CN112123435B - 一种食品多等分分切包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种食品多等分分切包装设备，包括依次设置的横向传送装置、纵向传送装置和热封装置，所述纵向传送装置上设有第一分切机构，所述横向传送装置上设有第二分切机构；所述纵向传送装置上设有直线输送段和分离段，所述分离段用于将分切的食品分开，所述直线输送段和分离段下部设有第一拨动机构，本设备使用纯机械形式传动，且横向输送横向传送装置、纵向传送装置和热封装置均使用同一动力源，保证产线的同步性；设计了分离段，能够合理快速的将经分切的产品在传输过程中分离，有效防止粘连；结构紧凑，并且整机不锈钢机架，可消毒，耐腐蚀性强。

Description

一种食品多等分分切包装设备

技术领域

本发明涉及食品分切输送领域，尤其涉及食品多等分分切包装设备。

背景技术

一些片状的食物，如海苔，其分装前都是一整块，在包装前需要进行分多次分切后并传送至包装机构处，但是由于海苔本身材质较轻，并且易碎，所以使用普通传送带的方式难以输送，另外还存在以下难点：第一、分切后的海苔无法相互太过于靠近，使得后续的分包装难以实行；第二、不同流水线使用多个驱动，使得不同的输送线传输不同步，若有一处出问题就必须断电停机进行整改，并且现有的结构电气方面控制较多，但是针对食品加工产线中，电气元气件难以消毒，不宜使用过多。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种食品多等分分切包装设备，包括依次设置的横向传送装置、纵向传送装置和热封装置，所述纵向传送装置上设有第一分切机构，所述横向传送装置上设有第二分切机构；

所述纵向传送装置上设有直线输送段和分离段，所述分离段用于将分切的食品分开，所述直线输送段和分离段下部设有第一拨动机构，所述分离段包括若干竖直设置的分隔片，相邻的分隔片相对的一面形成走料通道，所述走料通道内设有支撑板，相邻的走料通道之间的支撑板端部设有高度差，所述支撑板末端齐平；所述走料通道呈喇叭形排列；

所述横向传送装置包括若干平行排列设置的支撑杆，所述支撑杆下部设有第二拨动机构，所述支撑杆端部指向所述纵向传送装置且末端设有拉料机构。

优选的，所述第二拨动机构包括位于所述支撑杆两端的第二转轴，所述第二转轴上连接有若干第二齿轮，所述第二齿轮上套有若干第二链条，所述第二链条上均匀排列设置有若干第二拨片，所述第二拨片伸于所述支撑杆之间。

优选的，所述横向传送装置侧边设有转向轴，所述转向轴上设有转向齿轮，所述转向齿轮与所述第二分切机构的驱动齿轮啮合，所述转向轴端部设有第三齿轮。

优选的，所述拉料机构包括拉料气缸，所述拉料气缸输出端设有拉料叉，所述拉料叉伸于所述直线输送段上部并指向所述支撑杆末端。

优选的，所述第一拨动机构包括分别位于直线输送段头部和分离段末端的第一转轴，所述第一转轴上连接有若干第一齿轮，所述第一齿轮上套有若干第一链条，所述第一链条上均匀排列设置有若干第一拨片，所述第一拨片伸于所述走料通道之间。

优选的，所述纵向传送装置下部设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述第一转轴端部的从动齿轮同步连接，所述从动齿轮与所述第三齿轮通过同步链条连接。

优选的，所述第三齿轮和从动齿轮之间设有离合器，所述离合器包括转轴，所述转轴上设有离合齿轮和弧形臂，所述离合齿轮啮合于所述同步链条上，弧形臂侧边设有推动气缸，所述推动气缸输出端连接有滚轮，所述滚轮指向所述弧形臂。

优选的，所述热封装置包括机架，所述机架上部和下部分别设有出膜辊和若干导膜辊，所述机架上设有输送台，所述输送台上设有压膜辊和烫接辊，所述烫接辊包括表面设有环槽的上辊体和下辊体，所述上辊体为金属辊体，所述下辊体为硅胶辊体。

