CN106003242B - 异步模切方法及实现该方法的异步模切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及异步模切方法和实现该方法的模切机，方法包括如下将模切层与辅助送料层贴合；对贴合后的模切层进行裁切，将模切层依次切断；将切断后的模切层与辅助送料层分离，并对分离后的辅助送料层进行收卷；送入基层与分离后的模切层进行贴合，所述基层输送速度快于辅助送料层的输送速度，形成模切层在基层上等间距分布的模切原料；将模切层在基层上等间距分布的模切原料送入模切主机进行模切，实现该方法的模切机包括模切主机、机架、放料轴、贴合机构、模切层裁切机构、模切层与辅助送料层分离机构和收料轴，该方法及设备高效快捷，并且节省用料。

Description

异步模切方法及实现该方法的异步模切机

技术领域

本发明涉及模切方法以及模切机，尤其涉及异步模切方法及实现该方法的异步模切机，属于冲裁切割技术领域。

背景技术

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，将整个印品压切成单个图形产品称作模切，如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合，排除除正品以外其余的部分称为排废，以上可以统称为模切技术，异步模切指的是用于模切的模切层与承载模切层的基层不是同步进行压合，而是对模切层或者基层进行一系列处理后，再将两者结合的工艺。

现在市面上的模切机如图2所示，一般包括两个放料轴、贴合滚轮组和模切主机，模切层和基层作为原料分别从两个放料轴进入贴合滚轮组进行贴合，再将贴合完成后的模切层和基层送入模切主机进行模切得到成品。

但目前生产模切层不完全覆盖基层或者简单条纹类的模切产品时，一般是在常规模切机贴合滚轮组后增加一个模切层裁切机构，对留白处的模切层进行裁切，再采用人工撕去留白处的模切层的方式，以达到生产这类产品的目的，这种方式生产造成大量的模切层材料浪费的同时，人工劳动力也大量增加，增加了人工的成本，降低生产效率并浪费资源。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种异步模切方法及实现该方法的异步模切机，其结构简单，高效快捷，并且节省用料。

为实现上述目的，本发明提供一种模切方法，采用如下步骤：

步骤一：将模切层与辅助送料层贴合，模切层即在模切主机上进行模切的材料，辅助送料层是作为前期底层铺垫辅助运输的材料，作为辅助送料层需要进行多次的辅助传输，应具有较好的耐用性，不易撕毁或切断，若使用传送带作辅助运输，不易实现模切层贴合，也因为传送带具有较大的厚度不方便进行分离，模切层与辅助送料层贴合不是紧实的黏合，只是模切层进行简单的附于辅助送料层上，为弱贴合，有辅助送料层进行输送，使得模切层不易在输送过程中脱落；

步骤二：对贴合后的模切层进行裁切，将所述模切层依次切断，使得模切层形成块状，裁切并不会切断或者影响到辅助送料层；

步骤三：将所述切断后的模切层从辅助送料层上分离，并收卷辅助送料层；

步骤四：送入基层与分离后的模切层进行贴合，基层即成品的承载层，基层可以是需要进行再次加工的模切原料，例如需要在模切层在基层上等间距分布的模切原料留白处继续贴合的模切原料，所述基层的传送速度快于辅助送料层的传送速度，形成模切层在基层上等间距分布的模切原料，速度的差异可以实现在基层上形成间隔，达到留白的目的，基层的传送速度若慢于辅助送料层的传送速度，模切层将在基层上发生重叠，影响下一步的模切作业，基层的传送速度若与步辅助送料层的传送速度相同，将在基层上实现模切层的无缝贴合，这一步中贴合不同于步骤一中的弱贴合，而是强贴合，使得模切层与基层的结合不易脱离，产品更加牢靠；

步骤五：将所述模切层在基层上等间距分布的模切原料送入模切主机进行模切。

这种方法的有益效果是：采用这种方法，可以实现不停机持续性的生产具有条纹样式的模切产品，并且不浪费模切层材料，符合绿色生产的要求，操作简单，有效减少了人工的使用，提高了经济效益，提高了生产效率的同时节省了资源消耗，基层的进入的速度可以调节，从而实现对模切产品间隔大小的控制，便于生产多种形式要求的产品，当然也可以用于生产完全没有间隔的一般性产品，可以实现一机多用的要求，并且回收了辅助送料层，可以在新一轮的生产中继续使用本次的辅助送料层，起到辅助送料层的多次使用，这种回收利用提高了资源的应用率，进而降低了生产成本。

本发明方法的进一步改进为，所述参与生产的模切层、辅助送料层和基层由辊轮送入，模切层、辅助送料层和基层也均为带状。

这样设置的有益效果是，辊轮输送不易发生缠结，带状材料更方便传输加工，便于实现连续加工生产，也便于产品的收集与中间料的回收。

本发明为解决所述技术问题提供一种异步模切机，包括模切主机、传送加工机构和成品收卷装置，所述模切主机一侧设置有传送加工机构，所述模切主机相对传送加工机构的另一侧安装有成品收卷装置，所述传送加工机构包括机架、辅助送料层放料轴、模切层放料轴、基层放料轴、第一贴合滚轮组、第二贴合滚轮组、模切层裁切机构、模切层与辅助送料层分离机构和辅助送料层收料轴，所述送料层放料轴、模切层放料轴、基层放料轴和辅助送料层收料轴安装于机架，所述第一贴合滚轮组前置有辅助送料层放料轴和模切层放料轴，辅助送料层放料轴通过放出的辅助送料层材料与第一贴合滚轮组实现传动连接，模切层放料轴通过放出的模切层材料与第一贴合滚轮组实现传动连接，所述第一贴合滚轮组和第二贴合滚轮组之间依次设有模切层裁切机构和模切层与辅助送料层分离机构，第一贴合滚轮组、模切层裁切机构和模切层与辅助送料层分离机构之间通过复合的模切层材料和辅助送料层材料实现传动连接，所述模切层与辅助送料层分离机构包括分离片，当然模切层与辅助送料层分离机构还有一固定端，其固定端安装于传送加工机构机体，分离片一端固定于固定端，而分离片另一端具有锐角尖端并靠近于第二贴合滚轮组的进料口设置，分离片设置为扁平状，所述第二贴合滚轮组前置有基层放料轴和带动辅助送料层在分离片折返的辅助送料层收料轴，发生折返即辅助送料层材料在分离片锐角尖端因辅助送料层收料轴对其施力收卷作用而发生大角度的偏折，因贴合于辅助送料层上的模切层经过裁切成块，并且辅助送料层与模切层的贴合并非紧实的黏合，使得辅助送料层与模切层容易撕开，从而实现分离，辅助送料层收料轴的收料速度与辅助送料层放料轴的放料速度相同，实现机器的平稳运行。

这样设置的有益效果是，模切机如此设置，可以实现连续生产具有间隔的模切产品，操作简单，人工参与度低，有效提高该领域内机械的工作效率，并且降低了生产成本，机械结构也较为简单实用，容易加工改造，出现问题易于发现修理，并且只需停用其中一个放料轴和模切层裁切机构就可以用于该领域的一般性生产，实现一机多用，不会造成设备因空置而浪费产能，复合层生产速度由第一贴合滚轮组的滚轮转动速度决定，故裁切料速度也由第一贴合滚轮组定转速决定，分离步骤同样如此，调节第一贴合滚轮组的转速可以决定裁切后的模切层进入第二贴合滚轮组的速度，在基层从基层导向平台进入第二贴合滚轮组的速度不变的情况下，实现对模切产品间隔大小的控制，便于生产具有多种间隔大小的产品，模切层与辅助送料层分离机构设计简单易更换易修理，而且分离效果明显并且速度较快，模切层与辅助送料层分离机构还容易拆除，便于机械用于其他生产时，拆除模切层与辅助送料层分离机构以适应新的生产，辅助送料层收料轴的设置配合分离模切层与辅助送料层的同时，进一步实现了辅助送料层的循环利用，大大降低了辅助送料层的浪费，即使在使用过程中有损坏，可以在多次使用后在进行替换，并且对整体设备的收集整理很有好处，不会在前置生产过程中产生多余的垃圾，保持机械的整洁，有效提升机械的使用寿命，回收牵引作用也可以防止物料在机械中发生跑偏。

本发明提供的异步模切机进一步设置为，所述机架上还设置有安装平台，所述安装平台包括安装平台一、安装平台二和底座，所述底座上设有滑动导轨，所述安装平台一和安装平台二分别通过滑动导轨与底座构成滑动可固定配合，当然安装平台一和安装平台二也可以从滑动导轨上拆卸下来，所述安装平台一上安装有第一贴合滚轮组和模切层裁切机构，所述安装平台二上安装有模切层与辅助送料层分离机构和第二贴合滚轮组，所述安装平台一与安装平台二上还分别设有调节两安装平台间距的微调手柄。

这样设置的有益效果是，两个安装平台的设计并且配合有滑动导轨，可以对不同的生产条件或者生产原料做出适应性的调整，避免不同模切层、辅助送料层或者基层的意外接触造成缠结，让整体机械具有更大的工作范围，提升了机械的效益以及工作效率，并且可以通过调整间距以达到减少生产余料的作用，减少了资源的浪费，并且安装平台一与安装平台二分别安装不同的设备，如上述安装方案，设备不生产模切层在基层上等间距分布的模切原料时，即可将安装平台二进行拆卸，并通过滑动导轨推近安装平台一，从而实现一般性生产，有效扩大了机械的应用范围，提高了机械的产能，实现设备的合理运用，提高了设备的经济价值。

本发明提供的异步模切机进一步设置为，所述安装平台上设有若干导向辊，导向辊材料优先选用消除静电的材质。

这样设置的有益效果是，导向辊的设置可以有效使得整体设备工作更加的流畅，避免模切层、辅助送料层或者基层因施力不足而造成的缠结影响设备工作，影响整体效率，导向辊还可以起到一定的辅助输送作用，防止物料的跑偏影响生产，提高整体设备的生产效率。

本发明提供的异步模切机进一步设置为，所述安装平台上设置有多个的销孔，当然销孔可以为纵向或者横向呈列状排布在安装平台上，并且可以在安装平台上设置多排销孔，当然也可以让销孔均匀密布在安装平台，所述销孔可配合插接导向辊，各处销孔可以设置不同的尺寸，以配合插接其他添加设备。

这样设置的有益效果是，多个可以配合导向辊插接的销孔设置，可以实现在该区域多个位置插接导向辊，通过插接不同位置的销孔，改变导向辊之间的间距，可以对不同的生产原料做出适应性的调整，防止物料在机械中发生跑偏，或者避免不同模切层与辅助送料层因间距过小造成缠结，而影响机械使用效率，进而提升了机械的适用范围，还可以通过对导向辊插接位置的调整，实现提高生产效率的目的。

本发明提供的异步模切机进一步设置为，所述传送加工机构还包括基层导向平台，基层导向平台安装于安装平台二，所述基层导向平台前置于第二贴合滚轮组，所述基层导向平台出料端贴近第二贴合滚轮组进料口设置。

这样设置的有益效果是，因整体机构已设计有多个放料轴以及收料轴，再添加基层放料轴使得传送加工机构整体较为复杂，物料在输送过程中易于发生缠结，所以增设了基层导向平台，辅助基层材料输送的同时，合理运用空间，充分避免多道次输送物料时，造成物料缠结，便于产品的生产，避免出现问题，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为现有技术模切机的结构示意图；

图3为本发明中模切机具体实施例的结构示意图；

图4为本发明中图3A部的局部放大图；

图5为本发明中模切层与辅助送料层分离机构分离片尖端的局部放大图。

具体实施方式

下面以模切层在基层上等间距分布的模切原料为例，对本发明的具体实施方式进行描述。

本实施例的异步模切方法包括如下步骤：

步骤101：将模切层14与辅助送料层15送入第一贴合滚轮组31进行压合，使模切层14与辅助送料层15形成较容易剥离的贴合；

步骤102：将贴合后的模切层14送入模切层裁切机构5进行裁切，将贴合于辅助送料层15上层的模切层14依次切断；

步骤103：将所述切断后的模切层14与辅助送料层15送入模切层与辅助送料层分离机构6进行分离，并用辅助送料层收料轴21对分离后的辅助送料层15进行收卷；

步骤104：送入基层16与分离后的模切层14在第二贴合滚轮组32进行压合，所述基层16输送速度快于辅助送料层15的输送速度，形成模切层14等间距分布在基层16上的模切原料；

步骤105：将所述模切层14在基层16上等间距分布的模切原料送入模切主机1进行模切。

本实施例中涉及的用于加工的材料包括模切层14、辅助送料层15和基层16均为带状，并分别由模切层放料轴41、辅助送料层放料轴42和基层放料轴43进行辊送。

在本实施例中用于实现上述方法的异步模切机，包括模切主机1、传送加工机构和成品收卷装置12，所述模切主机1一侧设置有传送加工机构，所述模切主机1相对传送加工机构的另一侧安装有成品收卷装置12，所述传送加工机构包括机架7、辅助送料层放料轴42、模切层放料轴41、基层放料轴43、第一贴合滚轮组31、第二贴合滚轮组32、模切层裁切机构5、模切层与辅助送料层分离机构6和辅助送料层收料轴21，所述辅助送料层放料轴42、模切层放料轴41、基层放料轴43和辅助送料层收料轴21安装于机架7，所述第一贴合滚轮组31前置有辅助送料层放料轴42和模切层放料轴41，辅助送料层放料轴42和模切层放料轴41分别通过辅助送料层15与模切层14和第一贴合滚轮组31连接，所述第一贴合滚轮组31和第二贴合滚轮组32之间依次设有模切层裁切机构5和模切层与辅助送料层分离机构6，所述第一贴合滚轮组31、模切层裁切机构5和模切层与辅助送料层分离机构6之间通过弱贴合的辅助送料层15与模切层14实现传动连接，所述模切层与辅助送料层分离机构6包括分离片62和固定端61，其固定端61安装于传送加工机构机体，分离片62一端固定于固定端61，而分离片62另一端具有锐角尖端并靠近于第二贴合滚轮组32的进料口设置，分离片62设置为扁平状，所述第二贴合滚轮组32前置有基层放料轴43和带动辅助送料层15在分离片62锐角尖端折返的辅助送料层收料轴21，所述基层放料轴43通过基层16与第二贴合滚轮组32实现传动连接。

