zh) 一种冷敷贴及其生产装置
CN202214060U (zh) 薄膜快速分切装置
CN210418648U (zh) 一种用于包装袋加工的分切收卷系统
CN212590401U (zh) 一种平面口罩的全自动生产设备
CN211541505U (zh) 一种膏药覆膜切片机
CN105366415A (zh) 一种纸张胶带宽度定制的左右双方向分条分切机
CN202378319U (zh) 全自动纽扣袋制袋机
CN202541880U (zh) 一种复合输送系统
CN110607681A (zh) 全自动多层纱布覆合切块填料设备
CN112959742B (zh) 一种方形纤维分滤袋一次成型连续加工装置及方法
CN213533833U (zh) 一种口罩罩体全自动生产设备
CN211494578U (zh) 一种医用橡胶手套自动包装机
CN109808969B (zh) 一种四通道全自动手帕纸生产线
CN211689644U (zh) 全自动多层纱布覆合切块填料设备
CN112873417A (zh) 一种高效稳定型精密分切设备及其工作方法
CN113927958A (zh) 一种纸管卷筒成型设备以及裱纸装置
CN208993971U (zh) 一种急救毯包装机
CN113829658A (zh) 一种纸管卷筒成型设备及其方法
CN203470733U (zh) 一种换热器翅片管制造机
CN112093554A (zh) 一种中心表面收卷分切机
CN110758797A (zh) 一种流质食品灌装设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant