CN219728641U - 膜剂包装机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种膜剂包装机，涉及医用包装设备的领域，其包括横切装置，横切装置包括横切台、限位壳、两组弹簧、横切刀、凸轮、支撑杆以及横切电机，横切台上固定安装有限位壳，限位壳靠近横切台的一端贯穿开设有通槽，限位壳内对称设置有两组弹簧，两组弹簧远离横切台的一端对称且固定安装在横切刀两端，横切刀滑动设置在限位壳内，横切刀远离弹簧的端面与凸轮抵接，凸轮与支撑杆同轴固定连接，支撑杆转动安装在限位壳上，支撑杆一端与横切电机输出端同轴固定连接，横切电机固定端固定安装在机箱内；凸轮能够使横切刀在单位时间内始终与横切台的抵接。本申请具有取代变距模组对膜剂的分距效果，降低膜剂包装机的生产和运维成本的效果。

Description

膜剂包装机

技术领域

本申请涉及医用包装设备的领域，尤其是涉及一种膜剂包装机。

背景技术

随着科技的发展，医用生产领域也越来越先进，各种药物的生产包装实现了自动化，其中就包括膜剂的生产包装。

目前，现有的膜剂包装机通过将粘接在底膜上的膜剂分割切片，然后通过变距模组将切片的膜剂分距之后进行热封包装。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的变距模组属于高精度自控仪器成本较高，变距模组使得膜剂包装机的生产和运维运维成本变高，且在包装过程中对膜剂逐个分距效率较低。

实用新型内容

为了降低膜剂包装机由于变距模组成本较高所造成的膜剂包装机生产和运维成本，并同时继续维持膜剂包装机的分距效果，本申请提供一种膜剂包装机。

本申请提供的一种膜剂包装机，采用如下的技术方案：

一种膜剂包装机，包括内部开设有内腔的机箱、膜剂卷轮、前端传送装置、底膜回收装置、分割装置、横切装置、后端传送装置以及热压装置，所述膜剂卷轮、所述前端传送装置、所述底膜回收装置、所述分割装置、所述横切装置、所述后端传送装置以及所述热压装置均安装在所述机箱内；

所述膜剂卷轮设置在所述前端传送装置的一侧，所述前端传送装置远离膜剂卷轮的一侧设置有所述底膜回收装置，所述底膜回收装置远离所述前端传送装置的一侧设置有所述分割装置，所述分割装置远离所述底膜回收装置的一端与所述横切装置连接，所述横切装置远离所述分割装置的一侧设置有所述后端传送装置，所述后端传送装置远离所述横切装置的一侧设置有所述热压装置；

所述横切装置包括横切台、限位壳、两组弹簧、横切刀、凸轮、支撑杆以及横切电机，所述横切台固定安装在所述机箱内，所述横切台一端与所述分割装置连接，所述横切台远离所述分割装置的一端设置在所述后端传送装置一侧，所述横切台上固定安装有所述限位壳，所述限位壳靠近所述横切台的一端贯穿开设有通槽，所述限位壳内对称设置有两组所述弹簧，两组所述弹簧远离所述横切台的一端对称且固定安装在所述横切刀两端，所述横切刀滑动设置在所述限位壳内，所述横切刀远离所述弹簧的端面与所述凸轮抵接，所述凸轮与所述支撑杆同轴固定连接，所述支撑杆转动安装在所述限位壳上，所述支撑杆一端与所述横切电机输出端同轴固定连接，所述横切电机固定端固定安装在所述机箱内；

所述凸轮能够使所述横切刀在单位时间内始终与所述横切台的抵接。

通过采用上述技术方案，凸轮转动使得横切刀与横切台抵接，从而对从凹槽处经过的同一批次的膜剂切片，并使得横切刀与横切台维持抵接状态，从而阻碍膜剂继续运动，在弹簧的作用下横切刀回位，实现对同一批次膜剂的分距作用，从而取代变距模组在膜剂包装机中的作用，降低膜剂包装机的生产和运维成本并且提高分距效率。

可选的，所述膜剂卷轮上开设有数个凹槽，数个所述凹槽的宽度均不相同。

通过采用上述技术方案，不同宽度的凹槽能够对不同宽度的膜剂卡接，使得不同宽度的膜剂在绕设在膜剂卷轮上时均能够维持稳定的运动状态。

可选的，所述前端传送装置包括间歇传送带和两组间歇分度机构，所述间歇传送带的一端设置在所述膜剂卷轮一侧，所述间歇传送带远离所述膜剂卷轮的一端与所述底膜回收装置连接，两组所述间歇分度机构对称设置在所述间歇传送带两端；