在本实施例中异步模切机进一步设置为：所述机架4上还安装有安装平台，所述安装平台包括安装平台一92、安装平台二93和底座91，所述底座91上设有滑动导轨11，所述安装平台一92和安装平台二93分别通过滑动导轨11与底座91构成滑动可固定配合，所述安装平台一92上安装有第一贴合滚轮组31和模切层裁切机构5，所述安装平台二93上安装有模切层与辅助送料层分离机构6和第二贴合滚轮组32，所述安装平台一92与安装平台二93上还分别设有调节两安装平台间距的微调手柄10。

在本实施例中异步模切机进一步设置为：所述安装平台一92和安装平台二93上设有导向辊8。

在本实施例中异步模切机进一步设置为：所述安装平台一92和安装平台二93上设置有多个的销孔17，所述销孔17可配合插接导向辊8，安装平台二93上设置有一列竖直均匀分布的销孔17以供导向辊8调整位置。

在本实施例中异步模切机进一步设置为：所述传送加工机构还包括基层导向平台13，所述基层导向平台13前置于第二贴合滚轮组32，所述基层导向平台13出料端靠近第二贴合滚轮组32进料口。

以上实施例，只是本发明优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于实现模切方法的异步模切机，该模切方法包括如下步骤：

步骤一：将模切层与辅助送料层贴合；

步骤二：对贴合后的模切层进行裁切，将所述模切层依次切断；

步骤三：将所述切断后的模切层与辅助送料层分离，并对分离后的辅助送料层进行收卷；

步骤四：送入基层与分离后的模切层进行贴合，所述基层输送速度快于辅助送料层的输送速度，形成模切层在基层上等间距分布的模切原料；

步骤五：将所述模切层在基层上等间距分布的模切原料送入模切主机进行模切，所述模切层、辅助送料层和基层由卷筒式放料轴传送；

该模切机包括包括模切主机、传送加工机构和成品收卷装置，所述模切主机一侧设置有传送加工机构，所述模切主机相对传送加工机构的另一侧安装有成品收卷装置，其特征在于：所述传送加工机构包括机架、辅助送料层放料轴、模切层放料轴、基层放料轴、第一贴合滚轮组、第二贴合滚轮组、模切层裁切机构、模切层与辅助送料层分离机构和辅助送料层收料轴，所述辅助送料层放料轴、模切层放料轴、基层放料轴和辅助送料层收料轴安装于机架，所述第一贴合滚轮组前置有辅助送料层放料轴和模切层放料轴，所述第一贴合滚轮组和第二贴合滚轮组之间依次设有模切层裁切机构和模切层与辅助送料层分离机构，所述模切层与辅助送料层分离机构包括分离片，所述分离片具有锐角尖端并靠近于第二贴合滚轮组的进料口设置，所述第二贴合滚轮组前置有基层放料轴和带动辅助送料层在分离片锐角尖端折返的辅助送料层收料轴，所述机架上还设置有安装平台，所述安装平台包括安装平台一、安装平台二和底座，所述底座上设有滑动导轨，所述安装平台一和安装平台二分别通过滑动导轨与底座构成滑动可固定配合，所述安装平台一上安装有第一贴合滚轮组和模切层裁切机构，所述安装平台二上安装有模切层与辅助送料层分离机构和第二贴合滚轮组，所述安装平台一与安装平台二上还分别设有调节两安装平台间距的微调手柄。

2.根据权利要求1所述的异步模切机，其特征在于：所述安装平台一和安装平台二上设有若干导向辊。

3.根据权利要求2所述的异步模切机，其特征在于：所述安装平台上设置有多个的销孔，所述销孔可配合插接导向辊。

4.根据权利要求3所述的异步模切机，其特征在于：所述传送加工机构还包括基层导向平台，所述基层导向平台安装于安装平台二，所述基层导向平台出料端靠近第二贴合滚轮组进料口。