CN220412320U - 一种输送收纳装置及制膜生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种输送收纳装置及制膜生产线，涉及制膜设备技术领域。设置输送平台作为切断后的薄膜的接收传输结构，输送平台可设于制膜生产线的切断装置之后，切断装置将处理后的薄膜切断后，薄膜落在输送平台上，而输送平台的输出一侧设有收纳箱，收纳箱上设有输入口，输送平台可将薄膜传输至收纳箱中进行收纳，在此基础上，设置了朝向收纳箱的输入口设置的压紧机构，压紧机构可朝向收纳箱的输入口移动，从而覆盖收纳箱中的薄膜并与薄膜相抵，通过输出压力来实现对薄膜的压边，避免薄膜在收纳后出现翘边的情况，提升薄膜的表面平整度和光洁度，从而保证薄膜收纳后的质量，提升最终的成品薄膜的质量。

Description

一种输送收纳装置及制膜生产线

技术领域

本实用新型涉及制膜设备技术领域，具体而言，涉及一种输送收纳装置及制膜生产线。

背景技术

薄膜的制备过程中，需要对物料进行加热挤压，将通过模具挤出的物料进行展平牵引，再将展平牵引完成后的薄膜进行切断，最终获得薄膜。目前的制膜生产线中，薄膜在切断完成后，一般需要进行收纳，但是，收纳后的薄膜由于温度变化等情况，易出现翘边等情况，严重影响了最终的成品薄膜的质量。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何保证收纳后的薄膜的质量，以提升最终的成品薄膜的质量。

为解决上述问题，一方面，本实用新型提供一种输送收纳装置，包括：

输送平台，所述输送平台用于置于制膜生产线的切断装置之后，且接收所述切断装置切断后的薄膜；

收纳箱，所述收纳箱设于所述输送平台的输出一侧，所述收纳箱设有朝上设置的输入口，所述收纳箱通过所述输入口接收所述输送平台输出的所述薄膜；

压紧机构，所述压紧机构用于通过所述输入口进出所述收纳箱，以覆盖并压紧所述收纳箱中的所述薄膜。

相对于现有技术，本实用新型的输送收纳装置的有益效果包括：设置输送平台作为切断后的薄膜的接收传输结构，输送平台可设于制膜生产线的切断装置之后，切断装置将处理后的薄膜切断后，薄膜落在输送平台上，而输送平台的输出一侧设有收纳箱，收纳箱上设有输入口，输送平台可将薄膜传输至收纳箱中进行收纳，在此基础上，设置了朝向收纳箱的输入口设置的压紧机构，压紧机构可朝向收纳箱的输入口移动，从而覆盖收纳箱中的薄膜并与薄膜相抵，通过输出压力来实现对薄膜的压边，避免薄膜在收纳后出现翘边的情况，提升薄膜的表面平整度和光洁度，从而保证薄膜收纳后的质量，提升最终的成品薄膜的质量，此外，压紧机构还可背离收纳箱的输入口移动，在收纳箱输入一个薄膜，而压紧机构完成对输入的薄膜的压边后，压紧机构可背离输入口移动，以便于下一切断后的薄膜输入收纳箱中，压紧机构再进行压边处理，从而实现连续的收纳压边，在保证薄膜收纳后的质量的同时，还可提升整个制膜生产线的生产效率。

可选地，所述压紧机构包括伸缩驱动件和压板，所述伸缩驱动件与所述压板驱动连接，且用于驱动所述压板由所述输入口置入所述收纳箱中，且覆盖所述收纳箱中的所述薄膜并相抵，或驱动所述压板离开所述收纳箱。

可选地，所述输送平台包括传送带和驱动轮组，所述传送带套设在所述驱动轮组上，所述驱动轮组包括间隔设置的多个驱动轮，所述传送带用于接收所述薄膜，所述驱动轮用于通过所述传送带驱动所述薄膜朝向所述输入口移动。

