CN209478389U - 一种板材表面刮边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材表面刮边机，所述的刮边机包括纵向刮边装置（1）和横向刮边装置（2），横向刮边装置（2）垂直于纵向刮边装置（1）的出料方向设置且横向刮边装置（2）的进料口设置在纵向刮边装置（1）的出料口端侧下方；在纵向刮边装置（1）上设有能对板材长边侧壁进行刮边的刮削机构（3）且横向刮边装置（2）上设有能对板材短边侧壁进行刮边的刮削机构（3）。本实用新型的板材表面刮边机在板材刮边加工时，板材先由纵向刮边装置的送料口进入并进行长度方向上的刮边加工，然后从纵向刮边装置的出料口进入横向刮边装置并进行宽度方向上的刮边加工，能够适应不同厚度、不同长度的板材，板材的刮边深度方便调节且刮边效果多样。

Description

一种板材表面刮边机

技术领域

本实用新型涉及木地板加工切削技术领域，尤其涉及对板材表面的刮边技术领域，具体地说是一种能够对板材的四边进行加工且方便快捷的板材表面刮边机。

背景技术

目前板材表面刮边工艺的处理基本上以人工为主。少数机器化处理方式是在木工四面刨上安装两把成型刀具进行长边刮边处理，这样的刮边方式比较平滑，无跳刀效果，而且不能实现短边的刮边。不能适应机器化自动化生产的要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够对板材的四边进行加工且具有跳刀效果的板材表面刮边机；该板材表面刮边机由纵向刮边装置和横向刮边装置两大部分组成，在板材刮边加工时，板材先由纵向刮边装置的送料口进入并进行长度方向上的刮边加工，然后从纵向刮边装置的出料口进入横向刮边装置并进行宽度方向上的刮边加工；该板材表面刮边机能够对板材的四边进行自动加工，刮边效果好、生产率高，能够很好的替代人工，方便快捷并提高了工作效率，适用于各类板材的刮边加工。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种板材表面刮边机，其特征在于：所述的刮边机包括纵向刮边装置和横向刮边装置，横向刮边装置垂直于纵向刮边装置的出料方向设置且横向刮边装置的进料口设置在纵向刮边装置的出料口端侧下方；在纵向刮边装置上设有能对板材长边侧壁进行刮边的刮削机构且横向刮边装置上设有能对板材短边侧壁进行刮边的刮削机构。

所述的刮削机构包括刀具和刀架座，所述的刀具安装在摇臂刀架前端的安装槽里，摇臂刀架的尾端和刀架座铰接，所述的摇臂刀架通过刀具调节机构安装在刀架座上，通过刀具调节机构能够调节摇臂刀架相对于刀架座的倾斜角度，从而改变摇臂刀架顶端的刀具的切削深度。

所述的刀具调节机构包括调节弹簧、调节螺母和调节螺栓，所述调节螺栓的顶端安装在刀架座的伸出端上，调节螺栓的螺纹杆向下穿过摇臂刀架的摇臂上的通孔并套上调节弹簧后采用调节螺母固定，旋转调节螺母能够压缩或者释放调节弹簧，进而调整摇臂刀架的弹性预紧力。

所述的刀具调节机构包括定位螺栓，定位螺栓向上穿过摇臂刀架的摇臂上的螺纹孔且定位螺栓的末端顶在刀架座的伸出端上，旋转位于摇臂刀架的摇臂端部上的定位螺栓能够调整摇臂刀架相对于刀架座的倾斜角度。

所述的摇臂刀架上设有位于摇臂刀架的前端和刀具下方的配重机构，以控制刀具抖动的幅度和效果；所述的配重机构包括配重块和配重杆，配重块安装或者放置在配重杆的底部且配重杆的顶端固定设置在摇臂刀架的前端底部。

所述的纵向刮边装置包括纵向机架、以及安装在纵向机架上且能够相互配合的纵向压紧机构和纵向工作台面，纵向压紧机构沿着板材的行进方向布置，且在纵向工作台面的范围内，该纵向压紧机构用于将板材压紧在纵向工作台面上、或者纵向压紧机构与纵向工作台面相配合压紧板材的同时能够输送板材；刮削机构设置在纵向工作台面的刀口槽下方且刮削机构中的刀具高于纵向工作台面的上表面。

所述的纵向刮边装置还包括安装在纵向机架上且能够驱动板材行进的纵向输送机构，纵向输送机构包括驱动电机、主动传输部件和滚轮支架，滚轮支架安装在纵向机架上且安装在滚轮支架上的主动传输部件由驱动电机驱动，纵向压紧机构和纵向工作台面皆能够设置在滚轮支架上且纵向工作台面设置在主动传输部件之间使得两者相互协作，纵向压紧机构能够将板材压实在纵向输送机构上。

所述的纵向压紧机构包括支撑架，在支撑架上安装有竖直调节机构，竖直调节机构通过铰链与压紧驱动设备的尾端相连接，压紧驱动设备的前端与输送压紧轮组合的静态部分铰接且该静态部分亦与支撑架铰接，使得压紧驱动设备能够控制输送压紧轮组合的动态部分将板材压实在纵向工作台面上并滚动输送或者将板材压实在主动传输部件上；所述的竖直调节机构与支撑架构成竖直调节直线运动副以调整容纳板材厚度的空间。

所述的竖直调节机构包括第一手轮、第一导杆和套筒，第一手轮固定在第一导杆的顶端，第一导杆竖直安装在支撑架上且第一导杆能够相对支撑架旋转，套筒套置在支撑架上且能够在第一导杆相对支撑架旋转时做上下竖直运动。

所述的第一导杆和套筒构成丝杆螺母运动副，使得第一导杆相对支撑架旋转时能够带动套筒上下竖直移动。

所述的竖直调节机构包括弹性机构，弹性机构设置在套筒和支撑架构成的空间内，且第一导杆的下部与支撑架的上部之间采用螺纹连接；所述的第一导杆相对支撑架旋转向下时，则第一导杆会挤压套筒作竖直向下移动；所述的第一导杆相对支撑架旋转向上时，则套筒会受到弹性机构的弹力作竖直向上移动。

