CN107433735B - 阀口袋加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阀口袋加工设备，涉及纸袋加工设备技术领域，解决了现有设备结构复杂、体积庞大的技术问题。该阀口袋加工设备包括工作台，设置在工作台入口端的第一涂胶装置、设置在工作台出口端的成品收集装置、以及依次设置在工作台上的第一翻边装置、切口装置、切断装置、第二翻边装置、第二涂胶装置、第三翻边装置和压实装置。本发明用于进行两端开口的阀口袋生产，可用于生产带薄膜内衬或不带内衬的阀口袋，具有结构简单、操作方便、所有加工环节均为自动化生产，节约人力、生产成本低的特点。

Description

阀口袋加工设备

技术领域

本发明涉及纸袋加工设备技术领域，尤其是涉及一种上下开口的阀口袋加工设备。

背景技术

阀口袋，俗称糊底袋，为目前国际流行包装袋，从顶部或底部阀口进料，采用专门灌装设备，灌装物料后装成方体，堆包整齐，美观，属于环保袋。阀口袋具有提高包装效率、方便运输、牢固度强、破损率低等特点。阀口袋按材质可分为：pp阀口袋，PE阀口袋，纸塑复合阀口袋，牛皮纸阀口袋以及多层牛皮纸阀口袋。PP阀口袋是由聚丙烯编织布上阀口或下阀口而成，比一般的PP编织袋能提高包装效率；PE阀口袋是由聚乙烯编织布阀口而成；纸塑复合阀口袋是以塑料编织袋(简称布)为基材，经流延法复合后制成的(布/膜复合为二合一，布/膜/纸复合为三合一)；牛皮纸阀口袋的材质主要是牛皮纸，其中牛皮纸又分为进口牛皮纸和国产牛皮纸两种。阀口袋按开口可分为：上开口阀口袋，下开口阀口袋，上下开口阀口袋。

现有的阀口袋加工大多采用手工完成，不仅生产效率低，而且加工的阀口袋质量也参差不齐；也有部分厂家采用自动设备进行生产，但是现有的阀口袋自动生产设备结构复杂、体积庞大、占地多、成本高，导致阀口袋生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、从原料到成品全部为全自动完成的阀口袋加工设备，以解决现有技术中存在的生产设备结构复杂、体积庞大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种阀口袋加工设备，包括包括工作台，设置在所述工作台入口端的第一涂胶装置、设置在所述工作台出口端的成品收集装置、以及依次设置在所述工作台上的第一翻边装置、切口装置、切断装置、第二翻边装置、第二涂胶装置、第三翻边装置和压实装置，其中：

所述工作台俯视图投影为L型，包括第一台架和第二台架，所述第一台架和所述第二台架呈直角设置，所述第一涂胶装置均设置在所述第一台架入口端，所述第二台架入口端垂直设置在所述第一台架出口端，所述成品收集装置设置在所述第二台架的出口端；

所述第一翻边装置、所述切口装置、所述切断装置和所述第二翻边装置依次设置在所述第一台架上，所述第二涂胶装置、所述第三翻边装置和所述压实装置依次设置在所述第二台架上。

采用以上结构设计，连续牛皮纸或牛皮纸与塑料薄膜经第一涂胶装置涂胶后进行第一翻折边的180度翻折，然后经切口装置在所需位置进行切口，经切断装置将连续的牛皮纸或牛皮纸与塑料薄膜按成本规格进行切断，切断后的产品经第二翻边装置进行第二翻折边的180度翻折，第二翻折边与第二翻折边呈直角设置，经过两次翻折后的产品经第二涂胶装置进行涂胶将第三翻折边上进行涂胶，然后经第三翻边装置将第三翻折边翻折180度，使第三翻折边与第二翻折边贴合在一起，然后经压实装置将第三翻折边与第二翻折边粘接牢固，经过三次翻边粘接后形成两边开口的阀口袋，本设备具有结构简单、操作方便、全部为全自动完成，大大节约人工成本、降低生产成本，提高生产效率。

作为本发明的进一步改进，所述第一涂胶装置包括纸筒支撑机构、导向机构、涂胶机构、供胶机构和撑架，所述撑架与所述第一台架为一体成型结构，且所述撑架位于所述第一台架前部，所述纸筒支撑机构用于支撑制作阀口袋的牛皮纸原料，所述纸筒支撑机构转动连接在所述撑架上，所述导向机构位于所述纸筒支撑机构后部用于对牛皮纸进行导向，且所述导向机构包括依次设置的第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊均转动连接在所述撑架上，所述涂胶机构设置在所述第一导向辊和所述第二导向辊之间，所述供胶机构通过管路与所述涂胶机构相连通，所述第二导向辊出口与所述第一翻边装置入口侧衔接设置。所述涂胶机构为涂胶管，所述供胶机构与所述涂胶管内腔相连通，所述涂胶管管壁上正对牛皮纸待涂胶位置设置有出胶孔。

采用以上结构设计，可在牛皮纸上料过程中对牛皮纸第一翻折边上的待涂胶位置进行涂胶，牛皮纸进入到工作台上的第一翻边装置时通过翻边装置将第一翻折边翻折180度，使第一翻折边与牛皮纸其他部分进行粘合。通过两个导向辊的设置方便原料的快速输送，通过涂胶管进行涂胶具有结构简单、成本低廉的特点。

作为本发明的进一步改进，所述第一涂胶装置还包括薄膜支撑机构，所述薄膜支撑机构用于支撑阀口袋的内衬塑料薄膜，所述导向机构还包括位于所述第一导向辊和所述第二导向辊之间顺次设置的第三导向辊和第四导向辊，所述第三导向辊和所述第四导向辊均固定连接在所述撑架上；所述涂胶机构的数量为两套，分别为第一涂胶机构和第二涂胶机构，所述第一涂胶机构位于所述第三导向辊和所述第四导向辊之间，所述第二涂胶机构位于所述第四导向辊和所述第二导向辊之间，牛皮纸或薄膜依次通过所述导向机构和所述涂胶机构时形成连续S形结构，所述第一涂胶机构用于对薄膜一侧进行涂胶使薄膜与牛皮纸粘接在一起，所述第二涂胶机构用于对牛皮纸表面进行涂胶使牛皮纸一边翻折后与薄膜另一侧粘接在一起，所述第一涂胶机构和所述第二涂胶机构的出胶口错位设置。

采用以上结构设计，当需要生产内部带有塑料薄膜内衬阀口袋时，也可通过本设备进行生产，将薄膜和牛皮纸原料分别挂设在支撑机构上，然后通过第一涂胶机构和第二涂胶机构分别对牛皮纸第一翻折边处和薄膜上进行涂胶，然后通过导向辊将薄膜和牛皮纸重合在一起并进行牛皮纸和薄膜的一侧粘合，经过第一翻边装置将第一翻折边翻折后与薄膜另一侧粘合，通过该种结构设置不仅能适用多种类型阀口袋生产，而且通过设置两个涂胶机构可同时对薄膜和牛皮纸进行涂胶，简化生产流程、节约加工周期、提高阀口袋粘接强度。

作为本发明的进一步改进，所述第一翻边装置包括依次设置的翻边杆和第一传送辊、以及托板，所述托板为内凹弧形板结构，所述托板固定设置在所述第一台架上阀口袋输送通道上方，所述托板右端轮廓线正对阀口袋第一翻折边翻折线设置，所述翻边杆和所述第一传送辊均为悬臂结构，所述翻边杆一端固定设置在所述第一台架上，所述翻边杆另一端沿所述第一台架宽度方向悬置在所述托板上方，所述翻边杆包括直杆部和弧形部，所述弧形部为向所述第一台架出口侧方向的弯曲结构，且所述弧形部长度与阀口袋第一翻折边宽度相同，所述弧形部位于所述托板上方，所述直杆部与所述第一台架之间的距离小于阀口袋与所述第一台架之间的距离，所述第一传送辊包括固定座和旋转辊，所述固定座固定安装在所述第一台架上，所述旋转辊转动连接在所述固定座内，所述旋转辊的宽度与阀口袋第一翻折边宽度相同，所述旋转辊下端与所述第一台架上表面之间留有间隔供阀口袋通过。

通过以上结构设计，被输送过来的阀口袋的牛皮纸左端从托板下部通过，牛皮纸右端在经过翻边杆的直杆部时被阻挡从而沿弧形部翻折，在弧形部和托板的共同作用下将第一翻折边翻折180度，然后经第一传送辊传送到下一工艺环节，第一翻边装置设计巧妙，仅需要一根翻边杆和一弧形托板即完成第一翻折边的翻折工作，设备成本低、维护方便。

作为本发明的进一步改进，所述切口装置包括下切座、切口刀和第二传送辊，所述下切座嵌设在所述第一台架上，且所述下切座上表面与所述第一台架上表面平齐设置，所述下切座上设置有与所述切口刀形状相适配的槽口，所述切口刀后端转动设置在所述下切座上，且所述切口刀能相对于所述槽口顺时针旋转，所述切口刀与所述槽口贴合在一起时形成剪切力对阀口袋进行切口，所述第二传送辊两端均转动连接在所述第一台架上，所述第二传送辊下端与所述第一台架上表面之间留有间隔供阀口袋通过，所述第二传送辊与所述第一台架之间的间隔小于所述第一传送辊与所述第一台架之间的间隔。所述切口刀可通过伺服电机驱动，从而可控制所述切口刀的旋转速度和间隔时间。所述切口刀凹形状可为半圆形、椭圆形、三角形、方形或其他不规则形状。

当需要在阀口袋上进行切口操作时，可通过旋转切口刀使切口刀与下切座之间形成剪切力对阀口袋进行切口操作，所述切口刀形状可根据实际需要进行选择。

作为本发明的进一步改进，所述切断装置用于将连续的阀口袋进行切断形成一个个独立的阀口袋，所述切断装置包括活动切刀、固定切刀和切刀保护箱，所述第一台架对应所述切断装置位置沿宽度方向设置有贯穿开口，所述固定切刀固定设置在所述贯穿开口内，且所述固定切刀顶部刀刃与所述贯穿开口上表面平齐设置，所述活动切刀转动设置在所述第一台架一侧，所述活动切刀能相对于所述第一台架以切割所述贯穿开口方向旋转并与所述固定切刀形成剪切力将阀口袋切断，所述切刀保护箱固定安装在所述第一台架旁侧，所述活动切刀位于所述切刀保护箱内，所述切刀保护箱面对所述第一台架一侧和其底侧均为敞口结构。

