CN217197183U - 一种塑料薄膜袋裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料薄膜袋裁剪装置，包括柜体，所述柜体上从左到右依次设置有放料工位、热封工位以及裁切工位，放料工位、热封工位以及裁切工位依次之间均设有用于塑料薄膜输送的送料单元，所述热封工位上设有用于塑料薄膜封口的封口机，柜体上安装有用于驱动封口机水平移动的第一直线驱动装置，所述裁切工位上设有用于塑料薄膜分切的切割模块，所述工作台上滑动设置有压条并安装有用于驱动压条竖直移动的第二直线驱动装置。本实用新型使用便利且结构紧凑，利于提高生产效率和保障生产质量。

Description

一种塑料薄膜袋裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及包装袋制造设备领域，具体涉及一种塑料薄膜袋裁剪装置。

背景技术

塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中。在塑料包装袋的生产中，由于包装袋的适用范围广，使得包装袋存在较多的尺寸规格，生产的包装袋的规格容易受到生产设备的限制，，存在生产的局限性，或出现生产设备闲置导致资源浪费的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用便利且提高生产质量的塑料薄膜袋裁剪装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种塑料薄膜袋裁剪装置，包括柜体，所述柜体上从左到右依次设置有放料工位、热封工位以及裁切工位，放料工位、热封工位以及裁切工位依次之间均设有用于塑料薄膜输送的送料单元，所述热封工位上设有用于塑料薄膜封口的封口机，封口机滑动设置于柜体上，柜体上安装有用于驱动封口机水平移动的第一直线驱动装置，所述裁切工位上设有用于塑料薄膜分切的切割模块，切割模块包括工作台和切割刀，工作台固定于柜体上，切割刀滑动设置于工作台上，工作台上安装有用于驱动切割刀竖直移动的驱动模块，所述工作台上滑动设置有压条并安装有用于驱动压条竖直移动的第二直线驱动装置，使用时，塑料薄膜位于压条的移动轨迹上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动模块包括两根转轴及用于驱动两根转轴中任意一根转动的驱动电机，两根转轴分别转动连接于工作台的前后两端上，两根转轴之间通过同步带传动机构实现传动连接，切割刀的前后两端均以螺纹配合的方式分别套设于两根转轴上。

使用时，通过驱动电机驱动其中一根转轴转动并在同步带传动机构的传动下使得另一根转轴同步转动，从而驱动切割刀的前后两端同步同向竖直移动，达到驱动切割刀竖直直线移动的目的，进而实现控制切割刀对塑料薄膜进行裁切，结构紧凑且使用便利。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送料单元包括第一底座和第二底座，第一底座上呈上下设置有两根转动辊，两根转动辊均转动连接于第一底座上，第二底座上呈上下设置有两根送料辊，两根送料辊均转动连接于第二底座上，两根转动辊之间和两根送料辊之间均设有用于塑料薄膜穿过的间隙，两根转动辊之间及两根送料辊之间均通过齿轮传动机构实现传动连接，第一底座上安装有用于驱动两根送料辊中任意一根转动的直角电机，两根转动辊中任意一根转动辊和两根送料辊中任意一根送料辊之间通过同步带传动机构实现传动连接。

使用时，通过直角电机驱动其中一根送料辊转动并在齿轮传动机构的传动下使得另一根送料辊同步转动，同时经同步带传动机构的传动使得其中一根转动辊转动并在齿轮传动机构的传动下使得另一根转动辊同步转动，从而使得塑料薄膜在两根转动辊及两根送料辊同步转动下进行输送，结构紧凑且输送效果稳定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述放料工位上设有放料辊，放料辊转动连接于柜体上，放料辊上套设并固定有塑料薄膜卷，放料辊和与其相邻的送料单元之间设有导向单元，所述导向单元包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊以及第四导向辊，第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊以及第四导向辊均转动连接于柜体上，塑料薄膜卷上的塑料薄膜依次绕设于第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊以及第四导向辊上，利于保证塑料薄膜输送的稳定性，避免了出现塑料薄膜松弛的情况，保障了塑料薄膜袋的制造质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述柜体的右端上开设有的凹槽，凹槽位于工作台右端的斜下方，利于对切割模块输出的塑料薄膜袋进行收纳，提高了工作的便利性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台上开设有刀槽，刀槽与切割刀呈平行设置且刀槽位于切割刀的移动轨迹上，利于保证切割刀对塑料薄膜的切断效果，从而保障了塑料薄膜袋的生产。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

