CN110696434B - 一种阀口袋全自动生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阀口袋全自动生产线，包括进料装置、折叠装置和内衬贴合装置，所述进料装置包括机壳、进料机构和切割机构，所述机壳包括进料进口和出料出口，所述进料机构设置于进料进口一端，所述切割机构设置于所述出料出口一端，所述折叠装置包括用于放置台和送料台，所述送料台包括进料端和出料端，所述送料台对应所述放置台的一端为所述进料端，所述送料台两侧依次设置有第一移动机构、第一折叠机构、剪裁机构、第二折叠机构和封口机构，所述内衬贴合装置设置于所述剪裁机构与所述第二折叠机构之间。通过采用上述技术方案，该过程全程机械化、自动化生产，无需人工操作，同时整条生产线属于不间歇式传动，各装置可同步工作，生产效率高。

Description

一种阀口袋全自动生产线
技术领域
本发明涉及阀口袋加工技术领域，尤其涉及一种阀口袋全自动生产线。
背景技术
现如今，对于像超细粉粒、颗粒状之类的物料，如精细的化工原料、医药化工原料，乃至于像食品如面粉、食品调料等之类物料的包装由前期的手工包装模式逐渐过渡到目前的半自动或全自动化包装机，而阀口袋因采用自动灌装效率高、计量准确、投入人力少，从而得到广泛使用。由于受阀口袋本身结构的限制，目前阀口袋存在成本昂贵，制作工艺复杂等问题，目前国内普通的阀口袋机器没有完全脱离人工的控制，自动化程度低，生产速度慢。同时由于阀口袋生产批量大，人工操作需要大量工人，不仅增加了人工成本，而且劳动强度特别大，并且工作效率十分低下。
发明内容
综上所述，为克服现有技术的不足，本发明提供一种阀口袋全自动生产线。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种阀口袋全自动生产线，包括进料装置、折叠装置和内衬贴合装置，所述进料装置包括机壳、进料机构和切割机构，所述机壳包括进料进口和出料出口，所述进料机构设置于机壳对应所述进料进口一端，所述切割机构设置于机壳对应所述出料出口一端，所述切割机构下方设置有工作台，所述折叠装置包括用于承接切割完成的单个袋体的放置台和用于传送袋体的送料台，所述放置台设置于所述工作台对应所述切割机构的一端，所述送料台包括进料端和出料端，所述送料台对应所述放置台的一端为所述进料端，所述送料台两侧从所述进料端开始依次设置有将放置台上的袋体移动至送料台上的第一移动机构、对袋体两端进行第一步折叠的第一折叠机构、将袋体顶端侧边裁出开口的剪裁机构、对剪裁后的袋体两端进行第二步折叠的第二折叠机构和对袋体两端进行热合的封口机构，所述内衬贴合装置设置于所述剪裁机构与所述第二折叠机构之间。
通过采用上述技术方案，袋体材料从机壳的进料进口进入进料机构，通过进料机构经过工作台上方传送至放置台上方，然后启动切割机构对工作台上方的袋体材料的连接端进行切割，然后单个袋体直接落在放置台，然后第一移动机构将放置台上的袋体移动至送料台上，单个袋体从送料台的进料端向出料端传送，然后经过第一折叠机构将单个袋体折叠形成方便剪裁开口的第一折叠状态，然后经过剪裁机构将第一折叠状态的袋体顶端侧边裁出开口，然后经过内衬贴合装置，内衬贴合装置会将处理好的内衬精准贴合在袋体顶端的内壁上，然后袋体继续向后传送经过第二折叠机构，第二折叠机构对剪裁后的袋体两端进行第二步折叠，使袋体顶端折叠形成阀口，底端折叠方便封口，然后袋体继续传送至封口机构进行热合，此时袋体生产完成，该过程全程机械化、自动化生产，无需人工操作，同时整条生产线属于不间歇式传动，各装置可同步工作，生产效率高。
本发明进一步设置：所述进料机构为不间歇式传动，所述进料机构和所述切割机构之间设置有过渡机构和用于监测袋体材料运行的监测机构，所述进料机构包括的固定传动辊组件和上下摆动的活动传动辊组件，所述过渡机构包括用于调节袋体材料从不间歇式传动到间歇式传动转变的调节组件和用于保持袋体材料张紧状态的张紧组件，所述调节组件为间歇式传动，所述张紧组件设置于所述调节组件和所述切割机构之间，所述调节组件的传动速度为y，所述固定传动辊组件的传动速度为x，y > x。
