CN213384894U - 全自动包裹膜包装机 - Google Patents
全自动包裹膜包装机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213384894U CN213384894U CN202022337110.0U CN202022337110U CN213384894U CN 213384894 U CN213384894 U CN 213384894U CN 202022337110 U CN202022337110 U CN 202022337110U CN 213384894 U CN213384894 U CN 213384894U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- membrane
- cylinder
- film
- guide rail
- blanking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
本实用新型涉及胶带包装设备技术领域，尤其涉及全自动包裹膜包装机，所述的进膜组件设置在进料导轨的出料口处，覆膜组件设置在进料导轨的出料口处，折膜组件设置在覆膜组件上方且位于旋转圆盘底部，旋转圆盘底部设有热封板，下料组件设置在机架上且位于旋转圆盘的上方，旋转电机通过转动轴带动旋转圆盘转动，旋转圆盘上设有若干物料槽位，物料槽位环绕阵列在旋转圆盘边上。本实用新型的有益效果为：本设备由进料导轨将胶带卷输送至覆膜组件进行覆膜，再由旋转圆盘带动胶带卷依次经过折膜组件和热封板，下料组件将胶带卷逐个推送至下滑通道，该设计提高设备的精准度和自动化程度，从而减少制作商的人力物力，提高设备的生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶带包装设备技术领域，更具体地，尤其涉及全自动包裹膜包装机。
背景技术
目前的胶带包装许多还是用传统的人工包装，其生产效率较低，很大部分被机器所代替，而现有机器设计的移标装置多种多样，但其结构复杂，完成一个功能要使用多种动作机构，结构繁琐，过程噪音较大，成本也较高，而且精确度较低。
本申请人有见于上述习知出全自动包裹膜包装机的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供全自动包裹膜包装机，将胶带卷推送至每个工位，并由多个组件对其胶带卷进行覆膜热封。
全自动包裹膜包装机，包括：进料导轨、进膜组件、覆膜组件、折膜组件、旋转圆盘和下料组件，所述的进膜组件设置在进料导轨的出料口处，覆膜组件设置在进料导轨的出料口处，折膜组件设置在覆膜组件上方且位于旋转圆盘底部，旋转圆盘底部设有热封板，下料组件设置在机架上且位于旋转圆盘的上方，旋转电机通过转动轴带动旋转圆盘转动，旋转圆盘上设有若干物料槽位，物料槽位环绕阵列在旋转圆盘边上。
具体的，所述的进膜组件主要由切膜刀片、切膜气缸、下压块、放膜辊和牵引辊组成，薄膜卷放置在放膜辊上且输送至牵引辊，牵引辊前端设有切膜刀片，切膜气缸带动切膜刀片沿着薄膜输送方向做垂直往返运动，下压块顶部连接气缸，下压块设置在切膜刀片一端且位于薄膜输送路径上方。
具体的，所述的覆膜组件主要由薄膜支撑板、上推驱动电机和上推块组成，位于进膜组件和进料导轨的交接处，薄膜支撑板连接于进膜组件的出料口，薄膜支撑板设有U型槽位，上推驱动电机带动上推块做纵向位移，上推块贯穿于U型槽位且位移至旋转圆盘的物料槽位。
具体的，所述的折膜组件主要由三片折叠片和三个折膜气缸组成，一个折膜气缸单独控制一片折叠片做往返位移，折膜气缸设置在旋转圆盘的底盘上，底盘上设有一供物料通过的圆孔，两侧折膜气缸带动折叠片向中间靠拢，另一个折膜气缸设置在转动圆盘转动的相反方向且推动一片折叠片向圆盘转动的相同方向位移。
具体的，所述的下料组件主要由下料气缸、下料支架和下料块组成，下料气缸设置在下料支架上，下料气缸的推杆带动下料块做纵向线性位移，下料块位于转动圆盘上。
具体的，所述的进料导轨一侧上设有放标签组件，进料导轨的出料端口一侧设有横向推送气缸，横向推送气缸带动横向推送块做横向往返位移。
具体的，所述的放标签组件主要由放标气缸、放标支架、放标电机、卡料推杆和卡料气缸组成，安装在放标支架上的放标电机带动放标气缸转动，放标气缸的推杆前端设有连接于气泵的吸盘，放标气缸下方设有卡料气缸，卡料气缸带动卡料推杆位移。
本实用新型的有益效果为：本设备由进料导轨将胶带卷输送至覆膜组件进行覆膜，再由旋转圆盘带动胶带卷依次经过折膜组件和热封板，下料组件将胶带卷逐个推送至下滑通道，该设计提高设备的精准度和自动化程度，从而减少制作商的人力物力，提高设备的生产效率和产品质量。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型放标签组件的立体图。
说明标注说明：进料导轨1、进膜组件2、覆膜组件3、折膜组件4、旋转圆盘5、下料组件6、热封板7和放标签组件8，切膜刀片21、切膜气缸22、下压块23、放膜辊24和牵引辊25。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1所示，系为本实用新型的结构示意图，全自动包裹膜包装机，包括：进料导轨、进膜组件、覆膜组件、折膜组件、旋转圆盘和下料组件，所述的进膜组件设置在进料导轨的出料口处，覆膜组件设置在进料导轨的出料口处，折膜组件设置在覆膜组件上方且位于旋转圆盘底部，旋转圆盘底部设有热封板，下料组件设置在机架上且位于旋转圆盘的上方，旋转电机通过转动轴带动旋转圆盘转动，旋转圆盘上设有若干物料槽位，物料槽位环绕阵列在旋转圆盘边上。