每组所述间歇分度机构均包括半轴齿轮、内齿轮、间歇转轴以及定档电机；

所述间歇传送带绕设在两组所述间歇分度机构的所述内齿轮上，所述内齿轮同轴套设且转动安装在所述间歇转轴上，所述间歇转轴固定安装在所述机箱内；

每组所述间歇分度机构的所述半轴齿轮均与所述内齿轮啮合连接，所述半轴齿轮与所述定档电机输出端同轴固定连接，所述定档电机固定端固定安装在所述机箱内；

两组所述间歇分度机构的所述半轴齿轮和所述内齿轮同步设置。

通过采用上述技术方案，通过半轴齿轮和内齿轮的作用，使得定档电机能够一直转动的同时维持间歇传送带对膜剂的间歇传动效果，配合横切刀对膜剂的切片，减少由于横切刀对运动的膜剂所造成的磨损而降低膜剂的产品质量，同时减少由于定档电机反复启停而造成的损坏。

可选的，所述底膜回收装置包括分离片和底膜卷轮，所述分离片一端与所述间歇传送带抵接，所述分离片远离所述间歇传送带的一端与所述分割装置连接，所述底膜卷轮设置在所述分离片下方且转动安装在所述机箱内。

通过采用上述技术方案，分离片使得膜剂和放置膜剂的底膜分离，底膜卷轮对底膜回收，节约材料，减少对资源的浪费。

可选的，所述分割装置包括分割台、滑动杆以及数个分割刀；

所述分割台一端与所述分离片固定连接，所述分割台远离所述分离片的一端与所述横切台固定连接；

所述分割台上开设有安装槽，所述滑动杆固定安装在所述安装槽内，数个所述分割刀均滑动安装在所述滑动杆上。

通过采用上述技术方案，分割刀使得膜剂被分割成条状，对数个分割刀之间调节距离，使得分割刀能够将膜剂分割成不同宽度的条状，从而生产不同剂量的膜剂，提高膜剂包装机的通用性。

可选的，所述后端传送装置包括持续传送带和两组持续传送机构；

所述持续传送带一端设置在所述横切台远离所述分割台的一侧，所述持续传送带远离所述横切台的一端设置在所述热压装置一侧；

两组所述持续传送机构均包括持续转轴和多档电机，所述持续传送带绕设在两组持续传送机构的所述持续转轴上，所述持续转轴与所述多档电机输出端同轴固定连接，两个所述多档电机固定端均固定安装在所述机箱内。

通过采用上述技术方案，多档电机调节档位转动使得持续转轴能够进行不同速度的转动，进而使得不同批次进入持续传送带的膜剂之间的距离不同，满足热压装置对不同膜剂之间的不同包装间距的要求，进一步提高膜剂包装机的通用性。

可选的，所述热压装置包括两组包装膜放卷机构和热压封装机构，两组所述包装膜放卷机构均设置在所述持续传送带远离所述横切台的一侧，所述热压封装机构固定安装在所述机箱内且设置在两组所述包装膜放卷机构远离所述持续传送带的一侧；

两组所述包装膜放卷机构沿竖直方向均滑动安装在所述机箱内。

通过采用上述技术方案，通过对两组包装膜放卷机构的滑动，调整两组包装膜放卷机构之间的距离，热压装置能够对不同厚度的膜剂进行包装，进一步提高膜剂包装机的通用性。

可选的，所述机箱侧壁上穿设有增压管，所述增压管一端与制药车间内的洁净新风管连通，所述增压管另一端与所述机箱内腔连通，所述增压管内设置有轴流风机。

通过采用上述技术方案，轴流风机对进入增压管内的洁净新风增压，使得机箱内空气的气压大于外界环境中的气压，减少外界环境中的颗粒物进入机箱从而影响膜剂的质量，使得膜剂包装机最终生产的产品质量更好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.能够对同一批次的膜剂进行分距，从而取代变距模组在膜剂包装机中的作用，降低膜剂包装机的生产和运维成本并且提高分距效率；

2.将膜剂与放置膜剂的底膜分离，回收放置膜剂的底膜，节约材料，减少对资源的浪费；

3.生产不同剂量的膜剂,提高膜剂包装机的通用性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构剖面图；