通过采用上述技术方案，袋体材料缠绕在材料架上，使袋体材料一端从进料进口进入进料装置，然后通过张紧组件和切割机构对袋体材料端部进行固定，调节组件属于间歇式传动，当调节组件停止转动时，此时活动传动辊组件向下摆动使袋体材料处于张紧状态，袋体材料继续传动，当调节组件转动时，由于调节组件的传动速度快于固定传动辊组件的传动速度，此时通过袋体材料的张紧使活动传动辊组件重新上摆，当调节组件停止转动时，袋体材料在切割机构到过渡机构之间属于定位切割，设置张紧组件使袋体材料在切割时处于张紧状态，精确度较高，降低废品率；而进料机构此时仍在进行传动，活动传动辊组件下摆带动的部分袋体材料使调节组件在传动时可以以比固定传动辊组件更快的速度传动，效率更高。
本发明进一步设置：所述调节组件的传动间隔时间为t1，所述调节组件的传动时间为t2，单个袋体长度为s， y＝s/ t2， x＝yt2/（t1+t2），所述活动传动辊组件的摆动幅度为z，0 ≤ z ≤ xt1/2。
通过采用上述技术方案，确保袋体材料在传送过程中一直处于张紧状态，切割机构工作的时间不大于所述调节组件的传动间隔时间，保证切割采用定位切割，当效率最大化时，切割机构工作的时间等于所述调节组件的传动间隔时间，由于活动传动辊组件摆动范围有限，调节组件的传动间隔时间不能过长；根据不同的单个袋体的长度，可调节调节组件的传动时间与传动速度；当y＝s/ t2，x＝yt2/（t1+t2）时，此时效率最高。
本发明进一步设置：所述工作台上设置有固定板，所述固定板两端分别与所述机壳的侧壁固定连接，所述固定板包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部间隙设置，所述切割机构包括分别设置于固定板两侧的第一按压组件、第二按压组件和设置于所述第一固定部和所述第二固定部之间的切割组件。
通过采用上述技术方案，相较于现有技术中，只是间歇式的停止传送阀口袋便于切割刀切割，本技术方案在所述切割机构和所述进料机构之间设置有张紧组件，确保所述切割机构和所述进料机构之间袋体处于张紧、平整的状态，所述切割机构包括分别设置于固定板两侧的第一按压组件和第二按压组件，切割组件设置于所述第一固定部和所述第二固定部之间，即第一按压组件和第二按压组件先将袋体待切割处两侧进行按压固定，然后切割组件在中间切割阀口袋，保证切割时，袋体的切割端也处于平整状态，双重保障，避免因翻卷、褶皱等造成切割不精确，提高切割的准确率和降低生产线的废品率。
本发明进一步设置：所述第一按压组件设置于所述第一固定部与张紧组件之间，所述第二按压组件设置于所述第二固定部相对所述张紧组件的另一侧，所述切割机构还包括驱动所述第一按压组件的第一驱动组件和驱动所述第二按压组件的第二驱动组件，所述第一驱动组件固定设置于所述第一固定部对应所述张紧组件的一侧，所述第二驱动组件固定设置于所述第二固定部相对所述张紧组件的另一侧。
通过采用上述技术方案，设置第一固定部和第二固定部，然后固定设置于所述第一固定部上的第一驱动组件驱动第一按压组件对待切割的袋体材料做第一步的固定按压，保证袋体材料在第一按压组件到张紧组件之间处于张紧平整状态，然后固定设置于所述第二固定部上的第二驱动组件驱动第二按压组件对待切割的袋体材料做第二步的固定按压，确保袋体材料切割端处于张紧状态，与工作台贴合，第一驱动组件和第二驱动组件先后工作，按压更稳定，定位准确度更高，切割更精确。
本发明进一步设置：所述第一移动机构包括第一机架、第一传送组件和用于将所述第一传送组件固定在所述第一机架上的固定架，第一机架分别设置于所述送料台两侧并与所述送料台连接，所述固定架一端与所述第一机架固定连接，另一端与所述第一传送组件连接，所述第一传送组件上设置有用于拖移袋体的拖移块，所述拖移块随所述第一传送组件循环往复进行拖移，所述第一传送组件与所述第一机架之间设置有用于驱动第一传送组件的电机，所述电机设置于所述固定架上。
通过采用上述技术方案，然后通过电机驱动第一传送组件（即同步带轮）工作带动拖移块循环往复运动，当拖移块转到第一传送组件的前端，此时拖移块与放置台上的单个袋体抵触，当拖移块随第一传送组件向后传动时将袋体拖动至送料台上，当拖移块传动至第一传送组件后端重新向前端传动时，拖移块与袋体脱离，袋体随送料台向后移动，全程通过机械自动化操作，位置精确度高，方便后续折叠，无需人工劳动，生产效率提高。
