CN107284741B - 一种三边封口机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种三边封口机，一种三边封口机，包括机架、包装膜传送部分、压膜封切部分、输料平台推料结构和护料机构以及链板线上料部分。本发明可以实现自动化传送物料，两侧护栏板形成产品传动通道，并对传动产品的侧部形成限位，护栏板高度方向和水平横向均可调整，能够根据产品外形进行调整适应；推料结构和护料机构的设计，将传送到输料平台处的产品自动化推送产品或物料到封口处，无需人工操作，不仅节省了人工成本，而且机械化推送物料加工效率得到提高；物料传送到压膜封切部分三边同时压膜和封切封边，结构合理，物料包装膜压紧与封切口一步到位，达到提高封切效率、降低不合格率的良好效果。

Description

一种三边封口机

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，尤其是涉及一种三边封口机。

背景技术

随着社会的发展和人民生活水平的提升，产品的多样化程度越来越高，对于产品的包装要求也相继提高。在产品生产完毕之后需要进行一道重要的工序——包装封口。包装机械很大程度上替代了传统手工操作，大大降低了工作强度，同时包装产品美观，正品率高。包装机械以其高效率、易操作、易维修在各行各业得到了广泛应用。国内各行业包装机械的使用过程中，机器的自动化程度各有差异，同时标准化、通用化和系列化程度不高，在整个行业内存在重复设计、资源的不合理分配与浪费。目前使用的封口机就只是单纯的封口作业，是由人工套一个成型的塑料袋子，然后进行一个边的封边，需要进行封口的产品需要人工输送到封口处，由封口机封口后再人工取出，不能够实现完全自动化的推送原料产品，人工成本高，作业效率低；在物料推送到封口处的过程中，物料易发生偏移脱离平台，既造成物料的浪费，同时也造成封边封口不合格，清理不方便，封口作业效率低，需要工人看护；而且现有的封口机对物料的封切结构不完善，物料的包装的压合和封切需要分步进行，常常发生包装膜封切错位，存在封切效率低，不合格率高的问题；目前使用的封口机没将物料机械化传送到封切机的机构，大多是采用人工将物料放到封切机上，现有的一些封切机采用传送带传送物料，但是传送带不间断将物料直线推送至封切机，推送的物料量不易控制，造成封切包装大小一致性差的问题。

发明内容

本发明提出了一种三边封口机，物料包装膜压紧与封切口一步到位，达到提高封切效率、降低不合格率、物料定量传输、封切包装一致性高的良好效果。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种三边封口机，包括机架、设置在机架前部的包装膜传送部分、设置在机架后部的压膜封切部分、位于压膜封切部分下方的输料平台、设置在机架上且位于输料平台上方的推料结构和护料机构以及设置在输料平台前端的链板线上料部分。

作为本发明的进一步改进，所述包装膜传送部分包括依次转动设置在机架上的置膜从动滚筒、置膜主动滚筒和传动辊、驱动置膜主动滚筒旋转的马达以及设置在置膜从动滚筒与置膜主动滚筒之间的限位杆；所述包装膜传送部分还包括转动连接在机架上的旋转张紧件；

所述旋转张紧件包括旋转杆、连接旋转杆两端与机架的轴承座、与旋转杆固定连接的配重杆以及固定连接旋转杆和配重杆的重块；

所述重块与配重杆分别位于旋转杆的两侧；所述重块质量小于配重杆的质量。

作为本发明的进一步改进，所述链板线上料部分包括固定在机架上的安装架、分别安装在安装架两端的主动轮安装板和从动轮安装板、转动安装在主动轮安装板上的主驱动轮、转动安装在从动轮安装板上的从动轮、环形套装在主驱动轮与从动轮之间的传送带以及与主驱动轮连接的电机；

所述安装架上方设置有分别位于传送带两侧的护栏板；所述护栏板位于安装架的前半部分。

作为本发明的进一步改进，所述安装架的侧部固定安装有护栏座和支撑连接板；位于安装架前半部分的所述护栏座上螺纹连接有竖直丝杆；所述竖直丝杆上固定连接有连接座；所述连接座上设置有与护栏板侧部固定连接的横向丝杆，所述横向丝杆与连接座为螺纹连接；