可选地，所述收纳箱内设有移动支撑平台和伸缩驱动组件，所述伸缩驱动组件与所述移动支撑平台驱动连接，且用于驱动所述移动支撑平台朝向或背离所述输入口移动，所述移动支撑平台用于接收所述薄膜。

可选地，所述伸缩驱动组件包括旋转驱动件、蜗轮和蜗杆，所述旋转驱动件的输出端与所述蜗轮同轴连接，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述蜗杆与所述移动支撑平台相连接。

另一方面，本实用新型还提供一种制膜生产线，包括切断装置和如上所述的输送收纳装置，还包括上料挤出装置和展平牵引装置，所述上料挤出装置、所述展平牵引装置、所述切断装置和所述输送收纳装置依次连接。

相对于现有技术，本实用新型的制膜生产线的有益效果与如上所述的输送收纳装置的有益效果相同，在此不再赘述。

可选地，所述展平牵引装置包括牵引机构和加热机构，所述加热机构位于牵引机构和所述上料挤出装置之间，所述加热机构用于接收所述上料挤出装置输出的熔体，并加热传输至所述牵引机构，所述牵引机构用于传输展平牵引后的薄膜至所述切断装置。

可选地，所述加热机构包括多个加热辊，多个所述加热辊间隔设置，并用于配合加热并支撑传输所述熔体至所述牵引机构。

可选地，所述加热机构还包括高温模温机，所述加热辊包括辊身和旋转接头，所述辊身用于支撑所述薄膜，所述旋转接头与所述辊身驱动连接，所述旋转接头内设有导热油通道，所述导热油通道的输入端和输出端均与高温模温机相连通，以供所述高温模温机输入和接收导热油。

可选地，所述牵引机构包括多个展平辊和多个牵引辊组，多个所述牵引辊组间隔设置，所述展平辊位于所述牵引辊组和所述加热机构之间和/或两个所述牵引辊组之间；

所述牵引辊组包括两个牵引辊，两个所述牵引辊用于配合夹持并传输所述薄膜，所述展平辊用于支撑并传输所述薄膜。

附图说明

图1为本实用新型实施例中输送收纳装置的放置示意图；

图2为本实用新型实施例中输送收纳装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中制膜生产线的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中展平牵引装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中旋转接头的结构示意图。

附图标记说明：

1-输送平台；11-传送带；12-驱动轮；2-切断装置；3-收纳箱；31-移动支撑平台；32-伸缩驱动组件；321-旋转驱动件；322-蜗轮；323-蜗杆；4-压紧机构；41-伸缩驱动件；42-压板；5-上料挤出装置；6-展平牵引装置；61-牵引机构；611-牵引辊组；612-展平辊；62-加热机构；621-加热辊；6211-旋转接头；62111-输入端；62112-输出端；63-可调节风刀；64-切边装置；65-测厚仪。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本文提供的坐标系YZ中，Y轴的正向代表后方，Y轴的反向代表前方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。

一方面，本实用新型一实施例提供一种输送收纳装置，包括：输送平台1，输送平台1用于置于制膜生产线的切断装置2之后，且接收切断装置2切断后的薄膜；收纳箱3，收纳箱3设于输送平台1的输出一侧，收纳箱3设有朝向设置的输入口，收纳箱3通过输入口接收输送平台1输出的薄膜；压紧机构4，压紧机构4用于通过输入口进出收纳箱3，以覆盖并压紧收纳箱3中的薄膜。

