CN114848485B - 一种消炎镇痛膏生产用后处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种消炎镇痛膏生产用后处理设备包括机架，还包括沿所述机架长度方向依次设置的贴膏分切工位以及贴膏输出工位；所述贴膏分切工位上设置有分切机构，所述分切机构包括在驱动单元驱动下对位于贴膏分切工位上的贴膏滚切成片的滚切组件，以及设置于滚切组件内部的举升组件；本发明通过设置滚切组件配合将贴膏布成批次的滚切成贴膏片，且举升组件将弧形切刀在将贴膏滚切片后向外侧顶起，从而对贴膏片举升，使其能够顺利进入贴膏输出工位，即防止贴膏片粘附在弧形切刀刀面，影响后续对贴膏的滚切工作，从而解决了现有发现膏药制备过程中切刀表面会粘附黏胶，甚至将正片膏药都粘附至切辊上，影响后续的滚切工作的问题。

Description

一种消炎镇痛膏生产用后处理设备

技术领域

本发明涉及膏药制备技术领域，尤其涉及一种消炎镇痛膏生产用后处理设备。

背景技术

膏药是中药外用的一种，用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮等基材的一面，并用离型纸进行封闭，使用时将基材即底纸揭下，将带有药物的离型纸贴在患处，以满足药物较长时间地作用于患处，目前制作膏药的方式有：手工制作、半自动化作业和工厂自动化生产。

专利号为CN113440414A的专利文献公开了一种膏药制作机，包括机座，在所述机座上设有第一放卷辊、第一放卷导向辊、第二放卷辊、第二放卷导向辊，所述第一放卷辊用于放置膏药底纸卷，第二放卷辊用于放置膏药面纸卷，还包括涂料机构，冷却机构，贴合牵引辊组，切片刀组，传送带，收卷辊，第一纠偏机构和第二纠偏机构，其中所述涂料机构，冷却机构，贴合牵引辊组，切片刀组和传送带依次设置在第一放卷导向辊右方，第二放卷辊可移动设置于涂料机构上方，所述收卷辊设于切片刀组右上方。

但是，在实际使用过程中，发明人现有发现膏药制备过程中，对膏药进行滚切时由于膏药上设置有黏胶层，导致切刀表面会粘附黏胶，甚至将正片膏药都粘附至切辊上，影响后续的滚切工作的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置滚切组件配合将贴膏布成批次的滚切成贴膏片，且举升组件将弧形切刀在将贴膏滚切片后向外侧顶起，从而对贴膏片举升，使其能够顺利进入贴膏输出工位，即防止贴膏片粘附在弧形切刀刀面，影响后续对贴膏的滚切工作，从而解决了现有发现膏药制备过程中，对膏药进行滚切时由于膏药上设置有黏胶层，导致切刀表面会粘附黏胶，甚至将正片膏药都粘附至切辊上，影响后续的滚切工作的问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种消炎镇痛膏生产用后处理设备，包括机架，还包括沿所述机架长度方向依次设置的贴膏分切工位以及贴膏输出工位；

所述贴膏分切工位上设置有分切机构，所述分切机构包括在驱动单元驱动下对位于贴膏分切工位上的贴膏滚切成片的滚切组件，以及设置于滚切组件内部的举升组件；

所述滚切组件的弧形切刀弹性设置在切辊上且该弧形切刀在所述举升组件的导向下将滚切成片的贴膏移送至至贴膏输出工位上。

所述切辊与在其上方固定设置在支撑单元上的压辊a配合作用将其间传输过程中的贴膏滚切成片；所述切辊转动安装在支撑单元上。

所述滚切组件还包括环切单元，所述环切单元包括若干组沿着所述切辊圆周方向设置且均用于环切出特定形状贴膏结构的成型模具，所述环切单元沿着切辊长度方向设置若干组。

所述成型模具包括与切辊一体成型设置且四角为圆角结构的矩形框，所述弧形切刀设置两组且位于该矩形框中部且与矩形框内壁匹配滑动设置，沿圆周方向的两组矩形框首尾连接设置，所述弧形切刀的初始高度低于矩形框的高度。

所述举升组件包括：

导向板，所述导向板与任一所述弧形切刀的下端固定连接且滑动于切辊上；

连接架，所述连接架内置于切辊且与所述导向板垂直，该连接架通过第一伸缩单元与切辊内壁连接设置；

导向轨道，所述导向轨道通过固定轴贯穿切辊设置在外置支架上，该导向板下端设置有球形导轮且滑动设置在所述导向轨道内。

还包括收卷机构，所述收卷机构包括在驱动单元的驱动下转动连接于机架上且位于滚切组件上方的收卷辊且与所述切辊通过皮带传输方式同步传动。

所述贴膏输出工位上安装有运输机构以及设置于运输机构一侧上方的压实机构，所述压实机构在驱动单元驱动下将贴膏分切工位上产出的每块贴膏进行滚压，所述运输机构在驱动单元驱动下将压实后的贴膏输出。

所述压实机构设置在贴膏输出工位上且其包括安装于机架上的支撑板、通过第二伸缩单元与支撑板上开设的通槽连接的方形滑块、转动在支撑板的下辊以及转动连接于两个方形滑块之间的上辊，所述下辊与切辊通过皮带同步传动且该上辊通过多组齿轮传动方式反向同步传动。

所述运输机构包括安装于机架上的传动辊、设置于两个所述传动辊表面之间的传送带以及若干组沿传送带宽度方向均匀间隔设置的分隔垫；

所述传动辊与所述下辊通过多组齿轮传动方式多级同向传动。

还包括沿着所述切辊转动方向设置在所述贴膏输出工位后方的收集组件以及清洁组件；

所述收集组件包括收集箱以及设置在收集箱内的负压机；

所述清洁组件包括通过第三伸缩单元安装在机架上的清洁辊，所述弧形切刀传送至清洁辊表面完成去胶工作。

本发明的有益效果：

（1）本发明中通过设置滚切组件配合将贴膏布成批次的滚切成贴膏片，且举升组件将弧形切刀在将贴膏滚切片后向外侧顶起，从而对贴膏片举升，使的贴膏片在弧形切刀的递送下配合压实机构，及时将顺利进入贴膏输出工位，即防止贴膏片粘附在弧形切刀刀面，影响后续对贴膏的滚切工作，同时保证了贴膏片的稳定输出工作，再利用压实机构将贴膏分切工位上产出的每块贴膏进行滚压，对每块贴膏进一步压实，由于前序工位对其进行滚切时，导致其切割部分可能会产生翘边，通过压实机构将其压实成水平修整状态；

（2）本发明中由于输出成型的贴膏片四角需要为倒角结构，因此在分切成片后田字格四组膏药之间会形成菱形废料，不易排出，造成堵塞，从而影响后期正常贴膏片的连续裁切工作，通过设置收卷机构配合滚切组件，利用间隔设置的环切单元，使得裁切后的废料形成一条完成的线条，进而在收卷机构的收卷工作下，一方面及时将废料收集；另一方面利于废料与贴膏片的快速分离；

（3）本发明中通过举升组件与收集组件以及清洁组件的配合，使弧形切刀在移动至收集组件时缩进切辊的内部，此时若有未送走的贴膏，便会通过收集组件将其收取，在移动至清洁组件时，向外顶出至顶点，从而清理弧形切刀面可能残留的胶。

综上所述，该设备具有防贴膏沾附且自动化程度高的优点，尤其适用于膏药制备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为消炎镇痛膏生产用后处理设备的结构示意图。

图2为消炎镇痛膏生产用后处理设备另一视角的结构示意图。

图3为分切机构的结构示意图。

图4为部分环切单元的展开示意图。

图5为举升机构的运动状态示意图。

图6为举升机构的结构示意俯视图。

图7为收卷机构的结构示意图。

图8为运输机构的结构示意图。

图9为压实机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1-5所示，一种消炎镇痛膏生产用后处理设备，包括机架100，还包括沿所述机架100长度方向依次设置的贴膏分切工位以及贴膏输出工位；

所述贴膏分切工位上设置有分切机构1，所述分切机构1包括在驱动单元200驱动下对位于贴膏分切工位上的贴膏滚切成片的滚切组件2，以及设置于滚切组件2内部的举升组件3；