图2是本申请实施例横切装置的局部剖面图；

图3是本申请实施例图1的A处放大图。

附图标记说明：1、机箱；11、增压管；12、轴流风机；2、膜剂卷轮；21、凹槽；3、前端传送装置；31、间歇传送带；32、间歇分度机构；321、内齿轮；322、半轴齿轮；323、间歇转轴；324、定档电机；4、底膜回收装置；41、分离片；42、底膜卷轮；5、分割装置；51、分割台；52、安装槽；53、滑动杆；54、分割刀；6、横切装置；61、横切台；62、限位壳；621、通槽；63、弹簧；64、横切刀；65、凸轮；66、支撑杆；67、横切电机；7、后端传送装置；71、持续传送带；72、持续传送机构；721、持续转轴；722、多档电机；8、热压装置；81、包装膜放卷机构；82、热压封装机构。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种膜剂包装机。

参照图1和图2，膜剂包装机包括内部开设有内腔的机箱1、膜剂卷轮2、前端传送装置3、底膜回收装置4、分割装置5、横切装置6、后端传送装置7以及热压装置8，膜剂卷轮2、前端传送装置3、底膜回收装置4、分割装置5、横切装置6、后端传送装置7以及热压装置8均安装在机箱1内。热压装置8设置在后端传送装置7的一侧，后端传送装置7远离热压装置8的一端设置在横切装置6一侧，横切装置6远离后端传送装置7的一端与分割装置5连接，分割装置5远离横切装置6的一端与底膜回收装置4连接，底膜回收装置4远离分割装置5的一端设置在前端传送装置3一侧，前端传送装置3远离底膜回收装置4的一端设置在膜剂卷轮2一侧。膜剂卷轮2上开设有三个凹槽21，三个凹槽21的宽度均不相同。机箱1侧壁上穿设有增压管11，增压管11一端与制药车间内的洁净新风管连通，增压管11另一端与机箱1内腔连通，增压管11内设置有轴流风机12。

膜剂包装机在使用时，连接制药车间内的洁净新风管的增压管11在轴流风机12的作用下输出增大风压的洁净新风，使得机箱1内部处于正压状态，减少机箱1外空气中的颗粒物进入机箱1落到膜剂上，进而减少空气中的颗粒物对膜剂质量的影响。不同宽度的膜剂被凹槽21卡接，使得膜剂卷轮2在绕设不同宽度的膜剂时能保持膜剂的稳定传输，膜剂依次沿着膜剂卷轮2、前端传送装置3、底膜回收装置4、分割装置5、横切装置6、后端传送装置7以及热压装置8运动。环绕在膜剂卷轮2上的膜剂和放置膜剂的底膜在前端传送装置3的作用下运动，膜剂和底膜到达底膜回收装置4处并被底膜回收装置4分离，之后底膜被底膜回收装置4回收，膜剂到达分割装置5上并被分割成条状，随后到达横切装置6上被切成片状并且对片状的膜剂进行分距，之后在后端传送装置7的作用下膜剂到达热压装置8处被热封包装。在膜剂包装机的作用下，取代变距模组对膜剂的分距效果，并提高膜剂的分距效率，从而提高膜剂包装机的生产效率，降低膜剂包装机的生产和运维成本，并且完成了膜剂的加工切片最终包装成型，输出产品。

参照图1和图2，分割装置5包括分割台51、滑动杆53以及数个分割刀54，分割刀54的数量为三个。分割台51一端与横切装置6连接，分割台51远离横切装置6的一端设置在前端传送装置3一侧。分割台51上开设有安装槽52，滑动杆53通过焊接的方式固定安装在安装槽52内，三个分割刀54均滑动安装在滑动杆53上。

分割装置5在使用时，分割刀54使得膜剂被分割，滑动滑动杆53上的三个分割刀54，调节三个分割刀54之间的间距，使得膜剂能够被分割刀54分割成不同宽度的条状，从而使得膜剂包装机能够对膜剂进行不同剂量的切片，提高膜剂包装机的通用性。

参照图1和图2，横切装置6包括横切台61、限位壳62、两组弹簧63、横切刀64、凸轮65、支撑杆66以及横切电机67，横切台61固定安装在机箱1内，横切台61一端设置在后端传送装置7一侧，横切台61远离后端传送装置7的一端与分割台51连接，横切电机67固定端通过焊接的方式固定安装在机箱1内，横切电机67输出端与支撑杆66一端转动连接，支撑杆66穿设且转动安装在限位壳62上，限位壳62通过焊接的方式固定安装在横切台61上，限位壳62靠近横切台61的一端开设有通槽621。支撑杆66与凸轮65同轴固定连接，凸轮65设置在限位壳62内，凸轮65与横切刀64抵接，横切刀64滑动设置在限位壳62内，横切刀64远离凸轮65的端面两端分别固定安装有一组弹簧63，两组弹簧63对称分布在限位壳62内，两组弹簧63远离分割刀54的一端均通过焊接的方式固定安装在横切台61上。凸轮65能够使横切刀64在单位时间内始终与横切台61的抵接，凸轮65关于凸轮65转动轴线对称的两端为凸轮65顶部，凸轮65顶部上的各点到凸轮65转动轴线的距离均相等。

横切装置6在使用时,横切电机67驱动支撑杆66转动，支撑杆66带动凸轮65转动，凸轮65与横切刀64抵接，在限位壳62的作用下，凸轮65转动使得横切刀64向下运动，凸轮65顶点与横切刀64抵接时横切刀64对横切台61上的膜剂切片并压缩弹簧63，并由于凸轮65顶部上的各点到凸轮65转轴轴线的距离均相等，横切刀64维持与横切台61的抵接状态，在对膜剂切片的同时阻碍膜剂继续向后运动，凸轮65继续转动，当凸轮65顶点脱离与横切刀64的抵接状态后，弹簧63的弹力使得横切刀64逐渐恢复初始位置，使得被横切刀64不同批次切片的膜剂之间的距离能够进行热封包装，取代变距模组对膜剂的分距效果，并提高膜剂的分距效率，从而提高膜剂包装机的生产效率，降低膜剂包装机的生产和运维成本。

参照图1和图3，前端传送装置3包括间歇传送带31和两组间歇分度机构32，间歇传送带31的一端与底膜回收装置4连接，间歇传送带31远离底膜回收装置4的一端设置在膜剂卷轮2一侧，两组间歇分度机构32对称设置在间歇传送带31两端。每组间歇分度机构32均包括半轴齿轮322、内齿轮321、间歇转轴323以及定档电机324。每组间歇分度机构32的定档电机324均通过焊接的方式固定安装在机箱1内壁上，定档电机324输出端与半轴齿轮322同轴固定连接，半轴齿轮322与内齿轮321啮合连接，内齿轮321套设且转动安装在间歇转轴323上，间歇转轴323通过焊接的方式固定安装在机箱1内壁上。两组间歇分度机构32的半轴齿轮322和内齿轮321同步设置，间歇传送带31绕设在两组间歇分度机构32的内齿轮321上。

前端传送装置3在使用时，每组间歇分度机构32的定档电机324转动驱动半轴齿轮322持续转动，半轴齿轮322与内齿轮321啮合时，两组内齿轮321转动带动间歇传送带31转动，半轴齿轮322与内齿轮321脱离啮合状态时，内齿轮321停止转动使得间歇传送带31停止转动。前端传送装置3使得定档电机324在持续转动的同时，间歇传送带31能够间歇运动，防止定档电机324由于反复启停而损坏，并且配合横切装置6对膜剂的切片，使得当横切刀64对膜剂进行切片时间歇传送带31停止对膜剂进行传送，减少横切刀64对传送过程中膜剂的磨损，提高膜剂的产品质量。

参照图1和图2，后端传送装置7包括持续传送带71和两组持续传送机构72。持续传送带71一端设置在热压装置8一侧，持续传送带71远离横切台61的一端设置在横切台61一侧。两组持续传送机构72均包括持续转轴721和多档电机722，多档电机722通过焊接的方式固定安装在机箱1内壁上，多档电机722输出端与持续转轴721同轴固定连接。两组持续转轴721上绕设有持续传送带71。

后端传送装置7在使用时，多档电机722驱动持续转轴721转动，两组持续转轴721带动持续传送带71运动，使得经过横切刀64切片的膜剂向热压装置8方向运动，多档电机722调节档位使得持续转轴721能够改变转速，从而改变持续传送带71对切片后的膜剂的传送速度，进而去调节不同批次被横切刀64切片的膜剂之间的间距大小，使得膜剂包装机能够对膜剂进行不同大小的包装，提高膜剂包装机的通用性。