位于安装架后半部分的所述护栏座上螺纹连接有竖直调整丝杆、固定连接在竖直调整丝杆上的连接块以及与连接块螺纹连接的横向丝杆档杆；

上层所述传送带的高度低于安装架前半部分的上表面，上层所述传送带与安装架前半部分之间形成供产品传送的长凹槽。

作为本发明的进一步改进，所述安装架的后半部分侧部铰连有搭靠在输料平台上的产品过渡板；

所述产品过渡板下方设置有支撑气缸。

作为本发明的进一步改进，所述压膜封切部分包括分别设置在机架上的前端封切组件、前端压膜组件、左侧封切组件、左侧压膜组件、右侧封切组件和右侧压膜组件。

作为本发明的进一步改进，所述前端封切组件、左侧封切组件和右侧封切组件均包括固定在机架上的支撑架、固定在支撑架上的封切气缸固定座、设置在封切气缸固定座上的封切气缸、与封切气缸固定座上下滑动连接的封切导杆、固定连接在封切导杆下端和封切气缸下端的封刀连接座以及连接在封刀连接座上的封切刀；所述前端压膜组件、左侧压膜组件、右侧压膜组件均包括压膜气缸固定座、设置在压膜气缸固定座上的压膜气缸、与压膜气缸固定座上下滑动连接的压膜导杆、固定连接在的压膜导杆下端和压膜气缸下端的压膜连接板以及固定连接在压膜连接板上的压膜板。

作为本发明的进一步改进，所述左侧压膜组件和右侧压膜组件还包括固定连接压膜气缸固定座与支撑架的连接件；所述前端压膜组件还包括竖直固定在机架上且与压膜气缸固定座滑动连接的压膜导轨；所述压膜气缸固定座与压膜板之间设置有压膜调整螺杆。

作为本发明的进一步改进，所述输料平台的两侧设置有缓震件；两侧的所述缓震件分别与左侧封切组件和右侧封切组件相对应；所述缓震件与输料平台之间形成让位间隙；所述让位间隙分别与左侧封切组件的封切刀和右侧封切组件的封切刀相对应的；所述缓震件包括限位挡板和设置在限位挡板下方的弹簧件。

作为本发明的进一步改进，所述机架侧部安装有防护罩、连接在防护罩与机架之间的合页以及设置在防护罩外侧壁上的把手。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明可以实现自动化传送物料，两侧护栏板形成产品传动通道，并对传动产品的侧部形成限位，避免发生侧倾或侧翻，护栏板高度方向和水平横向均可调整，能够根据产品外形进行调整适应，产品过渡板下方的支撑气缸能够对产品过渡板提供弹性支撑力，产品通过时具备缓冲性，避免产品通过时受到侧向阻力，使产品平稳过渡；推料结构将传送到输料平台处的产品自动化推送产品或物料到封口处，无需人工操作，不仅节省了人工成本，而且机械化推送物料加工效率得到提高，另外机械化推料也能保证封口作业的一致性和精准性，避免人工长期操作疲劳发生安全隐患的问题；护料机构的设计，物料能够按照所需轨迹推送到封口处，无需人工操作，不仅节省了人工成本，而且避免物料偏移脱离，保证封口作业的一致性和精准性，提高封口合格率，本发明护料宽度可调节，能适用于多类型物料的护送；物料传送到压膜封切部分三边同时压膜和封切封边，结构合理，物料包装膜压紧与封切口一步到位，达到提高封切效率、降低不合格率的良好效果。推料机构与护料机构与物料的传输速度一致，好处有：一、速度一致，让产品相对静止，不会歪了或者倾斜；二、如果速度不一致，推料的速度比传输带的速度快，那样会造成产品在推送的过程中，发生倾斜。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明轴测方向的结构示意图；

