CN203237413U

CN203237413U - 制袋成型器及包装机

Info

Publication number: CN203237413U
Application number: CN 201320236021
Authority: CN
Inventors: 周瑜
Original assignee: BEIJING OMORI CHANGKONG PACKING MACHINERY Co Ltd
Current assignee: BEIJING OMORI CHANGKONG PACKING MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2013-05-03
Filing date: 2013-05-03
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2023-05-03

Abstract

本实用新型提出了一种制袋成型器及包装机，成型器包括平行设置的上面板和下面板，以及连接两者后侧的侧面板，侧面板的第一右侧边与下面板垂直设置，侧面板的第一左侧边向下延伸并朝向使该第一左侧边与第一右侧边之间的距离由上至下逐渐减小的方向倾斜设置；下面板的第二右侧边与侧面板所在平面垂直设置，下面板的第二左侧边朝向使该第二左侧边与第二右侧边之间的距离由后至前逐渐减小的方向倾斜设置。采用上述结构，使用以形成包装袋的薄膜在制袋成型器中形成对折结构，能够确保形成三边封包装结构。

Description

制袋成型器及包装机

技术领域

本实用新型涉及一种制袋成型器及包装机。

背景技术

我国是世界上方便面产销量最大的国家，目前，国内的方便面产品通常采用图7所示包装结构，即在方便面底面形成中封，在包装袋前后两侧形成端封。采用这种包装结构，由于包装袋背面有中封封口，导致包装袋背面的图案不完整，容易降低产品的美观度。

而在日本，韩国等市场上，方便面产品通常采用图8所示的三边封包装结构，即中封进行侧向封接，并且该中封和两侧的端封在同一平面内。采用图8所示包装结构，能够提升产品的美观度。同时，包装袋的正反两面都没有封口，不影响包装袋正反两面的图案效果，而且从视觉效果上显得方便面块型很大，有利于市场销售。其中，制袋成形器是实现三边封包装结构的关键部件，它的好坏直接影响包装后薄膜封接强度和美观性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够实现三边封包装结构的制袋成型器及包装机。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种制袋成型器，所述成型器包括平行设置的上面板和下面板，以及连接两者后侧的侧面板，所述侧面板的第一右侧边与所述下面板垂直设置，所述侧面板的第一左侧边向下延伸并朝向使该第一左侧边与第一右侧边之间的距离由上至下逐渐减小的方向倾斜设置；所述下面板的第二右侧边与所述侧面板所在平面垂直设置，所述下面板的第二左侧边朝向使该第二左侧边与所述第二右侧边之间的距离由后至前逐渐减小的方向倾斜设置。

采用上述结构，使用以形成包装袋的薄膜在所述制袋成型器中形成对折结构，能够确保形成三边封包装结构。

优选的，所述侧面板的第一左侧边与所述下面板之间的夹角C为16°，所述下面板的第二左侧边与所述侧面板之间的夹角E为16°。

优选的，在所述下面板的前侧边上形成向上倾斜设置的辅助板，所述辅助的上侧边的长度小于其下侧边的长度，并两者平行设置，

所述辅助板的右侧边与其下侧边垂直，所述辅助板的第三左侧边朝向使该第三左侧边与所述辅助板的第三右侧边之间的距离由下至上逐渐减小的方向倾斜设置。

采用上述结构，通过所述辅助板能够将位于下部的薄膜向上顶起，有利于使对折后的薄膜靠拢在一起，以便于将对折后的薄膜粘合在一起。

优选的，所述辅助板与所述下面板之间的夹角D为151°。

优选的，在所述成型器的左端设有薄膜引导杆，该薄膜引导杆包括相交设置的第一杆部和第二杆部，所述第一杆部沿所述前后方向延伸并紧贴所述上面板的上表面设置，所述第二杆部与所述第一杆部的后端连接，并朝向左上方延伸。通过所述薄膜引导杆能够将用以形成包装袋的薄膜引导至制袋成型器所形成的腔体中。

优选的，所述第一杆部与第二杆部之间的夹角B为133°，所述第二杆部与所述上面板之间的夹角A为62°。

采用上述结构，使所述薄膜引导杆相对于制袋成型器的角度可根据被包装物进行适应性调整，从而提高所述制袋成型器的普适性。

优选的，在所述上面板的左端面上形成与所述第一杆部相衔接的斜面部。所述斜面部用以更好地引导薄膜进入所述成型器所形成的腔体内。

优选的，在所述上面板的下表面上于其前侧固定有被包装物引导杆，该被包装物引导杆沿左右方向延伸，并所述被包装物引导杆的左端部向上倾斜。

采用上述结构，被包装物引导杆能够限定所述被包装物移动，避免其从所述成型器所形成的腔体中滑出。同时，被包装物引导杆的左端部向上倾斜，能够引导被包装物进入由所述成型器所形成的腔体中。另外，通过被包装物引导杆能够限制位于上部的薄膜向上张开，有利于使对折后的薄膜靠拢，以便于将对折后的薄膜边缘粘合在一起。

