CN114435693A - 一种新型往复式高速封切包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型往复式高速封切包装机，包括机座，所述机座的一侧面安装有进料输送机构，所述机座的背面设置有放膜机构，所述机座的上表面与进料输送机构之间设置有成型器，所述机座的上表面设置有往复系统输送机构，所述往复系统输送机构的上方安装有往复封切机构，所述往复系统输送机构靠近成型器的一侧安装有边封机构，所述往复系统输送机构的上方设置有往复切封机构，所述机座的一端内安装有收膜机构；该包装机的往复运动不会出现静止的状态，整个封切过程在运动的过程中就能完成，极大提升了包装速度，且使得往复系统和封切系统合二为一，有效简化了机械结构，降低了生产成本，同时又简化了电控系统的设计。
Description
技术领域
本发明属于封切包装设备技术领域，特别是涉及一种新型往复式高速封切包装机。
背景技术
封切机是全自动无人化操作的包装机，广泛用于批量生产包装的流水作业，工作效率高，自动送膜打孔，自动套膜封切，自动卷取废料；只需手动调节导膜系统以及手动调节进料输送平台，适用不同宽度及高度的产品。可与自动化包装流水线配套使用，是产品封切热收缩包装的首选。
而现有的往复式高速封切包装机在实际使用的过程中，存在以下问题：
1、其包装机的往复系统属于直线式往返运动，它需要先向左加速再减速到静止，返回原点时需要再向右加速再减速到静止，它的每一个工作周期都会出现两次静止的状态，重复的加减速过程浪费部分时间影响工作效率，同时这对机器结构的使用寿命也有较大的影响。另外往复机构和横封机构是由独立的电机驱动，这不仅使得设计上变得复杂而且也使得成本增加了不少，此外也增加了电控系统开发的难度。
2、成型器间隔大造成卷膜浪费和影响包装效果。现有成型器是被进料输送机构贯穿其中的，所以我们在调整成型器高度的时候无形中已经把进料输送机构的厚度计算在内了，这就造成裁切好后的袋子尺寸较大与被包装物品的实际尺寸，这不仅造成卷膜的浪费，也影响了最终的包装效果。
3、客户需要额外配备空压机。现有设备方案虽然在横封机构采用了电机作为动力，但是在边封机构里仍然使用了气缸作为动力源，这就需要使用方额外提供气源(空压机)。这样的模式既不经济也不太合理。
4、收膜机构里的收膜盘没有导向均分结构。这样的设计会使得设备在使用过程中出现废料收卷的时候始终集中在一个位置，容易频繁导致收膜盘溢出，而不得不停止工作去处理这儿问题。有时候也会出现收膜盘内个别位置堆积的废膜过高而向两侧较低的位置突然塌陷，造成设备收卷不及时而出现卡膜的情况。
为此我们提出了一种新型往复式高速封切包装机解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种新型往复式高速封切包装机，避免了现有的往复式高速封切包装机，其往复系统重复的加减速过程浪费部分时间影响工作效率、成型器间隔大造成卷膜浪费和影响包装效果、客户需要额外配备空压机和造成设备收卷不及时而出现卡膜的情况的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型往复式高速封切包装机，包括机座，所述机座的一侧面安装有进料输送机构，所述机座的背面设置有放膜机构，所述机座的上表面与进料输送机构之间设置有成型器，所述机座的上表面设置有往复系统输送机构，所述往复系统输送机构的上方安装有往复封切机构，所述往复系统输送机构靠近成型器的一侧安装有边封机构，所述往复系统输送机构的上方设置有往复切封机构，所述机座的一端内安装有收膜机构，所述机座的背面设置有控制箱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料输送机构可采用料勾输送进料、皮带输送进料或者其它进料输送样式中的任意一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述往复封切机构包括机架，所述机架内部的下表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机通过皮带传动连接有传动轴，所述机架内设置有两对位置相对应的下转盘和上转盘，两个上转盘之间固定连接有上封刀，两个下转盘之间固定安装有位置对应于上封刀的下封刀，所述传动轴的两端通过两个同步带分别与两个上转盘相连接，且同步带的一侧与下转盘相传动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下转盘的旋转方向与上转盘的旋转方向相反，所述上封刀以行星转动形式绕上转盘运动，且下封刀以行星转动形式绕下转盘运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上封刀与上转盘、下封刀与下转盘之间均为可拆卸连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述成型器与进料输送机构之间呈分离设计。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收膜机构包括外壳，所述外壳内设置有旋转的收膜盘，所述外壳内壁的下表面固定连接有导轨，所述导轨上设置有可滑动的导向轮，且导向轮的位置与收膜盘的位置相对应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳的背面设置有电机-变速箱机构，所述电机-变速箱机构的转轴端通过齿轮固定连接有凸轮，所述导向轮与导轨之间设置有均分装置，所述导向轮设置在均分装置内，且均分装置卡接于导轨上，所述均分装置靠近凸轮的一端内壁固定连接有弹簧，且弹簧的一端与导轨固定连接。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1、该装置通过设置往复系统输送机构和往复封切机构组成往复系统，而以单电机通过同步带驱动，保证了各个转盘的运动速度相同，同步带以不同方向带动上下转盘，可以使得上下转盘的运动方向相反，实现上下封刀的水平运动和垂直运动，并且让封刀以行星形式绕转盘运动，保证了封刀朝向的一致性，通过其设计，让该包装机的往复运动不会再出现静止的状态，整个封切过程在运动的过程中就能完成，极大提升了包装速度，且使得往复系统和封切系统合二为一，有效简化了机械结构，降低了生产成本，同时又简化了电控系统的设计。
2、该装置采用无气缸设计，使用方不需要配备空压机，这在一定程度上节约了开支，减少了设备的使用条件，扩展了设备的适用范围，提升了产品竞争力。
3、该装置通过电机-变速箱机构和凸轮的作用，在弹簧的配合作用下，使得均分装置可以带动导向轮在导轨上往复移动，使得我们的收膜盘可以设计为更宽更大的结构，收废膜可以做到更加均匀，减少了处理废膜溢出的时间，在一定程度上又提高了效率。
4、该装置通过设置成型器的设计，使得套袋后的卷膜更加贴个产品本身，大大提升了最终的包装效果，同时又节约了卷膜的成本开支，提升了产品的竞争力。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的往复封切机构立体结构示意图；
图3为本发明的收膜机构立体结构示意图；
图4为本发明的导向轮与导轨连接结构示意图；
图5为本发明的成型器立体结构示意图。
其中：1、机座；2、放膜机构；3、收膜机构；31、外壳；32、电机-变速箱机构；33、凸轮；34、导向轮；35、导轨；36、均分装置；37、弹簧；38、收膜盘；4、成型器；5、封机构；6、边封输送机构；7、往复系统输送机构；8、往复封切机构；81、机架；82、伺服电机；83、传动轴；84、同步带；85、下转盘；86、上转盘；87、上封刀；88、下封刀；9、控制箱；10、进料输送机构。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
如图1所示的一种新型往复式高速封切包装机，包括机座1，机座1的一侧面安装有进料输送机构10，进料输送机构10根据客户要求设计多种类型，可采用料勾输送进料、皮带输送进料或者其它进料输送样式中的任意一种，用于负责将被包装物品按一定间隔时间输送过来。
机座1的背面设置有放膜机构2，用于负责将放置其中的卷膜通过电机输送出来，机座1的上表面与进料输送机构10之间设置有成型器4，机座1的上表面设置有往复系统输送机构7，往复系统输送机构7的上方安装有往复封切机构8，往复系统输送机构7靠近成型器4的一侧安装有用于负责裁切多余的卷膜边料边封机构5，往复系统输送机构7的上方设置有往复切封机构，用于负责往复移动横封机构且横向裁切并封口卷膜，将单个物品包装在卷膜制成的袋子中，使得在输送不停止的情况下完成包装过程，机座1的一端内安装有收膜机构3，用于负责将边封机构5裁切的卷膜边料回收起来，机座1的背面设置有控制箱9。
使用时，被包装物品通过前端的进料输送机构10与边封输送机构6，输送到往复封切机构8下时，往复系统输送机构7保持运动状态，往复封切机构8内的2个下转盘85和下封刀88组成下封口装置和2个上转盘86和上封刀87组成上封口装置，跟随被包装物往复运动，在运动中完成封口的动作。
在其他实施例中，请参阅图2，往复封切机构8包括机架81，机架81内部的下表面固定安装有伺服电机82，伺服电机82通过皮带传动连接有传动轴83，机架81内设置有两对位置相对应的下转盘85和上转盘86，两个上转盘86之间固定连接有上封刀87，两个下转盘85之间固定安装有位置对应于上封刀87的下封刀88，传动轴83的两端通过两个同步带84分别与两个上转盘86相连接，且同步带84的一侧与下转盘85相传动，下转盘85的旋转方向与上转盘86的旋转方向相反，上封刀87以行星转动形式绕上转盘86运动，且下封刀88以行星转动形式绕下转盘85运动；
使用的过程中，2个下转盘85和下封刀88组成下封口装置与2个上转盘86和上封刀87组成上封口装置，其连接的伺服电机82相对于输送装置的电机以一定比例速度运行，当上下封口装置的伺服电机82工作时驱动同步带84，同步带84驱动上下封口装置以同一速度转动，但方向相反，同时封刀以行星形式绕转盘运动公转周期等于自转周期。转盘每旋转一周，封刀每封口一次，封口装置以一定速度匀速转动，当被包装物从输送装置一个一个输送过来时，每经过一次产品，封口一次。即在动态的输送过程中，实现了连续滚动封口过程。
优选的，上封刀87与上转盘86、下封刀88与下转盘85之间均为可拆卸连接，让上封刀87与上转盘86、下封刀88与下转盘85之间便于拆卸，为上封刀87和下封刀88的更换提供方便。
