CN110422359A - 一种拉链自封袋往复式包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装袋的技术领域，公开了一种拉链自封袋往复式包装机，薄膜放卷机构中的薄膜经张力调节机构后输送至对折成型机构中将薄膜对折形成条状的袋胚带，拉链放卷机构将拉链输送至第一输送带上并放置在袋胚带与封口相对的开口上，然后经拉链封合机构将袋胚带与拉链热封合固定，然后通过往复式封切装置的上封合块和下封合块相互配合将袋胚带的两侧开口热封合并切断成单个成品，该自封袋往复式包装机采用全自动往复地热封切割，在自动完成拉链袋制袋的同时将物料进行包装，其效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及包装机的技术领域，特别是涉及一种拉链自封袋往复式包装机。
背景技术
拉链式自封袋是一种可自动封口重复使用的包装袋。
现有的自封袋在生产时通过将薄膜材料对折形成袋胚带后在袋胚带的开口位置放入拉链，然后通过热封合技术将拉链与袋胚带进行封合固定，然后将安装拉链的袋胚袋的两侧开口封合并用切刀切割成一个个成品包装袋，现有的自封袋包装机多采用人工放卷或者封合切割，其生产效率较低，同时此类袋子通常都是做好包装袋后再放到给袋式包装机中用于包装物料，需要转工序，流程长，生产效率也低。
发明内容
本发明的目的是提供一种拉链自封袋往复式包装机，在自动完成拉链袋制袋的同时将物料进行包装，以解决现有技术中自封袋包装机采用人工放卷和封合切割导致效率较低及物料包装与包装袋生产分开的问题。
为了解决上述问题，本发明提供包括一种拉链自封袋往复式包装机，包括用于供给物料的进料机构、用于将薄膜成型为袋胚带的袋成型机构、用于将袋胚带热封切断成成品的往复式封切装置、用于统计成品数量的计数装置、用于将物料和袋胚带同步输送至所述往复式封切装置的第一输送带以及用于将封切后的成品输送至计数装置的第二输送带；
所述袋成型机构包括用于薄膜放卷供料的薄膜放卷机构、用于调节送膜张力的张力调节机构、用于将薄膜对折形成袋胚带的对折成型机构、用于将拉链放卷供料至袋胚带的开口的拉链放卷机构以及用于将拉链和袋胚带开口热封合的拉链封合机构，所述第一输送带连接在所述拉链封合机构的和所述往复式封切机构之间；
所述往复式封切装置包括驱动机构、上封合块、与所述上封合块相匹配的下封合块以及切刀组件，所述驱动机构包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮、分别连接在所述第一齿轮两端的两根内拉杆和分别连接在所述第二齿轮两端的两根外拉杆，所述下封合块连接在两根所述内拉杆上，所述上封合块和所述切刀组件均连接在所述外拉杆上，且所述切刀组件位于所述上封合块的上方，所述内拉杆通过第一曲柄连杆与所述第一齿轮连接，所述外拉杆通过第二曲柄连杆与所述第二齿轮连接，所述驱动机构驱动所述上封合块和所述切刀组件靠近或者远离所述下封合块。
所述第一输送带和所述第二输送带之间设有连接轴，所述往复式封切装置沿所述第一输送带的宽度方向设置，所述往复式封切装置包括两侧的安装板，所述安装板的下端设有滑动配合于所述连接轴的滑块，所述安装板上设有沿所述第一输送带长度方向布置的调节板，所述安装板的上端分别设有与所述第一输送带和所述第二输送带连接的第一传送辊和第二传送辊，所述调节板的两端分别设有与所述第一输送带和所述第二输送带连接的第一调节辊和第二调节辊。
进一步地，所述对折成型机构包括设置在所述第一输送带前端的成型导杆、成型挡板以及成型导板，所述成型导杆沿所述第一输送带的宽度方向布置，其一端通过导杆固定座与所述第一输送带衔接，另一端设有向下弯折的成型段，所述成型挡板沿所述第一输送带的前端的长度方向延伸且靠近所述成型段，所述成型导板设于所述第一输送带靠近所述成型段的一侧，且所述成型导板与所述第一输送带的上端面平行设置。
进一步地，所述成型导板包括连接板和设于所述连接板上的成型板，所述连接板与所述第一输送带的上端面垂直，所述成型板与所述第一输送带的上端面平行。