图2为本发明另一轴测方向的结构示意图；

图3为本发明去掉防护罩时的内部结构示意图；

图4为本发明护料机构和推料结构位置的示意图；

图5为本发明推料机构的结构示意图；

图6为本发明图5的A部放大结构示意图；

图7为本发明护料机构的结构示意图；

图8为本发明压膜封切部分与输料平台位置的示意图；

图9为本发明压膜封切部分的俯视结构示意图；

图10为本发明压膜封切部分的结构示意图；

图11为本发明封切组件的结构示意图；

图12为本发明压膜组件的结构示意图；

图13为本发明链板线上料部分的结构示意图。

其中：100链板线上料部分、200压膜封切部分、300包装膜传送部分、400推料机构、500护料机构、1机架、2置膜主动滚筒、3置膜从动滚筒、4限位杆、5马达、6旋转张紧件、7传动辊、8前端封切组件、9前端压膜组件、10左侧封切组件、11左侧压膜组件、12右侧封切组件、13右侧压膜组件、14输料平台、15压膜导轨、16封切气缸、17封切导杆、18支撑架、19封切气缸固定座、20封刀连接座、21封切刀、22压膜调节螺杆、23连接件、24压膜气缸、25压膜气缸固定座、26压膜连接板、27压膜板、28压膜导杆、29缓震件、30安装架、31支撑连接板、32护栏板、33护栏座、34从动轮安装板、35主动轮安装板、36电机、37主驱动轴、38连接杆、39连接座、40产品过渡板、41支撑气缸、42档杆、43竖直丝杠、44撑模塑料块、45撑膜杆、46护臂杆、47护臂连杆、48护臂气缸、49气缸安装座、50护臂安装板、51手轮、52护料挡臂安装座、53移动台导轨安装板、54移动台导轨、55连接座、56护料同步带调节板、57长螺杆、58护臂轴承座、59第一深沟轴承、60轴承、61滑移座、62连接弯臂、63导向轨道、64同步带、65推料板、66固定架、67连接板、68第二深沟轴承、69同步轮、70调节安装块、71推杆安装板、72推料同步带调节板、73马达安装座、74马达座、75主动轴、76防护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-13所示，一种三边封口机，包括机架1、设置在机架1前部的包装膜传送部分300、设置在机架1后部的压膜封切部分200、位于压膜封切部分200下方的输料平台14、设置在机架1上且位于输料平台14上方的推料结构400和护料机构500以及设置在输料平台14前端的链板线上料部分100。所述包装膜传送部分300包括依次转动设置在机架1上的置膜从动滚筒3、置膜主动滚筒2和传动辊7、驱动置膜主动滚筒2旋转的马达5以及设置在置膜从动滚筒3与置膜主动滚筒2之间的限位杆4；所述包装膜传送部分300还包括转动连接在机架1上的旋转张紧件6；所述旋转张紧件6包括旋转杆、连接旋转杆两端与机架1的轴承座、与旋转杆固定连接的配重杆以及固定连接旋转杆和配重杆的重块；所述重块与配重杆分别位于旋转杆的两侧；所述重块质量小于配重杆的质量，包装膜缠绕在置膜从动滚筒3、置膜主动滚筒2和传动辊7上时，包装膜受到重块向上的张紧力，能够保持张紧状态，为下一步压膜封切提供平整的效果。所述链板线上料部分100包括固定在机架1上的安装架30、分别安装在安装架30两端的主动轮安装板35和从动轮安装板34、转动安装在主动轮安装板35上的主驱动轮37、转动安装在从动轮安装板34上的从动轮、环形套装在主驱动轮37与从动轮之间的传送带以及与主驱动轮37连接的电机36；所述安装架30上方设置有分别位于传送带两侧的护栏板32；所述护栏板32位于安装架30的前半部分。所述安装架30的侧部固定安装有护栏座33和支撑连接板31；位于安装架30前半部分的所述护栏座33上螺纹连接有竖直丝杆43；所述竖直丝杆43上固定连接有连接座39；所述连接座39上设置有与护栏板32侧部固定连接的横向丝杆38，所述横向丝杆38与连接座39为螺纹连接；位于安装架30后半部分的所述护栏座33上螺纹连接有竖直调整丝杆、固定连接在竖直调整丝杆上的连接块以及与连接块螺纹连接的横向丝杆档杆42；上层所述传送带的高度低于安装架30前半部分的上表面，上层所述传送带与安装架30前半部分之间形成供产品传送的长凹槽,进一步的优化，安装架30后半部分的上表面与上层所述传送带的高度相同。所述安装架30的后半部分侧部铰连有搭靠在输料平台14上的产品过渡板40；所述产品过渡板40下方设置有支撑气缸41。所述压膜封切部分200包括分别设置在机架1上的前端封切组件8、前端压膜组件9、左侧封切组件10、左侧压膜组件11、右侧封切组件12和右侧压膜组件13；所述前端封切组件8、左侧封切组件10和右侧封切组件12均包括固定在机架1上的支撑架18、固定在支撑架18上的封切气缸固定座19、设置在封切气缸固定座19上的封切气缸16、与封切气缸固定座19上下滑动连接的封切导杆17、固定连接在封切导杆17下端和封切气缸16下端的封刀连接座20以及连接在封刀连接座20上的封切刀21；所述前端压膜组件9、左侧压膜组件11、右侧压膜组件13均包括压膜气缸固定座25、设置在压膜气缸固定座25上的压膜气缸24、与压膜气缸固定座25上下滑动连接的压膜导杆28、固定连接在的压膜导杆28下端和压膜气缸24下端的压膜连接板26以及固定连接在压膜连接板26上的压膜板27。所述左侧压膜组件11和右侧压膜组件13还包括固定连接压膜气缸固定座25与支撑架18的连接件23；压膜组件和封切组件实现联动，作为优化，压膜板27的高度高于封切刀21的高度。所述前端压膜组件9还包括竖直固定在机架1上且与压膜气缸固定座25滑动连接的压膜导轨15；所述压膜气缸固定座25与压膜板27之间设置有压膜调整螺杆22,端压膜组件9能够独立调整压膜高度。所述输料平台14的两侧设置有缓震件29；两侧的所述缓震件29分别与左侧封切组件10和右侧封切组件12相对应；所述缓震件29与输料平台14之间形成让位间隙；所述让位间隙分别与左侧封切组件10的封切刀21和右侧封切组件12的封切刀21相对应的；所述缓震件29包括限位挡板和设置在限位挡板下方的弹簧件,限位挡板能够限位阻挡封刀连接座20，弹簧件提供缓冲力，达到减振作用，避免硬性碰撞导致精度下降。所述机架1侧部安装有防护罩76、连接在防护罩与机架之间的合页以及设置在防护罩外侧壁上的把手。