参照图1和图2，底膜回收装置4包括分离片41和底膜卷轮42，分离片41一端与分割台51固定连接，分离片41远离分割台51的一端与分割台51抵接，底膜卷轮42设置在分离片41下方且转动安装在机箱1内壁上。

底膜回收装置4使用时，分离片41将经过分离片41的膜剂与放置膜剂的底膜分离，膜剂沿着分离片41到达分割台51上，底膜到达底膜卷轮42处并绕设在底膜卷轮42上。底膜回收装置4通过将膜剂与放置膜剂的底膜分离，并对底膜进行回收，节约材料，减少对资源的浪费。

参照图1和图2，热压装置8包括热压封装机构82和两组包装膜放卷机构81，两组包装膜放卷机构81均设置在持续传送带71远离横切台61的一侧，热压封装机构82通过螺栓连接方式可拆卸固定安装在机箱1内且设置在两组包装膜放卷机构81远离持续传送带71的一侧。两组包装膜放卷机构81转轴滑动安装在沿竖直方向开设在机箱1内壁上的一组滑槽内。

热压装置8在使用时，两组包装膜放卷机构81通过滑动调节间距后，将上包装膜和下包装膜附着在被切片分距后的膜剂上，并在持续传送带71的作用下进入热压封装机构82内，使得膜剂被热压封装，最终完成包装，使得膜剂包装机能够对不同厚度的膜剂进行包装，进一步提高膜剂包装机的通用性。

本申请实施例一种膜剂包装机的实施原理为：膜剂包装机在使用时，在轴流风机12的作用下，机箱1内输入增大风压的洁净新风，维持机箱1内的正压状态，膜剂依次沿着膜剂卷轮2、前端传送装置3、底膜回收装置4、分割装置5、横切装置6、后端传送装置7以及热压装置8运动。环绕在膜剂卷轮2上的膜剂被凹槽21卡接后，在前端传送装置3的间歇传动下向横切台61移动，膜剂和放置膜剂的底膜到达分离片41处被分离片41分离，之后底膜被底膜卷轮42回收，膜剂到达分割台51上被分割刀54分割成条状，随后膜剂传送到横切台61上被横切刀64切成片状并进行分距，然后后端传送装置7带动膜剂向热压装置8运动，同时后端传送装置7通过不同转速调节被横切刀64不同批次切片的膜剂之间的间距，随后膜剂被包装膜放卷机构81包附包装膜，最终膜剂到达热压封装机构82内热封包装生成产品，取代变距模组对膜剂的分距效果，并提高膜剂的分距效率，从而提高膜剂包装机的生产效率，降低膜剂包装机的生产和运维成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种膜剂包装机，其特征在于：包括内部开设有内腔的机箱（1）、膜剂卷轮（2）、前端传送装置（3）、底膜回收装置（4）、分割装置（5）、横切装置（6）、后端传送装置（7）以及热压装置（8），所述膜剂卷轮（2）、所述前端传送装置（3）、所述底膜回收装置（4）、所述分割装置（5）、所述横切装置（6）、所述后端传送装置（7）以及所述热压装置（8）均安装在所述机箱（1）内；

所述膜剂卷轮（2）设置在所述前端传送装置（3）的一侧，所述前端传送装置（3）远离膜剂卷轮（2）的一侧设置有所述底膜回收装置（4），所述底膜回收装置（4）远离所述前端传送装置（3）的一侧设置有所述分割装置（5），所述分割装置（5）远离所述底膜回收装置（4）的一端与所述横切装置（6）连接，所述横切装置（6）远离所述分割装置（5）的一侧设置有所述后端传送装置（7），所述后端传送装置（7）远离所述横切装置（6）的一侧设置有所述热压装置（8）；

所述横切装置（6）包括横切台（61）、限位壳（62）、两组弹簧（63）、横切刀（64）、凸轮（65）、支撑杆（66）以及横切电机（67），所述横切台（61）固定安装在所述机箱（1）内，所述横切台（61）一端与所述分割装置（5）连接，所述横切台（61）远离所述分割装置（5）的一端设置在所述后端传送装置（7）一侧，所述横切台（61）上固定安装有所述限位壳（62），所述限位壳（62）靠近所述横切台（61）的一端贯穿开设有通槽（621），所述限位壳（62）内对称设置有两组所述弹簧（63），两组所述弹簧（63）远离所述横切台（61）的一端对称且固定安装在所述横切刀（64）两端，所述横切刀（64）滑动设置在所述限位壳（62）内，所述横切刀（64）远离所述弹簧（63）的端面与所述凸轮（65）抵接，所述凸轮（65）与所述支撑杆（66）同轴固定连接，所述支撑杆（66）转动安装在所述限位壳（62）上，所述支撑杆（66）一端与所述横切电机（67）输出端同轴固定连接，所述横切电机（67）固定端固定安装在所述机箱（1）内；