进一步地，所述拉链封合机构包括机座和设于所述机座上的牵引轮组和热封合轮组，所述牵引轮组包括上下对应设置的两个牵引轮，所述热封合轮组包括上下对应设置的两个热封合轮。
进一步地，所述第一输送带的上方设有排气整平装置。
本发明提供一种拉链自封袋往复式包装机，薄膜放卷机构中的薄膜经张力调节机构后输送至对折成型机构中将薄膜对折形成条状的袋胚带，与此同时，从进料机构输送过来的待包装物料亦同步进入袋胚带内，袋胚带的一侧是对折边形成的封口，另外三侧是开口，拉链放卷机构将拉链输送至第一输送带上并放置在袋胚带与封口相对的开口上，然后经拉链封合机构将袋胚带与拉链热封合固定，然后通过往复式封切装置的上封合块和下封合块相互配合将袋胚带的两侧开口热封合，自动完成拉链袋的制作及物料的装入；具体地，驱动机构的第一齿轮和第二齿轮啮合传送，带动内拉杆和外拉杆相向或背离运动，当外拉杆向下运动带动上封合块与下封合块配合将袋胚带封合，同步地，外拉杆继续下行，带动切刀组件将封合后的袋胚带裁切成一个个单独的包装袋，成品经第二输送带输送至计数装置统计后输出；同步地，在上封合块与下封合块靠拢封合袋胚带时往复式封切装置以相同的线速度跟随第一输送带前移；在上封合块与下封合块相互远离打开时往复式封切装置快速逆向第一输送带运行方向移动，该自封袋往复式包装机采用全自动往复地热封切割，其效率较高、热封平整密实。
附图说明
图1是本发明实施例中的自封袋往复式包装机的结构示意图。
图2是本发明实施例中的往复式封切装置的结构示意图。
图3是本发明实施例中的往复式封切装置的局部结构示意图。
图4是本发明实施例中的对折成型机构的结构示意图。
图5是本发明实施例中的薄膜成型为袋胚带的示意图。
图6是本发明实施例中的拉链封合机构的示意图。
图7是本发明实施例中的排气整平装置的示意图。
图中，1、进料机构；2、袋成型机构；3、往复式封切装置；4、计数装置；5、第一输送带；6、第二输送带；7、薄膜放卷机构；8、张力调节机构；9、对折成型机构；10、拉链放卷机构；11、拉链封合机构；12、排气整平装置；13、袋胚带；14、拉链；15、薄膜；301、驱动机构；302、上封合块；303、下封合块；304、切刀；305、第一齿轮；306、第二齿轮；307、内拉杆；308、外拉杆；309、第一曲柄连杆；310、第二曲柄连杆；311、连接轴；312、安装板；313、滑块；314、调节板；315、第一传送辊；316、第二传送辊；317、第一调节辊；318、第二调节辊；319、定位板；320、弹性柱；901、成型导杆；902、成型挡板；903、成型导板；904、导杆固定座；111、机座；112、牵引轮；113、热封合轮；121、升降机构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、 “左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
结合图1~7所示，示意性地显示了本发明实施例的一种拉链自封袋往复式包装机，包括用于供给物料的进料机构1、用于将薄膜15成型为袋胚带13的袋成型机构2、用于将袋胚带13热封切断成成品的往复式封切装置3、用于统计成品数量的计数装置4、用于将物料和袋胚带13同步输送至往复式封切装置3的第一输送带5以及用于将封切后的成品输送至计数装置4的第二输送带6；袋成型机构2包括用于薄膜15放卷供料的薄膜放卷机构7、用于调节送膜张力的张力调节机构8、用于将薄膜15对折形成袋胚带13的对折成型机构9、用于将拉链14放卷供料至袋胚带13的开口的拉链放卷机构10以及用于将拉链14和袋胚带13开口热封合的拉链封合机构11，第一输送带5连接在拉链封合机构11的和往复式封切机构之间；往复式封切装置3包括驱动机构301、上封合块302、与上封合块302相匹配的下封合块303以及切刀组件，驱动机构301包括相互啮合的第一齿轮305和第二齿轮306、分别连接在第一齿轮305两端的两根内拉杆307和分别连接在第二齿轮306两端的两根外拉杆308，下封合块303连接在两根内拉杆307上，上封合块302和切刀组件均连接在外拉杆308上，且切刀组件位于上封合块302的上方，内拉杆307通过第一曲柄连杆309与第一齿轮305连接，外拉杆308通过第二曲柄连杆310与第二齿轮306连接，驱动机构301驱动上封合块302和切刀组件靠近或者远离下封合块303，切刀组件包括切刀304，切刀304设置在切刀座上。
具体地，薄膜放卷机构中的薄膜15经张力调节机构8后输送至对折成型机构9中将薄膜15对折形成成条状的袋胚带13，袋胚带13的一侧是对折边形成的封口，另外三侧是开口，拉链放卷机构10将拉链14输送至第一输送带5上并放置在袋胚带13与封口相对的开口上，然后经拉链封合机构11将袋胚带13与拉链14热封合固定，然后通过往复式封切装置3的上封合块302和下封合块303相互配合将袋胚带13的两侧开口热封合，具体地，驱动机构301的第一齿轮305和第二齿轮306啮合传送，带动内拉杆307和外拉杆308相向或背离运动，当外拉杆308向下运动带动上封合块302与下封合块303配合将袋胚带13封合，同步地，外拉杆308继续下行，带动切刀组件将封合后的袋胚带13裁切成一个个单独的包装袋成品，经第二输送带6输送至计数装置4统计后输出，该自封袋往复式包装机采用全自动往复地热封切割，其效率较高。优选外拉杆308上连接有定位板319，定位板上两侧设有弹性柱320，切刀组件与弹性柱320连接。
进一步地，第一输送带5和第二输送带6之间设有连接轴311，往复式封切装置3沿第一输送带5的宽度方向设置，往复式封切装置3包括两侧的安装板312，安装板312的下端设有滑动配合于连接轴311的滑块313，安装板312上设有沿第一输送带5长度方向布置的调节板314，安装板312的上端分别设有与第一输送带5和第二输送带6连接的第一传送辊315和第二传送辊316，调节板314的两端分别设有与第一输送带5和第二输送带6连接的第一调节辊317和第二调节辊318，由于第一齿轮305和第二齿轮306驱动第一曲柄连杆309和第二曲柄连杆310上下移动，曲柄连杆在竖直方向产生运动的同时还会在水平方向产生分力，通过往复式封切装置3的滑块313沿着连接轴311滑动从而实现了往复式封切装置3的往复运动，为了避免因往复式封切装置3沿着连接轴311滑动时拉扯第一输送带5或者第二输送带6影响输送效果，在安装板312上设有调节板314，当往复式封切装置3沿着连接轴311滑动时调节板314同步滑动，当调节板314向第二输送带6滑动时，第一调节辊317带动第一输送带5往第二输送带6方向移动，当调节板314向第一输送带5滑动时，第二调节辊318带动第二输送带6往第一输送带5移动，保证第一输送带5和第二输送带6不随往复式封切装置3的滑动而拉扯或者拉断第一输送带5或者第二输送带6，进而保证往复式封切装置3的热封和切割效果，使得包装袋封合和切割平稳。
本实施例中，对折成型机构9包括设置在第一输送带5前端的成型导杆901、成型挡板902以及成型导板903，成型导杆901沿第一输送带5的宽度方向布置，其一端通过导杆固定座904与第一输送带5衔接，另一端设有向下弯折的成型段，成型挡板902沿第一输送带5的前端的长度方向延伸且靠近成型段，成型导板903设于第一输送带5靠近成型段的一侧，且成型导板903与第一输送带5的上端面平行设置，当薄膜15输送至对折成型机构9处时，经成型导杆901的成型段配合成型挡板902将薄膜15对折形成带状的袋胚，袋胚的一个面与第一输送带5面贴合，另一面经成型导板903对折在第一输送带5上方。
优选地，成型导板903包括连接板和设于连接板上的成型板，优选成型板成三角形布置，连接板与第一输送带5的上端面垂直，成型板与第一输送带5的上端面平行，薄膜15经成型导板903引导对折形成袋胚 ，袋胚的两个面互相平行，两个平行的面通过垂直的连接面连接。
