CN207292664U - 一种自封袋包装成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自封袋包装成型装置，涉及自动包装设备技术领域，包括由带有入料斗和衣领成型器的入料管道，还包括设置在与所述衣领成型器旁边的夹链导入器；所述夹链导入器包括导轮和夹链轨道，所述夹链轨道与入料管道平行布置，夹链带通过所述导轮经夹链轨道贴入由衣领成型器成型的包装袋开口边缘，这种自封袋包装成型装置用于将包装膜成型并在袋口竖边边缘导入夹链。

Description

一种自封袋包装成型装置

技术领域

本实用新型涉及自动包装设备技术领域，特别涉及一种自封袋包装成型装置。

背景技术

现代生活中购买的各类商品经常都具有包装袋，特别是对于食品的包装袋种类特别繁多，购买的零食有时不会一次性吃完，因此对包装袋提出了拆包后能够二次包装的要求，因此夹链（又称凹凸骨）应用在包装袋中的自封式包装袋的技术孕育而生，自封式包装袋的封装方式不同于一般的包装袋，封装时一般要求要将夹链的凹凸两片分别贴合在包装到封口处的对应位置，并且要求包装袋的两个侧面即夹链以上的部分要被封死，这样在使用的时候可以死开夹链上部的封口，打开夹链拿取包装袋中的物品，并且还可以再压合夹链达到二次密封的目的，现有技术中，有一些将包装袋膜进行成型的技术方案，最常用的就是衣领成型器（又称翻领成型器），如公开号为CN205738208U，公开时间为2016年11月30日，名称为“一种翻领成型制袋式袋装机”的中国实用新型专利文献，公开了一种翻领成型制袋式袋装机，包括薄膜卷筒、印刷装置、料斗、翻领成型器、纵封加热器和横封加热切断器，所述薄膜卷筒通过导辊带动薄膜穿过所述印刷装置，所述薄膜连接至翻领成型器，所述料斗位于翻领成型器上端，所述料斗伸入薄膜内，所述纵封加热器设置在翻领成型器的下部，所述横封加热切断器设置在料斗的下部，所述横封加热切断器由横封钳、电热丝、常热切割丝、上夹钳和下夹钳组成，所述横封钳设于常热切割丝两侧，横封钳内设置有冷却小管，所述电热丝绕设在横封钳上。本实用新型结构简单、设计紧凑，可自动完成制袋、纵封、填料、横封及切断等工作，制袋包装方便快捷，生产效率高，但是这种成型装置是针对于一次性包装的，没法加入夹链制作自封袋包装。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于将包装膜成型并在袋口竖边边缘导入夹链的用于自封袋包装机的成型装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种自封袋包装成型装置，包括由带有入料斗和衣领成型器的入料管道，其特征在于：还包括设置在与所述衣领成型器旁边的夹链导入器；所述夹链导入器包括导轮和夹链轨道，所述夹链轨道与入料管道平行布置，夹链带通过所述导轮经夹链轨道贴入由衣领成型器成型的包装袋前部开口边缘。

所述夹链轨道为片状条型的轨道，夹链轨道与入料管道平行布置且一直延伸至用于包装袋封边的机构上方，且夹链轨道的长度短于入料管道的长度，即片状条型的轨道竖直设置，其平面垂直于整个自封袋包装成型装置的正面；所述导轮设置在夹链轨道上部中间位置，且其水平高度高于所述衣领成型器的水平高度，夹链也是扁平状，即夹链通过导轮的导向紧贴夹链轨道被贴入由衣领成型器成型的包装袋开口边缘。

所述入料管道和夹链导入器均通过安装板固定在自封袋包装机的安装板中，入料管道贯穿设置在安装板上的安装孔中且入料斗位于安装口上方；夹链导入器的夹链轨道顶部固定在安装板的安装块上。

所述夹链轨道为片状条型的轨道，且片状条型的轨道中间有用于适应夹链凸骨的槽。

所述衣领成型器为五边形衣领成型器，且入料管道对应的为横截面是五边形的中空管道，且其对应所述夹链导入器的方向为一条棱边；所述入料管道的底设置有用于将包装袋底部塑型成站立型底的成型槽。

本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型提供的一种自封袋包装成型装置，包装袋原料膜经过衣领成型器后被折为前部和两侧待封装的桶装包装袋，并将成型装置的入料管道包在其中，且夹链导入器的夹链轨道与入料管道平行布置，则桶装包装袋前部刚好包含入夹链导入器的夹链轨道，夹链导入器将夹链原料沿夹链轨道导入桶装包装袋的待封前部边缘，即完成了自封袋的成型步骤，将前部封口带有夹链的半成品桶装包装袋送入封边机构中，并且待包装原料通过入料斗进入入料管道，在半成品桶装包装袋的靠下一侧及前部封口封闭时按量填入包装袋，再封闭靠上一侧即完成自封袋包装。

二、本实用新型提供的一种自封袋包装成型装置，夹链轨道与入料管道平行布置且一直延伸至用于包装袋封边的机构上方，即片状条型的轨道竖直设置，其平面垂直于整个自封袋包装成型装置的正面，这样适合夹链的形状，便于将夹链一次性布置到位；所述导轮设置在夹链轨道上部中间位置，且其水平高度高于所述衣领成型器的水平高度，夹链也是扁平状，即夹链通过导轮的导向紧贴夹链轨道被贴入由衣领成型器成型的包装袋开口边缘；入料管道和夹链导入器均通过安装板固定在自封袋包装机中，相对位置固定，使用方便；片状条型的夹链轨道中间有用于适应夹链凸骨的槽，布置夹链时位置不易滑动，合格率高；五边形衣领成型器配合五边形的入料管道以及入料管道底部的成型槽可以将包装袋造型成底部为平面的自立式的形状。

附图说明

图1是适用本实用新型一种自封袋包装成型装置适用的包装机的示意图；

图2是本实用新型一种自封袋包装成型装置的优选方案立体结构示意图；

图3是本实用新型一种自封袋包装成型装置的优选方案正面结构示意图；

图4是本实用新型一种自封袋包装成型装置的优选方案侧面结构示意图；

图5是自封袋包装机中封装置的立体结构示意图；

图6是自封袋包装机夹链压平装置的立体结构示意图；

图7是自封袋包装机夹链压平装置的正面结构示意图；

图8是自封袋包装机横封装置的立体结构示意图；

图9是自封袋包装机横封装置的侧面结构示意图：

图中：

1、控制系统；2、走膜机；3、自封袋包装成型装置；4、自封袋中封装置；5、夹链压平装置；6、自封袋横封装置；7、夹链输送机；301、入料斗；302、衣领成型器；303、入料管道；304、导轮；305、夹链轨道；401、底座；402、安装座；403、中封气缸；404、压合封刀；405、热合封刀；406、夹链保持轮；501、安装座Ⅰ；502、安装座Ⅱ；503、气缸；504、压刀；505、安装片；506、丝杆；507、手轮；601、横封刀座；602、滑轨；603、摆臂；604、驱动电机；605、拉袋夹；606、夹座。

具体实施方式

以下通过几个具体实施例来进一步说明实现本实用新型目的的技术方案，需要说明的是，本实用新型的技术方案包含但不限于以下实施例。

实施例1

如图1至图9，一种自封袋包装成型装置，包括由带有入料斗301和衣领成型器302的入料管道303，还包括设置在所述衣领成型器302旁边的夹链导入器；所述夹链导入器包括导轮304和夹链轨道305，所述夹链轨道305与入料管道303平行布置，夹链带通过所述导轮304经夹链轨道305贴入由衣领成型器302成型的包装袋前部开口边缘。

这是本实用新型一种最基本实施方案。包装袋原料膜经过衣领成型器302后被折为前部和两侧待封装的桶装包装袋，并将成型装置的入料管道303包在其中，且夹链导入器的夹链轨道305与入料管道303平行布置，则桶装包装袋前部刚好包含入夹链导入器的夹链轨道305，夹链导入器将夹链原料沿夹链轨道305导入桶装包装袋的待封前部边缘，即完成了自封袋的成型步骤，将前部封口带有夹链的半成品桶装包装袋送入封边机构中，并且待包装原料通过入料斗301进入入料管道303，在半成品桶装包装袋的靠下一侧及前部封口封闭时按量填入包装袋，再封闭靠上一侧即完成自封袋包装。

实施例2

如图1至图9，一种自封袋包装成型装置，包括由带有入料斗301和衣领成型器302的入料管道303，还包括设置在所述衣领成型器302旁边的夹链导入器；所述夹链导入器包括导轮304和夹链轨道305，所述夹链轨道305与入料管道303平行布置，夹链带通过所述导轮304经夹链轨道305贴入由衣领成型器302成型的包装袋前部开口边缘；所述夹链轨道305为片状条型的轨道，夹链轨道305与入料管道303平行布置且一直延伸至用于包装袋封边的机构上方，且夹链轨道305的长度短于入料管道303的长度；所述导轮304设置在夹链轨道305上部中间位置，且其水平高度高于所述衣领成型器302的水平高度。