在本实施例中，如图1所示，设置输送平台1作为切断后的薄膜的接收传输结构，输送平台1可设于制膜生产线的切断装置2之后，切断装置2将处理后的薄膜切断后，薄膜落在输送平台1上，而输送平台1的输出一侧设有收纳箱3，收纳箱3上设有输入口，输送平台1可将薄膜传输至收纳箱3中进行收纳，在此基础上，设置了朝向收纳箱的输入口设置的压紧机构4，压紧机构4可朝向收纳箱3的输入口移动，从而覆盖收纳箱3中的薄膜并与薄膜相抵，通过输出压力来实现对薄膜的压边，避免薄膜在收纳后出现翘边的情况，提升薄膜的表面平整度和光洁度，从而保证薄膜收纳后的质量，提升最终的成品薄膜的质量，此外，压紧机构4还可背离收纳箱3的输入口移动，在收纳箱3输入一个薄膜，而压紧机构4完成对输入的薄膜的压边后，压紧机构4可背离输入口移动，以便于下一切断后的薄膜输入收纳箱3中，压紧机构4再进行压边处理，从而实现连续的收纳压边，在保证薄膜收纳后的质量的同时，还可提升整个制膜生产线的生产效率。

需要说明的是，在本实施例中，如图1所示，收纳箱3为开口向上的中空箱体结构，其开口端即为输入口，输送平台1位于输入口的一侧，而压紧机构4位于输入口的上方，在输送平台1朝向输入口传输薄膜时，薄膜脱离输送平台1，在重力作用下和惯性力作用下，经输入口落入收纳箱3，而压紧机构4通过上下移动，来实现对薄膜的压边以及移出输入口便于薄膜再次落入。

需要说明的是，为了便于对收纳的薄膜进行计数，本实施例中，在输送平台1上设置有计数感应器，通过对落入输送平台1的薄膜进行计数，来获取收纳的薄膜的数量。

可选地，压紧机构4包括伸缩驱动件41和压板42，伸缩驱动件41与压板42驱动连接，且用于驱动压板42由输入口置入收纳箱3中，且覆盖收纳箱3中的薄膜并相抵，或驱动压板42离开收纳箱。

在本实施例中，如图2所示，设置伸缩驱动件41和压板42组成压紧机构4，其中，伸缩驱动件41与压板42驱动连接，并可驱动压板42朝向或背离输入口移动，而压板42可由输入口置入收纳箱3内，从而覆盖收纳箱3中的薄膜，并与收纳箱3中的薄膜相抵，实现对薄膜的压力输出，完成对薄膜的压边，提升成品薄膜的平整度和表面光洁度，避免薄膜出现翘边。

需要说明的是，在本实施例中，伸缩驱动件41为气缸，通过光电控制电路完成对气缸的压力输出的控制，此外，还可通过收纳箱3用于容纳薄膜的深度、薄膜单次落入花费的时间以及压板42之间的距离来预设每次气缸的伸缩时间，从而保证每次压板42覆盖薄膜并相抵后的压力满足薄膜的压紧需要，既有利于保证薄膜无翘边，又便于对整个输送收纳装置的自动化作业。

需要说明的是，在本实施例中，为了保证压板42完全覆盖薄膜，压板42的形状与收纳箱3的输入口的形状相同，且压板42的侧壁可与收纳箱3的内侧壁相贴合，并存在微小间隙，既保证压板42的顺利落入，又能够完全覆盖薄膜。

可选地，输送平台1包括传送带11和驱动轮组，传送带11套设在驱动轮组上，驱动轮组包括间隔设置的多个驱动轮12，传送带11用于接收薄膜，驱动轮12用于通过传送带11驱动薄膜朝向输入口移动。

在本实施例中，如图2所示，设置传送带11和驱动轮组组成输送平台1，传送带11套设在驱动轮组上，而传送带11可接收薄膜，从而通过带传动的方式来完成切断后的薄膜的传输，在此基础上，驱动轮组设有间隔设置的多个驱动轮12，多个驱动轮12通过转动可驱动传送带11循环转动，而且还可对传送带11进行支撑，保证传送带11在传输薄膜时的稳定性。

需要说明的是，在本实施例中，驱动轮12沿径向间隔设置有两个，两个驱动轮12之间通过连接轴同轴连接，两个驱动轮12分别支撑传送带11宽度方向的两侧，保证传送带11的稳定性的同时，实现对传送带11的驱动，其中，传送带11的宽度方向即与YZ平面相垂直的方向，当然地，在本实用新型的其他实施例中，还可使用驱动杆代替驱动轮12。