上述方案，所述的进膜组件主要切膜刀片、切膜气缸、下压块、放膜辊和牵引辊组成，薄膜卷放置在放膜辊上且输送至牵引辊，牵引辊前端设有切膜刀片，切膜气缸带动切膜刀片沿着薄膜输送方向做垂直往返运动，下压块顶部连接气缸，下压块设置在切膜刀片一端且位于薄膜输送路径上方。所述的覆膜组件主要由薄膜支撑板、上推驱动电机和上推块组成，位于进膜组件和进料导轨的交接处，薄膜支撑板连接于进膜组件的出料口，薄膜支撑板设有U型槽位，上推驱动电机带动上推块做纵向位移，上推块贯穿于U型槽位且位移至旋转圆盘的物料槽位。
上述方案，所述的折膜组件主要由三片折叠片和三个折膜气缸组成，一个折膜气缸单独控制一片折叠片做往返位移，折膜气缸设置在旋转圆盘的底盘上，底盘上设有一供物料通过的圆孔，两侧折膜气缸带动折叠片向中间靠拢，另一个折膜气缸设置在转动圆盘转动的相反方向且推动一片折叠片向圆盘转动的相同方向位移。所述的下料组件主要由下料气缸、下料支架和下料块组成，下料气缸设置在下料支架上，下料气缸的推杆带动下料块做纵向线性位移，下料块位于转动圆盘上。
上述方案，所述的进料导轨一侧上设有放标签组件，进料导轨的出料端口一侧设有横向推送气缸，横向推送气缸带动横向推送块做横向往返位移。所述的放标签组件主要放标气缸、放标支架、放标电机、卡料推杆和卡料气缸组成，安装在放标支架上的放标电机带动放标气缸转动，放标气缸的推杆前端设有连接于气泵的吸盘，放标气缸下方设有卡料气缸，卡料气缸带动卡料推杆位移。
放标步骤：进料导轨的电机驱动传输带将胶带卷逐个向前运输，运输至放标签组件下方，启动放标签组件的卡料气缸带动卡料推杆向前位移，卡料推杆将胶带卷卡在放标气缸下方，放标电机带动放标气缸转动至标签放置架，吸盘吸取标签放置架上的标签，放标电机带动放标气缸复位，将标签放置在胶带卷上。
进膜切膜步骤：放膜辊上的薄膜卷牵引至牵引辊，电机通用齿轮和传动带来驱动牵引辊转动，牵引辊带动薄膜持续向前运输，薄膜运输至薄膜支撑板上，此时，气缸带动下压块向下位移并压住薄膜一侧，再启动切膜气缸驱动切膜刀片从薄膜一侧切割至另一侧，完成薄膜切割动作。
覆膜折膜步骤：胶带卷输送至进料导轨的出料端口，横向推送气缸通过推动横向推送块做横向位移，将胶带卷推送至上推块顶部，启动推驱动电机带动上推块向上位移，此时，气缸带动下压块复位，胶带卷贯穿薄膜支撑板的U型槽位时，薄膜覆盖在胶带卷的上表面，并进入旋转圆盘的物料槽位内。控制器逐个启动折膜气缸驱动折叠片向前推送，两侧折膜气缸先带动折叠片向中间靠拢，将底部薄膜两侧向上折叠，由另一个折叠片薄膜向将并将胶带卷底部薄膜再向一侧折叠，由旋转电机驱动旋转圆盘转动，在转动的同时，将胶带卷底部向另一侧折叠，从而完成将胶带卷薄膜包装。
热封出料步骤：旋转圆盘持续向一个方向转动，在转动的路径上设有热封板，加热器对热封板持续供热，热封板对胶带卷底部的薄膜熔解热封，旋转圆盘将热封后的胶带卷输送至下料气缸下方，下料气缸带动下料块向下位移，将该胶带卷推压出旋转圆盘，并落至斜向设置的出料滑轨，输送至指定位置。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.全自动包裹膜包装机，包括：进料导轨、进膜组件、覆膜组件、折膜组件、旋转圆盘和下料组件，其特征在于：所述的进膜组件设置在进料导轨的出料口处，覆膜组件设置在进料导轨的出料口处，折膜组件设置在覆膜组件上方且位于旋转圆盘底部，旋转圆盘底部设有热封板，下料组件设置在机架上且位于旋转圆盘的上方，旋转电机通过转动轴带动旋转圆盘转动，旋转圆盘上设有若干物料槽位，物料槽位环绕阵列在旋转圆盘边上。
2.根据权利要求1所述的全自动包裹膜包装机，其特征在于：所述的进膜组件主要切膜刀片、切膜气缸、下压块、放膜辊和牵引辊组成，薄膜卷放置在放膜辊上且输送至牵引辊，牵引辊前端设有切膜刀片，切膜气缸带动切膜刀片沿着薄膜输送方向做垂直往返运动，下压块顶部连接气缸，下压块设置在切膜刀片一端且位于薄膜输送路径上方。
3.根据权利要求2所述的全自动包裹膜包装机，其特征在于：所述的覆膜组件主要由薄膜支撑板、上推驱动电机和上推块组成，位于进膜组件和进料导轨的交接处，薄膜支撑板连接于进膜组件的出料口，薄膜支撑板设有U型槽位，上推驱动电机带动上推块做纵向位移，上推块贯穿于U型槽位且位移至旋转圆盘的物料槽位。
4.根据权利要求1或3所述的全自动包裹膜包装机，其特征在于：所述的折膜组件主要由三片折叠片和三个折膜气缸组成，一个折膜气缸单独控制一片折叠片做往返位移，折膜气缸设置在旋转圆盘的底盘上，底盘上设有一供物料通过的圆孔，两侧折膜气缸带动折叠片向中间靠拢，另一个折膜气缸设置在转动圆盘转动的相反方向且推动一片折叠片向圆盘转动的相同方向位移。
5.根据权利要求4所述的全自动包裹膜包装机，其特征在于：所述的下料组件主要由下料气缸、下料支架和下料块组成，下料气缸设置在下料支架上，下料气缸的推杆带动下料块做纵向线性位移，下料块位于转动圆盘上。
6.根据权利要求5所述的全自动包裹膜包装机，其特征在于：所述的进料导轨一侧上设有放标签组件，进料导轨的出料端口一侧设有横向推送气缸，横向推送气缸带动横向推送块做横向往返位移。
