CN104890284A - 一种缝底阀口袋的加工装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料机械，特别是一种缝底阀口袋的加工装置和方法。包括机架和依次固设在机架上的供料、间歇输送、袋口开口、阀口折叠成型、连续输送、阀口定型、上底折边、下底折边、上底缝纫、下底缝纫和收袋等机构；机架上固设有工作台；供料机构位于本装置的前端；间歇输送机构和连续输送机构纵向安装在工作台的中间；袋口开口机构和阀口折叠成型机构依次安装在机架的操作侧；阀口定型机构横向安装在工作台中间；上底折边机构和上底缝纫机构安装在工作台的操作侧；下底折边机构和下底缝纫机构安装在工作台的驱动侧；收袋机构位于本装置的末端。通过本装置可以实现缝底阀口袋制袋过程的全自动操作，节省人工成本，提高生产效率。

Description

一种缝底阀口袋的加工装置和方法

技术领域

本发明涉及塑料机械，特别是一种缝底阀口袋的加工装置和方法。

背景技术

在现在的阀口袋生产工艺中，袋片口开口、阀口折叠成型和袋底折边与缝纫是分成3个独立的工序分别进行的，特别是袋片口开口和阀口折叠成型完全是由人工手工操作完成，因此，不仅需要大量的人工、劳动强度大、加工效率低，而且因为每个人的手工操作动作的不确定性，造成产品尺寸不稳定，造成大量不良品的产生，推高了制袋企业生产成本。

发明内容

本发明的目的是针对上述缺陷，提供一种缝底阀口袋的加工装置和方法。

本发明的技术方案是一种缝底阀口袋的加工装置，包括机架和电气控制系统，其特征在于还包括依次固设在机架上的供料机构、间歇输送机构、袋口开口机构、阀口折叠成型机构、连续输送机构、阀口定型机构、上底折边机构、下底折边机构、上底缝纫机构、下底缝纫机构和收袋机构；所述机架上固设有承载袋片的工作台；所述供料机构位于本装置的前端，用于将按所需长度切割好的袋片以等距离的间隔送入到间歇输送机构；所述间歇输送机构纵向安装在工作台的中间，用于袋片的间歇、定长距离的输送；所述袋口开口机构安装在机架的操作侧，用于对袋片的阀口舌所在端的袋口进行完全开口操作；所述阀口折叠成型机构安装在机架的操作侧，用于对袋片的阀口舌进行翻折，形成阀口；所述连续输送机构纵向安装在工作台中间，用于袋片的连续输送；所述阀口定型机构横向安装在工作台中间，设有至少一对上下挤压的挤压辊，用于对折叠成型的阀口进行挤压定型；所述上底折边机构安装在工作台的操作侧上，用于对袋片上底端按所需宽度进行折叠；所述下底折边机构安装在工作台的驱动侧上，用于对袋片下底端按所需宽度进行折叠；所述上底缝纫机构安装在机架的操作侧，用于对袋片上底的缝纫；所述下底缝纫机构安装在机架的驱动侧，用于对袋片下底的缝纫；所述收袋机构位于本装置的末端，用于将加工完成的成品袋按设定数量进行堆码收集，所述相关机构与电气控制系统电连接。

所述上底缝纫机机构和下底缝纫机构设有切刀机构，用于对缝纫线的切断；所述的间隙输送机构和连续输送机构均采用电机驱动，电机安装在机架的驱动侧。

所述上底缝纫机机构和下底缝纫机构之前分别设有上底包边机构和下底包边机构，用于对所述袋片的上、下底端分别进行缝纫前的包边加工；所述上底缝纫机机构和下底缝纫机构之后也分别设有上底包边机构和下底包边机构，用于对所述袋片的上、下底端分别进行缝纫后的包边加工。