本实用新型通过通过送料单元、封口机以及切割模块的配合使用，从而实现将塑料薄膜制成塑料薄膜袋的效果，结构紧凑且操作便利，利于塑料薄膜袋的连续性生产，提高了产能。

同时，通过第一直线驱动装驱动封口机水平直线移动，从而达到调整封口机和切割模块之间的距离，实现对塑料薄膜袋长度规格的调整，达到生产不同规格塑料薄膜袋的目的，使用便利且提高了装置的利用率，避免了资源浪费。

进一步的，通过压条的设置，配合第二直线驱动装置对压条的驱动效果，从而使得塑料薄膜能够被夹于压条和工作台之间，从而达到固定塑料薄膜的目的，进而在切割刀进行裁切时保证塑料薄膜处于绷直状态，利于保障切割刀的裁切效果，提高了塑料薄膜袋的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型一种塑料薄膜袋裁剪装置的结构示意侧视图。

图2是本实用新型一种塑料薄膜袋裁剪装置的结构示意俯视图。

图3是本实用新型一种塑料薄膜袋裁剪装置局部一的结构示意放大图。

图4是本实用新型一种塑料薄膜袋裁剪装置局部二的结构示意放大图。

图5是图2中所示切割模块的结构示意图。

图6是本实用新型一种塑料薄膜袋裁剪装置局部三的结构示意放大图。

图7是本实用新型一种塑料薄膜袋裁剪装置局部四的结构示意放大图。

图8是本实用新型一种塑料薄膜袋裁剪装置局部五的结构示意放大图。

其中，柜体1，凹槽11，放料工位2，放料辊21，导向单元22，第一导向辊23，第二导向辊24，第三导向辊25，第四导向辊26，热封工位3，封口机31，第一直线驱动装置32，裁切工位4，压条41，第二直线驱动装置42，送料单元5，第一底座51，第二底座52，转动辊53，送料辊54，齿轮传动机构55，直角电机56，切割模块6，工作台61，切割刀62，刀槽63，驱动模块7，转轴71，驱动电机72，同步带传动机构8，塑料薄膜卷9，塑料薄膜91，塑料薄膜袋92。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图5，本实施例一种塑料薄膜袋裁剪装置，包括柜体1，所述柜体1上从左到右依次设置有放料工位2、热封工位3以及裁切工位4，放料工位2、热封工位3以及裁切工位4依次之间均设有用于塑料薄膜输送的送料单元5，所述热封工位3上设有用于塑料薄膜封口的封口机31，封口机31滑动设置于柜体1上，柜体1上安装有用于驱动封口机31水平移动的第一直线驱动装置32，所述裁切工位4上设有用于塑料薄膜分切的切割模块6，切割模块6包括工作台61和切割刀62，工作台61固定于柜体1上，切割刀62滑动设置于工作台61上，工作台61上安装有用于驱动切割刀62竖直移动的驱动模块7，所述工作台61上滑动设置有压条41并安装有用于驱动压条41竖直移动的第二直线驱动装置42，使用时，塑料薄膜位于压条41的移动轨迹上。

本实施例中，所述第一直线驱动装置32为两个直线滑台，两个直线滑台呈左右对称设置于塑料薄膜的两侧，热封机的前后两端分别固定于两个直线滑台的滑台上，两个直线滑台同步驱动热封机的前后两端同步同向水平移动，从而达到驱动热封机水平直线移动的目的。

本实施例中，所述第二直线驱动装置42为两个单杆气缸，压条41的前后两端分别固定于两个单杆气缸的活塞杆的外端上，两个单杆气缸同步驱动压条41的前后两端同步同向竖直移动，从而达到驱动压条41竖直直线移动的目的。

参见图1、图3，所述柜体1的右端上开设有的凹槽11，凹槽11位于工作台61右端的斜下方。

参见图4、图5，所述驱动模块7包括两根转轴71及用于驱动两根转轴71中任意一根转动的驱动电机72，两根转轴71分别转动连接于工作台61的前后两端上，两根转轴71之间通过同步带传动机构8实现传动连接，切割刀62的前后两端均以螺纹配合的方式分别套设于两根转轴71上。

塑料薄膜袋裁剪装置使用方法如下：

步骤一：将塑料薄膜卷安装到放料工位上，随后将塑料薄膜卷的起头部分依次穿过第一个送料单元、封口机、第二个送料单元以及切割模块并小部分外露在凹槽上；

步骤二：根据塑料薄膜袋的长度规格，通过第一直线驱动装置驱动封口机水平直线移动适当距离，从而调整封口机和切割刀之间的距离；

步骤三：通过第二直线驱动装置驱动压条竖直向下移动，直至将塑料薄膜压于压条和工作台之间，随后通过封口机将塑料薄膜进行封口，同时通过驱动模块驱动切割刀竖直向下移动来裁切塑料薄膜，此时由切割刀切下的小部分塑料薄膜在重力作用下滑落至凹槽内；