所述竖直调节机构中的套筒的两侧对称设置气缸或液压缸作为压紧驱动设备，压紧驱动设备分别与自身对应的输送压紧轮组合的静态部分铰接；所述的输送压紧轮组合包括动态部分的输送压紧轮、输送压紧轮轴和静态部分的摇臂，摇臂通过其内置的轴承安装在输送压紧轮轴上，摇臂与压紧驱动设备的前端铰接且摇臂的两端分别伸出与支撑架的侧壁铰接，输送压紧轮安装在摇臂旁侧的输送压紧轮轴上。

所述的横向刮边装置包括横向机架、横向压紧机构、横向工作台面、横向输送机构，成对设置的横向压紧机构分别固定在相应的横向工作台面上且横向工作台面固定在横向输送机构的静止部件上，横向输送机构设置在横向机架上，板材垂直于横向输送机构的输送方向设置，刮削机构设置在横向工作台面的刀口槽下方且刮削机构中的刀具高于横向工作台面的上表面；在横向输送机构的作用下板材前行至横向工作台面并被嵌置于横向压紧机构和横向工作台面之间，位于纵向工作台面的刀口槽下方的刮削机构对板材的两短边侧壁进行刮边处理。

所述的横向输送机构包括两组横向输送支架，其中一组横向输送支架固定设置在横向机架的端部并邻近纵向刮边装置的出料口设置，另一组横向输送支架固定设置在横向输送支撑柱的顶端，横向输送支撑柱的底部与横向机架上设置的直线滑轨构成横向调节直线运动副，通过横向调节直线运动副能够调整两组横向输送支架之间的间距以适用不同长度的板材；在每组横向输送支架的两端分别设有主动轮和被动轮且主动轮和被动轮之间采用输送带或链条相连接，两组主动轮采用同一传动轴串接且该传动轴采用输送电机驱动；所述的输送电机通过传动轴驱动主动轮转动，主动轮通过输送带或链条带动被动轮转动并输送位于输送带或链条上的板材。

所述的输送带或链条上设有多个定位块，相邻两定位块与输送带或链条构成嵌置板材的定位槽；且所述横向刮边装置的端部设有安装在横向输送支架且正对纵向刮边装置出料口的收纳盒，板材在惯性作用下从纵向刮边装置的出料口射出并被收纳盒挡住落在输送带或链条上。

所述的横向压紧机构对称设置在横向输送机构的两侧，横向压紧机构包括能够安装在横向工作台面上的固定座，在固定座上设有气缸或液压缸，气缸或液压缸的活塞杆底部设有压紧轮机构，压紧轮机构在气缸或液压缸的作用下将板材压紧贴合至横向工作台面上，压紧轮机构中的压紧轮的下缘和横向工作台面之间的间隙构成板材通过的空间。

所述的压紧轮机构包括侧板、上盖板、压紧轮轴、压紧轮和轴套，压紧轮安装在压紧轮轴上且压紧轮的两侧分别设有安装在压紧轮轴上的轴套，使得压紧轮能够绕压紧轮轴旋转，压紧轮轴的两端分别安装在其两侧的侧板上，两侧板的上沿采用上盖板相连接固定，上盖板固定设置在气缸或液压缸的活塞杆头部和活塞杆相连；或者，上盖板是双杆液压缸或者双杆气缸活塞杆的头部。

所述的固定座上设有手动调节机构且气缸或液压缸的侧面安装在导向滑台的一侧面上，导向滑台的另一侧面安装在手动调节机构上，在手动调节机构的作用下，导向滑台能够带动气缸或液压缸沿竖直方向上下移动，使得手动调节机构与气缸或液压缸相互配合，从而调节压紧轮机构对板材的压紧力并扩大允许通过的板材的最大厚度和最小厚度数值。

所述的手动调节机构包括连接块、第二导杆、第二手轮和底座，所述的连接块位于底座内且底座固定安装在固定座5的顶部平台的底部上，第二导杆的下部向下穿过固定座5的顶部平台和底座的顶部后安装连接块，连接块与第二导杆构成丝杆螺母运动副且连接块伸出底座的侧壁并与导向滑台固定连接，导向滑台与固定座5的侧壁构成滑块滑轨结构，第二手轮装在第二导杆的顶部；通过旋转第二手轮带动第二导杆转动，使得连接块和导向滑台进行上下移动，从而通过气缸或液压缸的竖向移动调节压紧轮机构对板材的压紧力。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型的板材表面刮边机由纵向刮边装置和横向刮边装置两大部分组成，在板材刮边加工时，板材平放喂料，板材先由纵向刮边装置的送料口进入并进行长度方向上的刮边加工，然后从纵向刮边装置的出料口进入横向刮边装置并进行宽度方向上的刮边加工；该板材表面刮边机能够对板材的四边进行自动加工，调节纵向压紧机构和横向压紧机构能够适应不同厚度的板材，横向输送机构的宽度可调以适应不同长度的板材，板材的刮边深度方便调节且刮边效果多样，刮边效果好、生产效率高，全程自动化加工切削，操作简单方便且自动化程度高，能够很好的替代人工，适用于各类木工机械生产线上对各类板材的刮边加工。

本实用新型的刮削机构模拟人工手动刮削原理，能够很好的替代人工进行刮面和刮边的加工，采用带弹力的拉削方式加工板材刮面刮边，仿人工效果好；通过刀具调节机构将刀具调节到某一位置能够控制刮削的深度，刀具刮削板材时，板材对刀具产生阻力，刀具的摇臂有一定的弹性，刀具会发生抖动，产生跳刀效果；另外通过配重机构调节配重块的重量来控制跳刀的效果，配重机构根据刀具切削时阻力大小，调节配重机构中的配重块重量，能有效地调节刀具的抖动，产生不同的跳刀效果；该刮削机构适用于板材的刮边或者刮面加工，能够极大的提高效率，降低人力成本。

本实用新型的纵向压紧机构包括输送压紧轮组合、支撑架、压紧驱动设备以及竖直调节机构，由于支撑架和竖直调节机构之间构成竖直调节直线运动副，可通过手轮进行调节，从而使得输送压紧轮组合能够相对支撑架高度方向移动，通过调节压紧驱动设备的压力能够调节输送压紧轮组合对板材的压紧力，包含手轮主动竖直调节机构和被动适应机构，用于板材加工时的压紧输送，采用的输送压紧轮组合压紧力大，输送效率高，便于调节适用于不同材料、厚度的板材压紧输送，输送性能好、通过能力强；该纵向压紧机构能够采用主动输送和被动输送两种方式，主动输送时，在纵向压紧机构上增加采用外接动力设备驱动的链轮或皮带轮，带动至少一个输送压紧轮转动作主动轮进行板材输送；被动输送时，输送压紧轮轴上不需要安装链轮或皮带轮，不提供动力，输送压紧轮压紧的同时对板材的摩擦阻力较小，输送效率高；适用于各类木工机械设备中，调节方便，可极大提高效率，降低人力成本，适用于多种场合且适用范围广。

本实用新型的输送压紧轮组合一端固定于支撑架一端与压紧驱动设备铰接、压紧驱动设备与竖直调节机构铰接，板材输送加工时，输送压紧轮在压紧驱动设备的作用下紧压板材，还可通过手轮轻微的调节输送压紧轮组合的压紧程度，输送压紧轮组合不但具有压紧功能还能够输送或辅助输送，输送压紧轮组合采用滚动摩擦进行输送，在相同板材压紧力下，可以极大降低输送阻力，提高了输送能力，输送效率高；适用于不同厚度的板材，板材的输送能力强、通过性好。

本实用新型的横向压紧机构能够实现板材横向端头切削时的压紧，通过在刀口槽上方采用压轮式压紧方式代替传统的平板机构压紧，变滑动摩擦为滚动摩擦，压紧力大且摩擦阻力小，提高板材的输送效率，板材的横向通过性好；压紧轮的数量可适当增加或减少以适应板材宽度的大小，保证对板材有较大的压紧面积，使其完全紧贴在工作台面上，防止影响切削效果；压紧轮机构在气缸或液压缸作用下自适应压紧板材，较为灵活、新颖，即气缸或液压缸能够在一定范围内调整压紧轮的下缘和工作台面之间的间隙高度，使其适用不同厚度的板材；手动调节机构带动导向滑台以进一步实现压紧轮机构的竖直上下移动，调节压紧轮机构至工作台面的高度，既可以使板材受到一定程度的压紧力，又能使板材能够顺利通过，以适用于不同厚度的板材；适用于各类木工机械设备中，调节方便，可极大提高生产效率，降低成本，具有广泛的应用前景。

附图说明

附图1为本实用新型的板材表面刮边机的结构示意图；

附图2为本实用新型的纵向压紧机构和纵向输送机构的组合结构示意图；

附图3为本实用新型的纵向压紧机构的结构示意图；

附图4为本实用新型的纵向压紧机构的竖直调节机构和支撑架的组合结构截面示意图；

附图5为本实用新型的纵向压紧机构采用主动输送方式的结构示意图；

附图6为本实用新型的纵向压紧机构采用被动输送方式的结构示意图；

附图7为本实用新型的横向刮边装置的结构示意图；

附图8为本实用新型的横向压紧机构和横向工作台面的结合状态示意图；

附图9为本实用新型的横向压紧机构的立体结构示意图；

附图10为本实用新型的横向压紧机构的平面结构示意图；

附图11为本实用新型的切削机构的主视结构示意图；

附图12为本实用新型的切削机构的俯视结构示意图。

其中：1—纵向刮边装置；11—纵向机架；12—纵向压紧机构；121—输送压紧轮组合；1211—输送压紧轮；1212—输送压紧轮轴；1213—摇臂；122—压紧驱动设备；123—竖直调节机构；1231—第一手轮；1232—第一导杆；1233—弹性机构；1234—套筒；124—支撑架；125—竖直调节直线运动副；126—链轮或皮带轮；13—纵向工作台面；14—纵向输送机构；141—驱动电机；142—主动传输部件；143—滚轮支架；2—横向刮边装置；21—横向机架；22—横向压紧机构；221—压紧轮机构；2211—侧板；2212—上盖板；2213—压紧轮轴；2214—压紧轮；2215—轴套；222—气缸或液压缸；223—导向滑台；224—手动调节机构；2241—连接块；2242—第二导杆；2243—第二手轮；2244—底座；225—固定座；23—横向工作台面；24—横向输送机构；241—输送带或链条；2411—定位块；242—横向输送支架；243—传动轴；244—输送电机；245—主动轮；246—被动轮；247—横向输送支撑柱；248—直线滑轨；25—收纳盒；3—刮削机构；31—刀具；32—摇臂刀架；33—刀架座；34—刀具调节机构；341—定位螺栓；342—调节弹簧；343—调节螺母；344—调节螺栓；35—配重机构；351—配重块；352—配重杆。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-12所示：一种板材表面刮边机，该刮边机包括纵向刮边装置1和横向刮边装置2，横向刮边装置2垂直于纵向刮边装置1的出料方向设置且横向刮边装置2的进料口设置在纵向刮边装置1的出料口端侧下方；在纵向刮边装置1上设有能对板材长边侧壁进行刮边的刮削机构3且横向刮边装置2上设有能对板材短边侧壁进行刮边的刮削机构3。板材刮边加工时，板材由纵向刮边装置1的送料口进入，板材在纵向压紧机构的作用下平稳运动，刮削机构3位于纵向工作台面13的刀口槽下方，切削刀具部分略高于纵向工作台面13的上表面，板材通过刀口槽上方时，进行板材长度方向上的刮边加工，然后板材在惯性作用下从纵向刮边装置1的出料口落入收纳盒25中；板材在横向刮边装置2中输送到相应的刀口槽上方时，在横向压紧机构22的作用下紧贴横向工作台面23，刮削机构3在刀口槽下方进行板材宽度方向上的刮边加工。

如图11-12所示：刮削机构3包括刀具31和刀架座33，刀具31安装在摇臂刀架32前端的安装槽里，摇臂刀架32的尾端和刀架座33铰接，摇臂刀架32通过刀具调节机构34安装在刀架座33上，通过刀具调节机构34能够调节摇臂刀架32相对于刀架座33的倾斜角度，从而改变摇臂刀架32顶端的刀具31的切削深度，从而控制刮边的深度。在上述机构中，刀具调节机构34包括调节弹簧342、调节螺母343和调节螺栓344，其中调节螺栓344的顶端安装在刀架座33的伸出端上，调节螺栓344的螺纹杆向下穿过摇臂刀架32的摇臂上的通孔并套上调节弹簧342后采用调节螺母343固定，旋转调节螺母343能够压缩或者释放调节弹簧342，进而调整摇臂刀架32的弹性预紧力。在此基础上，该刀具调节机构34还包括定位螺栓341，定位螺栓341向上穿过摇臂刀架32的摇臂上的螺纹孔且定位螺栓341的末端顶在刀架座33的伸出端上，旋转位于摇臂刀架32的摇臂端部上的定位螺栓341能够调整摇臂刀架32相对于刀架座33的倾斜角度。

另外在摇臂刀架32上设有位于摇臂刀架32的前端和刀具31下方的配重机构35，以控制刀具31抖动的幅度和效果；配重机构35包括配重块351和配重杆352，配重块351安装或者放置在配重杆352的底部且配重杆352的顶端固定设置在摇臂刀架32的前端底部。

本实用新型提供的刮削机构3一般有两种设置方式，一种情况是该刮削机构3由刀具31、摇臂刀架32、刀架座33、刀具调节机构34组成。刀具31安装在摇臂刀架32前端的安装槽里，摇臂刀架32的尾端和刀架座3铰接，通过刀具调节机构34能够调节摇臂刀架32与刀架座33的相对位置，从而改变刀具31的切削深度；刀具调节机构34安装在摇臂刀架32上、同时顶端固定在刀架座33上，安装时，刀具调节机构34安装在刀架座33上，刀具调节机构34的主要作用是调节刀具的切削深度，可调节摇臂刀架32的相对位置并限制摇臂刀架32的摇动幅度；摇臂刀架32通过刀具调节机构34调节到一定的刮削刀深时，摇臂刀架32上端可以用刚性较大的弹性压紧。第二种情况是该刮削机构3由刀具31、摇臂刀架32、刀架座33、调节机构34、配重机构35组成。在前述结构的基础上，增加了配重机构35，该配重机构35是由配重块351、配重杆352组成，配重块351装在配重杆352上，配重杆352与摇臂刀架32相连，调节配重块351的重量来控制刮时的跳刀效果；板材表面刮削时，使用U型的刀具，在板材的表面刮出一定深度的刮纹沟槽，伴随一定的跳刀效果，模拟人工刮板的效果。

如图2-6所示：纵向刮边装置1包括纵向机架11、以及安装在纵向机架11上且能够相互配合的纵向压紧机构12和纵向工作台面13，纵向压紧机构12沿着板材的行进方向布置，且在纵向工作台面13的范围内，该纵向压紧机构12用于将板材压紧在纵向工作台面13上、或者纵向压紧机构12与纵向工作台面13相配合压紧板材的同时能够输送板材；刮削机构3设置在纵向工作台面13的刀口槽下方且刮削机构3中的刀具31高于纵向工作台面13的上表面。纵向刮边装置1还包括安装在纵向机架11上且能够驱动板材行进的纵向输送机构14，纵向输送机构14包括驱动电机141、主动传输部件142和滚轮支架143，滚轮支架143安装在纵向机架11上且安装在滚轮支架143上的主动传输部件142由驱动电机141驱动，纵向压紧机构12和纵向工作台面13皆能够设置在滚轮支架143上且纵向工作台面13设置在主动传输部件142之间使得两者相互协作，纵向压紧机构12能够将板材压实在主动传输部件142上，即纵向压紧机构12能够分别与纵向工作台面13和主动传输部件142协作压实板材。

如图3-6所示：纵向压紧机构12包括支撑架124，在支撑架124上安装有竖直调节机构123，竖直调节机构123通过铰链与压紧驱动设备122的尾端相连接，压紧驱动设备122的前端与输送压紧轮组合121的静态部分铰接且该静态部分亦与支撑架124铰接，使得压紧驱动设备122能够控制输送压紧轮组合121的动态部分将板材压实在纵向工作台面13上并滚动输送或者将板材压实在主动传输部件142上；竖直调节机构123与支撑架124构成竖直调节直线运动副125以调整容纳板材厚度的空间。为了增加稳定性，保证该纵向压紧机构平稳运行，该竖直调节机构123中的套筒1234的两侧对称设置气缸或液压缸作为压紧驱动设备122，压紧驱动设备122分别与自身对应的输送压紧轮组合121的静态部分铰接，即气缸或液压缸前端的活塞杆与输送压紧轮组合121的静态部分铰接。板材加工输送时，输送压紧轮组合121在压紧驱动设备122的作用下紧压板材，板材受垂直板材方向上的压紧力，输送压紧轮组合121中的输送压紧轮1211与板材接触点的瞬时速度为水平方向上的速度且与压紧力垂直，从而板材受到与瞬时速度方向一致的滚动摩擦力，板材实现压紧输送。

在此基础上，竖直调节机构123包括第一手轮1231、第一导杆1232和套筒1234，第一手轮1231固定在第一导杆1232的顶端，第一导杆1232竖直安装在支撑架124上且第一导杆1232能够相对支撑架124旋转，套筒1234套置在支撑架124上且能够在第一导杆1232相对支撑架124旋转时做上下竖直运动。这里分两种情况，一种是第一导杆1232和套筒1234构成丝杆螺母运动副，使得第一导杆1232相对支撑架124旋转时能够带动套筒1234上下竖直移动。另一种是竖直调节机构123包括弹性机构1233，弹性机构1233设置在套筒1234和支撑架124构成的空间内，且第一导杆1232的下部与支撑架124的上部之间采用螺纹连接；当第一导杆1232相对支撑架124旋转向下时，则第一导杆1232会挤压套筒1234作竖直向下移动；第一导杆1232相对支撑架124旋转向上时，则套筒1234会受到弹性机构1233的弹力作竖直向上移动。无论采用哪种方式，都可实现一定范围内的调节，适用于不同厚度的板材输送要求。