本实用新型还提出了一种包装机，包括送料传送机构、排出传送机构以及薄膜输送机构，在所述送料传送机构与所述排出传送机构之间配置有前述中任意一项所述的制袋成型器。

优选的，在所述制袋成型器与所述排出传送机构之间设有中封机构和端封机构。

附图说明

图1为包装机的整体示意图；

图2为制袋成型器的俯视图；

图3为制袋成型器的左视图；

图4为制袋成型器的前视图；

图5为制袋成型器的仰视图；

图6为制袋成型器的仰视斜视图；

图7为第一种包装结构的示意图；

图8为第二种包装结构的示意图。

具体实施方式

下面参照附图1～6对本实用新型所述制袋成型器及包装机的具体实施方式进行详细的说明。在下述描述中，所述左/右/前/后/上/下均指包装机处于安装状态下相对于操作者来说的左/右/前/后/上/下。

图1所示为包装机的整体示意图，其中，箭头所指方向为被包装物的传送方向。如图1所示，包装机包括沿传送方向依次设置的送料传送机构4、制袋成型器1、中封机构7、端封机构8以及排出传送机构5，在制袋成型器1的上方还设有用以向该制袋成型器1输送薄膜的薄膜输送机构6。送料传送机构4包括沿传送方向间隔设置的两个链轮42、与该链轮42相啮合的链条41，在链条41上等间隔设置有多个推料杆43，该推料杆43用以对被包装物进行定位，避免被包装物在传送过程中滑落。送料传送机构4用以将被包装物输送至制袋成型器1的下述左侧开口处。

薄膜输送机构6包括缠绕有薄膜的包材62、用以输送该包材62上的薄膜的送膜辊61，该薄膜输送机构6用以将包材62上的薄膜输送至下述薄膜导向杆2处，然后该薄膜在薄膜导向杆2的引导下经由下述左侧开口进入制袋成型器1中。制袋成型器1用以将薄膜沿传送方向进行对折，并使被包装物置于对折状态下的薄膜之间。中封机构7包括拉膜轮71、中封加热板72以及中封轮73，它用以将对折状态下的薄膜沿传送方向进行密封（即对包装结构实现中封）。端封机构8用以对对折状态下的薄膜的两端进行密封（即对包装结构实现端封）。排出传送机构5包括两个间隔设置的传送轮52、与该传送轮52相配合的传送带51，完成包装的被包装物置于该传送带51上被输出。上述为整个包装机的包装原理，下面结合图2～图6对制袋成型器1的具体结构进行描述。

如图2～图6所示，制袋成型器1主要由上面板11、下面板12和侧面板13构成，上面板11与下面板12这两者平行设置，侧面板13的上侧与上面板11的后侧边缘连接，该侧面板13的下侧与下面板12的后侧边缘连接，由此，由这三者形成一半封闭的腔体。在制袋成型器1的左右两侧分别形成开口，位于左侧的开口为被包装物与薄膜的入口，位于右侧的开口为包覆有被包装物的薄膜的出口。上面板11整体呈长方形（如图2所示）。侧面板13整体呈倒置的第一直角梯形，该侧面板13的第一右侧边131构成第一直角梯形的高，其第一左侧边132构成第一直角梯形的斜边，该第一左侧边132向下延伸并朝向右侧倾斜设置，使侧面板13的第一左侧边132与其第一右侧边131之间的距离由上而下逐渐减小。如图4所示，侧面板13的第一左侧边132与下面板12之间的夹角C为16°。

下面板12整体呈第二直角梯形，下面板12的前侧边121（构成第二直角梯形的上底）远小于其后侧边122（构成第二直角梯形的下底），该下面板12的第二右侧边123构成第二直角梯形的高，下面板12的第二左侧边124构成第二直角梯形的斜边。第二左侧边124朝向右侧倾斜设置，使下面板12的第二右侧边123与第二左侧边124之间的距离由后向前逐渐减小。如图5所示，下面板12的第二左侧边124与侧面板13之间的夹角E为16°。

在下面板12的前侧边121上沿其长度方向设有辅助板14，该辅助板14整体向上倾斜，其与下面板12之间的夹角D为151°（如图3所示）。如图4所示，辅助板14整体呈第三直角梯形，该辅助板14的上侧边141的长度小于其下侧边142的长度，并两者平行设置。辅助板14的第三右侧边143分别与其上侧边141和下侧边142垂直，该第三右侧边143构成第三直角梯形的高。辅助板14的第三左侧边144与下面板12的第二左侧边124相交，并该第三左侧边144朝向右侧倾斜设置，使第三左侧边144与第三右侧边143之间的距离由下至上逐渐减小。

