CN218490042U - 口罩全自动包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩全自动包装设备，解决口罩包装人工参与过多、包装生产效率低等问题。按口罩的运送顺序依次包括有口罩分料运输装置、包装袋膜分切送料装置、双侧热熔封边装置、封口热熔封边装置以及裁断装置，口罩分料运输装置将口罩排列运输至包装袋膜分切送料装置进行口罩上下覆膜，后通过双侧热熔封边装置、封口热熔封边装置进行四个方向上的热熔封边操作，最后对封口进行裁断分离产出独立包装的口罩；实现对口罩的包覆热封、独立裁断操作的自动化操作，减少了人工的参与，降低了生产成本，避免人工进行包装，保持口罩的洁净度，适应大批量的口罩包装需求，提高包装效率。

Description

口罩全自动包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，具体是一种口罩全自动包装设备。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。因此，为了口罩在出厂前的使用，需要将口罩进行包装。随着人们要求的提高，现要求把每一个口罩在进行独立包装，以确保口罩的洁净。然而，目前市面上的的口罩独立包装机械，自动化程度低，人工参与包装操作的过程较多，口罩容易受到污染，且包装效率低效，无法满足大批量口罩生产的需求。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种口罩全自动包装设备，解决口罩包装人工参与过多、包装生产效率低等问题。

本实用新型的技术方案：按口罩的运送顺序依次包括有口罩分料运输装置、包装袋膜分切送料装置、双侧热熔封边装置、封口热熔封边装置以及裁断装置，所述口罩分料运输装置排列口罩且运送至包装袋膜分切送料装置上，所述包装袋膜分切送料装置供应送出包覆于口罩上方和下方的连续包装袋膜，所述双侧热熔封边装置接收包装袋膜分切送料装置送出的包装袋膜及包装袋膜内的口罩且对包装袋膜宽度方向上的双侧位置进行热熔封边操作，所述封口热熔封边装置对口罩前后端的包装袋膜进行热熔封边操作，所述裁断装置对封口热熔封边装置的热熔位置进行裁断。

采用上述技术方案，口罩分料运输装置将口罩排列运输至包装袋膜分切送料装置进行口罩上下覆膜，后通过双侧热熔封边装置、封口热熔封边装置进行四个方向上的热熔封边操作，最后对封口进行裁断分离产出独立包装的口罩；实现对口罩的包覆热封、独立裁断操作的自动化操作，减少了人工的参与，降低了生产成本，避免人工进行包装，保持口罩的洁净度，适应大批量的口罩包装需求，提高包装效率。

本实用新型的进一步设置：封口热熔封边装置的前、后运送方向上分别设置有撕口打孔装置、飞机孔打孔装置，所述撕口打孔装置和飞机孔打孔装置均包括有打孔器、移动副机构以及驱动移动副机构移动动作的移动驱动件，所述移动副机构的输出移动方向与包装袋膜移动方向一致，所述打孔器固定连接于移动副机构的输出轴上且在移动副机构移动过程中对移动运送的包装袋进行打孔作业。

采用上述进一步设置，移动驱动件通过移动副机构驱动打孔器移动，使打孔器打孔时具有包装袋膜运输移动方向一致的移动轨迹，避免打孔时造成的孔口撕裂，保护包装袋的完整性，提高了包装袋的质量，实现撕口和飞机孔的形成。

本实用新型的再进一步设置：移动副机构包括有打孔器安装座、横向导轨滑块副以及导轨安装座，所述打孔器固装于打孔器安装座上，所述打孔器安装座通过横向导轨滑块副滑动于导轨安装座上，所述横向导轨滑块副的输出移动方向与包装袋膜移动方向一致，所述移动驱动件固定安装于导轨安装座上且其输出轴与横向导轨滑块副驱动连接。