输送压紧轮组合121包括动态部分的输送压紧轮1211、输送压紧轮轴1212和静态部分的摇臂1213，摇臂1213通过其内置的轴承安装在输送压紧轮轴1212上，摇臂1213与压紧驱动设备122的前端铰接且摇臂1213的两端分别伸出与支撑架124的侧壁铰接，输送压紧轮1211安装在摇臂1213旁侧的输送压紧轮轴1212上并跟随输送压紧轮轴1212旋转。板材通过时，压紧驱动设备122的活塞杆被动伸缩，带动输送压紧轮组合121随着摇臂1213摆动，保证输送压紧轮1211紧紧压在板材表面，保证板材的输送力；输送压紧轮组合121在压紧板材的同时，滚动摩擦输送与其他输送相比更能提高输送效率。还可在输送压紧轮轴1212上安装有链轮或皮带轮126且链轮或皮带轮126采用外接动力设备驱动。

本实用新型的纵向压紧机构12使用时，有主动模式和被动模式两种工作方式。主动模式工作时候，本实用新型的纵向压紧机构中的输送压紧轮轴1212外接动力机构，一般使用链轮或者皮带轮126，参考图5，本实用新型的纵向压紧机构12下方有纵向工作台面13或者被动滚轮，板材位于本实用新型的纵向压紧机构12和纵向工作台面13或者被动滚轮之间，输送压紧轮组合121在压紧驱动设备122的作用下紧压板材，板材受水平方向上的摩擦力从而实现输送，由输送压紧轮1211的滚动摩擦提供动力进行输送，输送力大、调节方便，能够适用不同厚度的板材。板材加工输送时，输送压紧轮组合121在压紧驱动设备122的作用下紧压板材，板材受垂直板材方向上的压紧力，输送压紧轮组合121中的输送压紧轮1211与板材接触点的瞬时速度为水平方向上的速度且与压紧力垂直，从而板材受到与瞬时速度方向一致的滚动摩擦力，板材实现输送。被动模式工作时，本实用新型的纵向压紧机构12没有动力，需配合其他动力机构工作，如图6，可在纵向压紧机构12的输送压紧轮1211下方安装带动力的滚轮或是输送带作为主动传输部件142，板材在纵向压紧机构12的输送压紧轮1211和带动力的主动传输部件142之间通过，在主动传输部件142的带动下，板材契入到纵向压紧机构12的输送压紧轮1211下面，输送压紧轮1211压紧板材，保证板材有足够的压紧输送力，下方的主动传输部件142为板材提供动力，纵向压紧机构12进行辅助输送的同时还可压紧板材，大大提高了板材的输送效率，滚动摩擦输送阻力小，具有更高的输送效率。本实用新型的纵向压紧机构12的竖直调节机构123调整输送压紧轮1211到主动传输部件142之间的距离，能够主动适应不同的板材厚度；压紧驱动设备122被动适应板材厚度，通过性好，适应能力强，通用性好。无论是被动工作模式还是主动工作模式，在实际工作使用时，可采用多个纵向压紧机构在滚轮传动方向上排成一排使用，使用灵活方便，通用性高。

如图7所示；横向刮边装置2包括横向机架21、横向压紧机构22、横向工作台面23、横向输送机构24，成对设置的横向压紧机构22分别固定在相应的横向工作台面23上且横向工作台面23固定在横向输送机构24的静止部件上，横向输送机构24设置在横向机架21上，板材垂直于横向输送机构24的输送方向设置，刮削机构3设置在横向工作台面23的刀口槽下方且刮削机构3中的刀具31高于横向工作台面23的上表面；在横向输送机构24的作用下板材前行至横向工作台面23并被嵌置于横向压紧机构22和横向工作台面23之间，位于纵向工作台面13的刀口槽下方的刮削机构3对板材的两短边侧壁进行刮边处理。横向输送机构24包括两组横向输送支架242，其中一组横向输送支架242固定设置在横向机架21的端部并邻近纵向刮边装置1的出料口设置，另一组横向输送支架242固定设置在横向输送支撑柱247的顶端，横向输送支撑柱247的底部与横向机架21上设置的直线滑轨248构成横向调节直线运动副，通过横向调节直线运动副能够调整两组横向输送支架242之间的间距以适用不同长度的板材；每组横向输送支架242的两端分别设有主动轮245和被动轮246且主动轮245和被动轮246之间采用输送带或链条241相连接，两组主动轮245采用同一传动轴243串接且该传动轴243采用输送电机244驱动；输送电机244通过传动轴243驱动主动轮245转动，主动轮245通过输送带或链条241带动被动轮246转动并输送位于输送带或链条241上的板材。在此基础上，可在输送带或链条241上设有多个定位块2411，相邻两定位块2411与输送带或链条241构成嵌置板材的定位槽；另外在横向刮边装置2的端部设有安装在横向输送支架242且正对纵向刮边装置1出料口的收纳盒25，板材在惯性作用下从纵向刮边装置1的出料口射出并被收纳盒25挡住落在输送带或链条241上。

如图7-10所示；横向压紧机构22对称设置在横向输送机构24的两侧，横向压紧机构22包括能够安装在横向工作台面23上的固定座225，在固定座225上设有气缸或液压缸222，气缸或液压缸222的活塞杆底部设有压紧轮机构221，压紧轮机构221在气缸或液压缸222的作用下将板材压紧贴合至横向工作台面23上，压紧轮机构221中的压紧轮2214的下缘和横向工作台面23之间的间隙构成板材通过的空间。在上述机构中，压紧轮机构221包括侧板2211、上盖板2212、压紧轮轴2213、压紧轮2214和轴套2215，压紧轮2214安装在压紧轮轴2213上且压紧轮2214的两侧分别设有安装在压紧轮轴2213上的轴套2215，使得压紧轮2214能够绕压紧轮轴2213旋转且轴套2215的设置是为了提高压紧轮2214的稳定性，压紧轮轴2213的两端分别安装在其两侧的侧板2211上，两侧板2211的上沿采用上盖板2212相连接固定，上盖板2212固定设置在气缸或液压缸222的活塞杆头部和活塞杆相连，上盖板2212可为是双杆液压缸或者双杆气缸活塞杆的头部；活塞杆伸缩时，压紧轮机构221在气缸或液压缸222作用下压紧或松开板材，还可通过增加压紧轮2214的数量，来提高对板材的有效压紧面积。