本发明提供一种缝底阀口袋加工方法，采用如权利要求1-3的缝底阀口袋加工装置按14个步骤进行加工，具体步骤如下：

步骤1、待加工阀口袋袋片进入到供料机构的指定位置；

步骤2、间歇输送机构、袋口开口机构、阀口折叠成型机构复位到各自的初始工作位；

步骤3、间歇输送机构启动，运行一个定长的距离，将已经按所需要长度裁切好的待加工袋片片料从供料机构运输到袋口开口机构的指定位置，停住；

步骤4、袋口开口机构对待加工袋片的被加工端的袋口进行完全开口操作，如果在待加工袋片的被加工端外连接有内衬条，将内衬条由外到内做180°的翻折；

步骤5、间歇输送机构启动，并运行一个定长的距离，将待加工袋片从袋口开口机构运输到阀口折叠成型机构的指定位置，停住；

步骤6、阀口折叠成型机构对待加工袋片的阀口舌进行折叠，完成阀口的成型操作；

步骤7、间歇输送机构再次启动，将待加工袋片从阀间歇输送机构送入到连续输送机构；

步骤8、阀口折叠成型完成的待加工袋片经过阀口定型机构，被挤压定型；

步骤9、阀口定型完成的待加工袋片的上底和下底分别进入到上底折边机构、下底折边机构，分别对袋片的上底端和下底端按所需宽度进行一次或两次折叠；

步骤10、如果有需要，袋片在进入到缝纫机构之前，它的上底和下底先分别对经过上底包边机构和下底包边机构，并对袋片的上底端和下底端分别进行缝纫前的包边；

步骤11、待加工袋片的上底和下底分别进入到上底缝纫机构、下底缝纫机构，对袋片的上底和下底分别进行缝纫；

步骤12、根据需要长度切断缝纫线，如果底部有包边，同时对底部的包边进行同样长度的切断；

步骤13、如果有需要，袋片经过缝纫机构之后，它的上底和下底先分别对经过上底包边机构和下底包边机构，并对袋片的上底端和下底端分别进行缝纫后的包边；

步骤14、缝纫(或缝纫后包边)完成后的成品袋子进入收袋机构，按设定数量进行批量堆码收集。

本发明的有益效果是实现了制袋过程的全自动化，减少了人工用量，提高了阀口袋的成品质量和加工效率，降低了制袋企业的生产成本。

附图说明

图1是本发明中缝底阀口袋的加工装置的结构示意图。

附图标记清单：

1-机架、1-1承载袋片的工作台、2-供料机构、3-间歇输送机构、X-袋片输送方向、4-袋口开口机构、5-阀口折叠成型机构、6-连续输送机构、7-阀口定型机构、8-上底折边机构、9-下底折边机构、10-上底包边机构、11-上底缝纫机构、12-下底包边机构、13-下底缝纫机构、14-收袋机构、15-待加工袋片、16-阀口袋成品。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例缝底阀口袋加工装置，包括：机架1和依次固设在机架上的供料机构2、间歇输送机构3、袋口开口机构4、阀口折叠成型机构5、连续输送机构6、阀口定型机构7、上底折边机构8、下底折边机构9、上底包边机构10、上底缝纫机构11、下底包边机构12、下底缝纫机构13和收袋机构14；机架1上固设有承载袋片的工作台1-1；供料机构2位于本装置的前端，用于将按所需长度切割好的袋片15沿输送方向X以等距离的间隔送入到间歇输送机构3；间歇输送机构3纵向安装在工作台1-1的中间，用于袋片15的间歇、定长距离的输送，采用电机驱动，电机安装在机架的驱动侧；袋口开口机构4安装在机架1的操作侧，用于对袋片15的阀口舌所在端的袋口进行完全开口操作；阀口折叠成型机构5安装在机架1的操作侧，用于对袋片15的阀口舌进行翻折，形成阀口；连续输送机构6纵向安装在工作台1-1中间，用于袋片15的连续输送，采用电机驱动，电机安装在机架的驱动侧，通过调节连续输送的速度大小，可以调整在连续输送装置上的相邻袋片之间的间隔距离的大小；阀口定型机构6横向安装在工作台1-1中间，设有至少一对上下挤压的挤压辊，用于对折叠成型的阀口进行挤压定型；上底折边机构8安装在工作台1-1的操作侧上，可以在一定范围内根据需要调整它在工作台1-1上的位置，以适应不同尺寸规格的袋片15，用于对袋片15上底端按所需宽度进行折叠；下底折边机构9安装在工作台1-1的驱动侧上，可以在一定范围内根据需要调整它在工作台1-1上的位置，以适应不同尺寸规格的袋片15，用于对袋片15下底端按所需宽度进行折叠；上底包边机构10安装在工作台1-1的操作侧上、上底缝纫机构11之前，用于对袋片15的上底端按所需宽度进行缝纫前的包边加工；上底缝纫机构11安装在机架1的操作侧，可以在一定范围内根据需要调整它在机架1上的位置，以适应不同尺寸规格的袋片15，用于在对袋片15上底的缝纫；下底包边机构12安装在工作台1-1的驱动侧上、下底缝纫机构13之前，用于对袋片15的下底端按所需宽度进行缝纫前的包边加工；下底缝纫机构13安装在机架1的驱动侧，可以在一定范围内根据需要调整它在机架1上的位置，以适应不同尺寸规格的袋片15，用于对袋片15下底的缝纫；收袋机构14位于本装置的末端，用于将加工完成的成品袋16按设定数量进行堆码收集，所述相关机构与电气控制系统电连接。

上底缝纫机机构11和下底缝纫机构13均固设有切刀机构，用于在袋底缝纫完成后对缝纫线和包边纸的切断。

作为另外一种实施方案，上底包边机构10和下底包边机构12分别安装在机架1的操作侧和驱动侧、上底缝纫机构11和下底缝纫机13之后，用于对缝纫完成后的袋片15的上底端和下底端分别进行缝纫后的包边加工。

本发明还提供一种缝底阀口袋加工方法，采用本发明缝底阀口袋加工装置实施例中的缝底阀口袋加工装置，其中，本实施例缝底阀口袋加工方法具体有13个步骤包括：

步骤1、待加工阀口袋袋片进入到供料机构的指定位置；

步骤2、间歇输送系统、袋口开口机构、阀口折叠成型机构复位到各自的初始工作位；

步骤3、间歇输送系统启动，运行一个定长的距离，将已经按所需要长度裁切好的待加工袋片片料从供料机构运输到袋口开口机构的指定位置，停住；

步骤4、袋口开口机构对待加工袋片的被加工端的袋口进行完全开口操作，如果在待加工袋片的被加工端外连接有内衬条，将内衬条由外到内做180°的翻折；

步骤5、间歇输送系统启动，并运行一个定长的距离，将待加工袋片从袋口开口机构运输到阀口折叠成型机构的指定位置，停住；

步骤6、阀口折叠成型机构对待加工袋片的阀口舌进行折叠，完成阀口的成型操作；

步骤7、间歇输送系统再次启动，将待加工袋片从阀间歇输送系统送入到连续输送系统；

步骤8、阀口折叠成型完成的待加工袋片经过阀口定型机构，被挤压定型；

步骤9、阀口定型完成的待加工袋片的上底和下底分别进入到上底折边机构、下底折边机构，分别对袋片的上底端和下底端按所需宽度进行一次或两次折叠；

步骤10、袋片在进入到缝纫机构之前，它的上底和下底先分别对经过上底包边机构和下底包边机构，并对袋片的上底端和下底端分别进行缝纫前的包边；

步骤11、待加工袋片的上底和下底分别进入到上底缝纫机构、下底缝纫机构，对袋片的上底和下底分别进行缝纫；

步骤12、根据需要长度切断缝纫线，如果底部有包边，同时对底部的包边进行同样长度的切断；

步骤13、缝纫完成后的成品袋子进入收袋机构，按设定数量进行批量堆码收集。

本实施例缝底阀口袋加工方法，袋片先从供料机构进入间歇输送机构，通过间歇输送机构的定位输送，依次在袋口开口机构进行完全开口，在阀口折叠成型机构进行阀口的折叠成型，然后，进入到连续输送机构，依次通过阀口定型机构对折叠成型的阀口进行定型操作，上、下底折边机机构分别对上、下底端按所需宽度进行折边，上、下底包边机构分别上、下底端按所需宽度进行包边，上、下缝纫机构分别对上、下底进行缝纫并按所需长度对缝纫线进行切断操作，最后进入到成品袋收袋机构，按设定数量进行批量堆码收集，实现通过缝底阀口袋装置自动完成阀口袋的制袋过程，提高了阀口袋的加工效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种缝底阀口袋加工装置，包括机架和电气控制系统，其特征在于还包括依次固设在机架上的供料机构、间歇输送机构、袋口开口机构、阀口折叠成型机构、连续输送机构、阀口定型机构、上底折边机构、下底折边机构、上底缝纫机构、下底缝纫机构和收袋机构；所述机架上固设有承载袋片的工作台；所述供料机构位于本装置的前端，用于将按所需长度切割好的袋片以等距离的间隔送入到间歇输送机构；所述间歇输送机构纵向安装在工作台的中间，用于袋片的间歇、定长距离的输送