优选的，所述烫接辊侧边设有薄膜分切装置，所述薄膜分切装置包括分切刀轴，所述分切刀轴上部设有压紧机构，所述压紧机构包括支架，所述支架下部设有若干下压气缸，所述下压气缸输出端连接有若干摇杆，所述摇杆通过轴承连接于固定杆上，所述摇杆端部设有第一压轮，所述第一压轮位于所述分切刀轴的刀体上部。

优选的，所述机架末端同步连接拉膜模组和切断模组，所述拉膜模组包括驱动轴，所述驱动轴端部设有联动齿轮，所述驱动轴上固定连接有若干载轮，所述载轮上部设有若干第二压轮，所述第二压轮同轴连接于定轴上，所述定轴两端连接有摇臂，所述摇臂之间固定连接有动轴，所述动轴端部连接有推拉气缸。

本发明提出的食品多等分分切包装设备有以下有益效果：1、本设备使用纯机械形式传动，且横向输送横向传送装置、纵向传送装置和热封装置均使用同一动力源，保证产线的同步性；2、设计了分离段，能够合理快速的将经分切的产品在传输过程中分离，有效防止粘连；3、结构紧凑，并且整机不锈钢机架，可消毒，耐腐蚀性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的分切机构的示意图；

图3为本发明的横向传送装置的示意图；

图4为本发明的分离段的立体示意图；

图5为本发明的分离段的的仰视图；

图6为本发明的分离段的立体示意图；

图7为本发明的海苔切割示意图；

图8为本发明的热封装置示意图；

图9为本发明的离合器示意图；

图10为本发明的驱动电机的安装示意图；

图11为本发明的烫接辊的示意图；

其中，1、横向传送装置；2、纵向传送装置；3、热封装置；4、第一分切机构；5、第二分切机构；6、分隔片；7、走料通道；8、支撑板；9、分离段；10、支撑杆；11、第二转轴；12、第二齿轮；13、第二链条；14、第二拨片；15、转向轴；16、转向齿轮；17、第三齿轮；18、拉料气缸；19、拉料叉；20、驱动电机；21、驱动齿轮；22、从动齿轮；23、拉臂；24、光杆；25、弹簧；26、转轴；27、离合齿轮；28、弧形臂；29、推动气缸；30、滚轮；31、出膜辊；32、导膜辊；33、输送台；34、压膜辊；35、烫接辊；36、分切刀轴；37、下压气缸；38、摇杆；39、第一压轮；40、驱动轴；41、联动齿轮；42、载轮；43、第二压轮；44、定轴；45、摇臂；46、动轴；47、推拉气缸；48、主动刀轴；49、分切刀；50、环槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本发明提出了一种食品多等分分切包装设备，包括依次设置的横向传送装置1、纵向传送装置2和热封装置3，所述横向传送装置1上设有第二分切机构5，所述纵向传送装置2上设有第一分切机构4；横向传送装置1和纵向传送装置2的设置能够从两个方向传送，并且在两个方向上切食品，能够实现8等分、12等分等多等分的分切，效率更高，第一分切机构4和第二分切机构5的结构相同，为了区分分别标注为“第一、第二”，如图2所示，包括外壳，外壳内下部设有主动刀轴48，主动刀轴48端部设有齿轮，通过链条连接在驱动机构上，主动刀轴48上设有若干圆盘式的分切刀49，上部设有从动刀轴，从动刀轴上也设有分切刀49，上下两组分切刀49刀锋相切，若设置7组分切刀49，则可分切6片，两侧分切刀49将海苔边缘切除后剩余废料可以排除，为了更好的排出可设置S形的导料条。

本设备的工作方式是：本实施例举海苔作为例子，将一整片海苔放置于横向传送装置1上，传送过程中经过第二分切机构5，第二分切机构5将其分切成3组连续的长条，后传送至横向传送机构端部后通过拉料机构拉动至纵向输送机构上，通过纵向输送机构传送的同时通过第一分切机构4将分切成2组的海苔分切成6份，则可形成12片，同时两边的废料也切除，而在纵向传送机构上通过分离机构将分切好的海苔相互分离，便于后续封装。以下对各个机构的工作方式进行具体详述。