所述滚切组件2的弧形切刀2212弹性设置在切辊21上且该弧形切刀2212在所述举升组件3的导向下将滚切成片的贴膏移送至贴膏输出工位上。

在本实施例中，通过设置滚切组件2配合举升组件3，将贴膏布成批次的滚切成贴膏片，并配合滚切组件2的弧形切刀2212将贴膏片移送至贴膏输出工位上，自动化程度高。

另外通过滚切组件2对位于贴膏分切工位上的贴膏滚切成片，且保证每片贴膏的规格一样，并在滚切时通过弧形切刀2212在贴膏片背部的贴纸部分开设出两道弧形断口，方便后期使用，通过举升组件3将弧形切刀2212在将贴膏滚切片后向外侧顶起，从而对贴膏片举升，使其能够顺利进入贴膏输出工位。

进一步，如图1-4所示，所述切辊21与在其上方固定设置在支撑单元300上的压辊400配合作用将其间传输过程中的贴膏滚切成片；所述切辊21转动安装在支撑单元300上。

所述滚切组件2还包括环切单元22，所述环切单元22包括若干组沿着所述切辊21圆周方向设置且均用于环切出特定形状贴膏结构的成型模具221，所述环切单元22沿着切辊21长度方向设置若干组。

所述成型模具221包括与切辊21一体成型设置且四角为圆角结构的矩形框2211，所述弧形切刀2212设置两组且位于该矩形框2211中部且与矩形框2211内壁匹配滑动设置，沿圆周方向的两组矩形框2211首尾连接设置，所述弧形切刀2212的初始高度低于矩形框2211的高度。

在本实施例中，通过设置切辊21与压辊400配合作用将其间传输过程中的贴膏滚切成片，且滚切成片的贴膏与成型模具221相对应，由于环切单元22沿着切辊21长度方向设置若干组，所以能够成批次的滚切出多组贴膏，提高工作效率。

详细的说，沿圆周方向的两组矩形框2211首尾连接设置，即沿圆周方向的每两组矩形框2211之间共用一个边，使滚切出的废料呈一条直线，方便收取，且每组矩形框2211四角设置为圆角结构，使滚切出的贴膏四角也为圆角结构，由于弧形切刀2212的初始高度低于矩形框2211的高度，且此高度为贴膏除去贴纸的厚度，即滚切时弧形切刀2212刚好能够能对贴膏的贴纸部分进行滚切。

进一步，如图3-5所示，所述举升组件3包括：

导向板31，所述导向板31与任一所述弧形切刀2212的下端固定连接且滑动于切辊21上；

连接架32，所述连接架32内置于切辊21且与所述导向板31垂直，该连接架32通过第一伸缩单元33与切辊21内壁连接设置；

导向轨道34，所述导向轨道34通过固定轴36贯穿切辊21设置在外置支架500上，该导向板31下端设置有球形导轮且滑动设置在所述导向轨道34内。

在本实施例中，通过设置导向板31、连接架32与导向轨道34之间的配合，使弧形切刀2212能够配合球形导轮沿导向轨道34的固定轨迹进行移动，即在贴膏滚切成片后导向轨道34开始使弧形切刀2212逐渐向外侧移动，直至弧形切刀2212举升至最高点，此时导向轨道34与切辊21内壁之间的距离为a1，之后弧形切刀2212会随导向轨道34逐渐回缩，当逐渐移动至收集组件7位置时，弧形切刀2212会随导向轨道34缩进切辊21的内部，此时若有未送走的贴膏，便能够使其与弧形切刀2212相分离，此时导向轨道34与切辊21内壁之间的距离为a2，同时当逐渐移动至清洁组件8时，使弧形切刀2212逐渐向外侧移动，直至弧形切刀2212举升至最高点，此时导向轨道34与切辊21内壁之间的距离为a3，而弧形切刀2212位于初始高度时，导向轨道34与切辊21内壁之间的距离为a4，其中a1=a3<a4<a2。

进一步，如图1、2和图7所示，还包括收卷机构4，所述收卷机构4包括在驱动单元200的驱动下转动连接于机架100上且位于滚切组件2上方的收卷辊41且与所述切辊21通过齿轮以及皮带传输方式同步传动。