；所述袋口开口机构安装在机架的操作侧，用于对袋片的阀口舌所在端的袋口进行完全开口操作；所述阀口折叠成型机构安装在机架的操作侧，用于对袋片的阀口舌进行翻折，形成阀口；所述连续输送机构纵向安装在工作台中间，用于袋片的连续输送；所述阀口定型机构横向安装在工作台中间，设有至少一对上下挤压的挤压辊，用于对折叠成型的阀口进行挤压定型；所述上底折边机构安装在工作台的操作侧上，用于对袋片上底端按所需宽度进行折叠；所述下底折边机构安装在工作台的驱动侧上，用于对袋片下底端按所需宽度进行折叠；所述上底缝纫机构安装在机架的操作侧，用于对袋片上底的缝纫；所述下底缝纫机构安装在机架的驱动侧，用于对袋片下底的缝纫；所述收袋机构位于本装置的末端，用于将加工完成的成品袋按设定数量进行堆码收集，所述相关机构与电气控制系统电连接。

2.根据权利要求1所述的一种缝底阀口袋加工装置，其特征在于，所述上底缝纫机机构和下底缝纫机构设有切刀机构，用于对缝纫线的切断；所述的间隙输送机构和连续输送机构均采用电机驱动，电机安装在机架的驱动侧。

3.根据权利要求1所述的一种缝底阀口袋加工装置，其特征在于，所述上底缝纫机机构和下底缝纫机构之前分别设有上底包边机构和下底包边机构，用于对所述袋片的上、下底端分别进行缝纫前的包边加工；所述上底缝纫机机构和下底缝纫机构之后也分别设有上底包边机构和下底包边机构，用于对所述袋片的上、下底端分别进行缝纫后的包边加工。

4.一种缝底阀口袋加工方法，其特征在于，采用如权利要求1-3的缝底阀口袋加工装置按14个步骤进行加工，具体步骤包括：

步骤1、待加工阀口袋袋片进入到供料机构的指定位置；

步骤2、间歇输送系统、袋口开口机构、阀口折叠成型机构复位到各自的初始工作位；

步骤3、间歇输送系统启动，运行一个定长的距离，将已经按所需要长度裁切好的待加工袋片片料从供料机构运输到袋口开口机构的指定位置，停住；

步骤4、袋口开口机构对待加工袋片的被加工端的袋口进行完全开口操作，如果在待加工袋片的被加工端外连接有内衬条，将内衬条由外到内做180°的翻折；

步骤5、间歇输送系统启动，并运行一个定长的距离，将待加工袋片从袋口开口机构运输到阀口折叠成型机构的指定位置，停住；

步骤6、阀口折叠成型机构对待加工袋片的阀口舌进行折叠，完成阀口的成型操作；

步骤7、间歇输送系统再次启动，将待加工袋片从阀间歇输送系统送入到连续输送系统；

步骤8、阀口折叠成型完成的待加工袋片经过阀口定型机构，被挤压定型；

步骤9、阀口定型完成的待加工袋片的上底和下底分别进入到上底折边机构、下底折边机构，分别对袋片的上底端和下底端按所需宽度进行一次或两次折叠；

步骤10、如果有需要，袋片在进入到缝纫机构之前，它的上底和下底先分别对经过上底包边机构和下底包边机构，并对袋片的上底端和下底端分别进行缝纫前的包边；

步骤11、待加工袋片的上底和下底分别进入到上底缝纫机构、下底缝纫机构，对袋片的上底和下底分别进行缝纫；

步骤12、根据需要长度切断缝纫线，如果底部有包边，同时对底部的包边进行同样长度的切断；

步骤13、如果有需要，袋片经过缝纫机构之后，它的上底和下底先分别对经过上底包边机构和下底包边机构，并对袋片的上底端和下底端分别进行缝纫后的包边；

步骤14、缝纫(或缝纫后的包边)完成后的成品袋子进入收袋机构，按设定数量进行批量堆码收集。