所述凸轮（65）能够使所述横切刀（64）在单位时间内始终与所述横切台（61）的抵接。

2.根据权利要求1所述的膜剂包装机，其特征在于：所述膜剂卷轮（2）上开设有数个凹槽（21），数个所述凹槽（21）的宽度均不相同。

3.根据权利要求2所述的膜剂包装机，其特征在于：所述前端传送装置（3）包括间歇传送带（31）和两组间歇分度机构（32），所述间歇传送带（31）的一端设置在所述膜剂卷轮（2）一侧，所述间歇传送带（31）远离所述膜剂卷轮（2）的一端与所述底膜回收装置（4）连接，两组所述间歇分度机构（32）对称设置在所述间歇传送带（31）两端；

每组所述间歇分度机构（32）均包括半轴齿轮（322）、内齿轮（321）、间歇转轴（323）以及定档电机（324）；

所述间歇传送带（31）绕设在两组所述间歇分度机构（32）的所述内齿轮（321）上，所述内齿轮（321）同轴套设且转动安装在所述间歇转轴（323）上，所述间歇转轴（323）固定安装在所述机箱（1）内；

每组所述间歇分度机构（32）的所述半轴齿轮（322）均与所述内齿轮（321）啮合连接，所述半轴齿轮（322）与所述定档电机（324）输出端同轴固定连接，所述定档电机（324）固定端固定安装在所述机箱（1）内；

两组所述间歇分度机构（32）的所述半轴齿轮（322）和所述内齿轮（321）同步设置。

4.根据权利要求3所述的膜剂包装机，其特征在于：所述底膜回收装置（4）包括分离片（41）和底膜卷轮（42），所述分离片（41）一端与所述间歇传送带（31）抵接，所述分离片（41）远离所述间歇传送带（31）的一端与所述分割装置（5）连接，所述底膜卷轮（42）设置在所述分离片（41）下方且转动安装在所述机箱（1）内。

5.根据权利要求4所述的膜剂包装机，其特征在于：所述分割装置（5）包括分割台（51）、滑动杆（53）以及数个分割刀（54）；

所述分割台（51）一端与所述分离片（41）固定连接，所述分割台（51）远离所述分离片（41）的一端与所述横切台（61）固定连接；

所述分割台（51）上开设有安装槽（52），所述滑动杆（53）固定安装在所述安装槽（52）内，数个所述分割刀（54）均滑动安装在所述滑动杆（53）上。

6.根据权利要求5所述的膜剂包装机，其特征在于：所述后端传送装置（7）包括持续传送带（71）和两组持续传送机构（72）；

所述持续传送带（71）一端设置在所述横切台（61）远离所述分割台（51）的一侧，所述持续传送带（71）远离所述横切台（61）的一端设置在所述热压装置（8）一侧；

两组所述持续传送机构（72）均包括持续转轴（721）和多档电机（722），所述持续传送带（71）绕设在两组持续传送机构（72）的所述持续转轴（721）上，所述持续转轴（721）与所述多档电机（722）输出端同轴固定连接，两个所述多档电机（722）固定端均固定安装在所述机箱（1）内。

7.根据权利要求6所述的膜剂包装机，其特征在于：所述热压装置（8）包括两组包装膜放卷机构（81）和热压封装机构（82），两组所述包装膜放卷机构（81）均设置在所述持续传送带（71）远离所述横切台（61）的一侧，所述热压封装机构（82）固定安装在所述机箱（1）内且设置在两组所述包装膜放卷机构（81）远离所述持续传送带（71）的一侧；

两组所述包装膜放卷机构（81）沿竖直方向均滑动安装在所述机箱（1）内。

8.根据权利要求1所述的膜剂包装机，其特征在于：所述机箱（1）侧壁上穿设有增压管（11），所述增压管（11）一端与制药车间内的洁净新风管连通，所述增压管（11）另一端与所述机箱（1）内腔连通，所述增压管（11）内设置有轴流风机（12）。