本发明进一步设置：所述第一折叠机构包括使袋体从“一”字形弯折为“凹”字形的第一折叠组件和将“凹”字形的袋体两端分别撑开的撑开组件，所述第一折叠组件设置于所述第一传送组件相对所述放置台的另一端，所述送料台两侧分别设置有第二机架，所述撑开组件设置于所述第二机架之间并与两侧的第二机架固定连接，所述撑开组件设置于所述第一折叠组件上方。
通过采用上述技术方案，单个袋体进入送料台（台面有输送带）后向后移动，首先经过第一折叠组件，袋体从与台面平贴的“一”字形弯折为“凹”字形（即袋体两端向上弯折），然后第一折叠组件上方的撑开组件将袋体两端撑开方便对袋体进行下一步折叠。
本发明进一步设置：所述剪裁机构与所述第一折叠机构之间设置有用于对折叠状态的袋体进行定型和传送的定型传送机构，所述定型传送机构包括对称设置于所述送料台两侧的第三机架、分别与两侧的第三机架相连的第一支撑机架和设置于所述第一支撑机架上的第二传送组件，所述第二传送组件上设置有用于对折叠状态的袋体进行定型的定型件。
通过采用上述技术方案，当袋体两端袋口被机械爪撑开后所述第二传送组件上的定型件对袋体两端袋口撑开状态进行定型，然后第二传送组件带动定型件与袋体同步后移，确保袋体保持撑开状态，便于对袋体顶端侧边进行裁开。
本发明进一步设置：所述剪裁机构包括设置于所述送料台两侧的第四机架和设置于袋体顶端对应一侧的第四机架上的剪裁组件，所述剪裁组件包括用于切断袋体顶端折叠部分的切刀、用于驱动所述切刀的第一驱动件、用于防止切刀对袋体切入过深的垫片和用于驱动所述垫片前后移动的第二驱动件，所述第四机架之间设置有第二支撑机架，所述第二支撑机架两端分别与两侧的第四机架相连，所述第一驱动件设置于所述第二支撑机架上，所述第二驱动件设置于所述第四机架上。
通过采用上述技术方案，当袋体传送至剪裁机构的位置时，第二驱动件驱动垫片前移插入袋体中，此时袋体顶端侧边折叠呈三角形，袋体继续向后移动，垫片插入待裁开的折叠处，第一驱动件驱动上方的切刀沿三角形中线裁开，然后第二驱动件驱动垫片后移，本技术方案中，剪裁简单，精确，设置垫片防止剪裁过深，提高成品合格率。
本发明进一步设置：所述内衬贴合装置包括用于处理内衬的机台，所述机台设置于所述送料台一侧，所述机台顶部设置有用于将内衬材料传送至送料台上的送料机构，所述机台对应所述送料台的一侧设置有外机架，所述外机架设置于所述送料台上方，所述外机架内设置有用于将内衬材料剪切为单个内衬的虚切机构、用于将内衬材料传送至虚切机构位置的传送机构、用于将单个内衬传送至袋体上方的输送机构以及热合机构。
通过采用上述技术方案，内衬材料从材料区传送至机台上方的送料机构，通过送料机构进入外机架，依次经过传送机构、虚切机构、输送机构和热合机构，相较于现有技术，手工操作，生产效率低且密封效果，本技术方案全程机械化，自动化，精确性高，合格率高，同时由于全程自动化，减少人力成本的同时极大提高了生产效率。
下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例的结构图；
图2为本发明实施例进料装置的结构图一；
图3为本发明实施例进料装置的结构图二；
图4为本发明实施例的主视图；
图5为本发明实施例的局部结构图一；
图6为本发明实施例的局部结构图二；
图7为本发明实施例的局部结构图三；
图8为本发明实施例的局部结构图四；
附图标记：1.进料装置，11.机壳，111.进料进口，112.出料出口，12.进料机构，121.固定传动辊组件，122.活动传动辊组件，13.切割机构，131.第一按压组件，132.第二按压组件，133.切割组件， 134.第一驱动组件，135.第二驱动组件，14.过渡机构，141.调节组件，142.张紧组件，15.监测机构，17.工作台，171.固定板，1711.第一固定部，1712.第二固定部，2.折叠装置，21.放置台，22.送料台，221.进料端，222.出料端，23.第一移动机构，231.第一机架，232.第一传送组件，233.固定架，234.拖移块，24.第一折叠机构，241.第一折叠组件，242.撑开组件， 25.剪裁机构，251.第四机架，252.剪裁组件，2521.切刀，2522.第一驱动件，2523.垫片，2524.