作为本发明的进一步改进，所述第二翻边装置包括第三传送辊、第一平整压球、第一盖板、压槽、压板和定位板，所述第一盖板设置在所述切断装置后侧，所述第一盖板盖合在所述第一台架上方，所述第一平整压球的数量为偶数个，且所有的所述第一平整压球分为两列转动设置在所述第一盖板下表面上，所述第二翻边装置还包括第一输送带，所述第一输送带位于所述第一平整压球下方，且所述第一输送带与所述第一平整压球接触连接，所述第一输送带两端分别位于所述切断装置后侧和所述第一台架末端，所述第三传送辊位于所述第一盖板后侧，且所述第三传送辊与所述第一输送带接触连接，所述压槽位于所述第三传送辊后侧，所述压槽沿所述第一台架宽度方向设置，所述定位板位于所述压槽后侧，所述压板位于所述压槽上方，所述压槽与所述定位板之间距离与阀口袋第二翻折边宽度相同，所述压槽宽度与所述压板宽度相同，所述压槽深度不大于所述压板高度，所述压板通过升降机构能相对于所述压槽插入或抬起将阀口袋第二翻折边折弯180度，还包括用于将经过二次折边后的阀口袋输送到所述第二台架上的下输送通道，所述下输送通道两端分别与所述压槽底部和所述第二台架进料口连通，所述第一输送带)位于所述下输送通道底部，所述下输送通道顶部设置有第二盖板，所述定位板设置在所述第二盖板上方，所述第二盖板下表面上转动设置有第二平整压球。

作为本发明的进一步改进，所述第二涂胶装置包括储胶罐、喷嘴、涂胶辊、刮胶板和第二输送带，所述储胶罐通过胶管与所述喷嘴连通，所述涂胶辊转动设置在所述第二台架上，所述涂胶辊上沿圆周方向设置有环形凹槽，所述喷嘴正对所述凹槽设置，所述刮胶板与所述涂胶辊圆周面接触连接用于将所述涂胶辊圆周面上的胶刮除，所述第二输送带沿所述第二台架长度方向设置，所述第二输送带一端转动设置在所述第二台架起始端，所述第二输送带另一端转动设置在所述涂胶辊后端的所述压实装置前部，且所述第二输送带位于所述涂胶辊旁侧。

通过以上结构设计，可控制涂抹在第三翻折边上的胶水量，通过刮胶板将涂胶辊上多余的胶水进行刮除，具有节约原料降低生产成本的优点，而且控制涂胶量还可以控制粘接质量。

作为本发明的进一步改进，所述第三翻边装置包括外翻板、设置在外翻板内的内顶板，以及设置在所述第二输送带上方的第三输送带，所述第二输送带和所述第三输送带之间形成阀口袋通过的通路，所述外翻板固定设置在所述第二台架上，且所述外翻板远离所述内顶板一侧向内连续翻折180度呈连续弧形结构，所述内顶板和所述外翻板之间形成阀口袋通过的通道，阀口袋的第三翻折边通过所述内顶板和所述外翻板之间的通道被折弯180度，所述第三输送带出口端正对所述压实装置入口设置。

作为本发明的进一步改进，所述压实装置包括设置在所述第二台架上方的压盖和第四输送带，所述第四输送带为一端与所述第三输送带出口衔接设置，所述第四输送带另一端与所述成品收集装置入口衔接设置，所述第四输送带转动设置在所述第二台架下方，且所述第四输送带上表面与所述第二台架上表面平齐设置，所述压盖下表面贴合在所述第四输送带上表面上。

作为本发明的进一步改进，所述成品收集装置设置在所述压实装置后侧，所述成品收集装置包括支架和收集皮带，所述支架为框架型结构，所述支架顶部设置有顶板，所述顶板正对所述压实装置出口位置设置有条形开口，所述条形开口沿所述顶板长度方向设置，所述收集皮带为闭环结构，所述收集皮带转动设置在所述支架上，且所述收集皮带上带面与所述条形开口平齐设置，还包括动力源，所述动力源与所述收集皮带连接用于驱动所述收集皮带旋转，所述收集皮带旋转速度与所述压实装置出料速度相适配。

本发明的有益效果为：

1、本发明阀口袋的生产全部为自动化生产完成，无需人工涂胶或翻边工作，大大节约阀口袋生产人工成本，降低产品成本，提高产品生产效率。

2、本发明具有结构简单、体积小巧、占地小、操作方便、维护成本低的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明阀口袋加工设备的结构示意图；