如图8-10所示，在此基础上，固定座225上设有手动调节机构224且气缸或液压缸222的侧面安装在导向滑台223的一侧面上，导向滑台223的另一侧面安装在手动调节机构224上，在手动调节机构224的作用下，导向滑台223能够带动气缸或液压缸222沿竖直方向上下移动，使得手动调节机构224与气缸或液压缸222相互配合，从而调节压紧轮机构221对板材的压紧力并扩大允许通过的板材的最大厚度和最小厚度数值。上述的手动调节机构224包括连接块2241、第二导杆2242、第二手轮2243和底座2244，连接块2241位于底座2244内且底座2244固定安装在固定座225的顶部平台的底部上，第二导杆2242的下部向下穿过固定座225的顶部平台和底座2244的顶部后安装连接块2241，连接块2241与第二导杆2242构成丝杆螺母运动副且连接块2241伸出底座2244的侧壁并与导向滑台223固定连接，导向滑台223与固定座225的侧壁构成滑块滑轨结构，第二手轮2243装在第二导杆2242的顶部；通过旋转第二手轮2243带动第二导杆2242转动，使得连接块2241和导向滑台223进行上下移动，从而通过气缸或液压缸222的竖向移动调节压紧轮机构221对板材的压紧力。

横向刮边装置2工作时，刮削机构3安装在横向工作台面23的下方，刀具31通过工作台的刀口槽升到横向工作台面23的上沿且略高于横向工作台面23；横向压紧机构22安装在横向工作台面23上，手动调节机构224带动导向滑台223，使得压紧轮机构221实现上下移动，调节压紧轮机构221至横向工作台面23表面的最少距离略小于板材的厚度，这样既可以使板材受到一定程度的压紧力，又能使板材能够顺利通过，同时还能适用于不同厚度的板材。板材输送加工时，压紧轮机构221在气缸或者液压缸222作用下，把板材压紧贴合在横向工作台面23上；板材在横向工作台面23和横向压紧机构22的压紧轮机构221之间贴着横向工作台面23直线运动，板材紧贴横向工作台面23在刀口槽上方进行横向端头切削时，起到压紧作用，使其紧贴横向工作台面23。为了保证板材的通过性和适应不同厚度的板材，可以调节压紧轮机构221中的压紧轮2214下缘距离横向工作台面23的距离不大于板材的厚度，一方面保证板材通过的顺畅，另一方面保证压紧轮机构1对板材足够的压紧力保证板材压紧的效果；压紧轮机构221和板材之间为滚动摩擦，压紧板材的同时可以极大减少板材加工时候的输送阻力，提高工作效率。

本实用新型的板材表面刮边机由纵向刮边装置1和横向刮边装置2两大部分组成，在板材刮边加工时，板材平放喂料，板材先由纵向刮边装置1的送料口进入并进行长度方向上的刮边加工，然后从纵向刮边装置1的出料口进入横向刮边装置2并进行宽度方向上的刮边加工；该板材表面刮边机能够对板材的四边进行自动加工，调节纵向压紧机构12和横向压紧机构22能够适应不同厚度的板材，横向输送机构24的宽度可调以适应不同长度的板材，板材的刮边深度方便调节且刮边效果多样，刮边效果好、生产效率高，全程自动化加工切削，操作简单方便且自动化程度高，能够很好的替代人工，适用于各类木工机械生产线上对各类板材的刮边加工。

本实用新型的切削机构模拟人工手动刮削原理，能够很好的替代人工进行刮面和刮边的加工，采用带弹力的拉削方式加工板材刮面刮边，仿人工效果好；通过刀具调节机构34将刀具31调节到某一位置能够控制刮削的深度，刀具31刮削板材时，板材对刀具31产生阻力，刀具31的摇臂有一定的弹性，刀具31会发生抖动，产生跳刀效果；另外通过配重机构35调节配重块351的重量来控制跳刀的效果，配重机构35根据刀具31切削时阻力大小，调节配重机构35中的配重块351重量，能有效地调节刀具的抖动，产生不同的跳刀效果；该切削机构适用于板材的刮边或者刮面加工，能够极大的提高效率，降低人力成本。

本实用新型的纵向压紧机构12包括输送压紧轮组合121、支撑架124、压紧驱动设备122以及竖直调节机构123，由于支撑架123和竖直调节机构123之间构成竖直调节直线运动副，可通过第一手轮1231进行调节，从而使得输送压紧轮组合121能够相对支撑架124高度方向移动，通过调节压紧驱动设备122的压力能够调节输送压紧轮组合121对板材的压紧力，包含第一手轮1231的主动竖直调节机构123和被动适应机构，用于板材加工时的压紧输送，采用的输送压紧轮组合121压紧力大，输送效率高，便于调节适用于不同材料、厚度的板材压紧输送，输送性能好、通过能力强，适用于各类木工机械设备中，调节方便，可极大提高效率，降低人力成本。

本实用新型的横向压紧机构22能够实现板材横向端头切削时的压紧，通过在刀口槽上方采用压轮式压紧方式代替传统的平板机构压紧，变滑动摩擦为滚动摩擦，压紧力大且摩擦阻力小，提高板材的输送效率，板材的横向通过性好；压紧轮2214的数量可适当增加或减少以适应板材宽度的大小，保证对板材有较大的压紧面积，使其完全紧贴在横向工作台面23上，防止影响切削效果；压紧轮机构221在气缸或液压缸222作用下自适应压紧板材，较为灵活、新颖，即气缸或液压缸222能够在一定范围内调整压紧轮2214的下缘和横向工作台面23之间的间隙高度，使其适用不同厚度的板材；手动调节机构224带动导向滑台223以进一步实现压紧轮机构221的竖直上下移动，调节压紧轮机构221至横向工作台面23的高度，既可以使板材受到一定程度的压紧力，又能使板材能够顺利通过，同时还能适用于不同厚度的板材；适用于各类木工机械设备中，调节方便，可极大提高生产效率，降低成本，具有广泛的应用前景。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (19)