采用上述再进一步设置，移动驱动件通过横向导轨滑块副驱动打孔器安装座移动，实现了打孔器的移动。

本实用新型的再更进一步设置：移动驱动件为步进电机，所述移动驱动件竖直安装于导轨安装座且输出轴上安装有可水平转动的转动连接件，所述转动连接件上还设置有纵向导轨滑块副，所述纵向导轨滑块副的滑块与转动连接件转动连接，所述纵向导轨滑块副的导轨固定于导轨安装座的下方，所述纵向导轨滑块副的输出移动方向与横向导轨滑块副的输出移动方向垂直。

采用上述再更进一步设置，移动驱动件带动转动连接件转动，带动纵向导轨滑块副的滑块纵向移动以及横向导轨滑块副的滑块横向移动，将步进电机的转动转换为打孔器的横向移动，移动距离更加精确，移动速度更加均衡，更贴合包装袋膜的传输速度。

本实用新型的再更进一步设置：导轨安装座的下方还设置有调节座，所述调节座与导轨安装座之间通过一调节导轨滑块副滑动连接，所述调节导轨滑块副的可移动方向和纵向导轨滑块副的输出移动方向一致，所述调节座上设置一丝杠副与导轨安装座连接。

采用上述再更进一步设置，通过调节丝杠副可使导轨安装座在调节导轨滑块副的滑动配合下纵向移动，用于调节打孔器的打孔位置，从而可以适应尺寸不同的包装袋打孔，扩大了使用范围。

本实用新型的再更进一步设置：口罩分料运输装置包括有若干个推叉、推叉循环轨道以及运输机架，所述推叉循环轨道循环移动设置于运输机架上，若干个所述推叉呈间隔布置且均安装于推叉循环轨道上，相邻的推叉之间形成用于输送口罩的输送工位；所述推叉循环轨道的上方还设置有用于堆叠口罩的放置仓，所述放置仓的输出口处设置有间隔性吸料的吸料机构，所述吸料机构的吸料口对准放置仓内堆叠口罩最底层的口罩。

采用上述再更进一步设置，吸料机构每间隔时间将一个口罩从放置仓吸下放置在输送工位上，推叉循环轨道带动推叉推动口罩前进，只需将口罩堆叠至放置仓内，实现自动化分料排列运输口罩，以供后续加工，无需人工参与分料运输，结构设计简单，自动化程度高。

本实用新型的再更进一步设置：吸料机构包括有气泵、吸嘴通柱、通柱固定板、连接杆、转动盘以及固定设置的吸料电机，所述转动盘连接于吸料电机的输出端上，所述连接杆的一端转动连接于转动盘的外缘上，所述连接杆的另一端转动连接于通柱固定板上，所述吸嘴通柱的底端固定安装通柱固定板上且与气泵相连通，所述吸嘴通柱的顶端活动穿置于放置仓下方的运输机架上且吸嘴通柱的顶端具有吸嘴口，所述吸嘴口在吸嘴通柱穿出靠近放置仓时吸下放置仓内堆叠口罩最底层的口罩至推叉循环轨道上。

采用上述再更进一步设置，气泵始终开启，吸嘴通柱由吸料电机的带动下往复升降运动，使吸嘴口在靠近放置仓时吸下堆叠口罩最底层的一个口罩至推叉循环轨道上，通过上述结构的间隔性吸料，实现口罩的准确分料。

本实用新型的再更进一步设置：包装袋膜分切送料装置包括有放卷辊组件、分切机构、第一转向辊组件以及第二转向辊组件，所述放卷辊组件供应待分切的包装袋膜引料至分切机构上，所述分切机构包括有对切环刀片、第一导向辊、第二导向辊以及驱动对切环刀片旋转的分切驱动件，所述对切环刀片位于放卷辊组件至第一导向辊、第二导向辊之间的引料路径上，所述第一导向辊、第二导向辊位于对切环刀片引料路径后方的两侧以分别接收经过对切环刀片分切后各一半的包装袋膜；所述第一转向辊组件、第二转向辊组件分别位于第一导向辊、第二导向辊的后方引料路径上以转向包装袋膜的引料路径，所述第一转向辊组件和第二转向辊组件引料对应包装袋膜分别形成包装袋的上层膜和下层膜。