首先，如图3所示，所述横向传送装置1包括若干平行排列设置的支撑杆10，支撑杆10用于支撑海苔片，所述支撑杆10下部设有第二拨动机构，所述第二拨动机构包括位于所述支撑杆10两端的第二转轴11，所述第二转轴11上连接有若干第二齿轮12，所述第二齿轮12上套有若干第二链条13，所述第二链条13上均匀排列设置有若干第二拨片14，所述第二拨片14伸于所述支撑杆10之间，通过驱动第二转轴11进而调动第二拨片14滑动，而位于相邻的第二拨片14之间的海苔能够沿着输送方向运动。过程中经过第一分切机构4进行分切，分切机构在前文已详述，此处不再复述。当运动到端部后，则需要在所述支撑杆10端部指向所述纵向传送装置2且末端设有拉料机构，所述拉料机构包括拉料气缸18，所述拉料气缸18输出端设有拉料叉19，所述拉料叉19伸于所述直线输送段上部并指向所述支撑杆10末端，使用时，拉料气缸18伸出拉料叉19至纵向输送机构上部，能够接收横向输送机构传送过来的海苔，为了更稳定的放置于纵向输送机构上，拉料叉19是穿过一块挡板的，回拉时，海苔被挡板挡住，拉料叉19伸出挡板，海苔则可落至纵向输送机构上。

而所述纵向传送装置2上设有直线输送段和分离段9，所述分离段9用于将分切的食品分开，所述直线输送段和分离段9下部设有第一拨动机构，所述第一拨动机构包括分别位于直线输送段头部和分离段9末端的第一转轴26，所述第一转轴26上连接有若干第一齿轮，所述第一齿轮上套有若干第一链条，所述第一链条上均匀排列设置有若干第一拨片，所述第一拨片伸于所述走料通道7之间，通过第一拨片将海苔向前输送，并且在过程中通过第一分切机构4分切成两半成12片，如图4、图5、图6所示，所述分离段9包括若干竖直设置的分隔片6，相邻的分隔片6相对的一面形成走料通道7，所述走料通道7内设有支撑板8，相邻的走料通道7之间的支撑板8端部设有高度差，所述支撑板8末端齐平；所述走料通道7呈喇叭形排列，要说明的是，分隔片6是通过上部的支架连接固定的，并且为了保证海苔在支撑板8上竖直方向上的稳定性，在支撑板8上至设置限位压杆，分离段9实现分离的原理是，当经过两次分切的海苔最后形成12片并成两排排列，如图6、7所示，当进入至分离段9后，由于走料通道7上下设置，对应走料通道7的海苔片为两片即：A和A’进入第一组较高的走料通道7，由于是B和B’则进入相邻的较低的走料通道7，此时即将AA’和BB’分离，而又由于相邻的走料通道是呈喇叭形排列的，能够保证最终AA’和BB’之间有足够的封装空间，且支撑板8末端是齐平的，到达末端的海苔是排布在同一直线平面上，前排A’-F’的海苔先到达支撑板末端则先进入热封，A-F段的海苔后达到支撑板末端则后进入热封，每次热封是6片。