1.一种板材表面刮边机，其特征在于：所述的刮边机包括纵向刮边装置（1）和横向刮边装置（2），横向刮边装置（2）垂直于纵向刮边装置（1）的出料方向设置且横向刮边装置（2）的进料口设置在纵向刮边装置（1）的出料口端侧下方；在纵向刮边装置（1）上设有能对板材长边侧壁进行刮边的刮削机构（3）且横向刮边装置（2）上设有能对板材短边侧壁进行刮边的刮削机构（3）。

2.根据权利要求1所述的板材表面刮边机，其特征在于：所述的刮削机构（3）包括刀具（31）和刀架座（33），所述的刀具（31）安装在摇臂刀架（32）前端的安装槽里，摇臂刀架（32）的尾端和刀架座（33）铰接，所述的摇臂刀架（32）通过刀具调节机构（34）安装在刀架座（33）上，通过刀具调节机构（34）能够调节摇臂刀架（32）相对于刀架座（33）的倾斜角度，从而改变摇臂刀架（32）顶端的刀具（31）的切削深度。

3.根据权利要求2所述的板材表面刮边机，其特征在于：所述的刀具调节机构（34）包括调节弹簧（342）、调节螺母（343）和调节螺栓（344），所述调节螺栓（344）的顶端安装在刀架座（33）的伸出端上，调节螺栓（344）的螺纹杆向下穿过摇臂刀架（32）的摇臂上的通孔并套上调节弹簧（342）后采用调节螺母（343）固定，旋转调节螺母（343）能够压缩或者释放调节弹簧（342），进而调整摇臂刀架（32）的弹性预紧力。

4.根据权利要求2或3所述的板材表面刮边机，其特征在于：所述的刀具调节机构（34）包括定位螺栓（341），定位螺栓（341）向上穿过摇臂刀架（32）的摇臂上的螺纹孔且定位螺栓（341）的末端顶在刀架座（33）的伸出端上，旋转位于摇臂刀架（32）的摇臂端部上的定位螺栓（341）能够调整摇臂刀架（32）相对于刀架座（33）的倾斜角度。

5.根据权利要求2所述的板材表面刮边机，其特征在于：所述的摇臂刀架（32）上设有位于摇臂刀架（32）的前端和刀具（31）下方的配重机构（35），以控制刀具（31）抖动的幅度和效果；所述的配重机构（35）包括配重块（351）和配重杆（352），配重块（351）安装或者放置在配重杆（352）的底部且配重杆（352）的顶端固定设置在摇臂刀架（32）的前端底部。

6.根据权利要求1所述的板材表面刮边机，其特征在于：所述的纵向刮边装置（1）包括纵向机架（11）、以及安装在纵向机架（11）上且能够相互配合的纵向压紧机构（12）和纵向工作台面（13），纵向压紧机构（12）沿着板材的行进方向布置，且在纵向工作台面（13）的范围内，该纵向压紧机构（12）用于将板材压紧在纵向工作台面（13）上、或者纵向压紧机构（12）与纵向工作台面（13）相配合压紧板材的同时能够输送板材；刮削机构（3）设置在纵向工作台面（13）的刀口槽下方且刮削机构（3）中的刀具（31）高于纵向工作台面（13）的上表面。

7.根据权利要求6所述的板材表面刮边机，其特征在于：所述的纵向刮边装置（1）还包括安装在纵向机架（11）上且能够驱动板材行进的纵向输送机构（14），纵向输送机构（14）包括驱动电机（141）、主动传输部件（142）和滚轮支架（143），滚轮支架（143）安装在纵向机架（11）上且安装在滚轮支架（143）上的主动传输部件（142）由驱动电机（141）驱动，纵向压紧机构（12）和纵向工作台面（13）皆能够设置在滚轮支架（143）上且纵向工作台面（13）设置在主动传输部件（142）之间使得两者相互协作，纵向压紧机构（12）能够将板材压实在纵向输送机构（14）上。

8.根据权利要求6或7所述的板材表面刮边机，其特征在于：所述的纵向压紧机构（12）包括支撑架（124），在支撑架（124）上安装有竖直调节机构（123），竖直调节机构（123）通过铰链与压紧驱动设备（122）的尾端相连接，压紧驱动设备（122）的前端与输送压紧轮组合（121）的静态部分铰接且该静态部分亦与支撑架（124）铰接，使得压紧驱动设备（122）能够控制输送压紧轮组合（121）的动态部分将板材压实在纵向工作台面（13）上并滚动输送或者将板材压实在主动传输部件（142）上；所述的竖直调节机构（123）与支撑架（124）构成竖直调节直线运动副（125）以调整容纳板材厚度的空间。

9.根据权利要求8所述的板材表面刮边机，其特征在于：所述的竖直调节机构（123）包括第一手轮（1231）、第一导杆（1232）和套筒（1234），第一手轮（1231）固定在第一导杆（1232）的顶端，第一导杆（1232）竖直安装在支撑架（124）上且第一导杆（1232）能够相对支撑架（124）旋转，套筒（1234）套置在支撑架（124）上且能够在第一导杆（1232）相对支撑架（124）旋转时做上下竖直运动。

10.根据权利要求9所述的板材表面刮边机，其特征在于：所述的第一导杆（1232）和套筒（1234）构成丝杆螺母运动副，使得第一导杆（1232）相对支撑架（124）旋转时能够带动套筒（1234）上下竖直移动。

11.根据权利要求9所述的板材表面刮边机，其特征在于：所述的竖直调节机构（123）包括弹性机构（1233），弹性机构（1233）设置在套筒（1234）和支撑架（124）构成的空间内，且第一导杆（1232）的下部与支撑架（124）的上部之间采用螺纹连接；所述的第一导杆（1232）相对支撑架（124）旋转向下时，则第一导杆（1232）会挤压套筒（1234）作竖直向下移动；所述的第一导杆（1232）相对支撑架（124）旋转向上时，则套筒（1234）会受到弹性机构（1233）的弹力作竖直向上移动。