采用上述再更进一步设置，直接将包装袋膜分切后引料转向至待包装口罩的上下方，节省了分切后收卷、再放卷的工序，避免了包装袋膜收卷过程出现褶皱和起卷现象，提高了包装质量，加快了产品的出产效率，节约了生产成本。

本实用新型的再更进一步设置：第一转向辊组件以及第二转向辊组件包括有输入辊、倾斜转向辊以及若干根平行设置的输送辊，所述输入辊与第一导向辊、第二导向辊相平行，所述倾斜转向辊与输送辊之间具有倾斜夹角，所述输送辊与输入辊相垂直设置；所述第一转向辊组件和第二转向辊组件两者靠近出料端的输送辊相靠近设置。

采用上述再更进一步设置，输入辊用于引导或展平，倾斜转向辊在包装袋膜移动引料经过后可以旋转90°后引出至输送辊上，从而将包装袋膜引导至转向；而第一转向辊组件和第二转向辊组件两者靠近出料端的输送辊相靠近设置，则将包装袋膜的上层膜和下层膜合并至产品的上方和下方。

本实用新型的再更进一步设置：双侧热熔封边装置之后运输方向上设置有对包装袋膜宽度方向上的双侧多余位置进行裁切的双侧裁切装置。

采用上述再更进一步设置，双侧裁切装置裁切后可使口罩包装袋的宽度尺寸保持一致。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型省略口罩分料运输装置的部分结构示意图；

图3为本实用新型撕口打孔装置的结构示意图；

图4为本实用新型撕口打孔装置的立体剖面图；

图5为本实用新型撕口打孔装置移动后的结构示意图；

图6为本实用新型口罩分料运输装置的结构示意图；

图7为本实用新型口罩分料运输装置的部分结构示意图一；

图8为本实用新型口罩分料运输装置的部分结构示意图二；

图9为本实用新型包装袋膜分切送料装置的结构示意图一；

图10为本实用新型包装袋膜分切送料装置的结构示意图二；

图11为本实用新型图9中A处的局部放大图；

其中，1、口罩分料运输装置；2、包装袋膜分切送料装置；3、双侧热熔封边装置；4、封口热熔封边装置；5、裁断装置；6、撕口打孔装置；7、飞机孔打孔装置；61、打孔器；62、移动副机构；63、移动驱动件；621、打孔器安装座；622、横向导轨滑块副；623、导轨安装座；64、转动连接件；65、纵向导轨滑块副；641、滑块座；642、轴承；643、连接轴；661、调节座；662、调节导轨滑块副；663、丝杠副；11、推叉；12、推叉循环轨道；13、运输机架；14、放置仓；15、吸料机构；151、吸嘴通柱；152、通柱固定板；153、连接杆；154、转动盘；155、吸料电机；1511、吸嘴口；156、直线轴承；141、限位板；121、链轮；122、闭环传动链；123、挡板；21、放卷辊组件；22、分切机构；23、第一转向辊组件；24、第二转向辊组件；221、对切环刀片；222、第一导向辊；223、第二导向辊；224、下刀环；2241、环槽；231、输入辊；232、倾斜转向辊；233、输送辊；25、展平辊组件；26、纠偏电眼；27、线性驱动件；28、打码机；8、双侧裁切装置。

具体实施方式

如图1、图2所示的口罩全自动包装设备，按口罩的运送顺序依次包括有口罩分料运输装置1、包装袋膜分切送料装置2、双侧热熔封边装置3、封口热熔封边装置4以及裁断装置5，口罩分料运输装置1排列口罩且运送至包装袋膜分切送料装置2上，包装袋膜分切送料装置2供应送出包覆于口罩上方和下方的连续包装袋膜，双侧热熔封边装置3接收包装袋膜分切送料装置2引料送出的包装袋膜及包覆在包装袋膜内的口罩，双侧热熔封边装置3用于对包装袋膜宽度方向上的双侧位置进行热熔封边操作，封口热熔封边装置4对口罩前后端的包装袋膜进行热熔封边操作，裁断装置5对封口热熔封边装置4的热熔位置进行裁断。口罩分料运输装置1将口罩分料成单个后，排列运输至包装袋膜分切送料装置2，使包装袋膜包覆在口罩上下方，而后先后通过双侧热熔封边装置3、封口热熔封边装置4进行左右双侧、前后端四个方向上的热熔封边操作，最后对前后端方向上的封口进行裁断分离产出独立包装的口罩。本实用新型不仅仅适合于口罩产品，还适合于很多软性平面产品，例如眼罩、卫生巾等。另外，控制各种装置在适当时机操作通过控制系统实现，属于本领域技术人员的公知常识，再此不做赘述。

如图3-图5所示，封口热熔封边装置4的前、后运送方向上分别设置有撕口打孔装置6、飞机孔打孔装置7，撕口的位置通常在包装袋的侧边位置上，飞机孔的位置通常在包装袋的封口位置上。撕口打孔装置6和飞机孔打孔装置7均包括有打孔器61、移动副机构62以及驱动移动副机构62移动动作的移动驱动件63，移动副机构62的输出移动方向与包装袋膜移动方向一致，打孔器61固定连接于移动副机构62的输出轴上且在移动副机构62移动过程中对移动运送的包装袋进行打孔作业。移动驱动件63通过移动副机构62驱动打孔器61向着打孔器61所在位置的包装袋膜移动方向移动，在移动过程中，打孔器61相应打下对应的孔口，而后打孔器61再移动复位进行下一周期的操作。

移动副机构62包括有打孔器61安装座、横向导轨滑块副622以及导轨安装座623，打孔器61固装于打孔器61安装座上，打孔器61安装座通过横向导轨滑块副622滑动于导轨安装座623上，横向导轨滑块副622的输出移动方向与包装袋膜移动方向一致，即横向为包装袋膜的移动方向，移动驱动件63固定安装于导轨安装座623上且其输出轴与横向导轨滑块副622驱动连接。

移动驱动件63为步进电机，移动驱动件63竖直安装于导轨安装座623上且其输出轴上安装有可水平转动的转动连接件64，转动连接件64上还设置有纵向导轨滑块副65，纵向导轨滑块副65的滑块与转动连接件64转动连接，纵向导轨滑块副65的导轨固定于导轨安装座623的下方，纵向导轨滑块副65的输出移动方向与横向导轨滑块副622的输出移动方向垂直。移动驱动件63带动转动连接件64转动，带动纵向导轨滑块副65的滑块纵向移动以及横向导轨滑块副622的滑块横向移动，实际是将步进电机的转动作用转换为打孔器61的横向移动作用。

纵向导轨滑块副65的滑块的下方固定连接有滑块座641，滑块座641上固定有轴承642，转动连接件64上固定有连接轴643，连接轴643与轴承642形成转动配合。在转动连接件64转动时，连接轴643在轴承642旋转。

导轨安装座623的下方还设置有调节座661，调节座661与导轨安装座623之间通过一调节导轨滑块副662滑动连接，调节导轨滑块副662的可移动方向和纵向导轨滑块副65的输出移动方向一致，调节导轨滑块副662的滑块固定于导轨安装座623的下方位置，调节导轨滑块副662的导轨固定在调节座661上；调节座661上设置一丝杠副663与导轨安装座623连接，丝杠副663的螺母与导轨安装座623固定连接，丝杠副663的丝杠设置在调节座661上，可通过旋转丝杠调节导轨安装座623的位置，从而调节打孔器61的打孔位置。

如图6-图8所示，口罩分料运输装置1包括有若干个推叉11、推叉循环轨道12以及运输机架13，推叉循环轨道12循环移动设置于运输机架13上，若干个推叉11呈间隔布置且均安装于推叉循环轨道12上，相邻的推叉11之间形成用于输送口罩的输送工位；推叉循环轨道12的上方还设置有用于堆叠口罩的放置仓14，放置仓14的输出口处设置有间隔性吸料的吸料机构15，吸料机构15的吸料口对准放置仓14内堆叠口罩最底层的口罩。吸料机构15每间隔一定的时间将堆叠口罩中最底层的一个口罩从放置仓14吸下放置在输送工位上，由推叉循环轨道12带动推叉11推动口罩前进，实现自动化分料排列运输口罩。放置仓14可连通口罩生产设备，将新产出的口罩运送至放置仓14堆叠。

吸料机构15包括有气泵、吸嘴通柱151、通柱固定板152、连接杆153、转动盘154以及固定设置的吸料电机155，转动盘154连接于吸料电机155的输出端上，连接杆153的一端转动连接于转动盘154的外缘上，连接杆153的另一端转动连接于通柱固定板152上，实际构成了曲柄摇杆机构。吸嘴通柱151的底端固定安装通柱固定板152上且与气泵相连通，吸嘴通柱151的顶端活动穿置于放置仓14下方的运输机架13上且吸嘴通柱151的顶端具有吸嘴口1511，吸嘴口1511在吸嘴通柱151穿出靠近放置仓14时吸下放置仓14内堆叠口罩最底层的口罩至推叉循环轨道12上。气泵始终开启，吸料电机155启动旋转转动盘154，通过连接杆153带动通柱固定板152往复升降，从而带动通柱固定板152上吸嘴通柱151往复升起和落下，使得吸嘴通柱151顶端的吸嘴口1511在升起时，贴近放置仓14的堆叠口罩，因吸嘴口1511的吸附作用下，将最底层的一个口罩吸住，在吸嘴通柱151下落的过程中，则将口罩吸落至推叉循环轨道12上，而吸嘴通柱151继续下落，直至口罩释放则进入下一循环周期。通过上述结构的间隔性吸料，实现口罩的准确分料。为了限位吸嘴通柱151使其只做升降动作，可在吸嘴通柱151外周套设有固定设置的直线轴承156642，吸嘴通柱151活动穿置在直线轴承156642内。

放置仓14的输出口处设置有向输出口中心位置伸出的限位板141，限位板141与放置仓14内堆叠口罩最底层的口罩相抵持。为了便于在吸嘴通柱151吸料，限位板141的长度应适当，既要能够使吸嘴口1511吸下口罩，又要具有抵持口罩的效果。

推叉循环轨道12包括有链轮121以及闭环传动链122，链轮121与闭环传动链122配合以形成闭环传动链122回转循环运动，推叉11固定于闭环传动链122上且向推叉循环轨道12的外侧露出，在闭环传动链122的带动下，推叉11抵推在口罩的边缘向前输送。

推叉循环轨道12的两侧设置有凸起的挡板123。挡板123用于限位推叉循环轨道12上的口罩，使口罩运输呈直线移动。

如图9-图11所示，包装袋膜分切送料装置2包括有放卷辊组件21、分切机构22、第一转向辊组件23以及第二转向辊组件24，放卷辊组件21供应待分切的包装袋膜引料至分切机构22上，分切机构22包括有对切环刀片221、第一导向辊222、第二导向辊223以及驱动对切环刀片221旋转的分切驱动件，对切环刀片221位于放卷辊组件21至第一导向辊222、第二导向辊223之间的引料路径上，第一导向辊222、第二导向辊223位于对切环刀片221引料路径后方的两侧以分别接收经过对切环刀片221分切后各一半的包装袋膜。放卷辊组件21放卷，在包装袋膜经过对切环刀片221时，由对切环刀片221分切成两半，再分别至第一导向辊222、第二导向辊223作下一步导向。第一转向辊组件23、第二转向辊组件24分别位于第一导向辊222、第二导向辊223的后方引料路径上，从而接收第一导向辊222、第二导向辊223的来料，并且包装袋膜的引料路径进行转向，第一转向辊组件23和第二转向辊组件24引料对应包装袋膜分别形成包装袋的上层膜和下层膜，如此直接将包装袋膜分切后引料转向至待包装口罩的上下方，节省了大量工序。