拉链封合机构11包括机座111和设于机座111上的牵引轮组和热封合轮组，牵引轮组包括上下对应设置的两个牵引轮112，热封合轮组包括上下对应设置的两个热封合轮113，拉链封合机构11设置在第一输送带5的前端，用于将热封合的袋胚带13和拉链14输送至第一输送带5上，具体地，安装有拉链14的袋胚带13经一对牵引轮112牵引进入至一对热封合轮113之间进行热封合，使得袋胚带13在传输过程中即进行热封合，能提高工作效率。
本实施例中，第一输送带5的上方设有排气整平装置12，排气整平装置12用于将第一输送带5上的袋胚带13的下部与第一输送带5贴合，减少袋胚带13与第一输送带5之间的空气气泡，保证袋胚带13的平整，进而便于后续的操作，保证包装袋的质量，本实施例中，排气整平装置12包括整平辊以及用于驱动整平辊上下升降的升降机构121。
应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种拉链自封袋往复式包装机，其特征在于，包括用于供给物料的进料机构、用于将薄膜成型为袋胚带的袋成型机构、用于将袋胚带热封切断成成品的往复式封切装置、用于统计成品数量的计数装置、用于将物料和袋胚带同步输送至所述往复式封切装置的第一输送带以及用于将封切后的成品输送至计数装置的第二输送带；
所述袋成型机构包括用于薄膜放卷供料的薄膜放卷机构、用于调节送膜张力的张力调节机构、用于将薄膜对折形成袋胚带的对折成型机构、用于将拉链放卷供料至袋胚带的开口的拉链放卷机构以及用于将拉链和袋胚带开口热封合的拉链封合机构，所述第一输送带连接在所述拉链封合机构的和所述往复式封切机构之间；
所述往复式封切装置包括驱动机构、上封合块、与所述上封合块相匹配的下封合块以及切刀组件，所述驱动机构包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮、分别连接在所述第一齿轮两端的两根内拉杆和分别连接在所述第二齿轮两端的两根外拉杆，所述下封合块连接在两根所述内拉杆上，所述上封合块和所述切刀组件均连接在所述外拉杆上，且所述切刀组件位于所述上封合块的上方，所述内拉杆通过第一曲柄连杆与所述第一齿轮连接，所述外拉杆通过第二曲柄连杆与所述第二齿轮连接，所述驱动机构驱动所述上封合块和所述切刀组件靠近或者远离所述下封合块；
所述第一输送带和所述第二输送带之间设有连接轴，所述往复式封切装置沿所述第一输送带的宽度方向设置，所述往复式封切装置包括两侧的安装板，所述安装板的下端设有滑动配合于所述连接轴的滑块，所述安装板上设有沿所述第一输送带长度方向布置的调节板，所述安装板的上端分别设有与所述第一输送带和所述第二输送带连接的第一传送辊和第二传送辊，所述调节板的两端分别设有与所述第一输送带和所述第二输送带连接的第一调节辊和第二调节辊。
2.如权利要求1所述的自封袋往复式包装机，其特征在于，所述对折成型机构包括设置在所述第一输送带前端的成型导杆、成型挡板以及成型导板，所述成型导杆沿所述第一输送带的宽度方向布置，其一端通过导杆固定座与所述第一输送带衔接，另一端设有向下弯折的成型段，所述成型挡板沿所述第一输送带的前端的长度方向延伸且靠近所述成型段，所述成型导板设于所述第一输送带靠近所述成型段的一侧，且所述成型导板与所述第一输送带的上端面平行设置。
3.如权利要求1所述的自封袋往复式包装机，其特征在于，所述成型导板包括连接板和设于所述连接板上的成型板，所述连接板与所述第一输送带的上端面垂直，所述成型板与所述第一输送带的上端面平行。
4.如权利要求3所述的自封袋往复式包装机，其特征在于，所述拉链封合机构包括机座和设于所述机座上的牵引轮组和热封合轮组，所述牵引轮组包括上下对应设置的两个牵引轮，所述热封合轮组包括上下对应设置的两个热封合轮。
5.如权利要求4所述的自封袋往复式包装机，其特征在于，所述第一输送带的上方设有排气整平装置。
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