CN214325533U - 一种注射液生产用的封箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注射液生产用的封箱机，包括工作台、箱体、设于所述工作台上的固定台、设于所述固定台上的弧形压板、输送机构、贴胶机构及切割机构；所述切割机构包括设于所述固定台上的固定架、设于所述固定架上的第一驱动件、可相对所述固定架上下滑动的滑动板、设于所述滑动板上的切割刀、设于所述滑动板上的压块、设于所述压块上的第一限位槽、可相对所述第一限位槽滑动的贴紧件及设于所述贴紧件上的第一弹性件，所述切割刀上设有多个锥形件。

Description

一种注射液生产用的封箱机

技术领域

本实用新型属于封箱机技术领域，尤其是涉及一种注射液生产用的封箱机。

背景技术

封箱机主要适用于箱体的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，它可单箱作业，也可与箱体成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用，为包装流水线作业必须的设备。

现有的封箱机在贴胶过程中，用胶带将箱盖固定至箱体正面上，然后用切割刀将胶带切断，即完成封箱，不能在胶带切断后对包装箱箱体的竖直面的胶带固定，容易造成封箱不牢固，导致返工。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种胶带粘合稳固的注射液生产用的封箱机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种注射液生产用的封箱机,包括工作台、箱体、设于所述工作台上的固定台、设于所述固定台上的弧形压板、输送机构、贴胶机构及切割机构；所述切割机构包括设于所述固定台上的固定架、设于所述固定架上的第一驱动件、可相对所述固定架上下滑动的滑动板、设于所述滑动板上的切割刀、设于所述滑动板上的压块、设于所述压块上的第一限位槽、可相对所述第一限位槽滑动的贴紧件及设于所述贴紧件上的第一弹性件；所述切割刀上设有多个锥形件；设置锥形件，第一驱动件启动，驱动滑动板下行时，带动切割刀下行，对胶带进行切割，锥形件先与胶带进行接触，先对胶带进行打孔，再通过切割刀将胶带切断，提高胶带被切断的速度，避免胶带被拉扯出太多，导致贴胶不便；设置压块，箱体往前输送，切割刀下行的同时带动压块同时下行，对切断的胶带端部进行压合贴紧，贴紧件受到第一弹性件的弹力推挤胶带，与箱体垂直面进行紧密接触，使得切断后的胶带端部与箱体垂直面粘和稳固，提高箱体的封箱质量。

优选的，所述贴胶机构包括设于所述固定台上的支撑板、设于所述支撑板上的转轴、设于所述转轴上的胶带筒、设于所述固定台上的槽口、减速组件及牵引组件；胶带从胶带筒上拉出，穿过槽口，使胶带端部搭在牵引组件上，便于胶带一开始与箱体一侧面接触贴合。

优选的，所述牵引组件包括设于所述固定台上的固定杆、设于所述固定杆上的转杆、设于所述固定杆上的扭转件及设于所述转杆上的牵引辊；箱体往前输送的时候，牵引辊带动胶带端部使其贴在箱体的垂直面上，箱体往前输送的时候推挤牵引辊，使得转杆绕固定杆转动，即牵引辊相对箱体垂直面下行，将胶带端部压合到箱体垂直面上，使得胶带端部与箱体垂直面贴合牢固；箱体继续往前运动，转杆转动至极限位置，即牵引辊紧贴箱体正面，转杆受到扭转件的作用力，使得牵引辊将胶带压合到箱体正面，贴合更牢固。

优选的，所述减速组件包括设于所述转轴上的齿轮、设于所述支撑板上的限位滑槽、可相对所述限位滑槽滑动的顶杆及设于所述顶杆上的第二弹性件；胶带从胶带筒上拉出，胶带筒转动带动转轴同步转动，使得齿轮同步转动，顶杆受到第二弹性件的弹力作用，将顶杆端部紧贴到齿轮侧壁上，齿轮转动时顶杆上下动作使其端部不断抵住齿轮上的缺口槽，一定程度上降低齿轮转动的速度，避免胶带拉出时，带动胶带筒转速过快，导致胶带浪费。

优选的，所述输送机构包括设于所述工作台上的多个转辊、可相对所述工作台滑动的框体、设于所述框体上的多个轴体、设于所述轴体上的输送辊、设于所述轴体上的滚轮、设于所述滚轮上的传送带、用于驱动其中一个轴体转动的第二驱动件及固定组件；第二驱动件启动，带动其中一个轴体和其上的滚轮转动，带动传送带转动，带动多个滚轮同步转动，使得多个轴体带动多个输送辊转动，带动箱体往前输送运动；输送辊边缘凸出框体边缘2-3cm，避免箱体与框体接触影响输送效果。

优选的，所述固定组件包括设于所述框体上的推块、设于所述推块上的固定块、设于所述固定块上的第二限位槽、可相对所述第二限位槽滑动的锁定件、设于所述锁定件上的第三弹性件、设于所述锁定件上的拨杆及设于所述工作台上的多个锁定槽；拉动拨杆，使得锁定件相对第二限位槽上行，其端部与锁定槽脱离接触，即推动推块使得框体相对工作台滑动，以根据不同箱体的宽度来调节两个框体之间的间距，实现不同尺寸箱体的输送功能，增加适用范围。

综上所述，设置锥形件，第一驱动件启动，驱动滑动板下行时，带动切割刀下行，对胶带进行切割，锥形件先与胶带进行接触，先对胶带进行打孔，再通过切割刀将胶带切断，提高胶带被切断的速度，避免胶带被拉扯出太多，导致贴胶不便；设置压块，箱体往前输送，切割刀下行的同时带动压块同时下行，对切断的胶带端部进行压合贴紧，贴紧件受到第一弹性件的弹力推挤胶带，与箱体垂直面进行紧密接触，使得切断后的胶带端部与箱体垂直面粘和稳固，提高箱体的封箱质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图2沿B-B的剖视图。

图4为图3中C处的放大图。

图5为图3中F处的放大图。

图6为图3中G处的放大图。

图7为图1的前视图。

图8为图7沿A-A的剖视图。

图9为图8中D处的放大图。

图10为图8中E处的放大图。

具体实施方式

如图1-10所示，一种注射液生产用的封箱机,包括工作台11、箱体12、固定台13、弧形压板14、输送机构、贴胶机构及切割机构；所述箱体12为纸箱，放置于所述工作台11上；所述固定台13固定于所述工作台11上；所述弧形压板14固定于所述固定台13上，用于将预先折盖过的箱体12的盖板压合，便于箱体12进入固定台13 下方进行贴胶。

进一步的，所述输送机构包括转辊21、框体22、轴体23、输送辊24、滚轮25、传送带26、第二驱动件27及固定组件；所述转辊 21设有多个，等距间隔可旋转穿设于所述工作台11上；所述框体22 可相对所述工作台11滑动；所述工作台11上开设有滑槽221，可供所述框体22滑动；所述轴体23设有多个，等距间隔可转动穿设于所述框体22上；所述输送辊24固定套设于所述轴体23上；所述滚轮 25固定套设于所述轴体23上；所述传送带26套设于所述滚轮25上；所述第二驱动件27为现有的电机，其输出轴固定于其中一个轴体23 上；第二驱动件27启动，带动其中一个轴体23和其上的滚轮25转动，带动传送带26转动，带动多个滚轮25同步转动，使得多个轴体 23带动多个输送辊24转动，带动箱体12往前输送运动；输送辊24边缘凸出框体22边缘2-3cm，避免箱体12与框体22接触影响输送效果；所述输送机构对称设有2组，方向相反，结构相同，功能相同，在此不再赘述。

进一步的，所述固定组件包括推块31、固定块32、第二限位槽 33、锁定件34、第三弹性件35、拨杆36及锁定槽37；所述推块31 固定于所述框体22上；所述固定块32固定于所述推块31上；所述第二限位槽33开设于所述固定块32上；所述锁定件34可相对所述第二限位槽33滑动；所述第三弹性件35为现有的弹簧，一端固定于所述第二限位槽33内壁上，另一端固定于所述锁定件34上；所述拨杆36固定于所述锁定件34上；所述锁定槽37设有多个，等距间隔开设于所述工作台11上；拉动拨杆36，使得锁定件34相对第二限位槽33上行，其端部与锁定槽37脱离接触，即推动推块31使得框体22相对工作台11滑动，以根据不同箱体12的宽度来调节两个框体22之间的间距，实现不同尺寸箱体12的输送功能，增加适用范围。

进一步的，所述贴胶机构包括支撑板41、转轴42、胶带筒43、槽口44、减速组件及牵引组件；所述支撑板41设有2个，对称固定于所述固定台13上；所述转轴42可旋转穿设于所述支撑板41上；所述胶带筒43固定套设于所述转轴42上；所述槽口44开设于所述固定台13上；胶带从胶带筒43上拉出，穿过槽口44，使胶带端部搭在牵引组件上，便于胶带一开始与箱体12一侧面接触贴合。

进一步的，所述牵引组件包括固定杆45、转杆46、扭转件47、牵引辊48及杆体49；所述固定杆45固定于所述固定台13上；所述转杆46设有2个，对称可旋转套设于所述固定杆45上；所述扭转件47为现有的扭簧，一端扭臂固定于所述固定杆45上，另一端扭臂固定于所述转杆46上；所述杆体49可旋转穿设于所述转杆46上；所述牵引辊48固定套设于所述杆体49上；箱体12往前输送的时候，牵引辊48带动胶带端部使其贴在箱体12的垂直面上，箱体12往前输送的时候推挤牵引辊48，使得转杆46绕固定杆45转动，即牵引辊48相对箱体12垂直面下行，将胶带端部压合到箱体12垂直面上，使得胶带端部与箱体12垂直面贴合牢固；箱体12继续往前运动，转杆46转动至极限位置，即牵引辊48紧贴箱体12正面，转杆46受到扭转件47的作用力，使得牵引辊48将胶带压合到箱体12正面，贴合更牢固。

进一步的，所述减速组件包括齿轮51、限位滑槽52、顶杆53及第二弹性件54；所述齿轮51固定套设于所述转轴42上；所述限位滑槽52开设于所述支撑板41上；所述顶杆53可相对所述限位滑槽 52滑动；所述第二弹性件54为现有弹簧，一端固定于所述顶杆53 上，另一端固定于所述限位滑槽52内壁上；胶带从胶带筒43上拉出，胶带筒43转动带动转轴42同步转动，使得齿轮51同步转动，顶杆 53受到第二弹性件54的弹力作用，将顶杆53端部紧贴到齿轮51侧壁上，齿轮51转动时顶杆53上下动作使其端部不断抵住齿轮51上的缺口槽，一定程度上降低齿轮51转动的速度，避免胶带拉出时，带动胶带筒43转速过快，导致胶带浪费。

进一步的，所述切割机构包括固定架61、第一驱动件62、滑动板63、切割刀64、压块65、第一限位槽66、贴紧件67及第一弹性件68；所述切割刀上设有多个锥形件69；所述固定架61固定于所述固定台13上；所述滑动板63可相对所述固定架61滑动；所述第一驱动件62为现有的电动推杆，一端固定于所述固定架61上，另一端固定于所述滑动板63上；所述切割刀64固定于所述滑动板63上；所述压块65固定于所述滑动板63上；所述第一限位槽66设有多个，等距间隔开设于所述压块65上；所述贴紧件67可相对所述第一限位槽66滑动，其一侧设为弧面；所述第一弹性件68为现有的弹簧，一端固定于所述贴紧件67上，另一端固定于所述第一限位槽66内壁上；第一驱动件62启动，驱动滑动板63下行时，带动切割刀64下行，对胶带进行切割，锥形件69先与胶带进行接触，先对胶带进行打孔，再通过切割刀64将胶带切断，提高胶带被切断的速度，避免胶带被拉扯出太多，导致贴胶不便；箱体12往前输送，切割刀64下行的同时带动压块65同时下行，对切断的胶带端部进行压合贴紧，贴紧件 67受到第一弹性件68的弹力推挤胶带，与箱体12垂直面进行紧密接触，使得切断后的胶带端部与箱体12垂直面粘和稳固，提高箱体 12的封箱质量。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种注射液生产用的封箱机,包括工作台(11)、箱体(12)、设于所述工作台(11)上的固定台(13)、设于所述固定台(13)上的弧形压板(14)、输送机构、贴胶机构及切割机构；其特征在于：所述切割机构包括设于所述固定台(13)上的固定架(61)、设于所述固定架(61)上的第一驱动件(62)、可相对所述固定架(61)上下滑动的滑动板(63)、设于所述滑动板(63)上的切割刀(64)、设于所述滑动板(63)上的压块(65)、设于所述压块(65)上的第一限位槽(66)、可相对所述第一限位槽(66)滑动的贴紧件(67)及设于所述贴紧件(67)上的第一弹性件(68)，所述切割刀(64)上设有多个锥形件(69)。

2.根据权利要求1所述的一种注射液生产用的封箱机，其特征在于：所述贴胶机构包括设于所述固定台(13)上的支撑板(41)、设于所述支撑板(41)上的转轴(42)、设于所述转轴(42)上的胶带筒(43)、设于所述固定台(13)上的槽口(44)、减速组件及牵引组件。

3.根据权利要求2所述的一种注射液生产用的封箱机，其特征在于：所述牵引组件包括设于所述固定台(13)上的固定杆(45)、设于所述固定杆(45)上的转杆(46)、设于所述固定杆(45)上的扭转件(47)及设于所述转杆(46)上的牵引辊(48)。

4.根据权利要求2所述的一种注射液生产用的封箱机，其特征在于：所述减速组件包括设于所述转轴(42)上的齿轮(51)、设于所述支撑板(41)上的限位滑槽(52)、可相对所述限位滑槽(52)滑动的顶杆(53)及设于所述顶杆(53)上的第二弹性件(54)。

5.根据权利要求1所述的一种注射液生产用的封箱机，其特征在于：所述输送机构包括设于所述工作台(11)上的多个转辊(21)、可相对所述工作台(11)滑动的框体(22)、设于所述框体(22)上的多个轴体(23)、设于所述轴体(23)上的输送辊(24)、设于所述轴体(23)上的滚轮(25)、设于所述滚轮(25)上的传送带(26)、用于驱动其中一个轴体(23)转动的第二驱动件(27)及固定组件。

6.根据权利要求5所述的一种注射液生产用的封箱机，其特征在于：所述固定组件包括设于所述框体(22)上的推块(31)、设于所述推块(31)上的固定块(32)、设于所述固定块(32)上的第二限位槽(33)、可相对所述第二限位槽(33)滑动的锁定件(34)、设于所述锁定件(34)上的第三弹性件(35)、设于所述锁定件(34)上的拨杆(36)及设于所述工作台(11)上的多个锁定槽(37)。

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