对切环刀片221的下方设置有下刀环224，下刀环224的外周壁上开设有供对切环刀片221切入的环槽2241，下刀环224与对切环刀片221通过齿轮传动同步旋转。下刀环224相当于垫在对切环刀片221的下方，使对切环刀片221切入环槽2241内，有利于提升分切包装袋膜的准确度和分切线的连贯性。

第一转向辊组件23以及第二转向辊组件24包括有输入辊231、倾斜转向辊232以及若干根平行设置的输送辊233，输入辊231与第一导向辊222、第二导向辊223相平行，倾斜转向辊232与输送辊233之间具有45°的倾斜夹角，输送辊233与输入辊231相垂直设置。输入辊231用于引导或展平，倾斜转向辊232在包装袋膜移动引料经过后可以旋转90°后引出至输送辊233上，从而将包装袋膜引导至转向。

第一转向辊组件23和第二转向辊组件24两者靠近出料端的输送辊233相靠近设置，包装袋膜经过各根输送辊233输送引料后，在出料端靠近，如此则将包装袋膜的上层膜、下层膜分别包覆在产品的上方、下方。

对切环刀片221前的引料路径上还设置有展平辊组件25，展平辊组件25接收放卷辊组件21的来料，并且展平后再输送至引料至分切机构22上进行分切。

输送辊233的引料路径上设置有纠偏电眼26，倾斜转向辊232的下方固定设置有与纠偏电眼26电性连接的线性驱动件27。通过纠偏电眼26的动态纠偏功能，可以调整倾斜转向辊232的位置，从而调节输送辊233上引料路径的输送位置。

第一转向辊组件23的输送辊233上还安装有用于打码的打码机28，打码机28在包装袋膜送料过程就进行打码作业。

双侧热熔封边装置3之后运输方向上设置有双侧裁切装置8，双侧裁切装置8则对包装袋膜宽度方向上的双侧多余位置进行裁切。

Claims (10)

1.一种口罩全自动包装设备，其特征在于：按口罩的运送顺序依次包括有口罩分料运输装置、包装袋膜分切送料装置、双侧热熔封边装置、封口热熔封边装置以及裁断装置，所述口罩分料运输装置排列口罩且运送至包装袋膜分切送料装置上，所述包装袋膜分切送料装置供应送出包覆于口罩上方和下方的连续包装袋膜，所述双侧热熔封边装置接收包装袋膜分切送料装置送出的包装袋膜及包装袋膜内的口罩且对包装袋膜宽度方向上的双侧位置进行热熔封边操作，所述封口热熔封边装置对口罩前后端的包装袋膜进行热熔封边操作，所述裁断装置对封口热熔封边装置的热熔位置进行裁断。

2.根据权利要求1所述的口罩全自动包装设备，其特征在于：所述封口热熔封边装置的前、后运送方向上分别设置有撕口打孔装置、飞机孔打孔装置，所述撕口打孔装置和飞机孔打孔装置均包括有打孔器、移动副机构以及驱动移动副机构移动动作的移动驱动件，所述移动副机构的输出移动方向与包装袋膜移动方向一致，所述打孔器固定连接于移动副机构的输出轴上且在移动副机构移动过程中对移动运送的包装袋进行打孔作业。

3.根据权利要求2所述的口罩全自动包装设备，其特征在于：所述移动副机构包括有打孔器安装座、横向导轨滑块副以及导轨安装座，所述打孔器固装于打孔器安装座上，所述打孔器安装座通过横向导轨滑块副滑动于导轨安装座上，所述横向导轨滑块副的输出移动方向与包装袋膜移动方向一致，所述移动驱动件固定安装于导轨安装座上且其输出轴与横向导轨滑块副驱动连接。

