CN218054251U - 一种复合膜生产用制袋机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合膜生产用制袋机，包括底座和收集机构；底座：其上表面中部前后对称设置有立板，立板上端设置的条型槽分别与安装板的前后端头滑动连接，安装板上表面右侧前后对称设置的圆孔内均滑动连接有T型杆，T型杆的下端均与热封条的上表面固定连接，T型杆的下端均活动套设有与热封条接触的弹簧，安装板的下表面左侧设置有刀片；收集机构：包括收集腔，所述收集腔设置于底座的上表面右侧，还包括曲轴，所述曲轴转动连接于两个立板之间，曲轴的中部转动连接有连接杆，该复合膜生产用制袋机，方便对制袋后的复合膜进行收集储存，大大的减轻了工作人员的劳动负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体为一种复合膜生产用制袋机。
背景技术
制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，现有的制袋机在使用时大多需要工作人员手动对制袋后的成品进行收集存放，且频率较高，劳动强度较大，为此，我们提出了一种复合膜生产用制袋机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种复合膜生产用制袋机，方便对制袋后的复合膜进行收集储存，大大的减轻了工作人员的劳动负担，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合膜生产用制袋机，包括底座和收集机构；
底座：其上表面中部前后对称设置有立板，立板上端设置的条型槽分别与安装板的前后端头滑动连接，安装板上表面右侧前后对称设置的圆孔内均滑动连接有T型杆，T型杆的下端均与热封条的上表面固定连接，T型杆的下端均活动套设有与热封条接触的弹簧，安装板的下表面左侧设置有刀片；
收集机构：包括收集腔，所述收集腔设置于底座的上表面右侧，方便对制袋后的复合膜进行收集储存，大大的减轻了工作人员的劳动负担。
进一步的，还包括曲轴，所述曲轴转动连接于两个立板之间，曲轴的中部转动连接有连接杆，连接杆的下端与安装板上表面的开口处转动连接，前侧的立板前端面上端设置有封边电机，封边电机的输出轴与曲轴的前端固定连接，封边电机的输入端与底座前侧面设置的PLC控制器输出端电连接，PLC控制器的输入端电连接外部电源，为封口提供驱动力。
进一步的，所述收集机构还包括滑板和滑槽，所述滑槽均匀设置于收集腔的前后壁体，滑板前后侧面均匀设置的凸起分别与同侧的滑槽滑动连接，收集腔中部前后对应的两个滑槽内部均转动连接有丝杆，两个丝杆分别与滑板中部前后对称设置的螺纹孔螺纹连接，两个丝杆的下端和收集腔内部底面设置的第二伺服电机输出轴上端均设置有皮带轮，三个皮带轮之间通过皮带传动连接，第二伺服电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，方便对制袋后的复合膜进行收集储存。
进一步的，所述收集腔四角的滑槽内部均设置有滑柱，滑板的四角均匀设置有与滑柱滑动连接的滑孔，对滑板起到导向作用。
进一步的，所述收集腔的内部上端左侧纵向转动连接有拨杆，底座前侧面设置的第一伺服电机输出轴与拨杆的前端固定连接，收集腔的内部上端左侧设置有与拨杆配合的导向板，第一伺服电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，方便复合膜的收集。
进一步的，所述底座上表面左侧前后对称设置的凸板之间转动连接有导向辊，对复合膜起到导向作用。
进一步的，所述底座上表面中部前后对称设置的条形板之间竖向对称转动连接有输料辊，前侧的条形板前端面设置的输料电机输出轴与下端的输料辊前侧端头固定连接，输料电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，方便自动输料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本复合膜生产用制袋机，具有以下好处：
切断后的复合膜滑落至收集腔上端的导向板处，同时PLC控制器控制第一伺服电机工作，带动拨杆旋转一圈，拨杆外弧面的凸起与导向板配合将复合膜向右拨动至滑板的上表面，同时PLC控制器控制第二伺服电机工作，通过皮带带动滑槽内部的两个丝杆同步转动，带动与丝杆螺纹连接的滑板下移一定的高度，滑柱对滑板起到导向作用，当滑板下移至一定的位置后，打开收集腔右侧的箱门将滑板上表面收集的复合膜取出即可，方便对制袋后的复合膜进行收集储存，大大的减轻了工作人员的劳动负担。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图；