可选地，收纳箱3内设有移动支撑平台31和伸缩驱动组件32，伸缩驱动组件32与移动支撑平台31驱动连接，且用于驱动移动支撑平台31朝向或背离输入口移动，移动支撑平台31用于接收薄膜。

随着落入收纳箱3中的薄膜数量的增多，其整体的厚度也在增加，而为了完成对薄膜的压紧，压紧机构4每次朝向输入口移动的距离在变化，为了进一步实现整个制膜生产线的自动化作业，在本实施例中，如图2所示，在收纳箱3中设置了移动支撑平台31和伸缩驱动组件32，其中，伸缩驱动组件32与移动支撑平台31驱动连接，且用于驱动移动支撑平台31朝向或背离输入口移动，而移动支撑平台31可接收薄膜，这样设置，可将压紧机构4每次朝向输入口的移动距离设置为预设固定值，而每落入收纳箱3内一个薄膜，伸缩驱动组件32驱动移动支撑平台31下移一个预设距离，使得移动支撑平台31上最上方的薄膜的上端面与压紧机构4的下端面之间的距离保持为预设固定值，从而通过移动支撑平台31对薄膜的支撑，既保证了压紧机构4每次对薄膜施加的压力保持恒定，由可实现整个过程的自动化作业，进而可进一步实现整个制膜生产线的自动化作业，提升制膜作业效率。

可选地，伸缩驱动组件32包括旋转驱动件321、蜗轮322和蜗杆323，旋转驱动件321的输出端与蜗轮322同轴连接，蜗杆323与蜗轮322相啮合，蜗杆323与移动支撑平台31相连接。

在本实施例中，如图2所示，设置旋转驱动件321、蜗轮322和蜗杆323组成伸缩驱动组件，其中，旋转驱动件321的输出端与蜗轮322同轴连接，而蜗轮322与蜗杆323相啮合，在旋转驱动件321输出旋转驱动力时，通过蜗轮322的转动，能够驱动蜗杆323上下移动，蜗轮322转动预设角度，即可驱动蜗杆323下移预设距离，而蜗杆323与移动支撑平台31相连接，即可实现对移动支撑平台31上下移动的控制。

需要说明的是，在本实施例中，为了保证移动支撑平台31的支撑稳定性，蜗轮322和蜗杆323均设置为两个，两个蜗杆323间隔设置，并对移动支撑平台31进行支撑。

需要说明的是，在本实施例中，旋转驱动件321为伺服电机。

另一方面，本实用新型一实施例提供一种制膜生产线，包括切断装置2和上述的输送收纳装置，还包括上料挤出装置5和展平牵引装置6，上料挤出装置5、展平牵引装置6、切断装置2和输送收纳装置依次连接。

如图1至图3所示，本实施例中的制膜生产线的技术效果与上述的输送收纳装置的技术效果相类似，在此不再赘述。

具体地，在本实施例中，还设置了上料挤出装置5和展平牵引装置6，上料挤出装置5、展平牵引装置6、切断装置2和输送收纳装置依次连接，从而依次完成原料的上料加热挤出熔体、牵引展平熔体形成薄膜以及切断薄膜以供输送收纳装置进行收纳的过程。

可选地，展平牵引装置6包括牵引机构61和加热机构62，加热机构62位于牵引机构61和上料挤出装置5之间，加热机构62用于接收上料挤出装置5输出的熔体，并加热传输至牵引机构61，牵引机构61用于传输展平牵引后的薄膜至切断装置2。

为了保证上料挤出装置5输出的熔体顺利延展形成薄膜，在本实施例中，如图3和图4所示，设置牵引机构61和加热机构62组成展平牵引装置6，其中，加热机构62位于牵引机构61和上料挤出装置5之间，加热机构62可接收上料挤出装置5输出的熔体，实现对熔体的加热，保持熔体的延展性，进而传输到牵引机构61，便于牵引机构61对熔体进行展平牵引，从而使得熔体能够延展，形成薄膜，最终输出至切断装置2进行切断，以供输送收纳装置进行收纳。

