CN214285413U - 一种膏药制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膏药制作装置，包括机座，在所述机座上设有第一放卷辊、第一放卷导向辊、第二放卷辊、第二放卷导向辊，所述第一放卷辊用于放置膏药底纸卷，第二放卷辊用于放置膏药面纸卷，在所述第一放卷导向辊右方依次设有涂料机构，冷却机构，贴合牵引辊组和切片刀组，所述第二放卷辊设于涂料机构上方。该膏药制作装置能适应医院各科室、小诊所或试验研究所等小批量制作的要求，加工成本低，膏药涂抹均匀，膏药量控制简单方便，膏药温度控制简单便捷，工作效率高。

Description

一种膏药制作装置

技术领域

本实用新型涉及膏药制备技术领域，具体是涉及一种膏药制作装置。

背景技术

膏药是中药外用的一种，用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮等基材的一面，并用离型纸进行封闭，使用时将基材即底纸揭下，将带有药物的离型纸贴在患处，以满足药物较长时间地作用于患处。目前制作膏药的方式有：手工制作、半自动化作业和工厂自动化生产。其中手工制作只能单张制作，工作效率极低，无法满足医院各科室、小诊所或试验研究所等小批量制作的要求，并且手工制作膏药药物涂抹不均匀，膏药量不易控制；半自动化作业是采用电动加人工的配合方式，属于半自动化作业，效率低，制作不同厚度、不同大小的膏药时不易调节；工厂制作膏药贴的整个流水线体积很大，根本不可能搬到医院各科室、诊所或试验研究所进行小批量的生产。

申请公布号CN105853231A的发明专利公开了一种全自动膏药摊涂机，该摊涂机包括注料装置、压片机构、裁切机构。在使用时，膏药在混料锅内进行熬制，并通过注料机构向膏药布进行注药并覆膜，完成后，启动压片机构的气缸，对注好的前一片膏药进行均匀压力滩涂，压紧膏药布和膜，然后通过压片滑轨和滚珠丝杠向裁切机构平稳移动，达到行程止点时，停止牵引，裁切机构启动，裁切完成，送料辊和送料滑梯将成片的膏药进行收集。这种全自动膏药摊涂机适合膏药底布的宽度与成品膏药片的宽度完全相同的膏药的制作，对膏药底布与覆膜的输送要求太高，两者宽度必须相同，且在覆膜环节正好能够相对贴合，精度很难达到，进而使得制成的膏药片形状不一致，不美观，次品率高。更为重要的是随着外界环境变化，和可能需要涂覆不同厚度的膏药，导致该摊涂机的压片机构对注好的前一片膏药进行压紧时膏药的温度不易控制，膏药温度过高可能导致膏药透过离型纸，膏药的温度过低可能导致膏药与离型纸结合度不好，导致次品率大大提高。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种膏药制作装置，该膏药制作装置能适应医院各科室、小诊所或试验研究所等小批量制作的要求，加工成本低，膏药涂抹均匀，膏药量控制简单方便，膏药温度控制简单便捷，工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种膏药制作装置，包括机座，在所述机座上设有第一放卷辊、第一放卷导向辊、第二放卷辊、第二放卷导向辊，所述第一放卷辊用于放置膏药底纸卷，第二放卷辊用于放置膏药面纸卷，在所述第一放卷导向辊右方依次设有涂料机构，冷却机构，贴合牵引辊组和切片刀组，所述第二放卷辊设于涂料机构上方。

优选的，所述冷却机构包括第一冷却风组和第二冷却风组，第一冷却风组和第二冷却风组均设置有若干个冷却风机，在第一冷却风组和第二冷却风组之间设有导向辊。

优选的，所述切片刀组包括上刀辊和下刀辊，上刀辊和下刀辊的轴线上下平行，并且上刀辊和下刀辊均转动装配在机座上的刀座板上，待裁切的半成品膏药从上刀辊、下刀辊中间的间隙中穿过，其中下刀辊为光辊，上刀辊上设有封闭形状的切刃，并且在上刀辊上包裹有弹性胶皮。

优选的，所述涂料机构包括膏药挡板、支撑板和刮刀，其中膏药挡板和刮刀围成封闭形状并设置在支撑板上方，并且膏药挡板靠近第一放卷导向辊的一面与支撑板之间留有第一间隙，所述刮刀设于膏药挡板远离第一放卷导向辊的一面，刮刀与支撑板之间的距离可调。

优选的，还包括收卷辊和传送带，所述收卷辊设于切片刀组右上方，传送带位于切片刀组右侧。

优选的，在所述上刀辊上方两侧对称设有承压轴承，所述承压轴承通过气缸压紧在上刀辊上；在第一冷却风组和第二冷却风组之间设有导向辊。

进一步优选的，所述膏药挡板和刮刀围成的封闭形状基本呈矩形，并且支撑板和刮刀均与加热装置相连。

上述技术方案中，第一放卷辊用于放置膏药底纸卷，并通过第一导向辊导向至涂料机构；膏药底纸从第一间隙穿过并带走涂料机构内的膏药，通过刮刀刮走膏药底纸上多余的膏药，并将膏药底纸上的膏药限定在特定的厚度；根据膏药涂抹的厚度和温度选取第一冷却风组和第二冷却风组的工作状态，使得带有膏药的膏药底纸在通过第一冷却风组和第二冷却风组后冷却至合适温度，膏药温度控制简单便捷；第二放卷辊用于放置膏药面纸卷，并通过第二导向辊导向至贴合牵引辊组，贴合牵引辊组将带有膏药的膏药底纸和膏药面纸进行牵引和贴合，并将该半成品膏药牵引至切片刀组；待裁切的半成品膏药从上刀辊、下刀辊中间的间隙中穿过，并通过上刀辊和下刀辊配合将待裁切的半成品膏药裁切成一片一片的膏药成品，同时上刀辊上的弹性胶皮避免膏药成品裁切后镶嵌在封闭形状的切刃中。使得该膏药制作装置具备涂抹，裁切功能的同时，占地面积小、加工成本低，以适应医院各科室、小诊所或试验研究所等小批量制作的要求；膏药涂抹均匀，并且调整刮刀与支撑板之间的间隙即可实现涂抹不同厚度的膏药，膏药量控制简单方便，膏药温度控制简单便捷，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型膏药制作装置示意图；

图2为本实用新型膏药制作装置的涂料机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2所示，本膏药制作装置，包括机座10，定义机座10的长度方向为左右方向，也即是膏药的输送方向。在机座10上设置有用于放置膏药底纸卷的第一放卷辊 20、第一放卷导向辊21、用于放置膏药面纸卷的第二放卷辊30、第二放卷导向辊31，并且在第一放卷导向辊21右方依次设有涂料机构40，冷却机构50，贴合牵引辊组60和切片刀组70，其中第二放卷辊30设于涂料机构40的上方。在本实施例中，冷却机构50包括第一冷却风组51和第二冷却风组52，第一冷却风组51和第二冷却风组52均设置有若干个冷却风机53，并且在第一冷却风组51和第二冷却风组52之间设有导向辊22，进一步支撑带有膏药的膏药底纸；通过选择第一冷却风组51和第二冷却风组52的工作状态，达到使冷却机构50具备不同的冷却能力，以适应冷却不同膏药温度、膏药厚度的需求，避免带有膏药的膏药底纸和膏药面纸贴合时，膏药的温度过高或过低，导致膏药透过离型纸，或膏药与离型纸结合度不好，导致次品。在本实施例中，涂料机构40包括膏药挡板41、支撑板42和刮刀43，其中膏药挡板41和刮刀43围成封闭形状并设置在支撑板42上方，用于存放膏药，通常该封闭形状为矩形，以适应长条状的膏药底纸，并且膏药挡板41靠近第一放卷导向辊21的一面与支撑板42之间留有第一间隙（未示出），刮刀43设于膏药挡板41远离第一放卷导向辊21的一面，刮刀43与支撑板42之间的距离可调。这样膏药底纸通过第一导向辊21导向至涂料机构40，从第一间隙穿过并带走涂料机构40内的膏药，刮刀43随即刮走膏药底纸上多余的膏药，已达到将膏药底纸上的膏药限定在特定的厚度；由于膏药为膏状物，并且第一间隙仅稍大于膏药底纸的厚度，使得膏药底纸可以从第一间隙顺利穿入穿出，但膏药并不会从第一间隙溢出，并且刮刀43为线性，保证了膏药的涂抹均匀度；还可以在第一冷却风组51和第二冷却风组52下方设置多个中间导向辊12，以支撑和导向带有膏药的膏药底纸。

在另一个优选实施例中，在切片刀组70右侧设有传送带80，用于输送裁切好的膏药片，并且在切片刀组70右上方设有收卷辊90，收卷辊90用于回收经过切片刀组70裁切后的边角料。在本实施例中，切片刀组70包括上刀辊71和下刀辊72，上刀辊71和下刀辊72的轴线上下平行，并且上刀辊71和下刀辊72均转动装配在机座10上的刀座板11上，其中下刀辊72为光辊，上刀辊71上设有封闭形状的切刃，并且在上刀辊71上包裹有弹性胶皮73，封闭形状的切刃通常为椭圆形或矩形。这样待裁切的半成品膏药从上刀辊71、下刀辊72中间的间隙中穿过，上刀辊71和下刀辊72配合将长条状的半成品膏药切成一片一片的膏药成品，同时上刀辊71上的弹性胶皮73避免膏药成品裁切后镶嵌在封闭形状的切刃中，保证膏药成品顺利的与切刃分离，并脱落到传送带80上，由传送带80输送至膏药成品箱，而经过切片刀组70裁切后的边角料由收卷辊90回收。为进一步保证上刀辊71裁切时的裁切力沿上刀辊71轴线方向平衡，在上刀辊71的上方两侧对称设有承压轴承74，并且承压轴承74通过气缸压紧在上刀辊71上，承压轴承74将上刀辊71的两侧对称压紧，并通过气缸自动调节上刀辊71两侧的压紧力，代替以往通过工人经验调整上刀辊71压紧力，工人经验不足极易使得上刀辊71两侧压紧力不一致，造成长条状的半成品膏药或膏药成品两侧受力不一致，一侧被裁切，一侧堆积在上刀辊71附近，造成膏药次品率大大增加。

在另一个优选实施例中，支撑板42和刮刀43均与加热装置相连，通过加热装置加热支撑板42和刮刀43，避免刚打开本膏药制作装置时，刮刀43温度过低，膏药黏附在刮刀43上。

上述技术方案中，将膏药底纸卷放置在第一放卷辊20上，并将膏药底纸由第一放卷导向辊21导向，自第一间隙穿出至支撑板42上方，再从刮刀43与支撑板42之间的间隙穿出；膏药底纸的宽度大于膏药挡板41和刮刀43围成封闭形状的宽度，保证膏药挡板41和刮刀43围成的封闭形状完全至于膏药底纸上方，涂料机构40不会将膏药涂覆在于膏药底纸外；将膏药添加至涂料机构40内，刮刀43随即刮走膏药底纸上多余的膏药，已达到将膏药底纸上的膏药限定在特定的厚度；根据待冷却的膏药温度和膏药厚度选择打开第一冷却风组51和/或第二冷却风组52，以使冷却机构50具备不同的冷却能力，达到将不同厚度不同温度的膏药均冷却至合适温度再与膏药面纸复合；膏药面纸卷放置在第二放卷辊30上，并通过第二放卷导向辊31导向至涂有膏药的膏药底纸上方，再由贴合牵引辊组60将带有膏药的膏药底纸和膏药面纸进行牵引和贴合，并将该半成品膏药牵引至切片刀组70；待裁切的半成品膏药从上刀辊71、下刀辊72中间的间隙中穿过，并通过上刀辊71和下刀辊72配合将待裁切的半成品膏药裁切成一片一片的膏药成品，同时上刀辊71上的弹性胶皮73避免膏药成品裁切后镶嵌在封闭形状的切刃中；最终膏药成品顺利的与切刃分离，并脱落到传送带80上，由传送带80输送至膏药成品箱，而经过切片刀组70裁切后的边角料由收卷辊90回收。该膏药制作装置占地面积小、加工成本低，适应医院各科室、小诊所或试验研究所等小批量制作的要求膏药涂抹均匀，调整刮刀43与支撑板42之间的间隙即可实现涂抹不同厚度的膏药，膏药量控制简单方便，膏药温度控制简单便捷，工作效率高。

本实施例只是对本实用新型构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (7)

1.一种膏药制作装置，包括机座，在所述机座上设有第一放卷辊、第一放卷导向辊、第二放卷辊、第二放卷导向辊，所述第一放卷辊用于放置膏药底纸卷，第二放卷辊用于放置膏药面纸卷，其特征在于，在所述第一放卷导向辊右方依次设有涂料机构，冷却机构，贴合牵引辊组和切片刀组，所述第二放卷辊设于涂料机构上方。

2.如权利要求1 所述的膏药制作装置，其特征在于，所述冷却机构包括第一冷却风组和第二冷却风组，第一冷却风组和第二冷却风组均设置有若干个冷却风机。

3.如权利要求1或2 所述的膏药制作装置，其特征在于，所述切片刀组包括上刀辊和下刀辊，上刀辊和下刀辊的轴线上下平行，并且上刀辊和下刀辊均转动装配在机座上的刀座板上，待裁切的半成品膏药从上刀辊、下刀辊中间的间隙中穿过，其中下刀辊为光辊，上刀辊上设有封闭形状的切刃，并且在上刀辊上包裹有弹性胶皮。

4.如权利要求1所述的膏药制作装置，其特征在于，所述涂料机构包括膏药挡板、支撑板和刮刀，其中膏药挡板和刮刀围成封闭形状并设置在支撑板上方，并且膏药挡板靠近第一放卷导向辊的一面与支撑板之间留有第一间隙，所述刮刀设于膏药挡板远离第一放卷导向辊的一面，刮刀与支撑板之间的距离可调。

5.如权利要求1 所述的膏药制作装置，其特征在于，还包括收卷辊和传送带，所述收卷辊设于切片刀组右上方，传送带位于切片刀组右侧。

6.如权利要求3 所述的膏药制作装置，其特征在于，在所述上刀辊上方两侧对称设有承压轴承，所述承压轴承通过气缸压紧在上刀辊上；在第一冷却风组和第二冷却风组之间设有导向辊。

7.如权利要求4所述的膏药制作装置，其特征在于，所述膏药挡板和刮刀围成的封闭形状基本呈矩形，并且支撑板和刮刀均与加热装置相连。

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