具体的说：如图8所示，所述热封装置3包括机架，所述机架上部和下部分别设有出膜辊31和若干导膜辊32，由于海苔等产品的封装通常是由上下两片膜热封形成的，所有设置两组出膜辊31，出膜辊31上设有防过拉机构，所述防过拉机构包括设置在出膜辊31轴上的拉臂23，所述拉臂23一端通过弹簧25连接于轴座上，另一端设有光杆24，薄膜经过所述光杆24，当薄膜收到合理的力后，光杆24能够被拉动，通过谈话启动缓冲的作用，防止薄膜拉动过紧造成撕裂，所述机架上设有输送台33，所述输送台33上设有压膜辊34和烫接辊35，上下两层薄膜经过导膜辊32拉动至输送台33上部和下部后，经过烫接辊35，则将海苔封装起来，所述烫接辊35如图11所示，包括表面设有环槽50的上辊体和下辊体，所述上辊体为金属辊体，所述下辊体为硅胶辊体，上辊体和下辊体上均设置2处径向的接触面，当上辊体和下辊体的环槽边缘接触时，则热封，并且侧边也热封起来，当烫接辊35转动1/2周时，即可将A’-F’组的海苔热封，再转1/2周，则将A-F组的海苔热封，下部设置硅胶辊体由于其本身优越的弹性，能够压紧薄膜与上辊体，封装更稳定，封装完毕后则经过烫接辊35侧边设有薄膜分切装置将封好的海苔包装分切，所述薄膜分切装置包括分切刀轴36，所述分切刀轴36上部设有压紧机构，所述压紧机构包括支架，所述支架下部设有若干下压气缸37，所述下压气缸37输出端连接有若干摇杆38，所述摇杆38通过轴承连接于固定杆上，所述摇杆38端部设有第一压轮39，所述第一压轮39位于所述分切刀轴36的刀体上部，通过下压气缸37能够调节压轮的高度，以控制薄膜与分切刀49之间的力，能够更好的控制薄膜分切，有效防止受力不均导致薄膜破裂，最后，所述机架末端同步连接拉膜模组和切断模组，所述拉膜模组包括驱动轴40，所述驱动轴40端部设有联动齿轮41，所述驱动轴40上固定连接有若干载轮42，所述载轮42上部设有若干第二压轮43，所述第二压轮43同轴连接于定轴44上，所述定轴44两端连接有摇臂45，所述摇臂45之间固定连接有动轴46，所述动轴46端部连接有推拉气缸47，AA’方向上的薄膜分切完毕后，要将A和A’之间的薄膜切断，则通过第二压轮43压紧在载轮42上，不沟通过端部的切断模组切断，切断模组是通过转轴26上连接滚轮30，滚轮30的圆周长度即为海苔的长度，滚轮30上设置切断，滚轮30转动一周即可传动对应长度的海苔，则可将海苔端部包装袋切断，另外，整个薄膜的拉动在端部的拉膜模组上，拉膜模组是通过驱动轴40两端设置同步齿轮，通过链条连接在动力机构上驱动的。

另外，本申请另一个要说明的设计在于，如图10所示，横向输送装置的第二拨动机构、第二分切机构5、纵向输送装置的第一拨动机构、第一分切机构4、封装装置的压膜辊34、烫接辊35、分切刀轴36、拉膜模组等等涉及到动力的机构，全部有纵向传送装置2下部的驱动电机20来实现，具体的说，所述驱动电机20输出端连接有驱动齿轮21，所述驱动齿轮21与所述第一转轴26端部的从动齿轮22同步连接，所述从动齿轮22与所述第三齿轮17通过同步链条连接，封装装置和纵向输送装置包含的所有机构的动力轴均在同一直线上排列，如第二转轴11、第二分切机构5的刀轴、热封装置3上的压膜辊34和烫接辊35、薄膜分切装置、拉膜模组和切断模组都是通过同一个链条啮合两端的齿轮驱动的，能够保证整个产线的驱动一致性，而垂直于纵向输送装置的横向输送装置则通过转向轴15来实现，具体的说：所述横向传送装置1侧边设有转向轴15，所述转向轴15上设有转向齿轮16，所述转向齿轮16与第二分切机构5的驱动齿轮21啮合，所述转向轴15端部设有第三齿轮17，通过转向轴15上的转向齿轮16，将纵向的动力连接到横向输送装置的轴上，即可实现联动。

另外，要说明的是：为了保证在海苔分切阶段若出现故障，则需要停止输送，则通过在所述第三齿轮17和从动齿轮22之间设置离合器，如图9所示，所述离合器包括转轴26，所述转轴26上设有离合齿轮27和弧形臂28，所述离合齿轮27啮合于所述同步链条上，弧形臂28侧边设有推动气缸29，所述推动气缸29输出端连接有滚轮30，所述滚轮30指向所述弧形臂28，当离合齿轮27是啮合在全程的同步链条上的，则当需要停机时，将推动气缸29伸出，推动至弧形臂28位置，则转轴26不在转动，整个机器停止运作，即使处理问题后，推动气缸29回缩，即可继续转动，无需断电停机操作。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种食品多等分分切包装设备，其特征在于，包括依次设置的横向传送装置、纵向传送装置和热封装置，所述纵向传送装置上设有第一分切机构，所述横向传送装置上设有第二分切机构；