在本实施例中，通过设置驱动单元200与收卷辊41之间的配合，将贴膏滚切后产生的废料收卷，且收卷辊41与切辊21通过齿轮以及皮带传输方式同步传动，达到收卷辊41与切辊21同步且反向运动。

进一步，如图1、2和图8所示，所述运输机构5包括安装于机架100上的传动辊51、设置于两个所述传动辊51表面之间的传送带以及若干组沿传送带宽度方向均匀间隔设置的分隔垫52；

所述传动辊51与所述下辊65通过多组齿轮传动方式多级同向传动。

在本实施例中，通过设置传动辊51以及其表面之间的传送带将落在传送带上方的贴膏片进行传输，通过分隔垫52将多组贴膏片分开，防止发生过大偏移，且传动辊51与所述下辊65通过多组齿轮传动方式多级同向传动，使传送带的转度高于下辊65的转速，从而使落入贴膏片之间的距离增大，防止两者间距过小，粘附在一起。

进一步，如图图1和图5所示，还包括沿着所述切辊21转动方向设置在所述贴膏输出工位后方的收集组件7以及清洁组件8；

所述收集组件7包括收集箱71以及设置在收集箱71内的负压机72；

所述清洁组件8包括通过第三伸缩单元82安装在机架100上的清洁辊81，所述弧形切刀2212传送至清洁辊81表面完成去胶工作。

在本实施例中，当逐渐移动至收集组件7位置时，弧形切刀2212会随导向轨道34缩进切辊21的内部，此时若有未送走的贴膏，便能够使其与弧形切刀2212相分离，此时通过设置负压机72便能够将其吸入到收集箱71的内部。

另外，当逐渐移动至清洁组件8时，使弧形切刀2212逐渐向外侧移动，直至弧形切刀2212举升至最高点，此时通过清洁辊81清理弧形切刀2212面可能残留的胶，并通过第三伸缩单元82使清洁辊81弹性收缩，防止其影响切辊运动。

实施例二

本实施例中与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：

进一步，如图8和图9所示，所述贴膏输出工位上安装有运输机构5以及设置于运输机构5一侧上方的压实机构6，所述压实机构6在驱动单元200驱动下将贴膏分切工位上产出的每块贴膏进行滚压，所述运输机构5在驱动单元200驱动下将压实后的贴膏输出。

所述压实机构6设置在贴膏输出工位上且其包括安装于机架100上的支撑板61、通过第二伸缩单元63与支撑板61上开设的通槽连接的方形滑块62、转动在支撑板61的下辊65以及转动连接于两个方形滑块62之间的上辊64，所述下辊65与切辊21通过皮带同步传动且该上辊64通过多组齿轮传动方式反向同步传动。

在本实施例中，通过设置压实机构6将贴膏分切工位上产出的每块贴膏进行滚压，对每块贴膏进一步压实，由于前序工位对其进行滚切时，导致其切割部分可能会产生翘边，通过压实机构6将其压实成水平状态。

详细的说，下辊65与切辊21通过皮带同步同向传动，对贴膏有牵引效果，下辊65发生转动，便会通过多组齿轮传动方式使上辊64与之进行反向同步传动，且在贴膏片进入下辊65与上辊64之间时，会通过其厚度将上辊64向上微微顶起，通过方形滑块62与第二伸缩单元63达到上辊64的微调整，且能够将贴膏片压实。