7.根据权利要求6所述的全自动包裹膜包装机，其特征在于：所述的放标签组件主要由放标气缸、放标支架、放标电机、卡料推杆和卡料气缸组成，安装在放标支架上的放标电机带动放标气缸转动，放标气缸的推杆前端设有连接于气泵的吸盘，放标气缸下方设有卡料气缸，卡料气缸带动卡料推杆位移。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022337110.0U CN213384894U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 全自动包裹膜包装机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022337110.0U CN213384894U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 全自动包裹膜包装机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213384894U true CN213384894U (zh) | 2021-06-08 |
Family
ID=76189129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022337110.0U Active CN213384894U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 全自动包裹膜包装机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213384894U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113878694A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-04 | 沭阳县中泰建材有限公司 | 一种具有缓冲功能的保温板压制设备 |
| CN114194447A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-18 | 宁波内索尔工具有限公司 | 一种胶带打包设备 |
-
2020
- 2020-10-19 CN CN202022337110.0U patent/CN213384894U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113878694A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-04 | 沭阳县中泰建材有限公司 | 一种具有缓冲功能的保温板压制设备 |
| CN114194447A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-18 | 宁波内索尔工具有限公司 | 一种胶带打包设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213384894U (zh) | 全自动包裹膜包装机 | |
| CN209971690U (zh) | 一种填充袋制袋机 | |
| CN113715320B (zh) | 一种石膏板自动贴pvc膜装置 | |
| CN110155448B (zh) | 一种全自动双层标签贴标机及其贴标方法 | |
| CN107775965A (zh) | 一种薄膜自动拼接系统 | |
| CN206782251U (zh) | 一种板料三面贴胶带装置 | |
| CN209971682U (zh) | 一种贴边制袋机 | |
| CN210759518U (zh) | 一种向上对折式全自动文件袋生产设备 | |
| CN211389282U (zh) | 一种送带机构 | |
| CN106742475A (zh) | 一种板料三面贴胶带装置 | |
| CN217730983U (zh) | 一种自动包装膜包装装置 | |
| CN109650143B (zh) | 一种胶布生产流水线 | |
| CN214981403U (zh) | 一种镀铝纸生产用切割装置 | |
| CN215241034U (zh) | 一种输液膜加工用模切机 | |
| CN112223840B (zh) | 一种文具袋高质量加工系统 | |
| CN110466204B (zh) | 一种全自动文件袋生产设备 | |
| CN210759532U (zh) | 一种全自动文件袋生产设备 | |
| CN211222289U (zh) | 一种气泡袋制袋机 | |
| CN112998340A (zh) | 一种靴套机 | |
| CN203528906U (zh) | 包装箱自动封口装置 | |
| CN207327094U (zh) | 自动校正海绵裁断机 | |
| CN113120278A (zh) | 一种制袋装袋机构 | |
| CN214325533U (zh) | 一种注射液生产用的封箱机 | |
| CN115347084B (zh) | 一种电池串生产设备 | |
| CN220449187U (zh) | 全自动平压平胶索引粘贴机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |