CN220974789U - 一种存储卡自动封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及存储卡封装设备技术领域，具体涉及一种存储卡自动封装设备，包括封装台，所述封装台的顶部安装有输送架，所述输送架的内侧放置有包装盒条，所述输送架的前端开设有热合槽，所述封装台的顶部且位于热合槽的内侧安装有热合机构，所述封装台的顶部且位于输送架前端的右侧安装固定架，所述固定架的前端安装有托架，所述托架的左侧安装有包装辊筒，所述封装台的顶部且位于输送架的正面安装有导向架，所述导向架的顶部安装有切割架；所述热合机构包括支撑架、第一气缸、移动座、加热块、第一滑杆、弹簧和承接块，与现有的人工进行封装操作的方式相比较，本实用新型通过设计能够提升存储卡自动封装设备的生产质量和生产效率。

Description

一种存储卡自动封装设备

技术领域

本实用新型涉及存储卡封装设备技术领域，具体涉及一种存储卡自动封装设备。

背景技术

存储卡是用于手机、数码相机、便携式电脑、MP3和其他数码产品上的独立存储介质，其是卡片的形态，故统称为“存储卡”，又称为“数码存储卡”、“数字存储卡”、“SD储存卡”等,市面上的存储卡一般都是通过纸盒、塑料盒等包装然后再上市销售的。

现有技术中，一般是通过人工对存储卡进行包装，储存卡在装入包装盒内后，需要人工将包装封面贴在包装盒外侧进行封装，而人工贴包装封面进行操作时，容易出现贴歪或者贴合力不够的问题，从而大大降低了的储存卡包装的封装质量，同时随着包装数量的增多，其需要耗费大量的人力，从而会影响到储存卡的生产效率。

因此，亟需设计一种存储卡自动封装设备以解决上述缺陷，显得尤为重要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种存储卡自动封装设备，该存储卡自动封装设备旨在解决现有技术下人工将包装封面贴在包装盒外侧进行封装时，容易出现贴歪或者贴合力不够的问题，从而大大降低了的储存卡包装的封装质量，同时随着包装数量的增多，其需要耗费大量的人力，从而会影响到储存卡生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种存储卡自动封装设备，包括封装台，所述封装台的顶部安装有输送架，所述输送架的内侧放置有包装盒条，所述输送架的前端开设有热合槽，所述封装台的顶部且位于热合槽的内侧安装有热合机构，所述封装台的顶部且位于输送架前端的右侧安装固定架，所述固定架的前端安装有托架，所述托架的左侧安装有包装辊筒，所述封装台的顶部且位于输送架的正面安装有导向架，所述导向架的顶部安装有切割架；

所述热合机构包括支撑架、第一气缸、移动座、加热块、第一滑杆、弹簧和承接块，所述支撑架安装与封装台的顶部且位于热合槽的内侧，所述第一气缸固定安装于支撑架的顶端，所述移动座固定安装于第一气缸的输出端上，所述加热块安装于移动座的下方，所述加热块顶部的四个拐角处均通过第一滑杆与移动座滑动连接，所述弹簧套设于第一滑杆的外侧，所述承接块安装于封装台的顶部且位于包装盒条的底部。

作为本实用新型优选的方案，所述输送架底部的前端转动连接有输送轮，所述固定架的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与输送轮固定连接，所述输送架顶部的末端安装有限位板。

作为本实用新型优选的方案，所述固定架的左侧且位于包装盒条的顶部转动连接有压轮，所述托架靠近固定架的一端通过螺栓与固定架固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述包装辊筒的内侧绕有包装封面带，所述支撑架的顶端且位于第一气缸的前后两侧均转动连接有导向轮，所述输送架的顶部且位于热合槽的后端安装有导向板。

作为本实用新型优选的方案，所述导向架、输送架以及承接块的顶部均开设有承接槽，所述承接槽与包装盒条相适配使用，所述切割架的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端上安装有切割刀，所述导向架顶部与切割刀相对应的位置处开设有切割槽。

作为本实用新型优选的方案，所述支撑架的左侧安装有滑轨，所述移动座的内侧通过滑套与滑轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在对储存卡进行封装时，先将储存卡放入包装盒条内部，随后将包装盒条插入输送架的内侧，随后启动驱动电机带动输送轮进行转动，从而带动包装盒条进行输送，在输送架对包装盒条进行输送的同时，将包装辊筒内侧的包装封面带依次绕过两组导向轮，随后从导向板饶进至包装盒条的顶部，从而随着包装盒条的输送，自动将包装封面带贴在包装盒条的顶部，更加精准高效，进而大大提高了储存卡的生产效率，在包装盒条经过加热块与承接块之间时，启动第一气缸带动移动座下降，使得加热块压向包装盒条顶部的包装封面带，通过加热将包装封面带的四周与包装盒条的顶部进行热合完成封装，从而避免贴合力不够的问题，在包装盒条封装后通过固定架时，压轮压过包装盒条的顶部，使得封装更加紧实，在包装盒条封装完成后输送进导向架中，随后在经过切割架时，启动第二气缸将切割刀降下，切割刀切入切割槽内，从而将经过的包装盒条切割成单体，从而便于后续进行销售，通过自动对储存卡进行封装操作，大大提升了储存卡的生产质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型输送架结构示意图；

图3为图2中A部放大示意图。

图中：1、封装台；2、输送架；201、输送轮；202、驱动电机；203、限位板；3、包装盒条；4、热合槽；5、热合机构；501、支撑架；502、第一气缸；503、移动座；504、加热块；505、第一滑杆；506、弹簧；507、承接块；508、滑轨；509、滑套；6、固定架；601、压轮；7、托架；8、包装辊筒；801、包装封面带；802、导向轮；803、导向板；9、导向架；901、承接槽；902、第二气缸；903、切割刀；904、切割槽；10、切割架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种存储卡自动封装设备，包括封装台1，封装台1的顶部安装有输送架2，输送架2的内侧放置有包装盒条3，输送架2的前端开设有热合槽4，封装台1的顶部且位于热合槽4的内侧安装有热合机构5，封装台1的顶部且位于输送架2前端的右侧安装固定架6，固定架6的前端安装有托架7，托架7的左侧安装有包装辊筒8，封装台1的顶部且位于输送架2的正面安装有导向架9，导向架9的顶部安装有切割架10。

首先，在本实施例中，热合机构5的具体结构如下：

热合机构5包括支撑架501、第一气缸502、移动座503、加热块504、第一滑杆505、弹簧506和承接块507，支撑架501安装与封装台1的顶部且位于热合槽4的内侧，第一气缸502固定安装于支撑架501的顶端，移动座503固定安装于第一气缸502的输出端上，加热块504安装于移动座503的下方，加热块504顶部的四个拐角处均通过第一滑杆505与移动座503滑动连接，弹簧506套设于第一滑杆505的外侧，承接块507安装于封装台1的顶部且位于包装盒条3的底部。

进一步的，输送架2底部的前端转动连接有输送轮201，固定架6的右侧安装有驱动电机202，驱动电机202的驱动端与输送轮201固定连接，输送架2顶部的末端安装有限位板203，在对储存卡进行封装时，先将储存卡放入包装盒条3内部，随后将包装盒条3插入输送架2的内侧，随后启动驱动电机202带动输送轮201进行转动，从而带动包装盒条3进行输送，同时在输送架2对包装盒条3进行输送时，通过限位板203对包装盒条3的顶部进行限位，防止输送时包装盒条3的末端翘起。

然后，固定架6的左侧且位于包装盒条3的顶部转动连接有压轮601，托架7靠近固定架6的一端通过螺栓与固定架6固定连接，在包装盒条3封装后通过固定架6时，压轮601压过包装盒条3的顶部，使得封装更加紧实。

更进一步的，包装辊筒8的内侧绕有包装封面带801，支撑架501的顶端且位于第一气缸502的前后两侧均转动连接有导向轮802，输送架2的顶部且位于热合槽4的后端安装有导向板803，在输送架2对包装盒条3进行输送的同时，将包装辊筒8内侧的包装封面带801依次绕过两组导向轮802，随后从导向板803饶进至包装盒条3的顶部，从而随着包装盒条3的输送，自动将包装封面带801贴在包装盒条3的顶部，更加精准高效，进而大大提高了储存卡的生产效率。

其次，导向架9、输送架2以及承接块507的顶部均开设有承接槽901，承接槽901与包装盒条3相适配使用，切割架10的顶部安装有第二气缸902，第二气缸902的输出端上安装有切割刀903，导向架9顶部与切割刀903相对应的位置处开设有切割槽904，包装盒条3在输送时底部一直位于承接槽901的内侧，在包装盒条3封装完成后输送进导向架9中，随后在经过切割架10时，启动第二气缸902将切割刀903降下，切割刀903切入切割槽904内，从而将经过的包装盒条3切割成单体，从而便于后续进行销售。

最后，支撑架501的左侧安装有滑轨508，移动座503的内侧通过滑套509与滑轨508滑动连接，在通过第一气缸502带动移动座503下移时，在滑套509与滑轨508的配合下，能够大大提高移动座503的移动稳定性，从而均匀的对包装封面带801与包装盒条3进行热合。

在本实施例中，实施场景具体为：在对储存卡进行封装时，先将储存卡放入包装盒条3内部，随后将包装盒条3插入输送架2的内侧，随后启动驱动电机202带动输送轮201进行转动，从而带动包装盒条3进行输送，在输送架2对包装盒条3进行输送的同时，将包装辊筒8内侧的包装封面带801依次绕过两组导向轮802，随后从导向板803饶进至包装盒条3的顶部，从而随着包装盒条3的输送，自动将包装封面带801贴在包装盒条3的顶部，更加精准高效，进而大大提高了储存卡的生产效率，在包装盒条3经过加热块504与承接块507之间时，启动第一气缸502带动移动座503下降，使得加热块504压向包装盒条3顶部的包装封面带801，通过加热将包装封面带801的四周与包装盒条3的顶部进行热合完成封装，从而避免贴合力不够的问题，在包装盒条3封装后通过固定架6时，压轮601压过包装盒条3的顶部，使得封装更加紧实，在包装盒条3封装完成后输送进导向架9中，随后在经过切割架10时，启动第二气缸902将切割刀903降下，切割刀903切入切割槽904内，从而将经过的包装盒条3切割成单体，从而便于后续进行销售，整个操作流程简单便捷，与现有的人工进行封装操作的方式相比较，本实用新型通过设计能够提升存储卡自动封装设备的生产质量和生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种存储卡自动封装设备，包括封装台(1)，其特征在于：所述封装台(1)的顶部安装有输送架(2)，所述输送架(2)的内侧放置有包装盒条(3)，所述输送架(2)的前端开设有热合槽(4)，所述封装台(1)的顶部且位于热合槽(4)的内侧安装有热合机构(5)，所述封装台(1)的顶部且位于输送架(2)前端的右侧安装固定架(6)，所述固定架(6)的前端安装有托架(7)，所述托架(7)的左侧安装有包装辊筒(8)，所述封装台(1)的顶部且位于输送架(2)的正面安装有导向架(9)，所述导向架(9)的顶部安装有切割架(10)；

所述热合机构(5)包括支撑架(501)、第一气缸(502)、移动座(503)、加热块(504)、第一滑杆(505)、弹簧(506)和承接块(507)，所述支撑架(501)安装与封装台(1)的顶部且位于热合槽(4)的内侧，所述第一气缸(502)固定安装于支撑架(501)的顶端，所述移动座(503)固定安装于第一气缸(502)的输出端上，所述加热块(504)安装于移动座(503)的下方，所述加热块(504)顶部的四个拐角处均通过第一滑杆(505)与移动座(503)滑动连接，所述弹簧(506)套设于第一滑杆(505)的外侧，所述承接块(507)安装于封装台(1)的顶部且位于包装盒条(3)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种存储卡自动封装设备，其特征在于：所述输送架(2)底部的前端转动连接有输送轮(201)，所述固定架(6)的右侧安装有驱动电机(202)，所述驱动电机(202)的驱动端与输送轮(201)固定连接，所述输送架(2)顶部的末端安装有限位板(203)。

3.根据权利要求1所述的一种存储卡自动封装设备，其特征在于：所述固定架(6)的左侧且位于包装盒条(3)的顶部转动连接有压轮(601)，所述托架(7)靠近固定架(6)的一端通过螺栓与固定架(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种存储卡自动封装设备，其特征在于：所述包装辊筒(8)的内侧绕有包装封面带(801)，所述支撑架(501)的顶端且位于第一气缸(502)的前后两侧均转动连接有导向轮(802)，所述输送架(2)的顶部且位于热合槽(4)的后端安装有导向板(803)。

5.根据权利要求1所述的一种存储卡自动封装设备，其特征在于：所述导向架(9)、输送架(2)以及承接块(507)的顶部均开设有承接槽(901)，所述承接槽(901)与包装盒条(3)相适配使用，所述切割架(10)的顶部安装有第二气缸(902)，所述第二气缸(902)的输出端上安装有切割刀(903)，所述导向架(9)顶部与切割刀(903)相对应的位置处开设有切割槽(904)。

6.根据权利要求1所述的一种存储卡自动封装设备，其特征在于：所述支撑架(501)的左侧安装有滑轨(508)，所述移动座(503)的内侧通过滑套(509)与滑轨(508)滑动连接。