可选地，加热机构62包括多个加热辊621，多个加热辊621间隔设置，并用于配合加热并支撑传输熔体至牵引机构61。

为了使得熔体能够在加热的同时进行一定程度的延展，便于输入到牵引机构61内进行展平牵引，在本实施例中，如图3和图4所示，设置多个间隔设置的加热辊621组成加热机构62，熔体经上料挤出装置5输出后，落在最前方的加热辊621上，加热辊621转动带动熔体移动，并传输至相邻的加热辊621，通过多个加热辊621的转动传输，使得熔体能够初步得到延展，便于输入到牵引机构61内进行展平牵引。

需要说明的是，为了提供一定的拉力，在本实施例中，如图4所示，多个加热辊621沿Y轴方向间隔设置，并沿Z轴方向上下交替分布。

可选地，加热机构62还包括高温模温机，加热辊621包括辊身和旋转接头6211，辊身用于支撑薄膜，旋转接头6211与辊身驱动连接，旋转接头6211内设有导热油通道，导热油通道的输入端62111和输出端62112均与高温模温机相连通，以供高温模温机输入和接收导热油。

为了保证加热辊621的温度，在本实施例中，如图4和图5所示，加热机构62还设置了高温模温机，而加热辊621由辊身和旋转接头6211，旋转接头6211可驱动辊身转动，从而实现对熔体的传输延展，旋转接头6211上设置有导热油通道，而导热油通道的输入端62111和输出端62112均与高温模温机相连通，可供高温模温机输入和接收导热油，从而通过导热油通道和高温模温机形成导热油的循环传输路线，能够保证旋转接头6211的温度满足需要。

可选地，牵引机构61包括多个展平辊612和多个牵引辊组611，多个牵引辊组611间隔设置，展平辊612位于牵引辊组611和加热机构62之间和/或两个牵引辊组611之间；牵引辊组611包括两个牵引辊，两个牵引辊用于配合夹持并传输薄膜，展平辊612用于支撑并传输薄膜。

为了保证熔体展平牵引后形成的薄膜的质量，在本实施例中，牵引机构由多个展平辊612和多个牵引辊组611组成，其中，多个牵引辊组611间隔设置，牵引辊组611包括两个牵引辊，两个牵引辊用于配合夹持并传输薄膜，通过牵引辊的转动即可保证薄膜的稳定传输，也可通过两个牵引辊的夹持来驱动薄膜的厚度减小，满足生产需要，同时，展平辊612位于牵引辊组611和加热机构62之间和/或两个牵引辊组611之间，展平辊612可支撑并传输薄膜，在熔体完成初步延展后，再对其进行延展，以使得进入牵引辊组611后，能够形成厚度满足需要的薄膜。

需要说明的是，在本实用新型的实施例中，如图4所示，展平牵引装置6还在加热机构62和上料挤出装置5的出料口之间设置有可调节风刀63，以对熔体进行清洗，保证薄膜制备质量，在第一个牵引辊组611之后设置有切边装置64，以对初步成形的薄膜进行切边，使得薄膜的宽度满足需要，而在两个牵引辊组611之间设置有测厚仪65，以对初步成形的薄膜的厚度进行测量，以调节下一组牵引辊组611旋转驱动力以及两个牵引辊之间的距离，而在距离切断装置2较近的牵引辊组611之后设置静电除尘机构，以及收卷装置和缓冲装置，使得薄膜能够稳定的输送至切断装置2。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种输送收纳装置，其特征在于，包括：

