CN213292918U - 一种自动化丸剂包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化丸剂包装机，其特征在于：包括安装框架、安装块、第一转轴、第二转轴、压合机构和裁切机构；安装框架：外观为长方形，所述安装块分别固定连接在安装框架前后两杆中间位置的表面上和前后两杆靠近右端位置的表面上，所述第一转轴转动连接在中间一组的安装块上，另一根第一转轴转动连接在安装框架前后两杆的中间位置上，所述第二转轴两端分别转动连接在右端一组安装块上，另一根第二转轴转动连接在安装框架靠近右端的表面上，所述安装框架的右侧连接有裁切机构；压合机构：包含下滚筒、上滚筒、从动齿轮、连接架和电动机，该自动化丸剂包装机，对铝箔纸的压合效果好，生产效率高，制造成本低。

Description

一种自动化丸剂包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种自动化丸剂包装机。

背景技术

包装机是适用于医药、食品、化工等行业的各种产品的包装，尤其是医疗用的药粉、药品等，对包装的要求十分严格。现有的包装机存在自动化程度低，电流在运行中容易有波动，为此容易烧坏电机，液压压合的方式效率低，容易发生故障，根据申请号201610808627.9提出的一种自动化包装机，包括传送机构、送膜机构、包装机构、运输机构和自动控制机构；所述的一种自动化包装机由电机带动运行。本发明所述的一种自动化包装机，使用方便，可以实时检测电机的电流，保证电机在稳定下运行；可以实时检测传送辊轮、送膜辊轮、拉膜辊轮、运输辊轮的旋转速度，保证它们在稳定的预设速度下运行。该自动化包装机，对铝箔纸的压合效果不好，生产效率低，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动化丸剂包装机，对铝箔纸的压合效果好，生产效率高，制造成本低，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化丸剂包装机，包括安装框架、安装块、第一转轴、第二转轴、压合机构和裁切机构；

安装框架：外观为长方形，所述安装块分别固定连接在安装框架前后两杆中间位置的表面上和前后两杆靠近右端位置的表面上，所述第一转轴转动连接在中间一组的安装块上，另一根第一转轴转动连接在安装框架前后两杆的中间位置上，所述第二转轴两端分别转动连接在右端一组安装块上，另一根第二转轴转动连接在安装框架靠近右端的表面上，所述安装框架的右侧连接有裁切机构；

压合机构：包含下滚筒、上滚筒、从动齿轮、连接架和电动机，所述下滚筒固定连接在安装框架中间位置的第一转轴上，所述上滚筒固定连接在中间一组安装块转动连接的第一转轴上，所述从动齿轮分别固定连接在每根第一转轴前端的表面上，且两个从动齿轮之间啮合连接，所述连接架固定连接在安装框架前侧的表面上，所述电动机固定连接在连接架上，所述电动机输出轴的端部固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与其中的一个从动齿轮啮合连接在一起，所述下滚筒的表面上开设有限位槽，所述上滚筒的表面上设置有压合凸起，压合机构中的下滚筒上设置有与塑料承载条的丸剂盛放的凸槽相对应的凹槽，并且上滚筒表面设置有与下滚筒对应的压合凸起，能够在第一转轴的转动过程中将铝箔纸与塑料载体压合在一起，实现稳定的生产效率，且齿轮传递的动力更大噪声更小。

其中，还包括控制开关，所述控制开关固定连接在安装框架一侧的表面上，所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关输出端电连接电动机的输入端。

进一步的，所述裁切机构包含支撑滚筒、裁切滚筒、裁切刀、传动轮和正时皮带，所述支撑滚筒固定连接在安装框架右侧转动连接的第二转轴上，所述裁切滚筒固定连接在右侧一组安装块转动连接的第二转轴上，所述裁切滚筒的一侧固定连接有裁切刀，所述裁切刀与支撑滚筒上的裁切凸起配合连接，所述传动轮共设置有三个，其中两个传动轮分别固定连接在两根第二转轴前侧一端的表面上，另一个传动轮固定连接在中间一组安装块的第一转轴前端表面上，三个传动轮之间通过正时皮带传动连接。裁切机构中的支撑滚筒上设置有环形的限位槽，能够使成品在横向上不发生位置偏移，裁切滚筒上的裁切刀能够与支撑滚筒上的支撑凸起每圈形成一次咬合，实现裁切。

进一步的，还包括支撑板和橡胶转盘，所述支撑板固定连接在安装框架前后两根杆内侧的表面上，所述橡胶转盘固定连接在裁切滚筒两端的表面上。支撑板的设置便于产品在滑动过程中提供支撑，橡胶转盘的设置能够对长条状产品在横向上形成拉力，保持生产不间断。