12.根据权利要求8所述的板材表面刮边机，其特征在于：所述竖直调节机构（123）中的套筒（1234）的两侧对称设置气缸或液压缸作为压紧驱动设备（122），压紧驱动设备（122）分别与自身对应的输送压紧轮组合（121）的静态部分铰接；所述的输送压紧轮组合（121）包括动态部分的输送压紧轮（1211）、输送压紧轮轴（1212）和静态部分的摇臂（1213），摇臂（1213）通过其内置的轴承安装在输送压紧轮轴（1212）上，摇臂（1213）与压紧驱动设备（122）的前端铰接且摇臂（1213）的两端分别伸出与支撑架（124）的侧壁铰接，输送压紧轮（1211）安装在摇臂（1213）旁侧的输送压紧轮轴（1212）上。

13.根据权利要求1所述的板材表面刮边机，其特征在于：所述的横向刮边装置（2）包括横向机架（21）、横向压紧机构（22）、横向工作台面（23）、横向输送机构（24），成对设置的横向压紧机构（22）分别固定在相应的横向工作台面（23）上且横向工作台面（23）固定在横向输送机构（24）的静止部件上，横向输送机构（24）设置在横向机架（21）上，板材垂直于横向输送机构（24）的输送方向设置，刮削机构（3）设置在横向工作台面（23）的刀口槽下方且刮削机构（3）中的刀具（31）高于横向工作台面（23）的上表面；在横向输送机构（24）的作用下板材前行至横向工作台面（23）并被嵌置于横向压紧机构（22）和横向工作台面（23）之间，位于纵向工作台面（13）的刀口槽下方的刮削机构（3）对板材的两短边侧壁进行刮边处理。

14.根据权利要求13所述的板材表面刮边机，其特征在于：所述的横向输送机构（24）包括两组横向输送支架（242），其中一组横向输送支架（242）固定设置在横向机架（21）的端部并邻近纵向刮边装置（1）的出料口设置，另一组横向输送支架（242）固定设置在横向输送支撑柱（247）的顶端，横向输送支撑柱（247）的底部与横向机架（21）上设置的直线滑轨（248）构成横向调节直线运动副，通过横向调节直线运动副能够调整两组横向输送支架（242）之间的间距以适用不同长度的板材；在每组横向输送支架（242）的两端分别设有主动轮（245）和被动轮（246）且主动轮（245）和被动轮（246）之间采用输送带或链条（241）相连接，两组主动轮（245）采用同一传动轴（243）串接且该传动轴（243）采用输送电机（244）驱动；所述的输送电机（244）通过传动轴（243）驱动主动轮（245）转动，主动轮（245）通过输送带或链条（241）带动被动轮（246）转动并输送位于输送带或链条（241）上的板材。

15.根据权利要求14所述的板材表面刮边机，其特征在于：所述的输送带或链条（241）上设有多个定位块（2411），相邻两定位块（2411）与输送带或链条（241）构成嵌置板材的定位槽；且在所述横向刮边装置（2）的端部设有安装在横向输送支架（242）且正对纵向刮边装置（1）出料口的收纳盒（25），板材在惯性作用下从纵向刮边装置（1）的出料口射出并被收纳盒（25）挡住落在输送带或链条（241）上。

16.根据权利要求13或14所述的板材表面刮边机，其特征在于：所述的横向压紧机构（22）对称设置在横向输送机构（24）的两侧，横向压紧机构（22）包括能够安装在横向工作台面（23）上的固定座（225），在固定座（225）上设有气缸或液压缸（222），气缸或液压缸（222）的活塞杆底部设有压紧轮机构（221），压紧轮机构（221）在气缸或液压缸（222）的作用下将板材压紧贴合至横向工作台面（23）上，压紧轮机构（221）中的压紧轮（2214）的下缘和横向工作台面（23）之间的间隙构成板材通过的空间。

17.根据权利要求16所述的板材表面刮边机，其特征在于：所述的压紧轮机构（221）包括侧板（2211）、上盖板（2212）、压紧轮轴（2213）、压紧轮（2214）和轴套（2215），压紧轮（2214）安装在压紧轮轴（2213）上且压紧轮（2214）的两侧分别设有安装在压紧轮轴（2213）上的轴套（2215），使得压紧轮（2214）能够绕压紧轮轴（2213）旋转，压紧轮轴（2213）的两端分别安装在其两侧的侧板（2211）上，两侧板（2211）的上沿采用上盖板（2212）相连接固定，上盖板（2212）固定设置在气缸或液压缸（222）的活塞杆头部和活塞杆相连；或者，上盖板（2212）是双杆液压缸或者双杆气缸活塞杆的头部。

18.根据权利要求16所述的板材表面刮边机，其特征在于：所述的固定座（225）上设有手动调节机构（224）且气缸或液压缸（222）的侧面安装在导向滑台（223）的一侧面上，导向滑台（223）的另一侧面安装在手动调节机构（224）上，在手动调节机构（224）的作用下，导向滑台（223）能够带动气缸或液压缸（222）沿竖直方向上下移动，使得手动调节机构（224）与气缸或液压缸（222）相互配合，从而调节压紧轮机构（221）对板材的压紧力并扩大允许通过的板材的最大厚度和最小厚度数值。

19.根据权利要求18所述的板材表面刮边机，其特征在于：所述的手动调节机构（224）包括连接块（2241）、第二导杆（2242）、第二手轮（2243）和底座（2244），所述的连接块（2241）位于底座（2244）内且底座（2244）固定安装在固定座（225）的顶部平台的底部上，第二导杆（2242）的下部向下穿过固定座（225）的顶部平台和底座（2244）的顶部后安装连接块（2241），连接块（2241）与第二导杆（2242）构成丝杆螺母运动副且连接块（2241）伸出底座（2244）的侧壁并与导向滑台（223）固定连接，导向滑台（223）与固定座（225）的侧壁构成滑块滑轨结构，第二手轮（2243）装在第二导杆（2242）的顶部；通过旋转第二手轮（2243）带动第二导杆（2242）转动，使得连接块（2241）和导向滑台（223）进行上下移动，从而通过气缸或液压缸（222）的竖向移动调节压紧轮机构（221）对板材的压紧力。