在其他实施例中，请参阅图1和图5，成型器4与进料输送机构10之间呈分离设计；
成型器4和进料输送机构10做了分离设计，进料输送机构10不会占据成型器4的空间，所以成型器4匹配被包装物品的时候可以调到较小的位置，这样不但能节约卷膜的使用量也能使得卷膜制成的袋子较为贴合被包装物品，使得最终的包装效果较为理想。
在其他实施例中，请参阅图3和图4，收膜机构3包括外壳31，外壳31内设置有旋转的收膜盘38，外壳31内壁的下表面固定连接有导轨35，导轨35上设置有可滑动的导向轮34，且导向轮34的位置与收膜盘38的位置相对应，外壳31的背面设置有电机-变速箱机构32，电机-变速箱机构32的转轴端通过齿轮固定连接有凸轮33，导向轮34与导轨35之间设置有均分装置36，导向轮34设置在均分装置36内，且均分装置36卡接于导轨35上，均分装置36靠近凸轮33的一端内壁固定连接有弹簧37，且弹簧37的一端与导轨35固定连接；
通过该设计，让设备在运行中，卷膜随着被包装物品和输送带不断的向前进料，边封机构5会不断的切割卷膜的边料，废料会不断的产生。这时候连接电机的收膜盘38工作，把废料不断的收卷起来，同时，电机-变速箱机构32带动凸轮33旋转，持续推动均分装置36会带动导向轮34缓慢的在导轨35上移动，并且在弹簧37的复位作用下，使得导向轮34可以进行往复移动，这使得废膜可以均匀的收集在收膜盘38上。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”；“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”；“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理；主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种新型往复式高速封切包装机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的一侧面安装有进料输送机构(10)，所述机座(1)的背面设置有放膜机构(2)，所述机座(1)的上表面与进料输送机构(10)之间设置有成型器(4)，所述机座(1)的上表面设置有往复系统输送机构(7)，所述往复系统输送机构(7)的上方安装有往复封切机构(8)，所述往复系统输送机构(7)靠近成型器(4)的一侧安装有边封机构(5)，所述往复系统输送机构(7)的上方设置有往复切封机构，所述机座(1)的一端内安装有收膜机构(3)，所述机座(1)的背面设置有控制箱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型往复式高速封切包装机，其特征在于：所述进料输送机构(10)可采用料勾输送进料、皮带输送进料或者其它进料输送样式中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种新型往复式高速封切包装机，其特征在于：所述往复封切机构(8)包括机架(81)，所述机架(81)内部的下表面固定安装有伺服电机(82)，所述伺服电机(82)通过皮带传动连接有传动轴(83)，所述机架(81)内设置有两对位置相对应的下转盘(85)和上转盘(86)，两个上转盘(86)之间固定连接有上封刀(87)，两个下转盘(85)之间固定安装有位置对应于上封刀(87)的下封刀(88)，所述传动轴(83)的两端通过两个同步带(84)分别与两个上转盘(86)相连接，且同步带(84)的一侧与下转盘(85)相传动。
4.根据权利要求3所述的一种新型往复式高速封切包装机，其特征在于：所述下转盘(85)的旋转方向与上转盘(86)的旋转方向相反，所述上封刀(87)以行星转动形式绕上转盘(86)运动，且下封刀(88)以行星转动形式绕下转盘(85)运动。
5.根据权利要求3或4所述的一种新型往复式高速封切包装机，其特征在于：所述上封刀(87)与上转盘(86)、下封刀(88)与下转盘(85)之间均为可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型往复式高速封切包装机，其特征在于：所述成型器(4)与进料输送机构(10)之间呈分离设计。
7.根据权利要求1所述的一种新型往复式高速封切包装机，其特征在于：所述收膜机构(3)包括外壳(31)，所述外壳(31)内设置有旋转的收膜盘(38)，所述外壳(31)内壁的下表面固定连接有导轨(35)，所述导轨(35)上设置有可滑动的导向轮(34)，且导向轮(34)的位置与收膜盘(38)的位置相对应。
8.根据权利要求7所述的一种新型往复式高速封切包装机，其特征在于：所述外壳(31)的背面设置有电机-变速箱机构(32)，所述电机-变速箱机构(32)的转轴端通过齿轮固定连接有凸轮(33)，所述导向轮(34)与导轨(35)之间设置有均分装置(36)，所述导向轮(34)设置在均分装置(36)内，且均分装置(36)卡接于导轨(35)上，所述均分装置(36)靠近凸轮(33)的一端内壁固定连接有弹簧(37)，且弹簧(37)的一端与导轨(35)固定连接。
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