CN217706479U - 一种辊切式多工位面膜生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊切式多工位面膜生产线，包括依次排布的辊切机、折棉机和灌装封口机，其特征在于：所述辊切机上设有用于面膜片切取的主切料辊，所述辊切机的另一侧设有热风循环隧道炉，所述热风循环隧道炉的始端设置有搅拌锅，所述折棉机上设有用于对叠面膜片的折棉组件和用于面膜片装袋的装袋组件，所述灌装封口机上设有用于分组面膜包装袋的分选组件和用于面膜包装袋灌装和封口的灌装组件和封口组件，所述主切料辊上设有前后对称的两组切料刀槽，所述折棉机内设有折棉组件和装袋组件，可在整体上有效提升了面膜的加工生产及装袋效率，降低面膜加工及装袋操作时间，提升面膜生产的工作效率，从而可大规模提升面膜生产加工的产能。

Description

一种辊切式多工位面膜生产线

技术领域

本实用新型涉及面膜生产线技术领域，尤其是涉及一种辊切式多工位面膜生产线。

背景技术

传统的采用辊切式加工的面膜生产线在进行面膜切片、折棉、装袋、灌装和封口等一系列操作时，只能在单个工位进行单流水线的面膜生产包装，面膜生产及及包装的效率较为低下，导致面膜产能较低，不利于进行工业化大规模的面膜加工生产，为此提出一种辊切式多工位面膜生产线。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种辊切式多工位面膜生产线，可有效提高面膜辊切、折叠、装袋、灌装以及封口的工作效率，整体上有效提升了面膜的加工生产及装袋效率，降低面膜加工及装袋操作时间，提升面膜生产的工作效率，从而可大规模提升面膜生产加工的产能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种辊切式多工位面膜生产线，包括依次排布的辊切机、折棉机和灌装封口机，其特征在于：所述辊切机上设有用于面膜片切取的主切料辊，所述辊切机的另一侧设有热风循环隧道炉，所述热风循环隧道炉的始端设置有搅拌锅，所述折棉机上设有用于对叠面膜片的折棉组件和用于面膜片装袋的装袋组件，所述灌装封口机上设有用于分组面膜包装袋的分选组件和用于面膜包装袋灌装和封口的灌装组件和封口组件，所述主切料辊上设有前后对称的两组切料刀槽，所述折棉机内设有两组前后交错的折棉组件和装袋组件，所述分选组件有两组并前后对称设置，分选组件输出端设有两个左右对称的输出端口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊切机包括辊切机架，所述辊切机架靠近热风循环隧道炉的一端安装有收料卷，所述主切料辊安装于辊切机架上并靠近灌装封口机，所述主切料辊包括两根上下布置的上模辊和下模辊，上模辊上设有两组切料导槽，所述主切料辊靠近折棉机的一侧设有辅助切料辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热风循环隧道炉包括隧道炉体，所述隧道炉体两端开口，所述隧道炉体内设有热风输送带，热风输送带的输入端位于搅拌锅的一侧，热风输送带的输出端正对辊切机，所述隧道炉体内设有发热管组件和热风机组件，所述隧道炉体顶部安装有通风网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折棉机包括折棉机架，所述折棉机架靠近辊切机的一端安装有后宽传送带，后宽传送带输出位置的一端设有前窄传送带，后宽传送带输出位置的另一端设有折棉组件，所述前窄传送带的输出位置设有另一折棉组件，所述折棉机架下方安装有折棉输送带，折棉组件的两侧对称设有位于折棉输送带上方的装袋组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折棉组件包括面膜一刀，面膜一刀位于折棉机架上方，所述面膜一刀下端设有可前后移动的面膜二刀，面膜二刀的一侧设有可左右移动的面膜三刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装袋组件包括向折棉机输入端倾斜的落袋料斗，所述落袋料斗的输出端设有通过气缸驱动的取袋吸盘，所述取袋吸盘正上方设有左右对称设置的前吸盘和后吸盘，前吸盘和后吸盘通过气缸驱动，所述前吸盘和后吸盘连接有吸盘同步横移组件，所述折棉组件正下方设有导袋斗，导袋斗位于装袋组件的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌装封口机包括灌装封口机架和灌装输送带，所述灌装输送带与折棉机输出端连接，所述分选组件安装于封口机架的顶端，所述分选组件下方依次设置有灌装组件、封口组件和出料输送带，所述灌装组件有四个并依次设于分选组件的输出端，用于对装袋后的包装袋进行灌装，所述封口组件设在灌装组件的输出端，所述封口组件输出端正对出料输送带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分选组件包括分选机架，分选机架上端设有分选入料斗，分选入料斗输出端口设有两组左右对称的分料斗，两个所述分选入料斗内设有安装在分选机架上的拨片，分选机架外侧安装有驱动拨片摆动的分料气缸。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

通过在辊切机的主切料辊上设置两组对称的切料导槽，同时切下两组面膜片，在折棉机上设置与切下的两组面膜片对应数量的折棉组件，同时每组折棉组件均配合两个装袋组件使用，实现双工位同时切棉、折棉和四工位同步装袋操作，在装袋完成后形成两组袋装面膜输送至灌装封口机，经过分选组件分选形成四组袋装面膜，进行袋装面膜的同步灌装和封口操作，在整个面膜生产与包装的产线中，可有效提高面膜辊切、折叠、装袋、灌装以及封口的工作效率，整体上有效提升了面膜的加工生产及装袋效率，降低面膜加工及装袋操作时间，提升面膜生产的工作效率，从而可大规模提升面膜生产加工的产能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中热风循环隧道炉的结构示意图；

图3为本实用新型中热风循环隧道炉的剖视图；

图4为本实用新型中辊切机的结构示意图；

图5为本实用新型中折棉机的结构示意图；

图6为本实用新型中图5在A处的放大图；

图7为本实用新型中折棉组件的结构示意图；

图8为本实用新型中灌装封口机的结构示意图；

图9为本实用新型中分选组件的结构示意图。

其中：1、辊切机；2、折棉机；3、灌装封口机；4、热风循环隧道炉；5、搅拌锅；6、收料卷；7、折棉机架；8、后宽传送带；9、前窄传送带；10、落袋料斗；11、折棉输送带；12、折棉组件；13、辊切机架；14、主切料辊； 15、辅助切料辊；16、装袋组件；17、分选入料斗；18、前吸盘；19、后吸盘；20、取袋吸盘；21、通风网；22、分料气缸；23、面膜二刀；24、面膜一刀；25、灌装封口机架；26、面膜三刀；27、隧道炉体；28、热风输送带； 29、灌装输送带；30、分选组件；31、灌装组件；32、封口组件；33、出料输送带；34、拨片；35、分料斗；36、热风机；37、发热管组件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

参阅图1～9所示，本实用新型提供一种辊切式多工位面膜生产线，包括依次排布的辊切机1、折棉机2和灌装封口机3，辊切机1、折棉机2和灌装封口机3依次连接，辊切机1的另一侧设有热风循环隧道炉4，热风循环隧道炉4的始端设置有搅拌锅5，搅拌锅5用于将面膜凝液搅拌融化成胶装，并通过热风循环隧道炉4风干成型形成卷装的膜条，辊切机1上设有用于面膜片切取的主切料辊14，用于从膜条上切下人脸形状的面膜片，折棉机2上设有用于对叠面膜片的折棉组件12和用于面膜片装袋的装袋组件16，用于折叠面膜片，并在折叠后对面膜片进行装袋操作。灌装封口机3上设有用于分组面膜包装袋的分选组件30和用于面膜包装袋灌装和封口的灌装组件31 和封口组件32，分选组件30用于面膜装袋后包装袋的灌装以及封口的工位分组，主切料辊14上设有前后对称的两组切料刀槽，折棉机2内设有两组前后交错的折棉组件12和装袋组件16，分选组件30有两组并前后对称设置，分选组件30输出端设有两个左右对称的输出端口，两组切料刀槽配合两组折棉组件12、两组装袋组件16和两组分选组件30，可在一条面膜生产线上实现双工位的面膜切片、折棉、装袋以及通过分选组件30实现前后左右四组，共四工位的同步灌装和封口操作。

优选的，辊切机1包括辊切机架13，辊切机架13靠近热风循环隧道炉4 的一端安装有收料卷6，收料卷6用于将热风循环隧道炉4传送过来的面膜料卷卷绕固定，主切料辊14安装于辊切机架13上并靠近灌装封口机3，主切料辊14包括两根上下布置的上模辊和下模辊，两组切料导槽设于上模辊上，上模辊和下模辊相互转动，将面膜切下并将切下的面膜传送出来，主切料辊14靠近折棉机2的一侧设有辅助切料辊15，辅助切料辊15配合辅助主切料辊14，去除切下的面膜上的残余物料。

优选的，热风循环隧道炉4包括隧道炉体27，隧道炉体27两端开口，隧道炉体27内设有热风输送带28，热风输送带28的输入端位于搅拌锅5的一侧，热风输送带28的输出端正对辊切机1，隧道炉体27内设有发热管组件37和热风机组件36，隧道炉体27顶部安装有通风网21，发热管组件37 配合热风机组件36，对经热风输送带28输送的带状面膜卷进行风干成型。

优选的，折棉机2包括折棉机架7，折棉机架7靠近辊切机1的一端安装有后宽传送带8，后宽传送带8输出位置的一端设有前窄传送带9，后宽传送带8输出位置的另一端设有折棉组件12，前窄传送带9的输出位置设有另一折棉组件12，前窄传送带9用于输送一组面膜片，后宽传送带8用于输送另一组面膜片，同时两组面膜片通过两组折棉组件12进行面膜片的折棉操作，折棉机架7下方安装有折棉输送带11，折棉组件12的两侧对称设有位于折棉输送带11上方的装袋组件16，通过两组装袋组件16对每组折棉组件 12折叠后的面膜进行两边同步装袋，实现四组面膜同步装袋。

优选的，折棉组件12包括面膜一刀24，面膜一刀24位于折棉机架7上方，面膜一刀24下端设有可前后移动的面膜二刀23，面膜二刀23的一侧设有可左右移动的面膜三刀26；实现面膜片的折叠操作，方便后续装袋。

优选的，装袋组件16包括向折棉机2输入端倾斜的落袋料斗10，落袋料斗10内放置有包装袋，落袋料斗10的输出端设有通过气缸驱动的取袋吸盘20，取袋吸盘20用于吸取包装袋，取袋吸盘20正上方设有左右对称设置的前吸盘18和后吸盘19，前吸盘18和后吸盘19通过气缸驱动，前吸盘18 和后吸盘19配合吸住包装袋，前吸盘18和后吸盘19相向运动打开袋口，折叠面膜片落入包装袋内完成装袋操作，前吸盘18和后吸盘19连接有吸盘同步横移组件，折棉组件12正下方设有导袋斗，导袋斗位于装袋组件16的下方，随后包装袋经吸盘同步横移组件移动至导袋斗正上方，并经过导袋斗落入折棉输送带11上。

优选的，灌装封口机3包括灌装封口机架25和灌装输送带29，灌装输送带29与折棉机2输出端连接，分选组件30安装于灌装封口机架25的顶端，分选组件30下方依次设置有灌装组件31、封口组件32和出料输送带33，灌装组件31有四个并依次设于分选组件30的输出端，灌装组件31用于对装袋后的包装袋进行灌装面膜液，在面膜袋分选后，可实现四工位同步灌装，封口组件32设在灌装组件31的输出端，可在灌装后进行及时封口操作，封口组件32输出端正对出料输送带33，在封口完成后及时将成品输出。

优选的，分选组件30包括分选机架，分选机架上端设有分选入料斗17，分选入料斗17输出端口设有两组左右对称的分料斗35，两个分选入料斗17 内设有安装在分选机架上的拨片34，分选机架外侧安装有驱动拨片34摆动的分料气缸22，通过分料气缸22驱动拨片34摆动，将落入分选入料斗17 内的面膜包装袋依次分入两个左右对称的分料斗35内，实现分组。

实施例：

面膜凝液在搅拌锅5加工完成后，被送入热风循环隧道炉4内，经热风循环隧道炉4加热风干定型，形成带状的面膜带，并缠绕在收料卷6上，收料卷6进行放卷，经过主切料辊14上设置的左右两组切料导槽切片，从面膜带上切下两组片状的面膜片，辅助切料辊15辅助面膜片与面膜带分离，分离后的两组面膜片被输送至后宽传送带8上。一组面膜片经后宽传送带8输送至前窄传送带9上，然后在前窄传送带9前端的折棉组件12进行折叠；另一组面膜片经后宽传送带8前端的折棉组件12进行折叠。两组折叠后的面膜片经过其对应处的装袋组件16进行装袋，完成装袋后面膜袋被移动至导袋斗正上方，经导袋斗导向落至折棉输送带11上，折棉输送带11上将两组交错的装袋包装袋输送至灌装输送带29上。经灌装输送带29输送至分选组件30，每组面膜包装袋被分选组件30分成左右各一组包装袋，最后形成前后左右四组包装袋，四组包装袋经对应的灌装组件31灌装面膜液后，再经封口组件 32封口，成品最后经过出料输送带33输出，完成面膜的生产及包装一整条生产线。