图4为本实用新型B处放大结构示意图；
图5为本实用新型C处放大结构示意图。
图中：1底座、2收集机构、21收集腔、22滑板、23丝杆、24滑槽、25滑柱、3立板、4安装板、5T型杆、6热封条、7弹簧、8刀片、9封边电机、10曲轴、11连接杆、12导向辊、13输料辊、14输料电机、15第一伺服电机、16拨杆、17第二伺服电机、18皮带、19PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种复合膜生产用制袋机，包括底座1和收集机构2；
底座1：其上表面中部前后对称设置有立板3，立板3上端设置的条型槽分别与安装板4的前后端头滑动连接，安装板4上表面右侧前后对称设置的圆孔内均滑动连接有T型杆5，T型杆5的下端均与热封条6的上表面固定连接，T型杆5的下端均活动套设有与热封条6接触的弹簧7，安装板4的下表面左侧设置有刀片8，还包括曲轴10，曲轴10转动连接于两个立板3之间，曲轴10的中部转动连接有连接杆11，连接杆11的下端与安装板4上表面的开口处转动连接，前侧的立板3前端面上端设置有封边电机9，封边电机9的输出轴与曲轴10的前端固定连接，封边电机9的输入端与底座1前侧面设置的PLC控制器19输出端电连接，PLC控制器19的输入端电连接外部电源，PLC控制器19控制封边电机9工作，带动曲轴10转动，当曲轴10向下转动时，通过连接杆11带动安装板4沿立板3上端的条型槽下移，通过T型杆5和弹簧7带动热封条6下移，热封条6内部的加热棒对热封条6加热，然后与立板3下端间隙处的底板配合进行封口，安装板4继续下移，热封条6保持不动，此时弹簧7被压缩，刀片8与底板内设置的刀槽配合将封口后的复合膜切断；
收集机构2：包括收集腔21，收集腔21设置于底座1的上表面右侧，收集机构2还包括滑板22和滑槽24，滑槽24均匀设置于收集腔21的前后壁体，滑板22前后侧面均匀设置的凸起分别与同侧的滑槽24滑动连接，收集腔21中部前后对应的两个滑槽24内部均转动连接有丝杆23，两个丝杆23分别与滑板22中部前后对称设置的螺纹孔螺纹连接，两个丝杆23的下端和收集腔21内部底面设置的第二伺服电机17输出轴上端均设置有皮带轮，三个皮带轮之间通过皮带18传动连接，第二伺服电机17的输入端电连接PLC控制器19的输出端，收集腔21四角的滑槽24内部均设置有滑柱25，滑板22的四角均匀设置有与滑柱25滑动连接的滑孔，收集腔21的内部上端左侧纵向转动连接有拨杆16，底座1前侧面设置的第一伺服电机15输出轴与拨杆16的前端固定连接，收集腔21的内部上端左侧设置有与拨杆16配合的导向板，第一伺服电机15的输入端电连接PLC控制器19的输出端，切断后的复合膜滑落至收集腔21上端的导向板处，同时PLC控制器19控制第一伺服电机15工作，带动拨杆16旋转一圈，拨杆16外弧面的凸起与导向板配合将复合膜向右拨动至滑板22的上表面，同时PLC控制器19控制第二伺服电机17工作，通过皮带18带动滑槽24内部的两个丝杆23同步转动，带动与丝杆23螺纹连接的滑板22下移一定的高度，滑柱25对滑板22起到导向作用，当滑板22下移至一定的位置后，打开收集腔21右侧的箱门将滑板22上表面收集的复合膜取出即可，方便对制袋后的复合膜进行收集储存，大大的减轻了工作人员的劳动负担。
其中：底座1上表面左侧前后对称设置的凸板之间转动连接有导向辊12，底座1上表面中部前后对称设置的条形板之间竖向对称转动连接有输料辊13，前侧的条形板前端面设置的输料电机14输出轴与下端的输料辊13前侧端头固定连接，输料电机14的输入端电连接PLC控制器19的输出端，PLC控制器19控制输料电机14工作，带动下端的输料辊13工作，两个输料辊13配合将复合膜向右输送，导向辊12对复合膜起到导作用。
本实用新型提供的一种复合膜生产用制袋机的工作原理如下：外部筒状的复合膜经过导向辊12从两个输料辊13之间穿过，然后在从热封条6的下端穿出，PLC控制器19控制输料电机14工作，带动下端的输料辊13工作，两个输料辊13配合将复合膜向右输送，输送一定长度后，PLC控制器19控制封边电机9工作，带动曲轴10转动，当曲轴10向下转动时，通过连接杆11带动安装板4沿立板3上端的条型槽下移，通过T型杆5和弹簧7带动热封条6下移，热封条6内部的加热棒对热封条6加热，然后与立板3下端间隙处的底板配合进行封口，安装板4继续下移，热封条6保持不动，此时弹簧7被压缩，刀片8与底板内设置的刀槽配合将封口后的复合膜切断，切断后的复合膜滑落至收集腔21上端的导向板处，同时PLC控制器19控制第一伺服电机15工作，带动拨杆16旋转一圈，拨杆16外弧面的凸起与导向板配合将复合膜向右拨动至滑板22的上表面，同时PLC控制器19控制第二伺服电机17工作，通过皮带18带动滑槽24内部的两个丝杆23同步转动，带动与丝杆23螺纹连接的滑板22下移一定的高度，滑柱25对滑板22起到导向作用，当滑板22下移至一定的位置后，打开收集腔21右侧的箱门将滑板22上表面收集的复合膜取出即可。
值得注意的是，以上实施例中所公开的封边电机9、输料电机14、第一伺服电机15和第二伺服电机17均可根据实际应用场景自由配置，封边电机9建议选用型号为GNB2118A的电机，输料电机14、第一伺服电机15和第二伺服电机17均建议选用型号为SM3M-083ABNDV的伺服电机，PLC控制器19建议选用型号为FP-X的控制器，PLC控制器19控制封边电机9、输料电机14、第一伺服电机15和第二伺服电机17工作均采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种复合膜生产用制袋机，其特征在于：包括底座(1)和收集机构(2)；
底座(1)：其上表面中部前后对称设置有立板(3)，立板(3)上端设置的条型槽分别与安装板(4)的前后端头滑动连接，安装板(4)上表面右侧前后对称设置的圆孔内均滑动连接有T型杆(5)，T型杆(5)的下端均与热封条(6)的上表面固定连接，T型杆(5)的下端均活动套设有与热封条(6)接触的弹簧(7)，安装板(4)的下表面左侧设置有刀片(8)；
收集机构(2)：包括收集腔(21)，所述收集腔(21)设置于底座(1)的上表面右侧。
2.根据权利要求1所述的一种复合膜生产用制袋机，其特征在于：还包括曲轴(10)，所述曲轴(10)转动连接于两个立板(3)之间，曲轴(10)的中部转动连接有连接杆(11)，连接杆(11)的下端与安装板(4)上表面的开口处转动连接，前侧的立板(3)前端面上端设置有封边电机(9)，封边电机(9)的输出轴与曲轴(10)的前端固定连接，封边电机(9)的输入端与底座(1)前侧面设置的PLC控制器(19)输出端电连接，PLC控制器(19)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种复合膜生产用制袋机，其特征在于：所述收集机构(2)还包括滑板(22)和滑槽(24)，所述滑槽(24)均匀设置于收集腔(21)的前后壁体，滑板(22)前后侧面均匀设置的凸起分别与同侧的滑槽(24)滑动连接，收集腔(21)中部前后对应的两个滑槽(24)内部均转动连接有丝杆(23)，两个丝杆(23)分别与滑板(22)中部前后对称设置的螺纹孔螺纹连接，两个丝杆(23)的下端和收集腔(21)内部底面设置的第二伺服电机(17)输出轴上端均设置有皮带轮，三个皮带轮之间通过皮带(18)传动连接，第二伺服电机(17)的输入端电连接PLC控制器(19)的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种复合膜生产用制袋机，其特征在于：所述收集腔(21)四角的滑槽(24)内部均设置有滑柱(25)，滑板(22)的四角均匀设置有与滑柱(25)滑动连接的滑孔。
5.根据权利要求2所述的一种复合膜生产用制袋机，其特征在于：所述收集腔(21)的内部上端左侧纵向转动连接有拨杆(16)，底座(1)前侧面设置的第一伺服电机(15)输出轴与拨杆(16)的前端固定连接，收集腔(21)的内部上端左侧设置有与拨杆(16)配合的导向板，第一伺服电机(15)的输入端电连接PLC控制器(19)的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种复合膜生产用制袋机，其特征在于：所述底座(1)上表面左侧前后对称设置的凸板之间转动连接有导向辊(12)。
7.根据权利要求2所述的一种复合膜生产用制袋机，其特征在于：所述底座(1)上表面中部前后对称设置的条形板之间竖向对称转动连接有输料辊(13)，前侧的条形板前端面设置的输料电机(14)输出轴与下端的输料辊(13)前侧端头固定连接，输料电机(14)的输入端电连接PLC控制器(19)的输出端。
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