4.根据权利要求3所述的口罩全自动包装设备，其特征在于：所述移动驱动件为步进电机，所述移动驱动件竖直安装于导轨安装座上且其输出轴上安装有可水平转动的转动连接件，所述转动连接件上还设置有纵向导轨滑块副，所述纵向导轨滑块副的滑块与转动连接件转动连接，所述纵向导轨滑块副的导轨固定于导轨安装座的下方，所述纵向导轨滑块副的输出移动方向与横向导轨滑块副的输出移动方向垂直。

5.根据权利要求4所述的口罩全自动包装设备，其特征在于：所述导轨安装座的下方还设置有调节座，所述调节座与导轨安装座之间通过一调节导轨滑块副滑动连接，所述调节导轨滑块副的可移动方向和纵向导轨滑块副的输出移动方向一致，所述调节座上设置一丝杠副与导轨安装座连接。

6.根据权利要求1或5所述的口罩全自动包装设备，其特征在于：所述口罩分料运输装置包括有若干个推叉、推叉循环轨道以及运输机架，所述推叉循环轨道循环移动设置于运输机架上，若干个所述推叉呈间隔布置且均安装于推叉循环轨道上，相邻的推叉之间形成用于输送口罩的输送工位；所述推叉循环轨道的上方还设置有用于堆叠口罩的放置仓，所述放置仓的输出口处设置有间隔性吸料的吸料机构，所述吸料机构的吸料口对准放置仓内堆叠口罩最底层的口罩。

7.根据权利要求6所述的口罩全自动包装设备，其特征在于：所述吸料机构包括有气泵、吸嘴通柱、通柱固定板、连接杆、转动盘以及固定设置的吸料电机，所述转动盘连接于吸料电机的输出端上，所述连接杆的一端转动连接于转动盘的外缘上，所述连接杆的另一端转动连接于通柱固定板上，所述吸嘴通柱的底端固定安装通柱固定板上且与气泵相连通，所述吸嘴通柱的顶端活动穿置于放置仓下方的运输机架上且吸嘴通柱的顶端具有吸嘴口，所述吸嘴口在吸嘴通柱穿出靠近放置仓时吸下放置仓内堆叠口罩最底层的口罩至推叉循环轨道上。

8.根据权利要求1或5所述的口罩全自动包装设备，其特征在于：所述包装袋膜分切送料装置包括有放卷辊组件、分切机构、第一转向辊组件以及第二转向辊组件，所述放卷辊组件供应待分切的包装袋膜引料至分切机构上，所述分切机构包括有对切环刀片、第一导向辊、第二导向辊以及驱动对切环刀片旋转的分切驱动件，所述对切环刀片位于放卷辊组件至第一导向辊、第二导向辊之间的引料路径上，所述第一导向辊、第二导向辊位于对切环刀片引料路径后方的两侧以分别接收经过对切环刀片分切后各一半的包装袋膜；所述第一转向辊组件、第二转向辊组件分别位于第一导向辊、第二导向辊的后方引料路径上以转向包装袋膜的引料路径，所述第一转向辊组件和第二转向辊组件引料对应包装袋膜分别形成包装袋的上层膜和下层膜。

9.根据权利要求8所述的口罩全自动包装设备，其特征在于：所述第一转向辊组件以及第二转向辊组件包括有输入辊、倾斜转向辊以及若干根平行设置的输送辊，所述输入辊与第一导向辊、第二导向辊相平行，所述倾斜转向辊与输送辊之间具有倾斜夹角，所述输送辊与输入辊相垂直设置；所述第一转向辊组件和第二转向辊组件两者靠近出料端的输送辊相靠近设置。

10.根据权利要求1或5所述的口罩全自动包装设备，其特征在于：所述双侧热熔封边装置之后运输方向上设置有对包装袋膜宽度方向上的双侧多余位置进行裁切的双侧裁切装置。

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