通过在辊切机1的主切料辊14上设置两组对称的切料导槽，同时切下两组面膜片，在折棉机2上设置与切下的两组面膜片对应数量的折棉组件12，同时每组折棉组件12均配合两个装袋组件16使用，实现双工位同时切棉、折棉和四工位同步装袋操作，在装袋完成后形成两组袋装面膜输送至灌装封口机3，经过分选组件30分选形成四组袋装面膜，进行袋装面膜的同步灌装和封口操作，在整个面膜生产与包装的产线中，可有效提高面膜辊切、折叠、装袋、灌装以及封口的工作效率，整体上有效提升了面膜的加工生产及装袋效率，降低面膜加工及装袋操作时间，提升面膜生产的工作效率，从而可大规模提升面膜生产加工的产能。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种辊切式多工位面膜生产线，包括依次排布的辊切机(1)、折棉机(2)和灌装封口机(3)，其特征在于：所述辊切机(1)上设有用于面膜片切取的主切料辊(14)，所述辊切机(1)的另一侧设有热风循环隧道炉(4)，所述热风循环隧道炉(4)的始端设置有搅拌锅(5)，所述折棉机(2)上设有用于对叠面膜片的折棉组件(12)和用于面膜片装袋的装袋组件(16)，所述灌装封口机(3)上设有用于分组面膜包装袋的分选组件(30)和用于面膜包装袋灌装和封口的灌装组件(31)和封口组件(32)，所述主切料辊(14)上设有前后对称的两组切料刀槽，所述折棉机(2)内设有两组前后交错的折棉组件(12)和装袋组件(16)，所述分选组件(30)有两组并前后对称设置，分选组件(30)输出端设有两个左右对称的输出端口。

2.根据权利要求1所述的一种辊切式多工位面膜生产线，其特征在于：所述辊切机(1)包括辊切机架(13)，所述辊切机架(13)靠近热风循环隧道炉(4)的一端安装有收料卷(6)，所述主切料辊(14)安装于辊切机架(13)上并靠近灌装封口机(3)，所述主切料辊(14)包括两根上下布置的上模辊和下模辊，上模辊上设有两组切料导槽，所述主切料辊(14)靠近折棉机(2)的一侧设有辅助切料辊(15)。

3.根据权利要求1所述的一种辊切式多工位面膜生产线，其特征在于：所述热风循环隧道炉(4)包括隧道炉体(27)，所述隧道炉体(27)两端开口，所述隧道炉体(27)内设有热风输送带(28)，热风输送带(28)的输入端位于搅拌锅(5)的一侧，热风输送带(28)的输出端正对辊切机(1)，所述隧道炉体(27)内设有发热管组件(37)和热风机组件(36)，所述隧道炉体(27)顶部安装有通风网。

4.根据权利要求1所述的一种辊切式多工位面膜生产线，其特征在于：所述折棉机(2)包括折棉机架(7)，所述折棉机架(7)靠近辊切机(1)的一端安装有后宽传送带(8)，后宽传送带(8)输出位置的一端设有前窄传送带(9)，后宽传送带(8)输出位置的另一端设有折棉组件(12)，所述前窄传送带(9)的输出位置设有另一折棉组件(12)，所述折棉机架(7)下方安装有折棉输送带(11)，折棉组件(12)的两侧对称设有位于折棉输送带(11)上方的装袋组件(16)。

5.根据权利要求4所述的一种辊切式多工位面膜生产线，其特征在于：所述折棉组件(12)包括面膜一刀(24)，面膜一刀(24)位于折棉机架(7)上方，所述面膜一刀(24)下端设有可前后移动的面膜二刀(23)，面膜二刀(23)的一侧设有可左右移动的面膜三刀(26)。

6.根据权利要求5所述的一种辊切式多工位面膜生产线，其特征在于：所述装袋组件(16)包括向折棉机(2)输入端倾斜的落袋料斗(10)，所述落袋料斗(10)的输出端设有通过气缸驱动的取袋吸盘(20)，所述取袋吸盘(20)正上方设有左右对称设置的前吸盘(18)和后吸盘(19)，前吸盘(18)和后吸盘(19)通过气缸驱动，所述前吸盘(18)和后吸盘(19)连接有吸盘同步横移组件，所述折棉组件(12)正下方设有导袋斗，导袋斗位于装袋组件(16)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种辊切式多工位面膜生产线，其特征在于：所述灌装封口机(3)包括灌装封口机架(25)和灌装输送带(29)，所述灌装输送带(29)与折棉机(2)输出端连接，所述分选组件(30)安装于封口机架(25)的顶端，所述分选组件(30)下方依次设置有灌装组件(31)、封口组件(32)和出料输送带(33)，所述灌装组件(31)有四个并依次设于分选组件(30)的输出端，用于对装袋后的包装袋进行灌装，所述封口组件(32)设在灌装组件(31)的输出端，所述封口组件(32)输出端正对出料输送带(33)。

8.根据权利要求7所述的一种辊切式多工位面膜生产线，其特征在于：所述分选组件(30)包括分选机架，分选机架上端设有分选入料斗(17)，分选入料斗(17)输出端口设有两组左右对称的分料斗(35)，两个所述分选入料斗(17)内设有安装在分选机架上的拨片(34)，分选机架外侧安装有驱动拨片(34)摆动的分料气缸(22)。

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