这是本实用新型一种优选的实施方案。包装袋原料膜经过衣领成型器302后被折为前部和两侧待封装的桶装包装袋，并将成型装置的入料管道303包在其中，且夹链导入器的夹链轨道305与入料管道303平行布置，则桶装包装袋前部刚好包含入夹链导入器的夹链轨道305，夹链导入器将夹链原料沿夹链轨道305导入桶装包装袋的待封前部边缘，即完成了自封袋的成型步骤，将前部封口带有夹链的半成品桶装包装袋送入封边机构中，并且待包装原料通过入料斗301进入入料管道303，在半成品桶装包装袋的靠下一侧及前部封口封闭时按量填入包装袋，再封闭靠上一侧即完成自封袋包装；夹链轨道305与入料管道303平行布置且一直延伸至用于包装袋封边的机构上方，即片状条型的轨道竖直设置，其平面垂直于整个自封袋包装成型装置的正面，这样适合夹链的形状，便于将夹链一次性布置到位。

实施例3

如图1至图9，一种自封袋包装成型装置，包括由带有入料斗301和衣领成型器302的入料管道303，还包括设置在所述衣领成型器302旁边的夹链导入器；所述夹链导入器包括导轮304和夹链轨道305，所述夹链轨道305与入料管道303平行布置，夹链带通过所述导轮304经夹链轨道305贴入由衣领成型器302成型的包装袋前部开口边缘；所述夹链轨道305为片状条型的轨道，夹链轨道305与入料管道303平行布置且一直延伸至用于包装袋封边的机构上方，且夹链轨道305的长度短于入料管道303的长度；所述导轮304设置在夹链轨道305上部中间位置，且其水平高度高于所述衣领成型器302的水平高度；所述入料管道303和夹链导入器均通过安装板固定在自封袋包装机的安装板中，入料管道303贯穿设置在安装板上的安装孔中且入料斗位于安装口上方；夹链导入器的夹链轨道305顶部固定在安装板的安装块上。

这是本实用新型一种优选的实施方案。包装袋原料膜经过衣领成型器302后被折为前部和两侧待封装的桶装包装袋，并将成型装置的入料管道303包在其中，且夹链导入器的夹链轨道305与入料管道303平行布置，则桶装包装袋前部刚好包含入夹链导入器的夹链轨道305，夹链导入器将夹链原料沿夹链轨道305导入桶装包装袋的待封前部边缘，即完成了自封袋的成型步骤，将前部封口带有夹链的半成品桶装包装袋送入封边机构中，并且待包装原料通过入料斗301进入入料管道303，在半成品桶装包装袋的靠下一侧及前部封口封闭时按量填入包装袋，再封闭靠上一侧即完成自封袋包装；夹链轨道305与入料管道303平行布置且一直延伸至用于包装袋封边的机构上方，即片状条型的轨道竖直设置，其平面垂直于整个自封袋包装成型装置的正面，这样适合夹链的形状，便于将夹链一次性布置到位；所述导轮304设置在夹链轨道305上部中间位置，且其水平高度高于所述衣领成型器302的水平高度，夹链也是扁平状，即夹链通过导轮304的导向紧贴夹链轨道305被贴入由衣领成型器302成型的包装袋开口边缘。

实施例4

如图1至图9，一种自封袋包装成型装置，包括由带有入料斗301和衣领成型器302的入料管道303，还包括设置在所述衣领成型器302旁边的夹链导入器；所述夹链导入器包括导轮304和夹链轨道305，所述夹链轨道305与入料管道303平行布置，夹链带通过所述导轮304经夹链轨道305贴入由衣领成型器302成型的包装袋前部开口边缘；所述夹链轨道305为片状条型的轨道，夹链轨道305与入料管道303平行布置且一直延伸至用于包装袋封边的机构上方，且夹链轨道305的长度短于入料管道303的长度；所述导轮304设置在夹链轨道305上部中间位置，且其水平高度高于所述衣领成型器302的水平高度；所述入料管道303和夹链导入器均通过安装板固定在自封袋包装机的安装板中，入料管道303贯穿设置在安装板上的安装孔中且入料斗位于安装口上方；夹链导入器的夹链轨道305顶部固定在安装板的安装块上；所述夹链轨道305为片状条型的轨道，且片状条型的轨道中间有用于适应夹链凸骨的槽。

这是本实用新型一种优选的实施方案。包装袋原料膜经过衣领成型器302后被折为前部和两侧待封装的桶装包装袋，并将成型装置的入料管道303包在其中，且夹链导入器的夹链轨道305与入料管道303平行布置，则桶装包装袋前部刚好包含入夹链导入器的夹链轨道305，夹链导入器将夹链原料沿夹链轨道305导入桶装包装袋的待封前部边缘，即完成了自封袋的成型步骤，将前部封口带有夹链的半成品桶装包装袋送入封边机构中，并且待包装原料通过入料斗301进入入料管道303，在半成品桶装包装袋的靠下一侧及前部封口封闭时按量填入包装袋，再封闭靠上一侧即完成自封袋包装；夹链轨道305与入料管道303平行布置且一直延伸至用于包装袋封边的机构上方，即片状条型的轨道竖直设置，其平面垂直于整个自封袋包装成型装置的正面，这样适合夹链的形状，便于将夹链一次性布置到位；所述导轮304设置在夹链轨道305上部中间位置，且其水平高度高于所述衣领成型器302的水平高度，夹链也是扁平状，即夹链通过导轮304的导向紧贴夹链轨道305被贴入由衣领成型器302成型的包装袋开口边缘；片状条型的夹链轨道305中间有用于适应夹链凸骨的槽，布置夹链时位置不易滑动，合格率高。

实施例5

如图1至图9，一种自封袋包装成型装置，包括由带有入料斗301和衣领成型器302的入料管道303，还包括设置在所述衣领成型器302旁边的夹链导入器；所述夹链导入器包括导轮304和夹链轨道305，所述夹链轨道305与入料管道303平行布置，夹链带通过所述导轮304经夹链轨道305贴入由衣领成型器302成型的包装袋前部开口边缘；所述夹链轨道305为片状条型的轨道，夹链轨道305与入料管道303平行布置且一直延伸至用于包装袋封边的机构上方，且夹链轨道305的长度短于入料管道303的长度；所述导轮304设置在夹链轨道305上部中间位置，且其水平高度高于所述衣领成型器302的水平高度；所述入料管道303和夹链导入器均通过安装板固定在自封袋包装机的安装板中，入料管道303贯穿设置在安装板上的安装孔中且入料斗位于安装口上方；夹链导入器的夹链轨道305顶部固定在安装板的安装块上；所述夹链轨道305为片状条型的轨道，且片状条型的轨道中间有用于适应夹链凸骨的槽；所述衣领成型器302为五边形衣领成型器，且入料管道303对应的为横截面是五边形的中空管道，且其对应所述夹链导入器的方向为一条棱边；所述入料管道303的底部设置有用于将包装袋底部塑型成站立型底的成型槽。

这是本实用新型一种优选的实施方案。包装袋原料膜经过衣领成型器302后被折为前部和两侧待封装的桶装包装袋，并将成型装置的入料管道303包在其中，且夹链导入器的夹链轨道305与入料管道303平行布置，则桶装包装袋前部刚好包含入夹链导入器的夹链轨道305，夹链导入器将夹链原料沿夹链轨道305导入桶装包装袋的待封前部边缘，即完成了自封袋的成型步骤，将前部封口带有夹链的半成品桶装包装袋送入封边机构中，并且待包装原料通过入料斗301进入入料管道303，在半成品桶装包装袋的靠下一侧及前部封口封闭时按量填入包装袋，再封闭靠上一侧即完成自封袋包装；夹链轨道305与入料管道303平行布置且一直延伸至用于包装袋封边的机构上方，即片状条型的轨道竖直设置，其平面垂直于整个自封袋包装成型装置的正面，这样适合夹链的形状，便于将夹链一次性布置到位；所述导轮304设置在夹链轨道305上部中间位置，且其水平高度高于所述衣领成型器302的水平高度，夹链也是扁平状，即夹链通过导轮304的导向紧贴夹链轨道305被贴入由衣领成型器302成型的包装袋开口边缘；片状条型的夹链轨道305中间有用于适应夹链凸骨的槽，布置夹链时位置不易滑动，合格率高；五边形衣领成型器302配合五边形的入料管道303以及入料管道303底部的成型槽可以将包装袋造型成底部为平面的自立式的形状。

实施例6

如图1至图9，一种自封袋包装机，包括由控制系统1控制且依次设置在机架中的走膜机2、自封袋包装成型装置3、自封袋中封装置4和自封袋横封装置6；还包夹链输送机7，夹链输送机7通过自封袋包装成型装置3将夹链送入包装袋的前部竖边边缘；所述自封袋中封装置4和自封袋横封装置6之间还设置有夹链压平装置5；所述自封袋中封装置4的封合结构与夹链压平装置5的压平机构处于同一直线上且对应待封合包装袋的前部竖边边缘；所述走膜机2包括卷膜架和走纸通道，包装袋膜由卷膜架通过走纸通道输送至自封袋包装成型装置；所述夹链输送机7包括夹链卷和放链机，放链机由控制系统1控制；所述自封袋包装成型装置包括由带有入料斗301和衣领成型器302的入料管道303，还包括设置在所述衣领成型器302旁边的夹链导入器；所述夹链导入器包括导轮304和夹链轨道305，所述夹链轨道305与入料管道303平行布置，夹链带通过所述导轮304经夹链轨道305贴入由衣领成型器302成型的包装袋前部开口边缘；所述自封袋中封装置包括底座401、安装座402、两对夹链保持轮406和两组通过中封气缸403驱动的封刀；所述安装座402设置在底座401上，安装座402包括两片对立设置的安装板用于安装封刀的中封气缸403，使两组封刀由内至外并列设置在两片安装板之间；两对夹链保持轮406分别设置于封刀的上下两端，每对夹链保持轮406包括两个平行设置的夹轮；所述夹链压平装置包括安装座Ⅰ501、安装座Ⅱ502以及至少一对由气缸503驱动的压刀504；所述安装座Ⅰ501滑动设置在一横向滑轨上，安装座Ⅰ501上设置有一竖直滑轨用于滑动设置安装座Ⅱ502；所述安装座Ⅱ502上有一组用于固定气缸503的安装片505，使每对气缸503上的压刀504相对设置；所述压刀504的压合面下方设置有用于裁出包装袋易撕口的压头；所述自封袋横封装置，包括横封刀座601、滑轨602、摆臂603和驱动电机604，驱动电机604通过摆臂603带动横封刀座601的刀具在滑轨602上相向往复运动；所述横封刀座601刀具的一端上至少设置有一对由气缸驱动的拉袋夹605，拉袋夹605的夹片伸在横封刀座601的上方、待横封的包装膜进入横封装置的位置，气缸带动拉袋夹605收紧夹子夹住待横封的包装膜并向外拉扯；所述夹链轨道305为片状条型的轨道，夹链轨道305延伸至自封袋中封装置4的待中封包装袋进入口上方；所述入料管道303底部延伸至自封袋横封装置6的上方。