图2是本发明阀口袋加工设备中切口装置的结构示意图；

图3是本发明阀口袋加工设备中切断装置的结构示意图；

图4是图3中切刀保护箱去掉后的切断装置结构示意图；

图5是本发明阀口袋加工设备中第二翻边装置结构示意图；

图6是本发明阀口袋加工设备中第二涂胶装置和第三翻边装置结构示意图一；

图7是本发明阀口袋加工设备中第二涂胶装置和第三翻边装置结构示意图二。

图中1、工作台；11、第一台架；12、第二台架；2-第一涂胶装置；21、纸筒支撑机构；22、导向机构；221、第一导向辊；222、第二导向辊；223、第三导向辊；224、第四导向辊；23、涂胶机构；231、第一涂胶机构；232、第二涂胶机构；24、供胶机构；25、撑架；26、薄膜支撑机构；3、第一翻边装置；31、翻边杆；311、直杆部；312、弧形部；32、第一传送辊；321、固定座；322、旋转辊；33、托板；4、切口装置；41、下切座；411、槽口；42、切口刀；421、刀柄；422、刀头；43、第二传送辊；5、切断装置；51、活动切刀；52、固定切刀；53、切刀保护箱；54、贯穿开口；6、第二翻边装置；61、第三传送辊；62、第一平整压球；63、第一盖板；64、压槽；65、压板；66、定位板；67、第一输送带；7、第二涂胶装置；71、储胶罐；72、喷嘴；73、涂胶辊；731、凹槽；74、刮胶板；75、第二输送带；8、第三翻边装置；81、外翻板；82、内顶板；83、第三输送带；9、压实装置；91、压盖；92、第四输送带；10、成品收集装置；101、支架；1011、顶板；1012、条形开口；102、收集皮带。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种阀口袋加工设备，包括包括工作台1，设置在工作台1入口端的第一涂胶装置2、设置在工作台1出口端的成品收集装置10、以及依次设置在工作台1上的第一翻边装置3、切口装置4、切断装置5、第二翻边装置6、第二涂胶装置7、第三翻边装置8和压实装置9，其中：

工作台1俯视图投影为L型，包括第一台架11和第二台架12，第一台架11和第二台架12呈直角设置，第一涂胶装置2均设置在第一台架11入口端，第二台架12入口端垂直设置在第一台架11出口端，成品收集装置10设置在第二台架12的出口端；

第一翻边装置3、切口装置4、切断装置5和第二翻边装置6依次设置在第一台架11上，第二涂胶装置7、第三翻边装置8和压实装置9依次设置在第二台架12上。

采用以上结构设计，连续牛皮纸或牛皮纸与塑料薄膜经第一涂胶装置2涂胶后进行第一翻折边的180度翻折，然后经切口装置4在所需位置进行切口，经切断装置5将连续的牛皮纸或牛皮纸与塑料薄膜按成本规格进行切断，切断后的产品经第二翻边装置6进行第二翻折边的180度翻折，第二翻折边与第二翻折边呈直角设置，经过两次翻折后的产品经第二涂胶装置7进行涂胶将第三翻折边上进行涂胶，然后经第三翻边装置8将第三翻折边翻折180度，使第三翻折边与第二翻折边贴合在一起，然后经压实装置9将第三翻折边与第二翻折边粘接牢固，经过三次翻边粘接后形成两边开口的阀口袋，本设备具有结构简单、操作方便、全部为全自动完成，大大节约人工成本、降低生产成本，提高生产效率。

如图1所示，第一涂胶装置2包括纸筒支撑机构21、导向机构22、涂胶机构23、供胶机构24和撑架25，撑架25与第一台架11为一体成型结构，且撑架25位于第一台架11前部，纸筒支撑机构21用于支撑制作阀口袋的牛皮纸原料，纸筒支撑机构21转动连接在撑架25上，导向机构22位于纸筒支撑机构21后部用于对牛皮纸进行导向，且导向机构22包括依次设置的第一导向辊221和第二导向辊222，第一导向辊221和第二导向辊222均转动连接在撑架25上，涂胶机构23设置在第一导向辊221和第二导向辊222之间，供胶机构24通过管路与涂胶机构23相连通，第二导向辊222出口与第一翻边装置3入口侧衔接设置。涂胶机构23为涂胶管，供胶机构24与涂胶管内腔相连通，涂胶管管壁上正对牛皮纸待涂胶位置设置有出胶孔。

采用以上结构设计，可在牛皮纸上料过程中对牛皮纸第一翻折边上的待涂胶位置进行涂胶，牛皮纸进入到工作台1上的第一翻边装置3时通过翻边装置将第一翻折边翻折180度，使第一翻折边与牛皮纸其他部分进行粘合。通过两个导向辊的设置方便原料的快速输送，通过涂胶管进行涂胶具有结构简单、成本低廉的特点。

第一涂胶装置2还包括薄膜支撑机构26，薄膜支撑机构26用于支撑阀口袋的内衬塑料薄膜，导向机构22还包括位于第一导向辊221和第二导向辊222之间顺次设置的第三导向辊223和第四导向辊224，第三导向辊223和第四导向辊224均固定连接在撑架25上；涂胶机构23的数量为两套，分别为第一涂胶机构231和第二涂胶机构232，第一涂胶机构231位于第三导向辊223和第四导向辊224之间，第二涂胶机构232位于第四导向辊224和第二导向辊222之间，牛皮纸或薄膜依次通过导向机构22和涂胶机构23时形成连续S形结构，第一涂胶机构231用于对薄膜一侧进行涂胶使薄膜与牛皮纸粘接在一起，第二涂胶机构232用于对牛皮纸表面进行涂胶使牛皮纸一边翻折后与薄膜另一侧粘接在一起，第一涂胶机构231和第二涂胶机构232的出胶口错位设置。

采用以上结构设计，当需要生产内部带有塑料薄膜内衬阀口袋时，也可通过本设备进行生产，将薄膜和牛皮纸原料分别挂设在支撑机构上，然后通过第一涂胶机构231和第二涂胶机构232分别对牛皮纸第一翻折边处和薄膜上进行涂胶，然后通过导向辊将薄膜和牛皮纸重合在一起并进行牛皮纸和薄膜的一侧粘合，经过第一翻边装置3将第一翻折边翻折后与薄膜另一侧粘合，通过该种结构设置不仅能适用多种类型阀口袋生产，而且通过设置两个涂胶机构23可同时对薄膜和牛皮纸进行涂胶，简化生产流程、节约加工周期、提高阀口袋粘接强度。

第一翻边装置3包括依次设置的翻边杆31和第一传送辊32、以及托板33，托板33为内凹弧形板结构，托板33固定设置在第一台架11上阀口袋输送通道上方，托板33右端轮廓线正对阀口袋第一翻折边翻折线设置，翻边杆31和第一传送辊32均为悬臂结构，翻边杆31一端固定设置在第一台架11上，翻边杆31另一端沿第一台架11宽度方向悬置在托板33上方，翻边杆31包括直杆部311和弧形部312，弧形部312为向第一台架11出口侧方向的弯曲结构，且弧形部312长度与阀口袋第一翻折边宽度相同，弧形部312位于托板33上方，直杆部311与第一台架11之间的距离小于阀口袋与第一台架11之间的距离，第一传送辊32包括固定座321和旋转辊322，固定座321固定安装在第一台架11上，旋转辊322转动连接在固定座321内，旋转辊322的宽度与阀口袋第一翻折边宽度相同，旋转辊322下端与第一台架11上表面之间留有间隔供阀口袋通过。

通过以上结构设计，被输送过来的阀口袋的牛皮纸左端从托板33下部通过，牛皮纸右端在经过翻边杆31的直杆部311时被阻挡从而沿弧形部312翻折，在弧形部312和托板33的共同作用下将第一翻折边翻折180度，然后经第一传送辊32传送到下一工艺环节，第一翻边装置3设计巧妙，仅需要一根翻边杆31和一弧形托板33即完成第一翻折边的翻折工作，设备成本低、维护方便。

如图2所示，切口装置4包括下切座41、切口刀42和第二传送辊43，下切座41嵌设在第一台架11上，且下切座41上表面与第一台架11上表面平齐设置，下切座41上设置有与切口刀42形状相适配的槽口411，切口刀42后端转动设置在下切座41上，且切口刀42能相对于槽口411顺时针旋转，切口刀42与槽口411贴合在一起时形成剪切力对阀口袋进行切口，第二传送辊43两端均转动连接在第一台架11上，第二传送辊43下端与第一台架11上表面之间留有间隔供阀口袋通过，第二传送辊43与第一台架11之间的间隔小于第一传送辊32与第一台架11之间的间隔。切口刀42可通过伺服电机驱动，从而可控制切口刀42的旋转速度和间隔时间。切口刀42凹形状可为半圆形、椭圆形、三角形、方形或其他不规则形状。槽口411正对阀口袋待开口位置，切口刀42一端铰接在下切座41上，另一端置于槽口411内，切口刀42边缘与槽口411之间为间隙连接，切口刀42相对于槽口411旋转时与槽口411形成剪切力用于对阀口袋进行打缺口，作为可选的实施方式，切口刀42包括刀头422和刀柄421，刀柄421与下切座41转动连接，刀头422可拆卸连接在刀柄421上。具体的，刀柄421上设置有锁紧螺孔，刀头422上开设有供锁紧螺母穿过的通孔，刀头422通过锁紧螺母可拆卸连接在刀柄421上。该切口装置4可自动进行打缺口动作，与手工打缺口相比具有缺口质量好，不会损坏阀口袋，且该设备操作简单、不易损坏，维修成本低。

为了能提高阀口袋打缺口生产效率，刀柄421上的锁紧螺孔数量设置为多个，所有的锁紧螺孔均匀间隔设置在刀柄421上，刀头422的数量为至少一个，所有的刀头422可拆卸连接在所有锁紧螺孔上。通过将刀头422与刀柄421设置为可拆卸连接，可方便进行刀头422更换；为了提高打缺口质量会调整刀头422与槽口411边缘之间的前后间隙或左右距离，可通过在刀柄421上沿径向设置一排锁紧螺孔，通过将刀头422分别连接在同排不同的锁紧螺孔内实现刀头422与槽口411左右距离的调整，可通过在刀柄421的锁紧螺孔内穿设加长螺母，然后将刀头422与加长螺母连接，可实现刀头422与槽口411前后间隙的调整。当需要在阀口袋上进行切口操作时，可通过旋转切口刀42使切口刀42与下切座41之间形成剪切力对阀口袋进行切口操作，切口刀42形状可根据实际需要进行选择。