进一步的，还包括放置板和导向板，所述放置板固定连接在安装框架左侧的内壁上，所述放置板的表面上等距开设有横向的限位滑槽，所述导向板呈斜向固定连接在安装框架右端的内壁上。放置板的设置能够满足放丸剂时进行支撑，导向板可以将成品导入到收集装置内，提高生产效率。

进一步的，还包括支撑腿，所述支撑腿呈矩形阵列固定连接在安装框架的下表面。支撑腿能够将安装框架支撑至一定的高度，便于生产和人工操作的需要。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动化丸剂包装机，具有以下好处：

1、该自动化丸剂包装机，采用下滚筒与上滚筒之间相互挤压的形式，将铝箔纸与盛有丸剂的塑料载体挤压在一起，相比液压杆做动力的成型装置，生产效率更高，噪声更小。

2、而且，采用齿轮传动的方式，传动更为平稳，支撑滚筒和裁切滚筒之间通过裁切刀来实现对连接在一起的长条状成品进行裁切，而且正时皮带的设置能够保证裁剪准确。

3、该自动化丸剂包装机，部件之间的连接方式较为牢靠，不会产生局部磨损，下滚筒表面设置的凹槽可以与丸剂的塑料板形成连接，便于稳定有效的生产加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1安装框架、2安装块、3第一转轴、4第二转轴、5压合机构、51下滚筒、52上滚筒、53从动齿轮、54连接架、55电动机、6裁切机构、61支撑滚筒、62裁切滚筒、63裁切刀、64传动轮、65正时皮带、7支撑板、8橡胶转盘、9放置板、10导向板、11支撑腿、12控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化丸剂包装机，包括安装框架1、安装块2、第一转轴3、第二转轴4、压合机构5和裁切机构6；

安装框架1：外观为长方形，安装块2分别固定连接在安装框架1前后两杆中间位置的表面上和前后两杆靠近右端位置的表面上，第一转轴3转动连接在中间一组的安装块2上，另一根第一转轴3转动连接在安装框架1前后两杆的中间位置上，第二转轴4两端分别转动连接在右端一组安装块2上，另一根第二转轴4转动连接在安装框架1靠近右端的表面上，安装框架1的右侧连接有裁切机构6；还包括放置板9和导向板10，放置板9固定连接在安装框架1左侧的内壁上，放置板9的表面上等距开设有横向的限位滑槽，导向板10呈斜向固定连接在安装框架1右端的内壁上。放置板9的设置能够满足放丸剂时进行支撑，导向板10可以将成品导入到收集装置内，提高生产效率。还包括支撑腿11，支撑腿11呈矩形阵列固定连接在安装框架1的下表面。支撑腿11能够将安装框架1支撑至一定的高度，便于生产和人工操作的需要。

压合机构5：包含下滚筒51、上滚筒52、从动齿轮53、连接架54和电动机55，下滚筒51固定连接在安装框架1中间位置的第一转轴3上，上滚筒52固定连接在中间一组安装块2转动连接的第一转轴3上，从动齿轮53分别固定连接在每根第一转轴3前端的表面上，且两个从动齿轮53之间啮合连接，连接架54固定连接在安装框架1前侧的表面上，电动机55固定连接在连接架54上，电动机55输出轴的端部固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与其中的一个从动齿轮53啮合连接在一起，下滚筒51的表面上开设有限位槽，上滚筒52的表面上设置有压合凸起，压合机构5中的下滚筒51上设置有与塑料承载条的丸剂盛放的凸槽相对应的凹槽，并且上滚筒52表面设置有与下滚筒51对应的压合凸起，能够在第一转轴3的转动过程中将铝箔纸与塑料载体压合在一起，实现稳定的生产效率，且齿轮传递的动力更大噪声更小。裁切机构6包含支撑滚筒61、裁切滚筒62、裁切刀63、传动轮64和正时皮带65，支撑滚筒61固定连接在安装框架1右侧转动连接的第二转轴4上，裁切滚筒62固定连接在右侧一组安装块2转动连接的第二转轴4上，裁切滚筒62的一侧固定连接有裁切刀63，裁切刀63与支撑滚筒61上的裁切凸起配合连接，传动轮64共设置有三个，其中两个传动轮64分别固定连接在两根第二转轴4前侧一端的表面上，另一个传动轮64固定连接在中间一组安装块2的第一转轴3前端表面上，三个传动轮64之间通过正时皮带65传动连接。裁切机构6中的支撑滚筒61上设置有环形的限位槽，能够使成品在横向上不发生位置偏移，裁切滚筒62上的裁切刀63能够与支撑滚筒61上的支撑凸起每圈形成一次咬合，实现裁切。还包括支撑板7和橡胶转盘8，支撑板7固定连接在安装框架1前后两根杆内侧的表面上，橡胶转盘8固定连接在裁切滚筒62两端的表面上。支撑板7的设置便于产品在滑动过程中提供支撑，橡胶转盘8的设置能够对长条状产品在横向上形成拉力，保持生产不间断。