步骤四：通过第二直线驱动装置驱动压条复位，随后通过两个送料单元将塑料薄膜输送特定长度；

步骤五：重复步骤三、步骤四，直至放料工位上的塑料薄膜卷全部制成塑料薄膜袋，且制造完成的塑料薄膜袋均落至凹槽内。

参见图5，所述工作台61上开设有刀槽63，刀槽63与切割刀62呈平行设置且刀槽63位于切割刀62的移动轨迹上。为了保障刀槽对切割刀的刀刃的容纳效果，刀槽的长度大于刀刃的长度。

参见图6、图7，所述送料单元5包括第一底座51和第二底座52，第一底座51上呈上下设置有两根转动辊53，两根转动辊53均转动连接于第一底座51上，第二底座52上呈上下设置有两根送料辊54，两根送料辊54均转动连接于第二底座52上，两根转动辊53之间和两根送料辊54之间均设有用于塑料薄膜穿过的间隙，两根转动辊53之间及两根送料辊54之间均通过齿轮传动机构55实现传动连接，第一底座51上安装有用于驱动两根送料辊54中任意一根转动的直角电机56，两根转动辊53中任意一根转动辊53和两根送料辊54中任意一根送料辊54之间通过同步带传动机构8实现传动连接。

参见图8，所述放料工位2上设有放料辊21，放料辊21转动连接于柜体1上，放料辊21上套设并固定有塑料薄膜卷，放料辊21和与其相邻的送料单元5之间设有导向单元22，所述导向单元22包括第一导向辊23、第二导向辊24、第三导向辊25以及第四导向辊26，第一导向辊23、第二导向辊24、第三导向辊25以及第四导向辊26均转动连接于柜体1上，塑料薄膜卷上的塑料薄膜依次绕设于第一导向辊23、第二导向辊24、第三导向辊25以及第四导向辊26上。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料薄膜袋裁剪装置，包括柜体，其特征在于：所述柜体上从左到右依次设置有放料工位、热封工位以及裁切工位，放料工位、热封工位以及裁切工位依次之间均设有用于塑料薄膜输送的送料单元，所述热封工位上设有用于塑料薄膜封口的封口机，封口机滑动设置于柜体上，柜体上安装有用于驱动封口机水平移动的第一直线驱动装置，所述裁切工位上设有用于塑料薄膜分切的切割模块，切割模块包括工作台和切割刀，工作台固定于柜体上，切割刀滑动设置于工作台上，工作台上安装有用于驱动切割刀竖直移动的驱动模块，所述工作台上滑动设置有压条并安装有用于驱动压条竖直移动的第二直线驱动装置，使用时，塑料薄膜位于压条的移动轨迹上。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜袋裁剪装置，其特征在于：所述驱动模块包括两根转轴及用于驱动两根转轴中任意一根转动的驱动电机，两根转轴分别转动连接于工作台的前后两端上，两根转轴之间通过同步带传动机构实现传动连接，切割刀的前后两端均以螺纹配合的方式分别套设于两根转轴上。

3.根据权利要求1所述的塑料薄膜袋裁剪装置，其特征在于：所述送料单元包括第一底座和第二底座，第一底座上呈上下设置有两根转动辊，两根转动辊均转动连接于第一底座上，第二底座上呈上下设置有两根送料辊，两根送料辊均转动连接于第二底座上，两根转动辊之间和两根送料辊之间均设有用于塑料薄膜穿过的间隙，两根转动辊之间及两根送料辊之间均通过齿轮传动机构实现传动连接，第一底座上安装有用于驱动两根送料辊中任意一根转动的直角电机，两根转动辊中任意一根转动辊和两根送料辊中任意一根送料辊之间通过同步带传动机构实现传动连接。

4.根据权利要求1所述的塑料薄膜袋裁剪装置，其特征在于：所述放料工位上设有放料辊，放料辊转动连接于柜体上，放料辊上套设并固定有塑料薄膜卷，放料辊和与其相邻的送料单元之间设有导向单元，所述导向单元包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊以及第四导向辊，第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊以及第四导向辊均转动连接于柜体上，塑料薄膜卷上的塑料薄膜依次绕设于第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊以及第四导向辊上。

5.根据权利要求1所述的塑料薄膜袋裁剪装置，其特征在于：所述柜体的右端上开设有的凹槽，凹槽位于工作台右端的斜下方。

6.根据权利要求1所述的塑料薄膜袋裁剪装置，其特征在于：所述工作台上开设有刀槽，刀槽与切割刀呈平行设置且刀槽位于切割刀的移动轨迹上。

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