所述推料机构400包括：固定架66、设置在固定架66一端的驱动装置、滑动连接在固定架66上的推料组件以及连接在驱动装置与推料组件之间的同步带64。所述驱动装置包括固定安装在固定架66一端的马达安装座73、固定在马达安装座73上的马达座74和设置在马达座74内的步进电机。所述步进电机的主动轴75通过轴承60与马达座74转动连接。所述固定架66的侧部设置有导向轨道63。所述推料组件包括推杆安装板71、固定在推杆安装板71上的滑移座61、固定在推杆安装板71上且位于固定架66下方的连接弯臂62、固定在连接弯臂62端部的推料板65、设置在推杆安装板71上的调节安装块70以及设置在调节安装块70上的推料同步带调节板72；所述滑移座61与导向轨道63滑动相配合。所述推料同步带调节板72将同步带64压合在推料同步带调节板72与调节安装块70之间，在同步带64转动时，推料组件随之进行运动，从而实现推料。所述固定架66的另一端的两侧部设置有连接板67、连接在两个连接板之间的深沟轴承68以及转动连接在深沟轴承68上的同步轮69；所述同步带64环形套装在主动轴75与同步轮69上。所述连接弯臂62为片状金属板，其数量为两个以上，两个连接弯臂62相对称并列设置在固定架66下方。当所需推送物料较少时，所述推料板65的数量为一个。当所需推送物料较多时，所述推料板65的数量为两个以上，相邻推料板65之间焊接连接，能够同步推送较大量的物料。

所述护料机构500包括：护料档臂安装座52、固定连接在护料档臂安装座52两侧的移动台导轨安装板53、设置在护料档臂安装座52上的护料同步带调节板56、设置在移动台导轨安装板53之间的移动台导轨54、安装在移动台导轨54上的护臂安装板50、连接在护臂安装板50上的护料组件。所述护臂安装板50通过连接座55滑动连接在移动台导轨54上。所述护料组件包括设置在护臂安装板50上的气缸安装座49、一端铰连在气缸安装座49上的护臂气缸49、与护臂气缸49另一端铰连的护臂连杆47以及连接在护臂连杆47端部的护臂杆46。所述护臂杆46上连接有撑膜杆45和固定安装在撑膜杆45端部的撑膜塑料块44。所述护臂气缸49与气缸安装座49之间连接护臂轴承座58和第一深沟轴承59。所述护臂安装板50为两个，分别位于移动台导轨54两端。两个所述护臂安装板50之间连接有长螺杆57。所述移动台导轨安装板53的外侧部设置有与长螺杆57连接的手轮51。推料机构400与护料机构500与物料的传输速度一致，好处有：一、速度一致，让产品相对静止，不会歪了或者倾斜；二、如果速度不一致，推料的速度比传输带的速度快，那样会造成产品在推送的过程中，发生倾斜。