其中，还包括控制开关12，控制开关12固定连接在安装框架1一侧的表面上，控制开关12的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关12输出端电连接电动机55的输入端。

在使用时：

压合机构5中的下滚筒51上设置有与塑料承载条的丸剂盛放的凸槽相对应的凹槽，并且上滚筒52表面设置有与下滚筒51对应的压合凸起，能够在第一转轴3的转动过程中将铝箔纸与塑料载体压合在一起，实现稳定的生产效率，且齿轮传递的动力更大噪声更小。裁切机构6中的支撑滚筒61上设置有环形的限位槽，能够使成品在横向上不发生位置偏移，裁切滚筒62上的裁切刀63能够与支撑滚筒61上的支撑凸起每圈形成一次咬合，实现裁切。支撑板7的设置便于产品在滑动过程中提供支撑，橡胶转盘8的设置能够对长条状产品在横向上形成拉力，保持生产不间断。放置板9的设置能够满足放丸剂时进行支撑，导向板10可以将成品导入到收集装置内，提高生产效率。支撑腿11能够将安装框架1支撑至一定的高度，便于生产和人工操作的需要。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关12上设置有与电动机55对应的控制按钮，电动机55则可根据实际应用场景自由配置，建议选用长沙泰玛电机有限公司生产的YVF2-132S-4型变频调速三相异步电动机，控制开关12控制电动机55工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动化丸剂包装机，其特征在于：包括安装框架（1）、安装块（2）、第一转轴（3）、第二转轴（4）、压合机构（5）和裁切机构（6）；

安装框架（1）：外观为长方形，所述安装块（2）分别固定连接在安装框架（1）前后两杆中间位置的表面上和前后两杆靠近右端位置的表面上，所述第一转轴（3）转动连接在中间一组的安装块（2）上，另一根第一转轴（3）转动连接在安装框架（1）前后两杆的中间位置上，所述第二转轴（4）两端分别转动连接在右端一组安装块（2）上，另一根第二转轴（4）转动连接在安装框架（1）靠近右端的表面上，所述安装框架（1）的右侧连接有裁切机构（6）；

压合机构（5）：包含下滚筒（51）、上滚筒（52）、从动齿轮（53）、连接架（54）和电动机（55），所述下滚筒（51）固定连接在安装框架（1）中间位置的第一转轴（3）上，所述上滚筒（52）固定连接在中间一组安装块（2）转动连接的第一转轴（3）上，所述从动齿轮（53）分别固定连接在每根第一转轴（3）前端的表面上，且两个从动齿轮（53）之间啮合连接，所述连接架（54）固定连接在安装框架（1）前侧的表面上，所述电动机（55）固定连接在连接架（54）上，所述电动机（55）输出轴的端部固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与其中的一个从动齿轮（53）啮合连接在一起，所述下滚筒（51）的表面上开设有限位槽，所述上滚筒（52）的表面上设置有压合凸起；

其中，还包括控制开关（12），所述控制开关（12）固定连接在安装框架（1）一侧的表面上，所述控制开关（12）的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关（12）输出端电连接电动机（55）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种自动化丸剂包装机，其特征在于：所述裁切机构（6）包含支撑滚筒（61）、裁切滚筒（62）、裁切刀（63）、传动轮（64）和正时皮带（65），所述支撑滚筒（61）固定连接在安装框架（1）右侧转动连接的第二转轴（4）上，所述裁切滚筒（62）固定连接在右侧一组安装块（2）转动连接的第二转轴（4）上，所述裁切滚筒（62）的一侧固定连接有裁切刀（63），所述裁切刀（63）与支撑滚筒（61）上的裁切凸起配合连接，所述传动轮（64）共设置有三个，其中两个传动轮（64）分别固定连接在两根第二转轴（4）前侧一端的表面上，另一个传动轮（64）固定连接在中间一组安装块（2）的第一转轴（3）前端表面上，三个传动轮（64）之间通过正时皮带（65）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化丸剂包装机，其特征在于：还包括支撑板（7）和橡胶转盘（8），所述支撑板（7）固定连接在安装框架（1）前后两根杆内侧的表面上，所述橡胶转盘（8）固定连接在裁切滚筒（62）两端的表面上。

4.根据权利要求1所述的一种自动化丸剂包装机，其特征在于：还包括放置板（9）和导向板（10），所述放置板（9）固定连接在安装框架（1）左侧的内壁上，所述放置板（9）的表面上等距开设有横向的限位滑槽，所述导向板（10）呈斜向固定连接在安装框架（1）右端的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种自动化丸剂包装机，其特征在于：还包括支撑腿（11），所述支撑腿（11）呈矩形阵列固定连接在安装框架（1）的下表面。

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