所述纵向传送装置上设有直线输送段和分离段，所述分离段用于将分切的食品分开，所述直线输送段和分离段下部设有第一拨动机构，所述分离段包括若干竖直设置的分隔片，相邻的分隔片相对的一面形成走料通道，所述走料通道内设有支撑板，相邻的走料通道之间的支撑板端部设有高度差，所述支撑板末端齐平；所述走料通道呈喇叭形排列；

所述横向传送装置包括若干平行排列设置的支撑杆，所述支撑杆下部设有第二拨动机构，所述支撑杆端部指向所述纵向传送装置且末端设有拉料机构。

2.根据权利要求1所述的食品多等分分切包装设备，其特征在于，所述第二拨动机构包括位于所述支撑杆两端的第二转轴，所述第二转轴上连接有若干第二齿轮，所述第二齿轮上套有第二链条，所述第二链条上均匀排列设置有若干第二拨片，所述第二拨片伸于所述支撑杆之间。

3.根据权利要求2所述的食品多等分分切包装设备，其特征在于，所述横向传送装置侧边设有转向轴，所述转向轴上设有转向齿轮，所述转向齿轮与所述第二分切机构的驱动齿轮啮合，所述转向轴端部设有第三齿轮。

4.根据权利要求1所述的食品多等分分切包装设备，其特征在于，所述拉料机构包括拉料气缸，所述拉料气缸输出端设有拉料叉，所述拉料叉伸于所述直线输送段上部并指向所述支撑杆末端。

5.根据权利要求3所述的食品多等分分切包装设备，其特征在于，所述第一拨动机构包括分别位于直线输送段头部和分离段末端的第一转轴，所述第一转轴上连接有若干第一齿轮，所述第一齿轮上套有若干第一链条，所述第一链条上均匀排列设置有若干第一拨片，所述第一拨片伸于所述走料通道之间。

6.根据权利要求5所述的食品多等分分切包装设备，其特征在于，所述纵向传送装置下部设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述第一转轴端部的从动齿轮同步连接，所述从动齿轮与所述第三齿轮通过同步链条连接。

7.根据权利要求6所述的食品多等分分切包装设备，其特征在于，所述第三齿轮和从动齿轮之间设有离合器，所述离合器包括转轴，所述转轴上设有离合齿轮和弧形臂，所述离合齿轮啮合于所述同步链条上，弧形臂侧边设有推动气缸，所述推动气缸输出端连接有滚轮，所述滚轮指向所述弧形臂。

8.根据权利要求1所述的食品多等分分切包装设备，其特征在于，所述热封装置包括机架，所述机架上部和下部分别设有出膜辊和若干导膜辊，所述机架上设有输送台，所述输送台上设有压膜辊和烫接辊，所述烫接辊包括表面设有环槽的上辊体和下辊体，所述上辊体为金属辊体，所述下辊体为硅胶辊体。

9.根据权利要求8所述的食品多等分分切包装设备，其特征在于，所述烫接辊侧边设有薄膜分切装置，所述薄膜分切装置包括分切刀轴，所述分切刀轴上部设有压紧机构，所述压紧机构包括支架，所述支架下部设有若干下压气缸，所述下压气缸输出端连接有若干摇杆，所述摇杆通过轴承连接于固定杆上，所述摇杆端部设有第一压轮，所述第一压轮位于所述分切刀轴的刀体上部。

10.根据权利要求8所述的食品多等分分切包装设备，其特征在于，所述机架末端同步连接拉膜模组和切断模组，所述拉膜模组包括驱动轴，所述驱动轴端部设有联动齿轮，所述驱动轴上固定连接有若干载轮，所述载轮上部设有若干第二压轮，所述第二压轮同轴连接于定轴上，所述定轴两端连接有摇臂，所述摇臂之间固定连接有动轴，所述动轴端部连接有推拉气缸。

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