这是本实用新型的一种优选的实施方案。在控制系统1的控制下，包装袋的包装膜自走膜机2送入自封袋包装成型装置3进行成型，被折成前部和上下两侧待封合的半成品包装袋，并且成型的同时，其前部待封口内部还被自封袋包装成型装置3布置入由夹链输送机7送来的夹链；接着带有夹链的待封前部进入自封袋中封装置4进行前部的封口和夹链的烫封，被制成前部边缘封合、内部贴合有夹链的状态，再经过夹链压平装置5的压平，将待切断部分的夹链压平并切出易撕口，横封切断时才不会因夹链的凹凸骨导致走位，并且留有易撕口便于使用，最后进入自封袋横封装置6，自封袋横封装置6完成一次横封动作即将下侧封合切断，并且同时物料由自封袋包装成型装置计量送入包装袋，包装袋继续前进，待自封袋横封装置6再次完成一次横封动作时即完成一包自封袋包装的包装动作，并且同时完成下一包装的下侧封合切断；包装袋原料膜经过衣领成型器302后被折为前部和两侧待封装的桶装包装袋，并将成型装置的入料管道303包在其中，且夹链导入器的夹链轨道305与入料管道303平行布置，则桶装包装袋前部刚好包含入夹链导入器的夹链轨道305，夹链导入器将夹链原料沿夹链轨道305导入桶装包装袋的待封前部边缘，即完成了自封袋的成型步骤，将前部封口带有夹链的半成品桶装包装袋送入封边机构中，并且待包装原料通过入料斗301进入入料管道303，在半成品桶装包装袋的靠下一侧及前部封口封闭时按量填入包装袋，再封闭靠上一侧即完成自封袋包装；经过塑型且前部待封边内带有夹链的半成品包装袋，其前部待封边经过夹链保持406轮进入中封装置的封刀中，封刀上下两端的夹链保持轮406保持待封边的包装袋位置相对固定不滑动，两组封刀由内至外并列设置在两片安装板之间并由中封气缸403驱动，封刀夹合时，内侧的封刀将半成品包装袋前部待封边封合，外侧的封刀则将前部待封边内的夹链烫封在包装袋的内侧，同时还能起到进一步压合夹链凹凸骨的作用，两组封刀共同作用下完成包装袋的前部封边的封合；所述安装座Ⅰ501滑动设置在一横向滑轨上，安装座Ⅰ501上设置有一竖直滑轨用于滑动设置安装座Ⅱ502，即使得安装座Ⅰ501和安装座Ⅱ502之间形成一个类似于十字滑台的位置调整机构，便于根据封装尺寸需求调整位置；安装座Ⅱ502上有一组用于固定气缸503的安装片505，使每对气缸503上的压刀504相对设置，经过中封的半成品包装袋带有夹链的一端经过压刀504的压头，气缸503驱动压刀504夹合即可将夹链被夹位置压平，同时在夹链和前部封合的边缘之间裁出易撕口；驱动电机604通过摆臂603带动横封刀座601的刀具在滑轨602上相向往复运动，横封刀座601在滑轨602上实现夹合动作更稳定准确，重复性好，拉袋夹606的夹片伸在横封刀座601的上方，在横封时夹片在气缸的驱动下夹住待封包装袋并且夹合面产生一个向后收缩的力拉扯住包装袋，这样能够保证在横封过程中包装袋不会大的扭曲变形，确保横封边缘平整；夹链轨道305为片状条型的轨道，夹链轨道305延伸至自封袋中封装置的待中封包装袋进入口上方，即，可以将夹链直接导入自封袋中封装置4内，有效避免了在输送过程中夹链与包装膜之间的位移，保证封装效果和质量；入料管道303底部延伸至自封袋横封装置6的上方，即，在自封袋横封装置6对在加工的包装袋一个侧边进行封边后，形成一个前部封口和下部侧边封合仅上部侧边待封合的状态时计量灌入物料，随着包装袋在包装机加工线上的移动，填充好的包装袋上部待封合的位置刚好移动到自封袋横封装置6的封合位置，自封袋横封装置6封合后完成本包包装的封合并完成下一包包装下部侧边的封合，加工效率高，结构简明，物料也不会粘在边上被封入边缘影响效果。

Claims (5)

1.一种自封袋包装成型装置，包括由带有入料斗（301）和衣领成型器（302）的入料管道（303），其特征在于：还包括设置在所述衣领成型器（302）旁边的夹链导入器；所述夹链导入器包括导轮（304）和夹链轨道（305），所述夹链轨道（305）与入料管道（303）平行布置，夹链带通过所述导轮（304）经夹链轨道（305）贴入由衣领成型器（302）成型的包装袋前部开口边缘。

2.如权利要求1所述的一种自封袋包装成型装置，其特征在于：所述夹链轨道（305）为片状条型的轨道，夹链轨道（305）与入料管道（303）平行布置且一直延伸至用于包装袋封边的机构上方，且夹链轨道（305）的长度短于入料管道（303）的长度；所述导轮（304）设置在夹链轨道（305）上部中间位置，且其水平高度高于所述衣领成型器（302）的水平高度。

3.如权利要求1所述的一种自封袋包装成型装置，其特征在于：所述入料管道（303）和夹链导入器均通过安装板固定在自封袋包装机的安装板中，入料管道（303）贯穿设置在安装板上的安装孔中且入料斗位于安装口上方；夹链导入器的夹链轨道（305）顶部固定在安装板的安装块上。

4.如权利要求1或2所述的一种自封袋包装成型装置，其特征在于：所述夹链轨道（305）为片状条型的轨道，且片状条型的轨道中间有用于适应夹链凸骨的槽。

5.如权利要求1所述的一种自封袋包装成型装置，其特征在于：所述衣领成型器（302）为五边形衣领成型器，且入料管道（303）对应的为横截面是五边形的中空管道，且其对应所述夹链导入器的方向为一条棱边；所述入料管道（303）的底部设置有用于将包装袋底部塑型成站立型底的成型槽。