如图3和图4所示，切断装置5用于将连续的阀口袋进行切断形成一个个独立的阀口袋，切断装置5包括活动切刀51、固定切刀52和切刀保护箱53，第一台架11对应切断装置5位置沿宽度方向设置有贯穿开口54，固定切刀52固定设置在贯穿开口54内，且固定切刀52顶部刀刃与贯穿开口54上表面平齐设置，活动切刀51转动设置在第一台架11一侧，活动切刀51能相对于第一台架11以切割贯穿开口54方向旋转并与固定切刀52形成剪切力将阀口袋切断，切刀保护箱53固定安装在第一台架11旁侧，连续的连接在一起的阀口袋通过切口装置4后进入到切断装置5内被切断，活动切刀51能相对于固定切刀52一端旋转，活动切刀51与固定切刀52最接近的位置是两个切刀重合在一起，最远的位置是固定切刀52与活动切刀51呈180度角位置；为了提高生产安全性，且保护生产人员以及设备，本发明还设置有切刀保护箱53，切刀保护箱53固定安装在第一台架11一侧，活动切刀51设置在切刀保护箱53内。由上可知，采用上述技术方案可避免生产人员被活动切刀51误伤或出现安全事故，且还能保护活动切刀51，切刀保护箱53面对第一台架11一侧和其底侧均为敞口结构。

如图5所示，第二翻边装置6包括第三传送辊61、第一平整压球62、第一盖板63、压槽64、压板65和定位板66，第一盖板63设置在切断装置5后侧，第一盖板63盖合在第一台架11上方，第一平整压球62的数量为偶数个，且所有的第一平整压球62分为两列转动设置在第一盖板63下表面上，第二翻边装置6还包括第一输送带67，第一输送带67位于第一平整压球下方，且第一输送带67与第一平整压球62接触连接，第一输送带67两端分别位于切断装置5后侧和第一台架11末端，第三传送辊61位于第一盖板63后侧，且第三传送辊61与第一输送带67接触连接，压槽64位于第三传送辊61后侧，压槽64沿第一台架11宽度方向设置，定位板66位于压槽64后侧，压板65位于压槽64上方，压槽64与定位板66之间距离与阀口袋第二翻折边宽度相同，压槽64宽度与压板65宽度相同，压槽64深度不大于压板65高度，压板65通过升降机构能相对于压槽64插入或抬起将阀口袋第二翻折边折弯180度，还包括用于将经过二次折边后的阀口袋输送到第二台架12上的下输送通道，下输送通道两端分别与压槽64底部和第二台架12进料口连通，第一输送带67位于下输送通道底部，下输送通道顶部设置有第二盖板68，定位板66设置在第二盖板68上方，第二盖板68下表面上转动设置有第二平整压球69。

如图6和图7所示，第二涂胶装置7包括储胶罐71、喷嘴72、涂胶辊73、刮胶板74和第二输送带75，储胶罐71通过胶管与喷嘴72连通，涂胶辊73转动设置在第二台架12上，涂胶辊73上沿圆周方向设置有环形凹槽731，喷嘴72正对凹槽731设置，刮胶板74与涂胶辊73圆周面接触连接用于将涂胶辊73圆周面上的胶刮除，第二输送带75沿第二台架11长度方向设置，第二输送带75一端转动设置在第二台架11起始端，第二输送带75另一端转动设置在涂胶辊73后端的压实装置9前部，且第二输送带75位于涂胶辊73旁侧。通过以上结构设计，可控制涂抹在第三翻折边上的胶水量，通过刮胶板74将涂胶辊73上多余的胶水进行刮除，具有节约原料降低生产成本的优点，而且控制涂胶量还可以控制粘接质量。

如图6所示，第三翻边装置8包括外翻板81、设置在外翻板81内的内顶板82，以及设置在第二输送带75上方的第三输送带83，第二输送带75和第三输送带83之间形成阀口袋通过的通路，外翻板81固定设置在第二台架12上，且外翻板81远离内顶板82一侧向内连续翻折180度呈连续弧形结构，内顶板82和外翻板81之间形成阀口袋通过的通道，阀口袋的第三翻折边通过内顶板82和外翻板81之间的通道被折弯180度，第三输送带83出口端正对压实装置9入口设置。

如图1所示，压实装置9包括设置在第二台架12上方的压盖91和第四输送带92，第四输送带92为一端与第三输送带83出口衔接设置，第四输送带92另一端与成品收集装置10入口衔接设置，第四输送带92转动设置在第二台架12下方，且第四输送带92上表面与第二台架11上表面平齐设置，压盖91下表面贴合在第四输送带92上表面上。

如图1所示，成品收集装置10设置在压实装置9后侧，成品收集装置10包括支架101和收集皮带102，支架101为框架型结构，支架101顶部设置有顶板1011，顶板1011正对压实装置10出口位置设置有条形开口1012，条形开口1012沿顶板1011长度方向设置，收集皮带102为闭环结构，收集皮带102转动设置在支架101上，且收集皮带102上带面与条形开口1011平齐设置，还包括动力源，动力源与收集皮带102连接用于驱动收集皮带102旋转，收集皮带102旋转速度与压实装置9出料速度相适配。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种阀口袋加工设备，其特征在于：包括工作台(1)，设置在所述工作台(1)入口端的第一涂胶装置(2)、设置在所述工作台(1)出口端的成品收集装置(10)、以及依次设置在所述工作台(1)上的第一翻边装置(3)、切口装置(4)、切断装置(5)、第二翻边装置(6)、第二涂胶装置(7)、第三翻边装置(8)和压实装置(9)，其中：