本发明的工作过程如下：通过支撑连接板31将安装架30固定安装在三边封口机封切部的前方，启动电机36，电机36驱动主驱动轮37旋转，连接在主驱动轮37与从动轮之间的传送带随之进行传动，待包装封口的产品在传送带前半部分向传送带后半部分传送，通过调整横向丝杆38,将两侧护栏板32的间距调整为适合产品的宽度，若产品中心较高，可调整竖直丝杆43将护栏板32调高，两侧护栏板32形成产品传动通道，并对传动产品的侧部形成限位，避免发生侧倾或侧翻，当产品通过传送带传送到安装架30的后半部分时，受到横向丝杆档杆42的阻挡而无法通过，此时，产品通过装架30的后半部分侧部铰连的产品过渡板40将产品卸到输料平台14，产品过渡板40下方的支撑气缸41能够对产品过渡板40提供弹性支撑力，产品通过时具备缓冲性，避免产品通过时受到侧向阻力，使产品平稳过渡到输料平台14，启动步进电机，步进电机的主动轴75带动同步带64转动，由于同步带64被压合在推料同步调节板72与调节安装块70之间，推杆安装板71上的滑移座61在导向轨道63进行滑动，推料板65将物料或产品推送到封口机封口处，然后步进电机的主动轴75反转，推料板65回退复位后，步进电机的主动轴75正转进行下一轮推料，依上述过程循环实现持续推送物料到封口处，将护料档臂安装座52滑动设置在三边封口机上，使护臂杆3和撑膜杆2位于物料移动平台上方，调整护料同步带调节板13与推送物料的同步带21位置一致，并将护料档臂安装座52压合紧固在同步带64上，通过手轮51调整两个护臂安装板50之间长螺杆57的长度，护臂安装板50的连接座55在移动台导轨54上滑动，改变两个护臂安装板50之间的间距，护臂气缸48的伸缩可调整护臂连杆47的竖向高度，从而使护臂杆46和撑膜杆45高度方向上适合产品物料移动平台的高度；随着同步带64的转动，撑模塑料块44和撑膜杆45的往复运动将包装膜撑开，护臂杆46的往复运动将物料护送到封口处，物料不会在侧向偏移；在输料平台14上进入到压膜封切部分，三组压膜组件和封切组件同时压膜和封切封边，结构合理，物料包装膜压紧与封切口一步到位，达到提高封切效率、降低不合格率的良好效果。

本发明可以实现自动化传送物料，两侧护栏板形成产品传动通道，并对传动产品的侧部形成限位，避免发生侧倾或侧翻，护栏板高度方向和水平横向均可调整，能够根据产品外形进行调整适应，产品过渡板下方的支撑气缸能够对产品过渡板提供弹性支撑力，产品通过时具备缓冲性，避免产品通过时受到侧向阻力，使产品平稳过渡；推料结构将传送到输料平台处的产品自动化推送产品或物料到封口处，无需人工操作，不仅节省了人工成本，而且机械化推送物料加工效率得到提高，另外机械化推料也能保证封口作业的一致性和精准性，避免人工长期操作疲劳发生安全隐患的问题；护料机构的设计，物料能够按照所需轨迹推送到封口处，无需人工操作，不仅节省了人工成本，而且避免物料偏移脱离，保证封口作业的一致性和精准性，提高封口合格率，本发明护料宽度可调节，能适用于多类型物料的护送；物料传送到压膜封切部分三边同时压膜和封切封边，结构合理，物料包装膜压紧与封切口一步到位，达到提高封切效率、降低不合格率的良好效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种三边封口机，其特征在于，包括机架(1)、设置在机架(1)前部的包装膜传送部分(300)、设置在机架(1)后部的压膜封切部分(200)、位于压膜封切部分(200)下方的输料平台(14)、设置在机架(1)上且位于输料平台(14)上方的推料结构(400)和护料机构(500)以及设置在输料平台(14)前端的链板线上料部分(100)；所述包装膜传送部分(300)包括依次转动设置在机架(1)上的置膜从动滚筒(3)、置膜主动滚筒(2)和传动辊(7)、驱动置膜主动滚筒(2)旋转的马达(5)以及设置在置膜从动滚筒(3)与置膜主动滚筒(2)之间的限位杆(4)；所述包装膜传送部分(300)还包括转动连接在机架(1)上的旋转张紧件(6)；

