CN105128348B - 全自动压板式涂布切片机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种全自动压板式涂布切片机，包括：设置在地面上的机架，机架上依次设有无纺布卷轴，凝胶料桶和压花膜卷轴；其中凝胶料桶和无纺布卷轴之间设有涂布机构；压花膜卷轴后方设有贴片成型机构；机架上还设固定夹持机构；夹持机构之后还设有纵切机组和横切机组；横切机组之后设有输送带。本发明提供的全自动压板式涂布切片机集凝胶与基材双辊复合、滚压、纵切、横切、成型于一体的全自动凝胶剂类生产设备，实现了凝胶剂制品从原材料复合，成型，裁切直落到输送带一次完成。

Description

全自动压板式涂布切片机

技术领域

本发明属于机械领域，涉及一种涂布切片机，特别涉及一种全自动压板式涂布切片机。

背景技术

目前的凝胶剂涂布切片机基本由有料斗，挡胶板，涂胶辊，成型压辊，纵向切刀和横向气动切刀部分组成，并通过传统的链条和齿轮联动，涂胶量依靠手动调节挡胶板的高低控制。此类设备存在较多缺陷，由于采用传统的链条和齿轮联动，故存在精度低，误差大的缺点；涂胶不均，切片精度差，生产出的产品重量偏差大等等；人工调节挡胶板，劳动量大，成本高。

发明内容

本发明针对以上缺点，对压板式涂布切片机进行大规模的技术革新，提供一种滤桶间断转动，从而达到能耗低的目的。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案来实现：

一种全自动压板式涂布切片机，所述涂布切片机包括：

设置在地面上的机架，

机架上依次设有无纺布卷轴，凝胶料桶和压花膜卷轴；

其中凝胶料桶和无纺布卷轴之间设有涂布机构；

压花膜卷轴后方设有贴片成型机构；

机架上还设固定夹持机构；

夹持机构之后还设有纵切机组和横切机组；

横切机组之后设有输送带。

进一步，所述纵向机组和横向机组之间设有吸附送料装置，所述吸附送料装置采用负压吸附的方式传送物料。

进一步，所述吸附送料装置包括送料传送带和设置在送料传送带下方的真空吸附板；真空吸附板内部设有真空吸道，真空吸附板的与送料传送带贴合的表面上设有多个真空吸槽；送料传送带表面设有多个通孔。

进一步，所述送料传送带的通孔为均匀分布的圆形通孔。

进一步，所述真空吸槽相互平行，斜向设置在真空吸附板表面；真空吸槽与真空吸道连通。

进一步，无纺布卷轴和压花膜卷轴均设有张力控制器。

进一步，涂布机构上方设有胶体超量感应器。

进一步，贴片成型机构包括上成型模具板和下成型模具板，所述上成型模具板和下成型模具板通过凸轮机构实现上下开启和闭合。

进一步，所述贴片成型机构还设有两根轴承杆作为滑道。

总之，本发明的有益效果为：

本发明提供的全自动压板式涂布切片机集凝胶与基材双辊复合、滚压、纵切、横切、成型于一体的全自动光电跟踪与电脑控制的凝胶剂类生产设备，实现了凝胶剂制品从原材料复合，成型，裁切直落到输送带一次完成；辊式复合、板压成型，切片速度快，操作方便；精度高、可靠性强、高位停机、转动平稳。

进一步的，本发明通过设置负压吸附传送，在送料传送带上设置通孔，与下方的真空吸附板上的真空吸槽及真空吸附板内的真空吸道连通，使得凝胶剂载体在传送过程中吸附在送料传送带上，充分解决了凝胶剂载体在传输过程中和输送带之间容易发生相对位移的问题，进而保证凝胶剂切片位置精准。

进一步的，通过在无纺布卷轴和印花膜卷轴的传送轴上设置张力控制器，解决凝胶剂载体在传输过程中由于摩擦阻力等因素导致的拉伸变形，同样保证凝胶剂切片位置的准确性。

进一步的，凝胶下料由凝胶控制器完成初调，然后配合涂布机构上的胶体超量感应器自动化精调相结合，实现凝胶胶量的均匀涂布，解决了生产出的产品重量偏差大的问题。

进一步的，本发明的贴片成型机构采用平板式模具，包括上成型模具板和下成型模具板，通过主传动轴上的凸轮机构使得上下成型模具板上下开启和闭合。当凝胶剂成型后，上下成型模具板闭合时以两根轴承杆做滑道，拉动涂好胶的无纺布和印花膜整体移动到相应位置，然后上成型模具板抬起，无夹持状态下返回起点准备循环执行下一过程。此种结构可以更好地消除凝胶载体的张力，以解决凝胶剂切片位置不够准确的问题。

进一步的，挡胶板采用聚四氟乙烯材料制作，满足医疗的卫生要求。

附图说明

图1是本发明一个实施例中全自动压板式涂布切片机的结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是图1中吸附送料装置中真空吸附板的结构示意图。

图4是图1中吸附送料装置中送料传送带的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

图1是本发明一个实施例中全自动压板式涂布切片机的结构示意图，如图1所示，本实施例的全自动压板式涂布切片机包括：机架1和设置在机架1上的机组。

其中机架1设置在地面上，对整个涂布切片机起到支撑作用。

本发明中凝胶剂一般用于医疗用途，因此机架1的整个台面均为不锈钢或者电镀件制作，以提高卫生要求，生产出品质更高的产品。

机架1上依次设有无纺布卷轴2，凝胶料桶3和压花膜卷轴5。无纺布卷轴2为凝胶剂提供支撑载体，凝胶料桶4提供生产所需的凝胶。压花膜卷轴8提供压花膜，覆盖于凝胶剂与无纺布相对的另一表面。

为防止无纺布在传送过程中发生变形，进而影响凝胶剂的涂布和切片，在无纺布卷轴2的传送轴上设置有张力控制器。

同样为防止压花膜在传送过程中发生变形，进而影响凝胶剂的涂布和切片，在压花膜卷轴8的传送轴上设置有张力控制器。

凝胶料桶4的下方设有胶量控制器，本发明中胶量控制器主要起到对胶量的初步调节的作用，可以设置为手动控制，也可以设置为自动控制。

凝胶料桶4下方还设有胶体超量感应器，用于对胶体量的自动精确调节。

凝胶料桶4和无纺布卷轴2之间设有涂布机构5。涂布机构5设有挡胶板4，用于控制涂胶量。

挡胶板采用聚四氟乙烯材料制作，满足医疗的卫生要求。

压花膜卷轴8之后设有贴片成型机构7，贴片成型机构7用于将初步固化的凝胶剂进一步制作成型。

图2是图1中A处的放大示意图。如图2所示，贴片成型机构7包括上模具成型板71和下模具成型板72；主传动轴上设有凸轮机构73，凸轮结构73带动上成型模具板71和下成型模具板72上下开启和闭合。

当凝胶剂成型后，上成型模具板71和下成型模具板72闭合时以两根轴承杆75做滑道，拉动涂好胶的无纺布和印花膜整体移动到相应位置，然后上成型模具板71抬起，无夹持状态下返回起点准备循环执行下一过程。此种结构可以更好地消除凝胶载体的张力，以解决凝胶剂切片位置不够准确的问题。

成型后的凝胶剂通过固定夹持机构8，进入纵向机组9，通过纵向辊切刀完成纵向切割。

纵切机组9之后设有吸附送料装置10，用于将纵向切割好的凝胶剂输送至下一步的横切机组11中。

吸附送料装置10采用负压吸附的方式传送物料。具体的，吸附送料装置10包括真空吸附板101和真空吸附板101上方的送料传送带104。

图3是图1中吸附送料装置中真空吸附板的结构示意图。如图3所示，真空吸附板101内部设有真空吸道103，真空吸附板101与送料传送带104贴合的表面上设有多个真空吸槽102。真空吸槽102相互平行，斜向设置在真空吸附板101表面；真空吸槽102与真空吸道103连通。