第二驱动件，2525.第二支撑机架，26.第二折叠机构， 27.封口机构，28.定型传送机构，281.第三机架，282.第一支撑机架，283.第二传送组件，2831.定型件，3.内衬贴合装置，31.机台，311.外机架，32.送料机构，33.虚切机构，34.传送机构，35.输送机构，36.热合机构。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1-8，本实施例公开的一种阀口袋全自动生产线，包括进料装置1、折叠装置2和内衬贴合装置3，所述进料装置1包括机壳11、进料机构12和切割机构13，所述机壳11包括进料进口111和出料出口112，所述进料机构12设置于机壳11对应所述进料进口111一端，所述切割机构13设置于机壳11对应所述出料出口112一端，所述切割机构13下方设置有工作台17，所述折叠装置2包括用于承接切割完成的单个袋体的放置台21和用于传送袋体的送料台22，所述放置台21设置于所述工作台17对应所述切割机构13的一端，所述送料台22包括进料端221和出料端222，所述送料台22对应所述放置台21的一端为所述进料端221，所述送料台22两侧从所述进料端221开始依次设置有将放置台21上的袋体移动至送料台22上的第一移动机构23、对袋体两端进行第一步折叠的第一折叠机构24、将袋体顶端侧边裁出开口的剪裁机构25、对剪裁后的袋体两端进行第二步折叠的第二折叠机构26和对袋体两端进行热合的封口机构27，所述内衬贴合装置3设置于所述剪裁机构25与所述第二折叠机构26之间。
本实施例进一步设置：所述进料机构12为不间歇式传动，所述进料机构12和所述切割机构13之间设置有过渡机构14和用于监测袋体材料运行的监测机构15，所述进料机构12包括的固定传动辊组件121和上下摆动的活动传动辊组件122，所述过渡机构14包括用于调节袋体材料从不间歇式传动到间歇式传动转变的调节组件141和用于保持袋体材料张紧状态的张紧组件142，所述调节组件141为间歇式传动，所述张紧组件142设置于所述调节组件141和所述切割机构13之间，所述调节组件141的传动速度为y，所述固定传动辊组件121的传动速度为x，y > x。
本实施例进一步设置：所述调节组件141的传动间隔时间为t1，所述调节组件141的传动时间为t2，单个袋体长度为s， y＝s/ t2， x＝yt2/（t1+t2），所述活动传动辊组件122的摆动幅度为z，0 ≤ z ≤ xt1/2。
本实施例进一步设置：所述工作台17上设置有固定板171，所述固定板171两端分别与所述机壳11的侧壁固定连接，所述固定板171包括第一固定部1711和第二固定部1712，所述第一固定部1711和所述第二固定部1712间隙设置，所述切割机构13包括分别设置于固定板171两侧的第一按压组件131、第二按压组件132和设置于所述第一固定部1711和所述第二固定部1712之间的切割组件133。
本实施例进一步设置：所述第一按压组件131设置于所述第一固定部1711与张紧组件142之间，所述第二按压组件132设置于所述第二固定部1712相对所述张紧组件142的另一侧，所述切割机构13还包括驱动所述第一按压组件131的第一驱动组件134和驱动所述第二按压组件132的第二驱动组件135，所述第一驱动组件134固定设置于所述第一固定部1711对应所述张紧组件142的一侧，所述第二驱动组件135固定设置于所述第二固定部1712相对所述张紧组件142的另一侧。
本实施例进一步设置：所述第一移动机构23包括第一机架231、第一传送组件232和用于将所述第一传送组件232固定在所述第一机架231上的固定架233，第一机架231分别设置于所述送料台22两侧并与所述送料台22连接，所述固定架233一端与所述第一机架231固定连接，另一端与所述第一传送组件232连接，所述第一传送组件232上设置有用于拖移袋体的拖移块234，所述拖移块234随所述第一传送组件232循环往复进行拖移，所述第一传送组件232与所述第一机架231之间设置有用于驱动第一传送组件232的电机，所述电机设置于所述固定架233上。
本实施例进一步设置：所述第一折叠机构24包括使袋体从“一”字形弯折为“凹”字形的第一折叠组件241和将“凹”字形的袋体两端分别撑开的撑开组件242，所述第一折叠组件241设置于所述第一传送组件232相对所述放置台21的另一端，所述送料台22两侧分别设置有第二机架，所述撑开组件242设置于所述第二机架之间并与两侧的第二机架固定连接，所述撑开组件242设置于所述第一折叠组件241上方。
本实施例进一步设置：所述剪裁机构25与所述第一折叠机构24之间设置有用于对折叠状态的袋体进行定型和传送的定型传送机构28，所述定型传送机构28包括对称设置于所述送料台22两侧的第三机架281、分别与两侧的第三机架281相连的第一支撑机架282和设置于所述第一支撑机架282上的第二传送组件283，所述第二传送组件283上设置有用于对折叠状态的袋体进行定型的定型件2831。
本实施例进一步设置：所述剪裁机构25包括设置于所述送料台22两侧的第四机架251和设置于袋体顶端对应一侧的第四机架251上的剪裁组件252，所述剪裁组件252包括用于切断袋体顶端折叠部分的切刀2521、用于驱动所述切刀2521的第一驱动件2522、用于防止切刀2521对袋体切入过深的垫片2523和用于驱动所述垫片2523前后移动的第二驱动件2524，所述第四机架251之间设置有第二支撑机架2525，所述第二支撑机架2525两端分别与两侧的第四机架251相连，所述第一驱动件2522设置于所述第二支撑机架2525上，所述第二驱动件2524设置于所述第四机架251上。
本实施例进一步设置：所述内衬贴合装置3包括用于处理内衬的机台31，所述机台31设置于所述送料台22一侧，所述机台31顶部设置有用于将内衬材料传送至送料台22上的送料机构32，所述机台31对应所述送料台22的一侧设置有外机架311，所述外机架311设置于所述送料台22上方，所述外机架311内设置有用于将内衬材料剪切为单个内衬的虚切机构33、用于将内衬材料传送至虚切机构33位置的传送机构34、用于将单个内衬传送至袋体上方的输送机构35以及热合机构36。
上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间，还包括指不同零件的相互作用之间的意思。
尽管本文较多地使用了进料装置1，机壳11，进料进口111，出料出口112，进料机构12，固定传动辊组件121，活动传动辊组件122，切割机构13，第一按压组件131，第二按压组件132，切割组件133，第一驱动组件134，第二驱动组件135，过渡机构14，调节组件141，张紧组件142，监测机构15，工作台17，固定板171，第一固定部1711，第二固定部1712，折叠装置2，放置台21，送料台22，进料端221，出料端222，第一移动机构23，第一机架231，第一传送组件232，固定架233，拖移块234，第一折叠机构24，第一折叠组件241，撑开组件242，剪裁机构25，第四机架251，剪裁组件252，切刀2521，第一驱动件2522，垫片2523，第二驱动件2524，第二支撑机架2525，第二折叠机构26，封口机构27，定型传送机构28，第三机架281，第一支撑机架282，第二传送组件283，定型件2831，内衬贴合装置3，机台31，外机架311，送料机构32，虚切机构33，传送机构34，输送机构35，热合机构36等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种阀口袋全自动生产线，其特征在于：包括进料装置、折叠装置和内衬贴合装置，所述进料装置包括机壳、进料机构和切割机构，所述机壳包括进料进口和出料出口，所述进料机构设置于机壳对应所述进料进口一端，所述切割机构设置于机壳对应所述出料出口一端，所述切割机构下方设置有工作台，所述折叠装置包括用于承接切割完成的单个袋体的放置台和用于传送袋体的送料台，所述放置台设置于所述工作台对应所述切割机构的一端，所述送料台包括进料端和出料端，所述送料台对应所述放置台的一端为所述进料端，所述送料台两侧从所述进料端开始依次设置有将放置台上的袋体移动至送料台上的第一移动机构、对袋体两端进行第一步折叠的第一折叠机构、将袋体顶端侧边裁出开口的剪裁机构、对剪裁后的袋体两端进行第二步折叠的第二折叠机构和对袋体两端进行热合的封口机构，所述内衬贴合装置设置于所述剪裁机构与所述第二折叠机构之间，所述第一移动机构包括第一机架、第一传送组件和用于将所述第一传送组件固定在所述第一机架上的固定架，第一机架分别设置于所述送料台两侧并与所述送料台连接，所述固定架一端与所述第一机架固定连接，另一端与所述第一传送组件连接，所述第一传送组件上设置有用于拖移袋体的拖移块，所述拖移块随所述第一传送组件循环往复进行拖移，所述第一传送组件与所述第一机架之间设置有用于驱动第一传送组件的电机，所述电机设置于所述固定架上，所述第一折叠机构包括使袋体从“一”字形弯折为“凹”字形的第一折叠组件和将“凹”字形的袋体两端分别撑开的撑开组件，所述第一折叠组件设置于所述第一传送组件相对所述放置台的另一端，所述送料台两侧分别设置有第二机架，所述撑开组件设置于所述第二机架之间并与两侧的第二机架固定连接，所述撑开组件设置于所述第一折叠组件上方。
2.根据权利要求1所述的一种阀口袋全自动生产线，其特征在于：所述进料机构为不间歇式传动，所述进料机构和所述切割机构之间设置有过渡机构和用于监测袋体材料运行的监测机构，所述进料机构包括的固定传动辊组件和上下摆动的活动传动辊组件，所述过渡机构包括用于调节袋体材料从不间歇式传动到间歇式传动转变的调节组件和用于保持袋体材料张紧状态的张紧组件，所述调节组件为间歇式传动，所述张紧组件设置于所述调节组件和所述切割机构之间，所述调节组件的传动速度为y，所述固定传动辊组件的传动速度为x，y > x。
3.根据权利要求2所述的一种阀口袋全自动生产线，其特征在于：所述调节组件的传动间隔时间为t1，所述调节组件的传动时间为t2，单个袋体长度为s， y＝s/ t2， x＝yt2/（t1+t2），所述活动传动辊组件的摆动幅度为z，0 ≤ z ≤ xt1/2。
4.根据权利要求1所述的一种阀口袋全自动生产线，其特征在于：所述工作台上设置有固定板，所述固定板两端分别与所述机壳的侧壁固定连接，所述固定板包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部间隙设置，所述切割机构包括分别设置于固定板两侧的第一按压组件、第二按压组件和设置于所述第一固定部和所述第二固定部之间的切割组件。
5.根据权利要求4所述的一种阀口袋全自动生产线，其特征在于：所述第一按压组件设置于所述第一固定部与张紧组件之间，所述第二按压组件设置于所述第二固定部相对所述张紧组件的另一侧，所述切割机构还包括驱动所述第一按压组件的第一驱动组件和驱动所述第二按压组件的第二驱动组件，所述第一驱动组件固定设置于所述第一固定部对应所述张紧组件的一侧，所述第二驱动组件固定设置于所述第二固定部相对所述张紧组件的另一侧。
6.根据权利要求1所述的一种阀口袋全自动生产线，其特征在于：所述剪裁机构与所述第一折叠机构之间设置有用于对折叠状态的袋体进行定型和传送的定型传送机构，所述定型传送机构包括对称设置于所述送料台两侧的第三机架、分别与两侧的第三机架相连的第一支撑机架和设置于所述第一支撑机架上的第二传送组件，所述第二传送组件上设置有用于对折叠状态的袋体进行定型的定型件。
7.根据权利要求6所述的一种阀口袋全自动生产线，其特征在于：所述剪裁机构包括设置于所述送料台两侧的第四机架和设置于袋体顶端对应一侧的第四机架上的剪裁组件，所述剪裁组件包括用于切断袋体顶端折叠部分的切刀、用于驱动所述切刀的第一驱动件、用于防止切刀对袋体切入过深的垫片和用于驱动所述垫片前后移动的第二驱动件，所述第四机架之间设置有第二支撑机架，所述第二支撑机架两端分别与两侧的第四机架相连，所述第一驱动件设置于所述第二支撑机架上，所述第二驱动件设置于所述第四机架上。
8.根据权利要求1所述的一种阀口袋全自动生产线，其特征在于：所述内衬贴合装置包括用于处理内衬的机台，所述机台设置于所述送料台一侧，所述机台顶部设置有用于将内衬材料传送至送料台上的送料机构，所述机台对应所述送料台的一侧设置有外机架，所述外机架设置于所述送料台上方，所述外机架内设置有用于将内衬材料剪切为单个内衬的虚切机构、用于将内衬材料传送至虚切机构位置的传送机构、用于将单个内衬传送至袋体上方的输送机构以及热合机构。
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