所述旋转张紧件(6)包括旋转杆、连接旋转杆两端与机架(1)的轴承座、与旋转杆固定连接的配重杆以及固定连接旋转杆和配重杆的重块；

所述重块与配重杆分别位于旋转杆的两侧；所述重块质量小于配重杆的质量。

2.根据权利要求1所述的一种三边封口机，其特征在于，所述链板线上料部分(100)包括固定在机架(1)上的安装架(30)、分别安装在安装架(30)两端的主动轮安装板(35)和从动轮安装板(34)、转动安装在主动轮安装板(35)上的主驱动轮(37)、转动安装在从动轮安装板(34)上的从动轮、环形套装在主驱动轮(37)与从动轮之间的传送带以及与主驱动轮(37)连接的电机(36)；

所述安装架(30)上方设置有分别位于传送带两侧的护栏板(32)；所述护栏板(32)位于安装架(30)的前半部分。

3.根据权利要求2所述的一种三边封口机，其特征在于，所述安装架(30)的侧部固定安装有护栏座(33)和支撑连接板(31)；位于安装架(30)前半部分的所述护栏座(33)上螺纹连接有竖直丝杆(43)；所述竖直丝杆(43)上固定连接有连接座(39)；所述连接座(39)上设置有与护栏板(32)侧部固定连接的横向丝杆(38)，所述横向丝杆(38)与连接座(39)为螺纹连接；

位于安装架(30)后半部分的所述护栏座(33)上螺纹连接有竖直调整丝杆、固定连接在竖直调整丝杆上的连接块以及与连接块螺纹连接的横向丝杆档杆(42)；

上层所述传送带的高度低于安装架(30)前半部分的上表面，上层所述传送带与安装架(30)前半部分之间形成供产品传送的长凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种三边封口机，其特征在于，所述安装架(30)的后半部分侧部铰连有搭靠在输料平台(14)上的产品过渡板(40)；

所述产品过渡板(40)下方设置有支撑气缸(41)。

5.根据权利要求1所述的一种三边封口机，其特征在于，所述压膜封切部分(200)包括分别设置在机架(1)上的前端封切组件(8)、前端压膜组件(9)、左侧封切组件(10)、左侧压膜组件(11)、右侧封切组件(12)和右侧压膜组件(13)。

6.根据权利要求5所述的一种三边封口机，其特征在于，所述前端封切组件(8)、左侧封切组件(10)和右侧封切组件(12)均包括固定在机架(1)上的支撑架(18)、固定在支撑架(18)上的封切气缸固定座(19)、设置在封切气缸固定座(19)上的封切气缸(16)、与封切气缸固定座(19)上下滑动连接的封切导杆(17)、固定连接在封切导杆(17)下端和封切气缸(16)下端的封刀连接座(20)以及连接在封刀连接座(20)上的封切刀(21)；所述前端压膜组件(9)、左侧压膜组件(11)、右侧压膜组件(13)均包括压膜气缸固定座(25)、设置在压膜气缸固定座(25)上的压膜气缸(24)、与压膜气缸固定座(25)上下滑动连接的压膜导杆(28)、固定连接在的压膜导杆(28)下端和压膜气缸(24)下端的压膜连接板(26)以及固定连接在压膜连接板(26)上的压膜板(27)。

7.根据权利要求6所述的一种三边封口机，其特征在于，所述左侧压膜组件(11)和右侧压膜组件(13)还包括固定连接压膜气缸固定座(25)与支撑架(18)的连接件(23)；所述前端压膜组件(9)还包括竖直固定在机架(1)上且与压膜气缸固定座(25)滑动连接的压膜导轨(15)；所述压膜气缸固定座(25)与压膜板(27)之间设置有压膜调整螺杆(22)。

8.根据权利要求6所述的一种三边封口机，其特征在于，所述输料平台(14)的两侧设置有缓震件(29)；两侧的所述缓震件(29)分别与左侧封切组件(10)和右侧封切组件(12)相对应；所述缓震件(29)与输料平台(14)之间形成让位间隙；所述让位间隙分别与左侧封切组件(10)的封切刀(21)和右侧封切组件(12)的封切刀(21)相对应的；所述缓震件(29)包括限位挡板和设置在限位挡板下方的弹簧件。

9.根据权利要求1所述的一种三边封口机，其特征在于，所述机架(1)侧部安装有防护罩(76)、连接在防护罩与机架之间的合页以及设置在防护罩外侧壁上的把手。