所述工作台(1)俯视图投影为L型，包括第一台架(11)和第二台架(12)，所述第一台架(11)和所述第二台架(12)呈直角设置，所述第一涂胶装置(2)设置在所述第一台架(11)入口端，所述第二台架(12)入口端垂直设置在所述第一台架(11)出口端，所述成品收集装置(10)设置在所述第二台架(12)的出口端；

所述第一翻边装置(3)、所述切口装置(4)、所述切断装置(5)和所述第二翻边装置(6)依次设置在所述第一台架(11)上，所述第二涂胶装置(7)、所述第三翻边装置(8)和所述压实装置(9)依次设置在所述第二台架(12)上；

所述第一涂胶装置(2)包括纸筒支撑机构(21)、导向机构(22)、涂胶机构(23)、供胶机构(24)和撑架(25)，撑架(25)与第一台架(11)为一体成型结构，且撑架(25)位于第一台架(11)前部，纸筒支撑机构(21)用于支撑制作阀口袋的牛皮纸原料，纸筒支撑机构(21)转动连接在撑架(25)上，导向机构(22)位于纸筒支撑机构(21)后部用于对牛皮纸进行导向，且导向机构(22)包括依次设置的第一导向辊(221)和第二导向辊(222)，第一导向辊(221)和第二导向辊(222)均转动连接在撑架(25)上，涂胶机构(23)设置在第一导向辊(221)和第二导向辊(222)之间，供胶机构(24)通过管路与涂胶机构(23)相连通，第二导向辊(222)出口与第一翻边装置(3)入口侧衔接设置，涂胶机构(23)为涂胶管，供胶机构(24)与涂胶管内腔相连通，涂胶管管壁上正对牛皮纸待涂胶位置设置有出胶孔；

第一涂胶装置(2)还包括薄膜支撑机构(26)，薄膜支撑机构(26)用于支撑阀口袋的内衬塑料薄膜，导向机构(22)还包括位于第一导向辊(221)和第二导向辊(222)之间顺次设置的第三导向辊(223)和第四导向辊(224)，第三导向辊(223)和第四导向辊(224)均固定连接在撑架(25)上；涂胶机构(23)的数量为两套，分别为第一涂胶机构(231)和第二涂胶机构(232)，第一涂胶机构(231)位于第三导向辊(223)和第四导向辊(224)之间，第二涂胶机构(232)位于第四导向辊(224)和第二导向辊(222)之间，牛皮纸或薄膜依次通过导向机构(22)和涂胶机构(23)时形成连续S形结构，第一涂胶机构(231)用于对薄膜一侧进行涂胶使薄膜与牛皮纸粘接在一起，第二涂胶机构(232)用于对牛皮纸表面进行涂胶使牛皮纸一边翻折后与薄膜另一侧粘接在一起，第一涂胶机构(231)和第二涂胶机构(232)的出胶口错位设置。

2.根据权利要求1所述的阀口袋加工设备，其特征在于：所述第一翻边装置(3)包括依次设置的翻边杆(31)和第一传送辊(32)、以及托板(33)，所述托板(33)为内凹弧形板结构，所述托板(33)固定设置在所述第一台架(11)上阀口袋输送通道上方，所述托板(33)右端轮廓线正对阀口袋第一翻折边翻折线设置，所述翻边杆(31)和所述第一传送辊(32)均为悬臂结构，所述翻边杆(31)一端固定设置在所述第一台架(11)上，所述翻边杆(31)另一端沿所述第一台架(11)宽度方向悬置在所述托板(33)上方，所述翻边杆(31)包括直杆部(311)和弧形部(312)，所述弧形部(312)为向所述第一台架(11)出口侧方向的弯曲结构，且所述弧形部(312)长度与阀口袋第一翻折边宽度相同，所述弧形部(312)位于所述托板(33)上方，所述直杆部(311)与所述第一台架(11)之间的距离小于阀口袋与所述第一台架(11)之间的距离，所述第一传送辊(32)包括固定座(321)和旋转辊(322)，所述固定座(321)固定安装在所述第一台架(11)上，所述旋转辊(322)转动连接在所述固定座(321)内，所述旋转辊(322)的宽度与阀口袋第一翻折边宽度相同，所述旋转辊(322)下端与所述第一台架(11)上表面之间留有间隔供阀口袋通过。

3.根据权利要求2所述的阀口袋加工设备，其特征在于：所述切口装置(4)包括下切座(41)、切口刀(42)和第二传送辊(43)，所述下切座(41)嵌设在所述第一台架(11)上，且所述下切座(41)上表面与所述第一台架(11)上表面平齐设置，所述下切座(41)上设置有与所述切口刀(42)形状相适配的槽口(411)，所述切口刀(42)后端转动设置在所述下切座(41)上，且所述切口刀(42)能相对于所述槽口(411)顺时针旋转，所述切口刀(42)与所述槽口(411)贴合在一起时形成剪切力对阀口袋进行切口，所述第二传送辊(43)两端均转动连接在所述第一台架(11)上，所述第二传送辊(43)下端与所述第一台架(11)上表面之间留有间隔供阀口袋通过，所述第二传送辊(43)与所述第一台架(11)之间的间隔小于所述第一传送辊(32)与所述第一台架(11)之间的间隔。