输送平台(1)，所述输送平台(1)用于置于制膜生产线的切断装置(2)之后，且接收所述切断装置(2)切断后的薄膜；

收纳箱(3)，所述收纳箱(3)设于所述输送平台(1)的输出一侧，所述收纳箱(3)设有朝上设置的输入口，所述收纳箱(3)通过所述输入口接收所述输送平台(1)输出的所述薄膜；

压紧机构(4)，所述压紧机构(4)用于通过所述输入口进出所述收纳箱(3)，以覆盖并压紧所述收纳箱(3)中的所述薄膜。

2.根据权利要求1所述的输送收纳装置，其特征在于，所述压紧机构(4)包括伸缩驱动件(41)和压板(42)，所述伸缩驱动件(41)与所述压板(42)驱动连接，且用于驱动所述压板(42)由所述输入口置入所述收纳箱(3)中，且覆盖所述收纳箱(3)中的所述薄膜并相抵，或驱动所述压板(42)离开所述收纳箱(3)。

3.根据权利要求1所述的输送收纳装置，其特征在于，所述输送平台(1)包括传送带(11)和驱动轮组，所述传送带(11)套设在所述驱动轮组上，所述驱动轮组包括间隔设置的多个驱动轮(12)，所述传送带(11)用于接收所述薄膜，所述驱动轮(12)用于通过所述传送带(11)驱动所述薄膜朝向所述输入口移动。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的输送收纳装置，其特征在于，所述收纳箱(3)内设有移动支撑平台(31)和伸缩驱动组件(32)，所述伸缩驱动组件(32)与所述移动支撑平台(31)驱动连接，且用于驱动所述移动支撑平台(31)朝向或背离所述输入口移动，所述移动支撑平台(31)用于接收所述薄膜。

5.根据权利要求4所述的输送收纳装置，其特征在于，所述伸缩驱动组件(32)包括旋转驱动件(321)、蜗轮(322)和蜗杆(323)，所述旋转驱动件(321)的输出端与所述蜗轮(322)同轴连接，所述蜗杆(323)与所述蜗轮(322)相啮合，所述蜗杆(323)与所述移动支撑平台(31)相连接。

6.一种制膜生产线，其特征在于，包括切断装置(2)和如权利要求1至5中任一项所述的输送收纳装置，还包括上料挤出装置(5)和展平牵引装置(6)，所述上料挤出装置(5)、所述展平牵引装置(6)、所述切断装置(2)和所述输送收纳装置依次连接。

7.根据权利要求6所述的制膜生产线，其特征在于，所述展平牵引装置(6)包括牵引机构(61)和加热机构(62)，所述加热机构(62)位于牵引机构(61)和所述上料挤出装置(5)之间，所述加热机构(62)用于接收所述上料挤出装置(5)输出的熔体，并加热传输至所述牵引机构(61)，所述牵引机构(61)用于传输展平牵引后的薄膜至所述切断装置(2)。

8.根据权利要求7所述的制膜生产线，其特征在于，所述加热机构(62)包括多个加热辊(621)，多个所述加热辊(621)间隔设置，并用于配合加热并支撑传输所述熔体至所述牵引机构(61)。

9.根据权利要求8所述的制膜生产线，其特征在于，所述加热机构(62)还包括高温模温机，所述加热辊(621)包括辊身和旋转接头(6211)，所述辊身用于支撑所述薄膜，所述旋转接头(6211)与所述辊身驱动连接，所述旋转接头(6211)内设有导热油通道，所述导热油通道的输入端(62111)和输出端(62112)均与高温模温机相连通，以供所述高温模温机输入和接收导热油。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的制膜生产线，其特征在于，所述牵引机构(61)包括多个展平辊(612)和多个牵引辊组(611)，多个所述牵引辊组(611)间隔设置，所述展平辊(612)位于所述牵引辊组(611)和所述加热机构(62)之间和/或两个所述牵引辊组(611)之间；

所述牵引辊组(611)包括两个牵引辊，两个所述牵引辊用于配合夹持并传输所述薄膜，所述展平辊(612)用于支撑并传输所述薄膜。