图4是图1中吸附送料装置中送料传送带的结构示意图。如图4所示，送料传送带104表面设有多个通孔，所述通孔为均匀分布的圆形通孔。

本发明通过设置负压吸附传送，在送料传送带104上设置通孔，与下方的真空吸附板101上的真空吸槽102及真空吸附板101内的真空吸道103连通，使得凝胶剂载体在传送过程中吸附在送料传送带上，充分解决了凝胶剂载体在传输过程中和输送带之间容易发生相对位移的问题，进而保证凝胶剂切片位置精准。

横切机组11完成凝胶剂的横向切割。切割后的凝胶剂直接落入输送带12处，输送至下一步工序。

本发明中为了凝胶剂的卫生，整机所有工作台面和导辊都采用不锈钢或电镀件、聚四氟乙烯材料制作。

本发明的全自动压板式涂布切片机还设有PLC和人机界面对整机进行智能化控制，而且抛弃了传统的靠链轮、齿轮等机械传送的方式，改为伺服电机为动力源，彻底改变精度低、误差大的现状。

本发明的全自动压板式涂布切片机工作时，无纺布卷轴2中的无纺布输送至涂布机构5处，凝胶料桶4中的凝胶在凝胶控制器和胶体超量感应器的配合控制下，精准的下料至涂布机构5，使得凝胶均匀的涂布在无纺布表面；涂好凝胶的无纺布继续前行，与压花膜卷轴6中的压花膜复合，进一步通过贴片成型机构7完成凝胶剂成型。具体的，复合后的凝胶剂进入上模具成型板71和下模具成型板72之间，通过主传动轴上的凸轮机构73上成型模具板71和下成型模具板72上下闭合压制成型。当凝胶剂成型后，上成型模具板71和下成型模具板72维持闭合状态，以两根轴承杆75做滑道，拉动涂好胶的无纺布和印花膜整体移动到相应位置，然后上成型模具板71抬起，无夹持状态下返回起点准备循环执行下一过程。

成型后的凝胶剂然后通过固定夹持装置8固定好位置和角度，进入纵切机组9，完成纵向切割；接着通过吸附送料装置10输送至横切机组11中完成横向切割；切割成型的凝胶剂成品落入输送带12中输送至下一步工序。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种全自动压板式涂布切片机，其特征在于，所述涂布切片机包括：

设置在地面上的机架，

机架上依次设有无纺布卷轴，凝胶料桶和压花膜卷轴；

其中凝胶料桶和无纺布卷轴之间设有涂布机构；

压花膜卷轴后方设有贴片成型机构；

机架上还设固定夹持机构；

夹持机构之后还设有纵切机组和横切机组；

横切机组之后设有输送带；所述纵切机组和横切机组之间设有吸附送料装置，所述吸附送料装置采用负压吸附的方式传送物料；

所述吸附送料装置包括送料传送带和设置在送料传送带下方的真空吸附板；真空吸附板内部设有真空吸道，真空吸附板的与送料传送带贴合的表面上设有多个真空吸槽；送料传送带表面设有多个通孔；所述送料传送带的通孔为均匀分布的圆形通孔；所述真空吸槽相互平行，斜向设置在真空吸附板表面；所述贴片成型机构包括上成型模具板和下成型模具板，所述上成型模具板和下成型模具板通过凸轮机构实现上下开启和闭合；所述贴片成型机构还设有两根轴承杆作为滑道。

2.根据权利要求1所述的压板式涂布切片机，其特征在于，真空吸槽与真空吸道连通。

3.根据权利要求1所述的压板式涂布切片机，其特征在于，无纺布卷轴和压花膜卷轴均设有张力控制器。

4.根据权利要求1所述的压板式涂布切片机，其特征在于，涂布机构上方设有胶体超量感应器。