在制袋成型器1的左端设置有薄膜引导杆2，该薄膜引导杆2包括相交设置的第一杆部21和第二杆部22。第一杆部21沿前后方向延伸，并紧贴上面板11的上表面设置；第二杆部22与第一杆部21的后端连接，并朝向左上方延伸。第一杆部21与第二杆部22之间的夹角B为133°，第二杆部22与上面板11之间的夹角A为62°。如图4所示，在上面板11的左端面上形成一斜面部11a，该斜面部11a朝向右侧倾斜并与第一杆部21相衔接，它用以引导薄膜进入制袋成型器1所形成的腔体内，同时，避免在薄膜上形成划痕。

在上面板11的下表面上于其前侧固定有沿左右方向延伸的被包装物引导杆3，该被包装物引导杆3与上面板11距离一定间隔，并它的左端部向上倾斜。通过被包装物引导杆3能够限定被包装物移动，避免被包装物从制袋成型器1所形成的腔体中滑出。另外，被包装物引导杆3的左端部向上倾斜，能够引导被包装物进入由制袋成型器1所形成的腔体中。

另外，如图3所示，在上下方向上，被包装物引导杆3置于辅助板14的上侧边141的后侧，采用这样的结构，通过被包装物引导杆3向下按压位于上部的薄膜，通过辅助板14能够将位于下部的薄膜向上顶起，由此，有利于使对折后的薄膜靠拢在一起，以便于将对折后的薄膜粘合在一起。

由上，薄膜在薄膜引导杆2的引导下进入的制袋成型器1所形成的腔体内并形成对折状，同时被包装物在被包装物引导杆3的引导下进入薄膜所形成的腔体中，然后经过中封机构7和端封机构8封接，即形成图8所示的包装结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种制袋成型器，所述成型器（1）包括平行设置的上面板（11）和下面板（12），以及连接两者后侧的侧面板（13），其特征在于，

所述侧面板（13）的第一右侧边（131）与所述下面板（12）垂直设置，所述侧面板（13）的第一左侧边（132）向下延伸并朝向使该第一左侧边（131）与第一右侧边（132）之间的距离由上至下逐渐减小的方向倾斜设置，

所述下面板（12）的第二右侧边（123）与所述侧面板（13）所在平面垂直设置，所述下面板（12）的第二左侧边（124）朝向使该第二左侧边（124）与所述第二右侧边（123）之间的距离由后至前逐渐减小的方向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的制袋成型器，其特征在于，所述侧面板（13）的第一左侧边（132）与所述下面板（12）之间的夹角（C）为16°，所述下面板（12）的第二左侧边（124）与所述侧面板（13）之间的夹角（E）为16°。

3.根据权利要求1所述的制袋成型器，其特征在于，在所述下面板（12）的前侧边（121）上形成向上倾斜设置的辅助板（14），所述辅助（14）的上侧边（141）的长度小于其下侧边（142）的长度，并两者平行设置，

所述辅助板（14）的右侧边（143）与其下侧边（142）垂直，所述辅助板（14）的第三左侧边（144）朝向使该第三左侧边（144）与所述辅助板（14）的第三右侧边（143）之间的距离由下至上逐渐减小的方向倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的制袋成型器，其特征在于，所述辅助板（14）与所述下面板（12）之间的夹角（D）为151°。

5.根据权利要求3所述的制袋成型器，其特征在于，在所述成型器（1）的左端设有薄膜引导杆（2），该薄膜引导杆（2）包括相交设置的第一杆部（21）和第二杆部（22），

所述第一杆部（21）沿所述前后方向延伸并紧贴所述上面板（11）的上表面设置，所述第二杆部（22）与所述第一杆部（21）的后端连接，并朝向左上方延伸。

6.根据权利要求5所述的制袋成型器，其特征在于，所述第一杆部（21）与第二杆部（22）之间的夹角（B）为133°，所述第二杆部（22）与所述上面板（11）之间的夹角（A）为62°。

7.根据权利要求5所述的制袋成型器，其特征在于，在所述上面板（11）的左端面上形成与所述第一杆部（21）相衔接的斜面部（11a）。

8.根据权利要求1所述的制袋成型器，其特征在于，在所述上面板（11）的下表面上于其前侧固定有被包装物引导杆（3），该被包装物引导杆（3）沿左右方向延伸，并所述被包装物引导杆（3）的左端部向上倾斜。

9.一种包装机，包括送料传送机构（4）、排出传送机构（5）以及薄膜输送机构（6），其特征在于，在所述送料传送机构（4）与所述排出传送机构（5）之间配置有权利要求1～8中任意一项所述的制袋成型器（1）。

10.根据权利要求9所述的包装机，其特征在于，在所述制袋成型器（1）与所述排出传送机构（5）之间设有中封机构（7）和端封机构（8）。