工作过程：

首先，拉直的贴膏布随导向结构，先经过打孔结构将贴膏部分打孔透气，再进入到贴膏分切工位上，通过切辊21以及压辊400之间，此过程中通过滚切组件2中的环切单元22中矩形框2211将贴膏成批次的滚切出多组贴膏，并在此过程中通过弧形切刀2212在贴膏片背部的贴纸部分开设出两道弧形断口，且弧形切刀2212能够配合球形导轮沿导向轨道34的固定轨迹进行移动，即在贴膏滚切成片后导向轨道34开始使弧形切刀2212逐渐向外侧移动，直至弧形切刀2212举升至最高点，即将贴膏片送至下辊65与上辊64之间，通过两者将贴膏片压实，并将其牵引至传送带上方，并通过传送带的运动将其输出，弧形切刀2212举升至最高点之后，弧形切刀2212会随导向轨道34逐渐回缩，当逐渐移动至收集组件7位置时，弧形切刀2212会随导向轨道34缩进切辊21的内部，此时若有未送走的贴膏，便能够使其与弧形切刀2212相分离，通过设置负压机72便能够将其吸入到收集箱71的内部，然后当逐渐移动至清洁组件8时，使弧形切刀2212逐渐向外侧移动，直至弧形切刀2212举升至最高点，从而通过清洁辊81清理弧形切刀2212面可能残留的胶，且滚切组件2进行工作过程中产生的废料收卷。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种消炎镇痛膏生产用后处理设备，包括机架，其特征在于，还包括沿所述机架长度方向依次设置的贴膏分切工位以及贴膏输出工位；

所述贴膏分切工位上设置有分切机构，所述分切机构包括在驱动单元驱动下对位于贴膏分切工位上的贴膏滚切成片的滚切组件，以及设置于滚切组件内部的举升组件；

所述滚切组件的弧形切刀弹性设置在切辊上且该弧形切刀在所述举升组件的导向下将滚切成片的贴膏移送至贴膏输出工位上的压实机构；

所述切辊与在其上方固定设置在支撑单元上的压辊配合作用将其间传输过程中的贴膏滚切成片；所述切辊转动安装在支撑单元上；

所述滚切组件还包括环切单元，所述环切单元包括若干组沿着所述切辊圆周方向设置且均用于环切出特定形状贴膏结构的成型模具，所述环切单元沿着切辊长度方向设置若干组；

所述成型模具包括与切辊一体成型设置且四角为圆角结构的矩形框，所述弧形切刀设置两组且位于该矩形框中部且与矩形框内壁匹配滑动设置，沿圆周方向的两组矩形框首尾连接设置，所述弧形切刀的初始高度低于矩形框的高度；

所述举升组件包括：

导向板，所述导向板与任一所述弧形切刀的下端固定连接且滑动于切辊上；

连接架，所述连接架内置于切辊且与所述导向板垂直，该连接架通过第一伸缩单元与切辊内壁连接设置；

导向轨道，所述导向轨道通过固定轴贯穿切辊设置在外置支架上，该导向板下端设置有球形导轮且滑动设置在所述导向轨道内。

2.根据权利要求1所述的一种消炎镇痛膏生产用后处理设备，其特征在于，还包括收卷机构，所述收卷机构包括在驱动单元的驱动下转动连接于机架上且位于滚切组件上方的收卷辊且与所述切辊通过齿轮以及皮带传输方式同步传动。

3.根据权利要求1所述的一种消炎镇痛膏生产用后处理设备，其特征在于，所述贴膏输出工位上安装有运输机构且该运输机构位于所述压实机构的下方，所述压实机构在驱动单元驱动下将贴膏分切工位上产出的每块贴膏进行滚压，所述运输机构在驱动单元驱动下将压实后的贴膏输出。

4.根据权利要求3所述的一种消炎镇痛膏生产用后处理设备，其特征在于，所述压实机构包括安装于机架上的支撑板、通过第二伸缩单元与支撑板上开设的通槽连接的方形滑块、转动在支撑板的下辊以及转动连接于两个方形滑块之间的上辊，所述下辊与切辊通过皮带同步传动且该上辊通过多组齿轮传动方式反向同步传动。

5.根据权利要求4所述的一种消炎镇痛膏生产用后处理设备，其特征在于，所述运输机构包括安装于机架上的传动辊、设置于两个所述传动辊表面之间的传送带以及若干组沿传送带宽度方向均匀间隔设置的分隔垫；

所述传动辊与所述下辊通过多组齿轮传动方式多级同向传动。

6.根据权利要求3所述的一种消炎镇痛膏生产用后处理设备，其特征在于，还包括沿着所述切辊转动方向设置在所述贴膏输出工位后方的收集组件以及清洁组件；

所述收集组件包括收集箱以及设置在收集箱内的负压机；

所述清洁组件包括通过第三伸缩单元安装在机架上的清洁辊，所述弧形切刀传送至清洁辊表面完成去胶工作。