4.根据权利要求1所述的阀口袋加工设备，其特征在于：所述切断装置(5)用于将连续的阀口袋进行切断形成一个个独立的阀口袋，所述切断装置(5)包括活动切刀(51)、固定切刀(52)和切刀保护箱(53)，所述第一台架(11)对应所述切断装置(5)位置沿宽度方向设置有贯穿开口(54)，所述固定切刀(52)固定设置在所述开口(54)内，且所述固定切刀(52)顶部刀刃与所述开口(54)上表面平齐设置，所述活动切刀(51)转动设置在所述第一台架(11)一侧，所述活动切刀(51)能相对于所述第一台架(11)以切割所述开口(54)方向旋转并与所述固定切刀(52)形成剪切力将阀口袋切断，所述切刀保护箱(53)固定安装在所述第一台架(11)旁侧，所述活动切刀(51)位于所述切刀保护箱(53)内，所述切刀保护箱(53)面对所述第一台架(11)一侧和其底侧均为敞口结构。

5.根据权利要求1所述的阀口袋加工设备，其特征在于：所述第二翻边装置(6)包括第三传送辊(61)、第一平整压球(62)、第一盖板(63)、压槽(64)、压板(65)和定位板(66)，所述第一盖板(63)设置在所述切断装置(5)后侧，所述第一盖板(63)盖合在所述第一台架(11)上方，所述第一平整压球(62)的数量为偶数个，且所有的所述第一平整压球(62)分为两列转动设置在所述第一盖板(63)下表面上，所述第二翻边装置(6)还包括第一输送带(67)，所述第一输送带(67)位于所述第一平整压球下方，且所述第一输送带(67)与所述第一平整压球(62)接触连接，所述第一输送带(67)两端分别位于所述切断装置(5)后侧和所述第一台架(11)末端，所述第三传送辊(61)位于所述第一盖板(63)后侧，且所述第三传送辊(61)与所述第一输送带(67)接触连接，所述压槽(64)位于所述第三传送辊(61)后侧，所述压槽(64)沿所述第一台架(11)宽度方向设置，所述定位板(66)位于所述压槽(64)后侧，所述压板(65)位于所述压槽(64)上方，所述压槽(64)与所述定位板(66)之间距离与阀口袋第二翻折边宽度相同，所述压槽(64)宽度与所述压板(65)宽度相同，所述压槽(64)深度不大于所述压板(65)高度，所述压板(65)通过升降机构能相对于所述压槽(64)插入或抬起将阀口袋第二翻折边折弯180度，还包括用于将经过二次折边后的阀口袋输送到所述第二台架(12)上的下输送通道，所述下输送通道两端分别与所述压槽(64)底部和所述第二台架(12)进料口连通，所述第一输送带(67)位于所述下输送通道底部，所述下输送通道顶部设置有第二盖板(68)，所述定位板(66)设置在所述第二盖板(68)上方，所述第二盖板(68)下表面上转动设置有第二平整压球(69)。

6.根据权利要求1所述的阀口袋加工设备，其特征在于：所述第二涂胶装置(7)包括储胶罐(71)、喷嘴(72)、涂胶辊(73)、刮胶板(74)和第二输送带(75)，所述储胶罐(71)通过胶管与所述喷嘴(72)连通，所述涂胶辊(73)转动设置在所述第二台架(12)上，所述涂胶辊(73)上沿圆周方向设置有环形凹槽(731)，所述喷嘴(72)正对所述凹槽(731)设置，所述刮胶板(74)与所述涂胶辊(73)圆周面接触连接用于将所述涂胶辊(73)圆周面上的胶刮除，所述第二输送带(75)沿所述第二台架(12)长度方向设置，所述第二输送带(75)一端转动设置在所述第二台架(12)起始端，所述第二输送带(75)另一端转动设置在所述涂胶辊(73)后端的所述压实装置(9)前部，且所述第二输送带(75)位于所述涂胶辊(73)旁侧。

7.根据权利要求6所述的阀口袋加工设备，其特征在于：所述第三翻边装置(8)包括外翻板(81)、设置在所述外翻板(81)内的内顶板(82)，以及设置在所述第二输送带(75)上方的第三输送带(83)，所述第二输送带(75)和所述第三输送带(83)之间形成阀口袋通过的通路，所述外翻板(81)固定设置在所述第二台架(12)上，且所述外翻板(81)远离所述内顶板(82)一侧向内连续翻折180度呈连续弧形结构，所述内顶板(82)和所述外翻板(81)之间形成阀口袋通过的通道，阀口袋的第三翻折边通过所述内顶板(82)和所述外翻板(81)之间的通道被折弯180度，所述第三输送带(83)出口端正对所述压实装置(9)入口设置。

8.根据权利要求7所述的阀口袋加工设备，其特征在于：所述压实装置(9)包括设置在所述第二台架(12)上方的压盖(91)和第四输送带(92)，所述第四输送带(92)一端与所述第三输送带(83)出口衔接设置，所述第四输送带(92)另一端与所述成品收集装置(10)入口衔接设置，所述第四输送带(92)转动设置在所述第二台架(12)下方，且所述第四输送带(92)上表面与所述第二台架(12)上表面平齐设置，所述压盖(91)下表面贴合在所述第四输送带(92)上表面上。

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